仰 恩 大 学 计 算 机 与 信 息 学 院

金工综合实训报告

班  级                              

组   别                               

        姓  名                           

学  号                            

实训地点：  仰恩大学金工实训室

指导教师：

                      20##    年   月   日

一、金工实习的目的

金工实习是一门实践性的技术基础课，是各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。

1．使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

2．完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3．培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。

二、金工实习的基本要求

1．基本知识要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。

2．能力培养要求

加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

3．安全操作要求

在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、金工实习的主要内容

（一）钳工

1．基本知识

（1）熟悉钳工特点及在机械制造的作用。

（2）划线：了解划线的基本概念、作用；划线基准的概念及类型；常用工具及使用方法。基本掌握平面和简单的立体划线的方法和步骤。

（3）錾削：了解錾削的应用；所用工具及使用方法，錾平面的方法及注意事项。

（4）锯削：了解锯条及安装方法。掌握锯圆棒、圆管、斜面的方法及注意事项。

（5）锉削：了解锉削的应用；锉刀的种类及一般选择原则。基本掌握锉平面、圆弧面的方法。

（6）攻丝：掌握攻螺纹的方法；底孔直径的确定及攻丝时注意事项。

（7）刮削：了解刮刀的种类和用途；质量检验方法。了解刮平面的方法和刮削的应用。

（8）钻削：了解钻床的组成、运动和用途。钻、扩、铰孔所使用的刀具及主要特点。掌握钻孔的方法。

（9）拆、装：了解常用工具及使用方法；零件连接形式；拆装的方法和步骤，螺纹连接件、滚动轴承、滑动轴承等装配方法。

2．基本技能

（1）能独立完成平面、立体划线，包括划线工具的选择、工件的安装。

（2）综合完成划线、锯、锉、钻孔的金工实习件。如榔头等。

（3）完成攻丝的工作，包括底孔直径、工件的安装、加工等。

（4）能基本正确地使用工具，完成两个实训项目。

心得体会

第一天的工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

实训项目一：锯四个面

一、实习材料

45 钢圆柱体          规格：      Φ30*115mm

二、实习目的

锯成一个规格为20mm*20mm*115mm的长方体

三、实习工具

划线工具、量具、刃具：平台、游标卡尺、划针、钢直尺、直角尺、锯弓、锯条、平锉

四、实习步骤：  

（1）以（30-20）/2=5 调游标卡尺划线；

（2）留有锉削加余量；
（3）起锯在线外起锯；
（4）加工顺序：

锯第一表面；   

加工第二表面的对面并保持平行；

加工第三表面的相邻垂直面并保持垂直；

加工第四表面的另一相邻垂直面并保持垂直。      

练习记录及成绩评定

实训项目二：钳工锤的制作

一、实习材料

45 钢长方体         规格    20mm×20mm×115mm

二、实习目的

制作钳工锤

三、实习工具

划线工具、量具、刃具：平台、高度游标卡尺、游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、直角铁、直角尺、榔头、锯弓、锯条、平锉、半圆锉、圆锉、锉刷、毛刷、8.5mm 钻头、12mm 钻头、 10mm 丝锥、铰杠、台钻、机油枪.

四、实习步骤

1. 备长方体一块：20mm×20mm×115mm

2. 以一个长面和端面为基准，用样板划出形体加工线（注意两面应同时划出）。

3. 用手锯按线锯除余料，分别用半圆锉、板锉加工出R12、R8圆弧面和斜平面。

4. 按图划出腰孔加工线，并用Φ10钻头钻孔。

5. 用圆锉、小方锉等按图样要求修整出腰孔。

6. 划出四个倒角加工线。

7. 先用小圆锉锉出R3.5圆弧，然后用板锉倒  出四个3.5×45º角。

8. 将底部倒角成八棱状。

9. 锉出顶部R2.5圆头。

10.顺向推锉榔头周身，并用纱布将各处打光，最后交检。

5、练习记录及成绩评定                                                                              

（二）机械加工

1．基本知识

（1）了解切削加工的概念（切削运动、切削用量及切削用量选择原则）。

（2）了解机加零件的质量要求（尺寸精度、公差与配合、形状与位置精度、表面粗糙度等）。

（3）掌握常用量具（游标卡尺、千分尺、深度高度尺、卡规及塞规等）的正确测量方法和维护保养知识。

2．基本技能

能熟练运用游标卡尺及千分尺测量零件尺寸。

（三）车削加工

1．基本知识

（1）了解普通车床的型号，熟悉卧式车床主要组成部件及功能（三箱、两架、两杠、床身）；普通车床的切削运动，主运动和进给运动的概念及传动路线；车削用量三要素的名称和单位。

