松桂2#隧道施工总结

一、工程概况：

1、松桂2#隧道位于大理至丽江线外资土建工程第九标段，是全线重点控制性隧道之一，属关键控制性工程。松桂2＃隧道全长2337米，其中Ⅴ级围岩867米，IV围岩120米，Ⅲ围岩1350米。全隧均采用曲墙复合式衬砌，进口DK111+023～+790段通过古错落带、断层角砾及断层破碎带，出口DK113+290～+360偏压段采用抗震设防衬砌，其余地段采用一般复合式衬砌。进口采用挡墙式洞门，出口采用台阶式洞门。本隧道穿越格局古错落体段的施工为大丽线两大难点工程之一。

2、主要工程数量开挖方量123011m3；喷射混凝土7219 m3；混凝土29905 m3；Ⅰ18工字钢541505Kg;钢筋638979Kg；Ф25中空锚杆53336m（23520根）；Ф22砂浆锚杆40104m（13518根）；防水板6855m2。

二、工程特点

1、松桂2#隧道进出口埋深浅，地质差，位于坡残积体上，风化严重，坡残积体厚度较大，下卧强风化页岩，节理发育、破碎，较易产生滑塌坍方。技术难度大，施工风险高。

2、地质复杂，隧道穿越格局古错落带、岩溶、军营至福田逆断层破碎带、涌水段等不良地质施工难度大。

3、洞口场地布置困难。松桂2#隧道出口紧临大丽公路，公路车辆流量大，该隧道需经由大丽跨公路弃碴，施工干扰大，隧道附近均有零散居民，施工干扰大。

4、隧道长，地质复杂，工期紧，为全线重点控制工程之一。

二、施工过程控制

松桂2#隧道于20xx年x月份开工，分进出口两个工区同时施工，于20xx年x月x日顺利贯通。

1、掘进施工

（1）、进洞施工：该隧道进、出口埋深较浅，地表植被发育，均位于坡积

2、层上，上覆含砂砾壤土，下伏强风化页岩、碎石土，节理发育、破碎，因浅埋，拱顶以上围岩自稳性差，易造成塌方，冒顶。根据预先制定的进洞方案，采用格栅钢架及超前小导管加强支护，并在洞口处施做1m的套拱。进洞段4～6m拱部采用双层小导管超前支护，内外环的间距为20cm。小导管采用Ф42的无缝钢管，环向间距40cm，长3.5m，搭接长度为1.5m，导管上打?10 mm的注浆孔，注浆孔间距15cm，成梅花型布置。小导管打墙好后喷砼封闭岩面，作为小导管的注浆止浆墙。同时安排技术员跟班作业，做好压浆记录，控制压浆压力，确保压浆效果。

（2）、不良地质段施工：按“早探明、预加固、少扰动、强支护、勤量测”的新奥法原则施工；采用高密度电法、TSP203、地质雷达、红外探水、超前水平钻等综合的方法进行地质超前预报，提前判明前方地质情况，加强监测，采取的技术措施有针对性；3. 根据不良地质段的规模、性质、采用超前支护、超前注浆加固地层等措施。

2、在松桂2号隧道施工过程中本科学组织、统筹安排，严格按照施工组织设计计划安排施工。进行合理的资源配置。施工中控制好每个项目、每道工序的作业时间，将流水作业运用到各项作业中，作到不间歇，不等待，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。

3、开展技术革新和劳动竞赛活动。根据工程施工进度及工程特点，安排专家到现场，主要针对隧道穿越格局古错落体和断层破碎带、涌水突泥等技术问题，进行技术攻关，同时成立TQC、QC攻关小组，运用各种新技术、新工艺、新方法，结合我公司从事隧道施工的经验，做到问题早发现、早解决，防患于未然。同时，开展形式多样的劳动竞赛，调动广大参建人员的积极性和主观能动性，提高劳动生产率。

4. 施工过程质量控制：成立质量领导小组，小组成员对本隧道工程进行定期和不定期的检查，每周至少3次活动，主要检查隧道锚杆长度、小导管长度、注浆情况、锚杆的拉拔实验、喷射砼的厚度和外加剂的掺加情况、二衬钢筋的焊接

