金属切削机床：采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”。

机床分类：12类，车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，特种加工机床，锯床及其他车床。

按使用范围分类：1、通用机床：这种机床可加工多种工件，完成多种工序，使用范围广。

2、专门化机床：用于加工形态相似而尺寸不同的工件，特点介于通用机床与专业机床之间。 (精密丝杆机床，凸轮轴等)3、专业机床：它用于加工特定工件的特定工序的机床。 可逆表面：母线和导线可以互换，而不改变成形面性质的表面。

不可逆表面：母线和导线不可以互换。

发生线的形成方法：轨迹法，相切法，成形法，展成法。

成形运动的种类：简单成形运动：单独的旋转运动或直线运动构成的。复合成形运动略。 区别：本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。

主运动：是产生切削的运动，可由工件和刀具来实现。进给运动：维持切削得以继续的运动。 机床的传动联系：动力源-传动装置-执行件-传动装置-执行件。

带轮卸荷装置功：卸掉带轮对I轴的径向载荷，只向I轴传递转矩，可改善I轴的工作条件。 CA6140能车削的螺纹：公制、英制、模数制、径向制四种左旋或右旋螺纹。

车床工艺范围：车床可车削出各种旋转表面，如外圆柱面，还能加工螺纹面，若使用加工刀具，还可以加工相应内表面。

车床组成部件：车身，主轴箱，床鞍，刀架，进给箱，溜板箱，尾座。

机床的主参数：尺寸参数，运动参数，动力参数。

丝杆和光杆：光杠是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给，不能单独设置丝杠或光杠。设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。

主轴前端的锥孔为莫氏锥度：有自锁作用，可通过锥面间的摩擦力直接带动顶尖或心轴旋转。 刨床的运动，原理：主运动和进给运动均为直线运动，由刀具移动实现主运动，由工件移动实现进给运动，刨床是直线运动机床，刨床类机床主要用于加工平面和沟槽。

外圆磨床的工艺范围，主运动：用于零件精加工，应用范围非常广泛，可以磨削各种表面。 主运动有电机是变速机构提供给刀具实现，是旋转运动。

拉床：靠拉刀运动，直线运动。拉齿越拉越长。

钻床的工艺范围：主要用来加工一些尺寸不是很大，精度要求不是很高吗，外形较复杂，没有对称回转线的孔。分类及特点：立式钻床（仅用于在单件、小批量生产加工中、小型零件，主参数是最大钻孔直径），深孔钻床（专门化机床，用于加工深孔，主参数为最大钻孔深度）。

数控机床的特点：通用性强，加工精度高，质量稳定，生产效率高，自动化程度高，经济效益好。数控机床分类：按工艺用途分类（一般数控机床，数控加工中心，多坐标轴数控机床） 按控制的运动轨迹分（点位控制，点位直线控制，轮廓控制），按控制方式分（开环控制的数控机床，闭环控制系统，半闭环控制系统）。

开环控制系统：指令信息单方向传送，并且指令发出后，不再反馈回来的控制系统。 闭环控制系统：由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统。

制动方式的选择：电动机制动，机械制动（阀带式制动器，阀瓦式制动器，片式制动器）。 变速机构：交换齿轮变速机构（构造简单，结构紧凑，主要用于大批量生产中的自动或半自动机床，专用机床及组合机床等）。滑移齿轮变速机构（优：变速范围大，变速级数也较多，变速方便又节省时间，在较大的变速范围内可传递较大的功率和扭矩。缺：变速箱结构复杂，不能再运转中变速，为使滑移齿轮容易进入啮合，多采用直齿圆柱齿轮传动，传动平稳性不如斜齿轮传动）。离合器变速机构（优：轴向尺寸小，可传递较大的扭矩，传动比准确，变速是齿轮不移动。缺：不能在运转中变速，各对齿轮经常处于啮合状态，磨损较大，传动效率低）。

主传动的布局选择：集中传动式（优：结构紧凑,便于实现集中操纵，箱体数少。缺：传动机构运转中的振动和发热会直接影响主轴的工作精度）。分离传动式（优：变速箱所产生的振动和热量不传给或少传给主轴，从而减少了主轴的振动和热变形。缺：有两个箱体，成本较高，低速时皮带负荷大，根数多，易打滑）。

内联系传动链：系复合运动之内的各个运动分量，因而对传动链所联系的执行件之间的相对速度有严格的要求，以用来保证运动。在内联系传动链中不能用摩擦传动或者瞬时传动比，有变化的传动件。外联系传动链：系动力源和机床执行件，使执行件得到预定速度的运动，并传递一定的动力，不要求动力源与执行件之间有严格的传递关系。区别：外联系传动链不影响发生线的性质，只影响发生线形成的速度。内联系传动链影响发生线的性质，并能保证执行件具有正确的运动轨迹。

顺铣：当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。

逆铣：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。

第二篇：金属切削机床总结

1．金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。

2．机床的分类有哪些？

共分11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，锯床及其他机床。

按通用程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。

3．机床型号的编制P4-P7 例1，例2

4．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。 5．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）