了解普通车床常用机械传动机构及变速机构（带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母传动和涡轮涡杆传动）。熟悉车床的安全操作规程。

（2）车刀：了解对车刀材料的要求（硬度、热硬性、耐磨性、强度和韧性）。熟悉常用的车刀材料（高速钢和硬质合金）的特点和应用；常用车刀的种类（与所加工工件相对应的车刀）。外圆车刀的组成（三面两刃、一个刃尖）及四个主要角度(前角 、后角 、主偏角 、副偏角 )的作用及大致数值；外圆车刀、镗刀、钻头的安装及注意事项；外圆车刀的刃磨方法。

（3）附件：了解三爪卡盘、四爪卡盘的结构，使用方法和应用，中心架和跟刀架的结构和作用；花盘、顶尖、心轴的应用。了解盘、套类零件的装夹方法和特点。

（4）车削方法：掌握车外圆、端面、钻孔的方法，小溜板转位和偏置尾架加工锥面的特点。了解切断、切槽、成形面、螺纹的加工方法；车削加工对零件结构的要求。

2．基本技能

（1）熟练地操作机床，包括停车、开车、对刀、试切、手动和自动进给、钻孔、开合螺母地操纵、车螺纹正反转等。

（2）根据工艺文件要求，准确地调整机床，包括主轴转速、进给量、车锥体时小刀架转位等。

（3）根据零件外形和毛坯特点，正确地选择附件，安装并找正工件。

（4）独立完成简单零件（轴或盘类零件的）外圆面、端面、槽、内孔的精度IT9～IT8,表面加工，粗糙度（6.3µm～3.2µm），并能正确地选用量具测量工件。

（5）车削加工三角螺纹及利用小溜板转位车削锥面，包括调整机床、选择和安装刀具、测量工件。

（6）能安排简单零件车削加工顺序，并能进行初步工艺分析。

心得体会

车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。

（四）铣工

（1）了解铣床的种类，铣刀的使用及安装，了解主要附件的作用。

（2）了解铣削的加工范围及安全操作知识。

（五）刨工

（1）了解刨床种类、组成及其作用。

（2）了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

（六）磨工

（1）了解磨床的组成和用途，磨削加工特点及基本操作方法。

（2）了解磨削加工方法和安全操作知识。。

离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。

短短的5天的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

实训报告成绩：

                               指导教师(签字)：         

                                                         年    月     日     

第二篇：广大学生金工实习报告

金工实习报告

20xx-20xx学年上学期，我们在广州大学和广东工业大学进行了为期一个月的金工实习。实习期间，我们接触了铸、焊、热处理、钳、车、铣、刨、数控和先进制造等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。

前两周，我们在广东工业大学培训基地实习。一共实习九个工种。

第一个工种是铸造。本来我以为是用金属来铸造，谁知实习间里尽是定型沙。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定的形状和性能铸件的成型方法。砂型铸造是铸造中应用最广泛的一种方法。用沙子做模型，仿佛回到了童年。不过这回可是学习到很多铸造的知识。铸造最重要是要对每一个步骤都非常重视，只要一个步骤做得不好,就会使整个模型功亏一篑。砂型铸造分为简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。理解每一步操作的原理最为关键，所以必须留心记住老师的话。每人都必须自己动手操作。铸造非常考验我们的耐心与细心，特别是在修补的过程中，稍微心急就会影响到整个模型的质量，甚至前功尽弃！

第二个工种是压力加工。压力加工是利用金属的塑性，在外力作用下使金属坯料在预期的方向产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和机械性能的方法。压力加工在人类的日常生活中扮演者重要的角色，几乎没有一样东西是不经过压力加工的。老师说，谁掌握了压力加工的技术，谁就在机械工业生产中掌握了主导权。虽然我们学的只是简单的基本操作，但是只有打好基础才能更上一层楼。实习中，我们使用空气锤和冲床，对金属片进行压力加工。操作相当简单，但是也存在安全隐患，所以要牢牢固定好加工材料。

