20xx年x月机电一体化实习报告

实践单位 巩义市富邦工程机械厂

实践课题 机电一体化技术中铣工的实践运用

实践内容

一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。

看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1 、 铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2 、 使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3 、 台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4 、 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5 、 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6 、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7 、 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。 接下来说说我的实习经历了。

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结

1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7. 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新

辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

第二篇：20xx年机电生产实习报告

实习报告

大三下学期十一到十三周，为了让我们能学到更多的知识，同时也为了让我们能提前融入社会，学校为我们安排了为期三周的实习。

一、 实习目的

1)、通过实习，加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。

2）、通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。

3）、实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。

4)、培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

二、 实习单位及单位简介

大连立尔电气设备有限公司（成立于20xx年x月，是一家以生产柜体、配电柜、控制柜为主的企业。公司位于大连甘井子区辛寨子，厂区占地面积4000 平方米，建筑面积3000 平方米，固定资产500 万元。现有员工50 人，其中专业技术人员 5 人。

公司拥有高级的技术和管理人才，技术精湛的生产工人以及先进的生产设备和现代化的管理理念。秉持“质量第一，信誉至上，精诚服务，合作双赢”的经营理念，立足于产品质量和优质的服务，努力开创自己的品牌——立尔。公司通过深化内部改革，强化内部管理，不断发展壮大，现已发展为包括：生产制造、电气设计、现场安装和售后服务于一身的专业性企业。

公司严格按照IEC 国际电工委员会标准和中华人民共和国标准进行生产。目前立尔电控产品已通过I S O 9 0 0 1 国际质量体系认证，建立了严格的质量管理

体系。公司生产的产品远销国内各大中城市和地区， 产品凭借优良的性能和质量）

三、 实习时间

20xx年x月x日至20xx年x月227日

四、 实习内容 在实习的过程中，我干过很多活，使用过很多工具，下面我想简单介绍一下我所使用过的一些最要工具及一些收获：

1、 铰磨机

铰磨机是我开始工作使用的第一件工具，也是之后我基本上每天都在使用的工具。说到铰磨机我不得不提一个人——王班长，是他教会我使用铰磨机，理论上我还应该叫他师傅。我相信，不管是在以后的学习中还是工作中我都不会忘记他。

到工厂的第二天我们就开始工作，那天我跟着王班长去了奥拓，可能是看着我体格比较壮便让我学使用铰磨机。在看班长使用了几次之后我就动手使用了，之前班长跟我说过说这是最容易出工伤的工具，所以在使用的过程中我无时无刻不在注意着自己的动作。

每次开始切割之前都得先画线（熟悉之后就可以不画了），可我每次切完的材料都是波浪形，自己都觉得可笑。班长什么也没说，他应该能理解的。正所谓不进则退，而现在我是用铰磨机的技术还处于最低阶段，所以除了前进我别无选择！几次切割之后我稍微找到了点感觉，再加上跟着画好的线走，切出来的材料波浪形再也不那么明显了。说实话，我很欣慰，因为我看到了自己的进步。

第三天，我没在跟着王班长，由于牧城驿这边需要男生，我还有其他的四个男生都被分到了牧城驿。我的到来很是时候，因为这边还没有人会使用铰磨机。我这一走让王班长很郁闷，因为他刚教会我使用铰磨机，而去那边的人中没有人会使；当然牧城驿这边的班长（也就是我以后实习中的班长）有点小小的惊喜。我觉得这事不管发生在谁的身上谁都一样。在牧城驿实习的人中只有我自己会使铰磨机，这就是我当之无愧的成了剩余那些线槽的制造者。

铰磨机的一些使用技巧、注意事项及心得（自我认为）：

使用技巧：

（1）、在铰磨机运行状态下，角磨片高速旋转，在与材料接触的过程中由于摩擦会自动往前走。如果已经画好线，那么可以利用它自动前进的劲照着线走，这样来回几次就能把材料很轻松的切开，而且会切的很直。

（2）、上铰磨片的时候只需用一只手手按住卡子，另外一只手转铰磨片，转到自己感觉已经紧的时候就可以了，根本不用工具使劲拧。因为铰磨片的旋转方向是使铰磨片紧的方向，不用担心铰磨片的飞出。