6．形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。

7．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？

简单成形运动：由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。

复合成形运动：由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。

本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。 8．零件表面所需的成形运动P14 例1-1，1-2，1-3，1-4 9．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动。

10．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。

11．机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。

12．什么是传动联系？什么是传动链？

传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系。

传动链：构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。

13．什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？

外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。

内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。

本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化。

14．定比机构：固定传动比的机构。换置器官：变换传动比的机构。

15．传动原理图示与原理图P18图1-13,1-14 换置器官的位置P20 图1-17

16．机床运动的5个参数：运动的起点，运动的方向，运动的轨迹，运动的路程，运动的速度。 17．CA6140车床总布局P25 图2-2 18．CA6140车床组成部件及其作用？

主轴箱：支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定的转速旋转，以实现主运动。 刀架：装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动。 尾座：用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。

进给箱：改变机动进给的进给量或加工螺纹的导成。 溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。

床身：支撑各主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置。

19．P26前四段传动原理 图2-3结合图1-14

20．主运动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？

主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动。

进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。 21．进给传动链的传动路线P29 22．CA6140车床能实现那些车削？

车削螺纹：可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹。车削圆柱面和端面。

23．基本组由8组传动比，分别是

6.59.578910117,7,7,7,7,7,7,127

。增倍组有4组传动比，分别是18,11

4,2

,1。

24．扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍。

25．主轴箱包含哪些部分，各部件作用是什么？

①卸荷带轮：皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上的法兰盘中的两个向心球轴承相支承，采用卸荷带轮可在花键套的带动下使轴Ⅰ转动。

②双向多片式摩擦离合器：靠摩擦传递运动和转矩，也能起过载保护的作用。

③制动器：在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间。

④主轴组件：主轴为一空心阶梯轴，内孔用于通过长的棒料或穿入钢棒打出顶尖，或通过气动液动电气夹紧装置的管道导线。

⑤变速操纵机构：包括7个滑动齿轮块，5个用于改变

主轴转速，1个用于车削左右螺纹变换，1个用于正常导程与扩大导程变换。

26．进给箱包含哪些部分？

变换螺纹导程和进给量的变速机构，变换螺纹种类的移换机构，丝杠和光杠的转换机构，操纵机构。

27．溜板箱进给箱包含哪些部分，各部件作用是什么？ ①双向牙嵌式离合器

②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构

③开合螺母及其操纵机构：作用是接通或断开从丝杠传来的运动。

④互锁机构：作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床。

⑤超越离合器：作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏。

⑥安全离合器：作用是使刀架在过载时能自动停止前进，避免损坏传动机构。

28．转塔车床与卧式车床的主要区别是什么？

区别：转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座的位置变装一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安装多把刀具。 29．自动机床与半自动机床的区别是什么？

自动机床：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动，并能自动重复其工作循环的机床。

半自动机床：指能自动完成预定的工作循环，但装卸工件仍由人工进行的机床。

30．CM1107自动车床的工作原理P62-64

31．分配轴是自动控制系统中的核心部件，一般分配轴转过一周加工完一个工件。

32．M1432A磨床的结构组成及各部分作用？ ①床身：磨床的基础支承件。

②头架：用于安装及夹持工件，并带动工件旋转。 ③内圆磨具：用于支承磨内孔的砂轮主轴。

④砂轮架：用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。 ⑤尾座：利用尾座套筒顶尖来顶紧工件，并和头架主轴顶尖一起支承工件，作为工件磨削时的定位基准。 ⑥横向进给机构：实现横向快速进退及工作进给。 ⑦工作台

33．M1432A磨床的磨削方法有哪些？各自的成形运动是怎样的？

磨削方法分为纵向磨削法和切入磨削法。

①纵向磨削法：采用相切—轨迹法，需三个运动：砂轮的旋转运动，工件的纵向进给运动，工件的旋转运动。 ②切入磨削法：采用成形—相切法，需要两个运动：砂轮的旋转运动，工件的旋转运动。 34．平面磨床的种类有哪些？

分为卧轴矩台式平面磨床，卧轴圆台式平面磨床，立轴矩台式平面磨床，立轴圆台式平面磨床。 35．无心外圆磨床的工作原理P91-92

36．无心外圆磨床的磨削方式：纵磨法和横磨法。

37．无心外圆磨床有哪些特点？

生产效率高，可消除工件中心孔误差、外圆磨床工作台运动方向与前后顶尖连线的不平行以及顶尖的径向跳动误差的影响。

38．齿轮加工机床第一节，第二节完全掌握

39．铣床的分类：分为卧式铣床，立式铣床，工作台不升降铣床，龙门铣床，工具铣床。 40．卧式镗床可进行哪些工作运动？

①镗杆的旋转主运动②平旋盘的旋转主运动③镗杆的轴向进给运动④主轴箱垂直进给运动⑤工作台纵向进给运动⑥工作台横向进给运动⑦平旋盘径向刀架进给运动⑧辅助运动

41．什么是组合机床？组合机床的应用范围有哪些？ 组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床。可加工气缸体，气缸盖，变速箱体，变速箱盖等箱体零件。 42．直线运动机床有和