机电一体化专业实习报告

耿 俊

（武汉生物工程学院机电工程系机电一体化 3班18号）

一、 实习目的

通过在重冶的实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

二、实习内容

<一> 量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用 1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。

即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动 ～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。 当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。

检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。

偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：

偏心距的间接测量方法式中

e ——偏心距(mm);

D ——基准轴外径(mm);

d ——偏心轴直径(mm);

a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。

用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。

5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180?，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。

6、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。

7、在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。

8、百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。

<二>刀具的种类和注意事项

另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：45#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是

车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。 <三>车床加工工件的装夹和校正

（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

三、实习总结及体会

时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走！而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位！我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。

在20xx年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司进行实习，目前我的实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解，武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼—锻造成型—热处理—机械加工”四位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生产工艺技术，该技

术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为：各种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证，从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成，奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。

虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。

进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情

按部就班，循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。

经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：

第一，要有坚持不懈的精神

作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻

给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。

第二，要勤劳，任劳任怨

我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多

数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。

第三，要虚心学习，不耻下问

在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我

们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。

第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度

平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。

以上就是我的实习总结,请老师评阅!

第二篇：机电一体化专业实习报告

机 电 一 体 化 实 习 报 告

姓 名: 学 号: 班 级

麻城市广播电视大学 20xx年3月

机电一体化专业实习报告

机电一体化专业是一个宽口径专业，适应范围很广，在校期间除学习各种机械制造和原理、电工电子、计算机技术、控制技术等理论知识外，还将参加各种技能培训和国家职业资格证书考试，充分体现重视技能培养的特点。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。

虽然我们接触本专业已经一年多了，但是对本专业的认识仍有不足对我们以后的发展方向更是迷茫。学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期一周的见习实习，我们先后去过了中国通宇缝纫机股份有限公司台州市王野动力有限公司 浙江安露清洗机有限公司中国飞跃集团等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 中国通宇缝纫机股份有限公司

6月3日实习的第一站--中国通宇缝纫机股份有限公司隶属中国通宇控股集团。该公司主要制造机电一体化工业缝纫机、电脑绣花机等产品，我们见习的路桥基地以制造缝纫机为重点，提高产品科技含量，向光机电一体化电脑控制方向发展，实现产品数字化、电子化、无油化、高速化。努力打造以厚料为特色的缝纫机生产基地。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目在机械工程类实习中安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该公司技术部部长的总体介绍，粗略了解了该公司的产品类型和工厂概况，也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一端时间我们分二组错开在装配车间，金加工车间进行生产实习。在装配车间该车间主任带我们参观了他们的生产装配流水线并为我们详细讲解了生产线上的各类缝纫机的主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题。其中我最感兴趣的应该是缝纫机的曲杆传动机构 该传动机构通过一些主动轮、主轴、时规轮、从动轴、皮带、平衡头、不同的连杆等等配件，令缝纫机全程可

利用轴转方式来运作。这些机械结构虽然简单，但它们的作用是不能小觑的。合理的设计传动机构，可以更加有效简洁的达到我们设计的要求。通过对传动机构等的感性认识，我们对《机械设计基础》课程有了进一步的加深了解和学习而和师傅讨教了动力驱动的原理问题，更是受益非浅。

在金加工车间呈现在我们面前的是排列有序的各类机床：铣床，摇臂钻床，大型的加工中心等有了更多的确切的感性认知 在车间主任的讲解下，了解了一般零件的加工过程如下: 毛胚（铸铁HT250很多机床床身即为该种材料）---时效处理（消除工件的内应力）---粗加工(对大面进行加工，使用数控铣床进行处理)---精加工（工序较多，精度较高，使用加工中心处理）---特定孔的加工（由于其孔径、孔深特殊，一般使用普车加工）---钻床的使用（主要针对螺丝紧固部分）---表面处理（对工件进行抛光处理，使工件达到光滑平整）---检验合格---入库。

在整个加工车间的加工流程中，每一道工序都有检验以保证下一工序的正常进行。师傅还告诉我们在加工工件过程中，要预留加工余量，一般为1—5丝，在数控车床加工编程完成时，计算机将会自动给出一个相应的余量参考。 在通宇的实习了解了目前缝纫机制造业的基本情况但由于金加工车间特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性我们不能进行一些具体实践的操作通过对缝纫机各个零件的生产加工过程及其装配过程使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来明白了本专业在一些技术制造上的具体应用，更加了解了以后学习的方向和着重点。