质量、防水板焊接和背带的质量等，小组检查后下发检查情况和限期整改措施，并限期督促整改落实。同时现场技术员跟班作业，加强“三检”制度的落实，建立和完善了质量责任卡，使工程质量得到了有效控制。

5、安全施工控制⑴树立“安全第一、以人为本”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目经理为首的安全领导小组，为本隧道配备一名专职安全长，负责全面的安全管理工作；各施工作业对配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。检查安全隐患，作到了早发现、早整改。本隧道在施工过程中没有发生任何安全事故

三、对本工程施工的几点认识

1、资源配置基本合理，质量、安全措施控制有效，在整个施工过程中没有发生过等级质量和安全事故。掘进超欠挖控制有效，混凝土内实外美。

2、工期保证措施有效。确保了铺架工期。

3、几点不足：①超前地质预报工作需要加强，只有超前地质预报做细、做准确了，才能及早的对前方围岩进行正确的判断，及早上措施，确保工程顺利、安全施工。②员工的技术水平有待提高，质量意识和安全意识需要加强。③资金的配置不尽合理，有底改善。

四、 结束语

我们通过优化施工方案，打破常规，勇于创新，在保证安全、质量的前提下，加快了施工进度，突破了施工网络图中的瓶颈制约，并为国家节约了投资，目前已取得了良好的社会和经济效果，做法值得在同类施工中借鉴。

中铁十四局集团大丽铁路项目部

20xx年x月x日

第二篇：管道施工总结

一、控制流程

1. 管道器材清点、检验质量控制

2. 施工前平面复测：管道中心线位置复测,人孔、通道中心位置复测

3. 施工中测量：沟深测量，人孔深度测量，沟坑中其他管线尺寸及间距测量

4、占道、占地施工应设置醒目安全标志，工程夜间应在交通路口、沟坑边沿设置警灯。 5、发现施工质量、安全事故隐患时，应及时下达监理通知，要求承包单位整改或暂停施工。 6、擅自变更设计图纸进行施工时，使用没有合格证的材料和擅自替换、变更工程材料时要及时汇报给项目总监和建设单位。

如有材料不合规需书面报告给建设单位，并要求书面回复来避开监理的责任。 二、通信管道器材的清点、检验

1.管道器材的规格、型号、数量进行清点。

①钢管外径允许偏差1%，壁厚允许偏差15%，管孔内壁应光滑、无节疤、无裂缝。 ②通信用塑料管，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径和壁厚应符合设计要求，允许负偏差应不大于1mm。

2、钢筋应有生产厂家、批号、出厂日期和合格证，钢筋表面不得有严重的锈片剥落或锈蚀麻点现象，使用

3、水泥的标号应符合设计要求，并在有效期内，且不得有受潮变质迹像。 三、通信管道地基

1、堆土高度不宜超过1.5米，土坡的坡脚边应距沟边40cm以上，堆土不应压埋消火栓、其它管线检查井及标志等设施，留有人行通道。

2、通信管道沟挖成后，凡被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理。

3、室外最低气温在—5℃时，对所挖的沟底应采取防冻措施。

4、地下水位高于管道及人（手）孔最低高度，土质松软有腐蚀性土壤，应及时向建设单位反映，待提出处理方案后方可施工。

5、土质条件较差或基础在地下水位以下时，用碎石加固法。

6、人工地基一般情况可按以下处理：

①土质较好（如粘土、砂质土）无地下水时，在夯实的土上铺一层5cm厚的细土，再铺管。 ②有地下水时，可以先铺10cm厚的砂土垫层，整平后即可铺管。 ③沟底为岩石时，应先铺10cm厚的砂土然后铺管。