第三个工种是刨磨。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。将要毛坯放在磨床上对好位置，通电就能利用磁力讲工件固定住，对刀，标识工作刻度，通过调节手轮来使工作台上升相应的刻度。一半进刀不超过2mm。要磨平一个面，进给速度是十分关键。 第四个工种是气焊。利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。 助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储

存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。焊接时要注意安全，正规操作，避免烫伤、烙伤、灼伤。其次，正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法，焊缝几何形状(余高、宽度)要符合质量要求。合格的成品的焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。看着老师焊，觉得很简单，轮到自己动手的时候才知道困难。我们分组后经过一个上午的练习，下午设计想要焊的东西，理想与实际在气焊中还是显示出那么大的差距。

第五个工种是数控车床。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。由于时间关系，我们只是学会一些编程知识，按要求输入编程。但是我对数控产生了莫大的兴趣，相信数控这种技术会得到进一步发展。 第六个工种是电焊。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。经过一番练习，同学们相继完成了电焊。

第六个工种是先进制造。我们要学的是线切割与激光技术。电火花数控线切割加工是一种其神奇而准确的操作，由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。最后我们从图形库中调用出一个“双心”，一个“苹果”以及一个牛头图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰。激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等。聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应

力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。 激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。许多同学都在钥匙，手机，线切割的成品等物体上打图案。如果电流控制不好，那么就会激不到或激坏了物品。激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载体上。 第七个工种是塑料焊。塑料焊又称为PP焊。PP材料，也就是聚丙烯的管材，这种材料可塑性很好，硬度，韧度都不错，质地很轻，并且非常的耐腐蚀。在生产使用之时有时要将管件或者板材按照医院做成各种样子或者连接起来。这时候人们就需要使用PP焊。 PP焊的操作十分简单，只需几根PP焊条，使用PP焊枪进行加热，焊条稍溶，就能把两个部分焊接在一起焊枪下面连有一个送风器，原理与日常用的吹风机相同，只是温度更高。操作非常简单。 同样我们分组设计作品，利用现有的材料进行焊接。焊接之前要对焊件的表面进行加热。焊接之后要冷却焊枪。

第八个工种是热处理。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。我们可以操作的是T10与45号钢。分组后，我操作的是T10号钢，用钳子将钢放入箱式电阻炉中加热27分钟，温度达到860度左右，取出来，迅速放入油中冷却一分钟，这个过程中要不断地在油中轻轻搅动。然后用棉布擦干钢表面的油迹，用锉刀磨光端面，测量硬度，然后跟标准硬度进行误差分析。

第九个工种是装配。装配是将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程 。合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求；提高装配效率。装配必须具备定位和夹紧两个基本条件。 定位就是确定零件正确位置的过程。 夹紧即将定位后的零件固定。早上我们学习装配减速箱，下午学习装配与拆卸摩托车。原理都是一样的。无论装还是拆，零件的摆放及其重要，完成后，不允许出现增减零件。装配的质量直接影响到产品的性能与安全系数。

后两周，我们在本校的实习培训基地实习了四个工种。

第一个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的公众，是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：

手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做一个中间被挖切了一个正六边形的矩形钢板。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，按要求讲钢板做成一个矩形，用直角钢尺来衡量完成的质量，然后在钢板上用圆规划线，直至划出了一个清晰的正六边形，打点，钻孔。把它放在虎钳上，用錾对准画好的线有节奏地打下去，正反面打好接下来是要夹在平虎钳上用錾用力地来敲打，直至里面的六边形脱落下来。最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，用正六边形的标准件来校对。钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。 没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。

第二个工种是数控铣床。同数控车床相似，事先都要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后自主设计图形并进行编程。经过老师的指导，纠正了一些错误的编程，然后细心地将编程输入铣床的电脑，保存，校验，然后将材料—直径为270mm的圆柱形砧板放在铣床的工作台上夹紧，通过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。木屑要及时清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。

第三个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个一端是球形，中间是圆柱，另外一端是圆锥的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小， 有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了。进刀不能超过2mm,否则损坏刀具。一旦工件冒烟，则停止操作，因为刀具一定磨损了。

第四个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方型，要求正方形的边长为22MM，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。

一个月的实习生活结束了，老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要性。平时

上课，我们只跟书本打交道，如今我们终于有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。通过实习，我会继续关注机械的发展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手能力，努力成为一名出色的工程师。