台州市王野动力有限公司

6月4日，我们到了位于黄岩新前工业区的台州市王野动力有限公司，它是浙江省踏板式摩托车发动机制造龙头企业，浙江省踏板式摩托车重点生产企业。公司集摩托车、发动机、通用汽油机的研发、生产和销售于一体，拥有配置精良的发动机装配流水线、整车装配流水线和整车塑件涂装烤漆生产线；设有应用三座标检测CAD/CAM计算机辅助设计的发动机研究室、整车技术开发中心、通用汽油机开发中心和覆盖公司各型号发动机的测功机、摩托车底盘测功机和工况法排放检测系列的检测室，形成了设施先进、流程完整的研发、检测系统。现有王野（WY）、三本（SB）、永新（YX）和铃目王（LMW）四个品牌，已向市场投放六大系列、一百四十多个品种的踏板式及跨骑式摩托车，七种型号的发动机，其中自己开发有专利技术摩托车产品3个，具有年产35万台发动机和25万辆摩托车的生产能力。

第二站见习的重点还是放在装配车间（发动机）和金加工车间。发动机装配车间以环线流水线，每个师傅负责一道工艺。发动机的装配测试是发动机成品的必经

的工序，在测试中心发动机的检查流程为：发动机与检查台接线——启动——端头盖打开，检查各部件的装配精确——间隙调整（使用塞尺，标准为0.0045丝）——长动测试（各仪表的转动，机油的主要性：三分钟无机油发动机将报废）——一般测试时间为10-15分钟。

在金加工车间，数十台的加工中心（VMC-750/1000DLL-4322/3220DM4800JMV-1056）让人印象深刻，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工不仅避免了由于基准不重合产生的误差提高了加工精度而且也大大提高了加工效率但是加工中心体积大价格昂贵而且对环境要求较高这就提高了产品的成本一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

浙江安露清洗机有限公司

浙江安露清洗机有限公司是专业生产出口产品的外贸厂家各系列300余个品种的高压清洗机、空压机、汽油机、发电机系列产品，年产值数亿元，是目前国内最大规模的清洗机生产基地。

安露公司给我们的第一印象是厂区生产繁忙，这让我们不经思考为何在全球金融风暴的背景下安露仍然生产火热。 在安露的金加工车间，老师给我们讲解了（小型）6146与6136的区别，即两者的床身的长短不同，还有就是关于工艺卡片上标注直接标出表示该标注重要，其他单列的就相对次要。

中国飞跃集团

飞跃是我们这次实习的最后一站。目前飞跃拥有50大系列500多个品种，形成年产各类缝制设备500多万台的能力，其中高速包缝机、绷缝机占世界总产量的50%，占国内的70%。通过多年的技术创新和技术投入，每年都有20多项新产品研发成功，新品产值率近70%，至今已累计获得专利300多项，10多个产品被列为国债项目、国家火炬计划项目、国家级重点新产品计划。更为重要的是飞跃成为国内首个能自主制造微机控制系统和数控伺服系统的企业。如今飞跃通过两年的技术攻关成功研发出工业机数控伺服系统某些指标已超过了国际同类产品在前年的国际缝制设备展览会上引起了轰动效应更为重要的是结束了国内行业停留在“应用”水平的局面为我国缝纫机真正实现机电一体化奠定了基石。拥有自主知识产权的光机电气一体化自动开袋机、高速电子套结机、高速电子钉扣机、高速电子花样机等拳头产品的相继而出，打响了“中国制造”。为加快飞跃产品向国际高端市场进军的步伐，我们以股权为纽带，与新加坡双星集团合资，收购美国技术、生产世界一流的服装自动吊挂系统，与世界技术最高、质量最好、品德最响的德国ZSK公司合资生产工艺世界最先进的电脑绣花机。

致力于全球最大、最优秀的缝制设备制造商——飞跃成就梦想。

到“十一五末”

一个目标：飞跃实现销售产值270亿元、进出口总额15亿美元、利税15亿元 三大任务：争创世界名牌、摘取中国工业大奖、赢得全国质量管理奖 一个定位：立足主业，打造世界级最优秀的成套缝制设备制造商