注意事项：

（1）、在铰磨机上电之前一定要检查铰磨机自带开关是否关上。

（2）、在准备通电的时候，一定要是铰磨机的正面朝下。避免开关是开启状态，而手没握紧，铰磨机脱落伤人。

（3）、在使用铰磨机的时候双手一定要握紧。

（4）、换铰磨片的时候一定断掉电源

（5）、使用铰磨机时一定要注意铰磨机自身的电源线，一定不能碰到铰磨片，否则瞬间就会发生很严重的后果。（这是我经历过的，不过当时铰磨片已经很小了，而且我断电比较及时，没造成严重的后果。之后我发现电源线的铜丝已经接触上了。可想而知，如果没断电，那会是什么样的后果。）

（6）、在开始切割材料时要记得戴防护眼镜。（在切割过程中铰磨片上的颗粒会不断脱落，但由于惯性和摩擦，脱落的小颗粒温度很高而起还总到处飞，说不准哪一颗什么时候就飞到眼睛里）

心得：

（1）、使用铰磨机绝对是一件胆大心细的活，在使用的过程中一定要全神贯注。如有稍微不小心都很可能引发两种后果——要么材料被切报废，要么出现工伤。

（2）、还有就是使用铰磨机一定要口罩（最好也找棉花塞住耳朵），因为地面上本来就有很多灰尘，再加上铰磨机上脱落的细小颗粒和切割材料是掉下的铁屑，在铰磨机的风力下，足够让你的正前方无时无刻没有灰尘。

（3）、铰磨机对裤子和鞋具有很大的破坏力。在铰磨机与材料接触的过程中会产生大量的火花，如果逆时针与材料接触，那么火花会喷到脸上；而顺时针接触就喷到脚上。我相信谁都不会让铰磨机与工件逆时针接触。虽然火花的体积很小，但是温度很高数量更是极多！所以使用铰磨机的时候尽量穿厚点的裤子和皮面的鞋，避免烫伤皮肤。

2、电钻

可以说铰磨机与电钻分不开，大部分使用铰磨机的地方基本上都会使用到电钻。在过去的生活中我使用过电钻，不过是在石墙上钻孔，儿这次是在铁板上。这有很大的区别，在石墙上钻只要找准位置就不会打滑，而在铁板上钻总打滑，特别是我这样的新手，没有技巧，力度掌握的不到位。

第一次在线槽上钻孔也是在奥拓，记得当时王班长没叫我们电钻，我想是因为他问我们谁会用电钻的时候我说我会吧。第一次钻孔的时候我用的电钻反转了，怎么使劲都钻不进去，但是我什么都不知道，还是旁边的一位工人问我是不是反转了，等我停下来之后他给我看了

看，果然反转了，当时真的太丢人了！之后的每一次使用我都明显的感觉到自己在进步，从一开始钻头到处跑到最后的“一针见血”，在这个过程中我累过，我痛过，但我很欣慰。因为我见证了自己成功掌握电钻的整个过程。

使用电钻时最关键的两个问题：

（1）、钻头一定要锋利。

记得有一次我在线槽上钻孔的时候无论怎么使劲都钻不进去，当时我便想起了我第一次使用电钻的情景，第一反应就是电钻可能反转了，可当我检查的时候却发现电钻没有反转。这时候我下意识地看了看钻头，意外发现钻头刀口处已经被严重破坏了。无奈之下我自己拿起铰磨机磨（这是我第一次磨钻头），根本无济于事。最后我决定请教一位厂里的老师傅，老师傅也很乐意的帮我磨了钻头，而且还边磨变教我。他说“钻头的后角要比前角矮15度左右才能锋利，磨钻头磨的时候要与磨片呈60度角，这样既安全又省力”。老师傅就是不一样，磨完之后真的特别锋利！在以后的工作中我也自己磨过钻头，照着老师傅教给我的技巧磨完之后确实能好用很多，不过跟那位老师傅磨的比起来简直就是天壤之别。

