不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业管理. 其间我学到了很多在学校里学不到的东西.

学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂，可在操作过程中起了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，传授正确方法，从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的. 离开灵芝主要原因是因为交通不便，后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件，图纸管理. 最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才，先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外，我还知道了不少用于生产的机器.

一，线切割机 车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

二，冲床 冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母(上下 模具) 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了

三，加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量

和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

2.检验标准

加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精

度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

第二篇：王程军机电一体化专业顶岗实习报告

九江职业技术学院

JIUJIANG VOCATIONAL AND TECHNICAL

COLLEGE

顶岗实习报告

学生姓名： 王程军

专 业：

班 级： 机电0905

学 号： 20092076 实习单位：

指导教师：

九江职业技术学院

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二零一一年零十一月

顶岗实习报告

一、 实习公司概况：

公司名称：上海予文机械有限公司

公司地址：上海青浦区华新镇华丹路1005号

予文机械有限公司主要从事研制、生产、销售零件的加工，现已成为中国最具规模和实力的换向器生产厂商之一。下设“苏州科固电器有限公司”和“江苏科固电器有限公司”，厂区建筑面积达20000平方米，现有员工1500余人，其中研发、技术人员有120余人。公司有钩型、槽型、平面型、钢卷型、加固型等10多种类别，千余种规格的换向器，在产品的设计、研发过程中采用当今世界上先进的“三维有限元分析”系统，结合产品的各项技术指标达到最优化设计，同时还采用了无切削加工工艺，生产周期短，产品质量稳定、可靠。

公司秉承“做顾客所想，想顾客期望，明天比今天会更好”的企业经营理念，谋求客户、公司双赢的合作关系。公司已经通过ISO/TS16949：202质量管理体系认证，产品也通过了CQC认证，产品深受顾客信赖。

本公司集设计、研发、生产、贸易于一体的综合性企业，具有一批追求卓越的专业人才组成的团队，同时于多所著名大学和研究所建立了密切的合作关系，实现了学术和企业资源共享，增强企业的科研实力，全方位满足顾客最细微的需求，也为实现“科固换向器与世界电机同步运转”理想而不懈努力。

二、实习目的 ：

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节；是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们

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所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。在生产实习过程中，我们会学到许多课本上没有的知识。学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取

必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过

的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加

工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，发扬我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

通过这次生产实习，促使我们在生产实际中能学习到有关机电设

备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。同时，在向工人学习时，能培养我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中也 能体会到严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步的提高我们的组织观念。

通过参观有关工厂，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报

告，学习他们的好经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

通过生产实习，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组

织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起

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了重要作用。

还有坚持写实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

三、实习任务：

1．较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

2．在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

3．积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

四、实习过程 ：

1、安全教育 在实习开始时，公司组织由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

2、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

3、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

4、实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

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在实习期间我主要是在制造部生产车间铣槽工序,其各方面的信息主要如下：