④沟底土质较差又有水时，应先抛石夯实，铺8cm厚混凝土基础，再在基础上加5cm厚的砂垫层，然后铺管。

⑤为普通原土时，可沟底抄平铺管，如是回填土应夯实抄平后再铺管。

四、管道基础质量

①管道基础中心线位置偏差、基础高程偏差、基础宽度偏差均分别不大于10mm. ②管道基础宽度应比管道组群宽度加宽10cm，即每侧各宽5cm. 五、铺设管道质量控制

1、管群的层列管道接口应交错排列，相邻两管之间接口应错开不小于30cm。

2、多根塑料管的组群管间间隙宜为10-15mm，相邻两层为一组绑扎固定，最后整体绑扎固定（有必要时可以做管架支撑）。 3、塑管粘合、接续紧密，无脱落和漏水现象

4、铺设弯管道其曲率半径不得小于15m，管道段长不得超过150m，且管材自能出现外力作用下的自然弧度，在同一段管道内严禁出现S形弯，弯曲段的塑料管道接口处应做360°混凝土包封，包封长度为2m，包封厚度为10cm.

5、管间缝隙应按设计要求填充水泥砂浆（1:5水泥砂浆填实缝隙）。

塑料管道埋深要求

7、同沟穿放多根塑管应每隔10m左右捆绑一次，当为二根时，呈一字型排放，布放三根时呈品字型排放，当多于三根时，应采用分层叠放方式。 8、遇有石质沟底，应在塑管上下方各铺10cm的细土。

9、沟内有水的地段，布放前应抽出沟内积水或逐段压沙袋，以确保管道埋深。 10、塑管布放过程中，遇有破损、压瘪的，必须把伤段截除。 11、布放光缆的管孔和备用管孔均要做试通检查。 六、管道包封加固质量控制

下述情况应考虑管道包封加固： ① 管道管顶至路面的埋深不符规定标准或管道埋深在冻土层以上。 ② 管道位于地下水位以下，为提高防水性能。 ③ 管道与地下管线交越净距达不到标准要求或管道靠近大树树根。 ④ 管道易受洪水冲刷地段可用混凝土封沟保护，与水沟底或路面齐平。 ⑤ 管道日后有可能被挖掘的地带采用管顶浇筑混凝土保护。 包封常温养护时间为24小时，冬季应加保温措施。 七、人孔、通道四壁质量控制

1、砖、混凝土砌块的砌墙面应平整，不应出现竖向通缝。

2、砖缝宽度应为8-12mm，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象。

3、墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1:2.5水泥砂浆抹八字。八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无飞刺、无开裂、宽度一致。

4、墙体抹面厚度：内壁厚度10-15mm，外壁厚度15-20mm，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜，不应脱落和遗漏。

5、人孔、通道砌砖、抹面后12小时内不得被水浸泡。

6、人孔上覆厚度偏差不得超过5mm,外形偏差应不小于20mm.应平整、光滑、无蜂窝等缺陷。

7、上覆与墙体搭接的内外侧，应用1:2.5水泥砂浆抹八字角。

8、管道进入人孔的窗口位置应符合设计要求，允许10mm偏差。人孔窗口的上沿距上覆不小于30cm,窗口的下沿距孔底不小于40cm。

9、管群端口缩进墙面内应不小于10cm，应抹喇叭口，窗口内外侧均应堵抹填充密实，外观整齐，表面平光。

10、引上不得与引入管道在同面墙壁上，在上覆或盖板下20-40cm范围内。 11、支架与拉力环应在砌砖时同时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。 12、人孔铁口圈外缘应向地表做相应的泛水。

八、回填土方质量控制

1、靠近管道两侧及人孔、通道外壁、以及管顶30cm以内应回填细土。土内不得夹杂坚硬物。 2、管道两侧应同时回土，每回填土15cm厚，应夯实，30cm以上，每回填30cm厚应夯实。 3、一般回填在土路上应高出路面5-10cm，在野外高出地面15-20cm。 4、回填土方完毕，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物，做到文明施工。 九、管道检查表：

十、通信管道与其他管线最小净距表

1. 凡在沟（坑）中的其他管、线、地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度，及

其与临近人手孔和通信管道的相对位置（垂直、水平隔距），并注明其类别、规格，并编入竣工资料。

2. 挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔形状相同，坑

的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m；挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，

宜挖矩形坑，人（手）孔的长边与人（手）孔外壁长边的外侧间距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m；