（2）、使劲要合理

在这次实习中我在线槽上钻过孔，在机器人底座上钻过孔，在夹具底座上也钻过孔。不懂的人可能会认为这不都一样吗？其实不然，在不同材料上钻孔就使劲而言就有很大的区别。例如：在做线槽的铁板上钻，由于材料特别光滑，必须使较大劲，这样能防止钻头打滑。而在机器人底座上钻孔就不一样，它表面上有一层厚厚的油漆但是圆形，如果使劲较大的话钻头反而会打滑。

小小的一个电钻，看上去很简单，只要对准物体，按下开关就能转。但是里面却包含了这么多值得我们学习的东西。可见，我们需要学习的东西还有很多。

3、风筒

可能在我们的生活中大部分人都使用过或者见过吹风机。而这次使用的风筒跟吹风机也差不多，而且在我看来原理也差不多。

风筒，主要用来考收缩胶。由于在接线的时候有些地方会露出铜线，为了防止漏电必须用收缩胶包上。

在使用风筒的过程中需要注意的几点：

（1）、风筒离收缩胶距离基本上要保持不变。如果太近会把收缩胶烤坏，起不到保护效果；如果太远，烤不到收缩胶，受热不均匀收缩胶最后成型不美观。

（2）、风筒有高挡和低挡，区别就是风力不一样。在烤收缩胶的时候不能用，因为收缩

胶太薄，很容易被烤坏。

（3）、千万要切记的一点就是不能对着人。因为从风筒里面吹出来的风温度很高，很容易对皮肤造成伤害。

4、丝锥

记得金工实习的时候我们就使用过丝锥，那也是第一次使用，当时老师就给我讲了六个字“进一圈，退半圈”。照着这六字原则我们攻的很成功。在那时看来，攻丝真的很简单。但在这次攻丝的过程中我又发现，原来攻丝并不是掌握了“六字口诀”就行。下面我简单说一下攻丝的主要要领：

（1）、不穿孔工作物的孔径继续以二攻和三攻攻丝到孔底。用感觉来判断丝锥到孔底以防继续旋转而折断丝锥。

（2）、丝锥板手有直型和T型丝锥扳手，前者有各种长度，配合丝攻尺寸使用，后者仅适于小直径丝锥。

（3）、攻丝时，先用充分压力旋转，使丝锥咬住于孔，当丝锥进行正确时，只旋转扳手，不必加压力，即自动进行切削，两手用力应均匀，以防折断丝锥。

（4）、进行旋转一次或二次就必须反转退回约1/2转，以使切屑断裂。

（5）、钢或青铜材料攻丝时用油或化学切削剂。

（6）、在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。

5、冲击钻（电锤）

在我使用过的这些工具中，我觉得冲击钻应该是最有技术含量的。在使用过程中需要注意的细节很多，稍有不慎就很可能把钻头卡住甚至卡死！

这是我第一次使用，什么都不懂，仅仅在一位工人演示一遍之后就动手使用。很不巧的是，第一次就把钻头卡住了，而且卡的很紧，我们大家都束手无策。最后是在一位小师傅的帮助下才取出钻头。之后一位老师傅（就是上次教我磨钻头的老师傅）给我讲了使用冲击钻时的一些基本要领，在他的指导下我们才顺利的完成了那项任务。使用冲击钻的基本要领：

（1）、在使用过程要稳，因为冲击钻本身很沉，再加上工作时发出的冲击力会有很大震动。

（2）、在钻孔的时候要不断的往上提冲击钻，目的就是带出钻头磨下的灰尘，防止卡住钻头。

（3）、在往下钻的过程中需要使劲按住冲击钻，使其具有向下的冲击力。但如果使劲较

大话钻下的灰尘不能及时排出，很容易卡住钻头。相反，使劲太小的话冲击钻又起不到冲击效果。 五、实习心得

为期三周的实习转眼间结束了，回顾三周来的点点滴滴，感慨颇深。有见到高科技设备的惊奇，也有面对落后技术的无奈，有初入工厂的欣喜，也有面对辛苦的逃避。在大连立尔电气设备有限公司的这三周里我理解了课很多课堂上难以理解的知识，学到了很多书本上学不到的知识，学会了理论联系实践，懂得了遇到事情要勤于思考，开拓了眼界……总之使我受益匪浅！

短短的三周里，我们累过，我们苦过，我们委屈过，我们也笑过……但我们始终没有放弃过！