《换向器产品》

1、生产流程：

（1）、原材料

为便于识别和对所有制程进行品质追踪，我们在接收供应商的原料时，确实做到了原料的识别与标记，保证了产品生命周期内的品质追溯。

（2）、拉丝

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对原材料进库之线材做压扁、拉丝

（3）、冲制

换向器的铜排是一片片的，因为现阶段的加工工艺都是采用排片式的，所以要把铜丝进过冲制而得到片式的铜排！

（4）、排片

把铜排跟云母间隔着的排列成一个圆；这步其实也很繁琐，因为设计的加工工艺是这样的，所以只能按步就班的做下去，其实这步可以

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改进的；从原材料着手，省去这步将会大大提高产率。

（5）、压塑

根据零件的种类，用不同的模具把排列好的铜排跟电木粉经过高压高温压塑在一起，压塑后换向器基本形状就是这样。

（6）、推角

这道工序很简单，因为压塑后产品孔是不通的，这样车内孔就行

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不通，所以就有了这道工序，目的就是把中间孔打通。

（7）、车内孔

有了上面把塑料打通后，车内孔就很简单了；这道工序要保证孔的跳动，配合公差等，要求还是比较高的。

（8）车外圆

用内孔做定位基准，把换向器的外圆及一端面加工到位，要求并

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不算太严。

（9）车内钩

这算是毛培加工的最后一步了，换向器的毛培尺寸要求这步加工完成，下面就是对产品的外形加工了。

（10）铣槽

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（11）砂光、倒角、弯钩、研磨

（12）、成品最终检验

为确保产品在各生产过程中正确检验，并符合产品及规范之要求，以便稳定切提高产品品质水准，我们严格把好进料检验、制程中检验到成品最终检验/测试等检验关。

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（13）、包装

我们根据客户的不同需求进行包装、封装、商标和印记工序。

（14）、入库

根据厂内十四码，产品标示卡安排成品对号入座。

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2、检测设备：

硬度记 测量投影仪

3、主要产品：

按加工

五．实习感悟

生产实习是我们学院为培养高素质机电技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联

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系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

没有开始实习之前，我们只能通过学校的工厂实训或者是在课本上了解到相关的数控知识，了解到机电技术是指机和电的统一来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。脱离实际工作中的知识并不深刻，因为理论应当要有实践的运用和验证才能促进理论和实践的双方面的提高和发展，但是实习当中可以让我们既可以将在学校的学到的理论知识应用到实践当中达到学以致用的效果，同时让理论得到实践的验证，也可以在实践中加深了对理论的巩固之时还让自己在实践当中发现理论的不足之处并加以有方向地有针对性地学习和提高。

通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对机电器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。 总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在工厂电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，机电方面的实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标

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是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。 时光总是匆匆而逝，很快几个月就这样过去了。大三了，我们就要在不久的六月真正以正式的毕业生的身份步入社会，面临要作为正式员工的就业了，因此我们也应当要在实习当中不断积累经验、总结教训的同时，完全接纳和容入工作生活的点点滴滴，只有这样才能适应未来的工作和生活。

其实我们在实习当中也可以说是工作了，因为我们平时所做的也就是和正式员工一样工作内容，同时也深深明白到就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，毕竟这里是工厂，并没有过多的时间像在学校里面有老师来细心、耐心地教导我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。除了前面看守机床多月，后面的几月调试机床的实习当中带给我的，不仅仅是我所接触到的那些操作技能，也不是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要自己在实习结束后根据自身的情况去思考、感悟，回顾反思，还有自我鼓励和不断学习。当然也需要注意身体和休息，为了以后更好地工作和生活，毕竟身体还是本钱，这也是因为出来实习对比之后，我深深感觉到在学校时候轻松的学习和生活所得之感触。在生活上综合全方面的因素来衡量、思考、实践和吸取经验教训，无论是工作上，还是生活上都要持之以恒、坚持不懈地学习，只要是自己应该做或者是必须做的，无论是大小事情都要认真细心地全力以赴、要求自己做到最好！这样才能够有所收获，使这次实习达到了自己、学校和企业三方面共同的真正要求和目的。 除此之外：

通过几个月的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

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一、机电工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了测试普通元件与电路元件的技巧、机和电的设计制作与工艺流程及工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的机电工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二、自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

六、专业课程和对学校的建议

1、学校应该增加多些与本专业有关的实操课程和增加有关实践课程的课时，因为我出来发现我们在学校的实践机会和经验很少，如果理论缺少了与实践的一定程度上的搭配，就会达不到预期的效果，最好可以将理论课程和实训课程交叉进行，如果理论和实践同时进行，这样避免了理论和实践的脱节，既可以在实践中发现理论的不足之处，又可以巩固自己对理论的认识，这样才能更好的学到扎实的专业知识与专业技能，才可以在出来社会之后较快地胜任与本专业相关的工作；

2、学校可以多些组织学生到工厂实习，让学生不拘泥于在学校里的所见所识，因为学生在学校学习毕竟也是为了毕业出来工作的，如果可以有多些机会出来见识和实践的话，会有利于学生在学校更有方向、有更目的地采取针对性学习，达到一种根据工厂的实际需要来指导学习理论知识的轻重程度的目的；

3、对于学校的“2+1”的教学模式，我认为两年的理论和一年的实习有它的合理性，但是我发现我们很多的学生在学校的时候一直就没有懂得珍惜时间去钻自己专业知识，只看到表面而不清楚内在的专业功底到什么程度，然后出来实习才渐渐发现自己的不足，那时只能光

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靠工作来慢慢学习，所以我个人觉得如果学校能够将“2+1”的教学模式分开来的话，转换为“1.7+0.2+0.3+0.8”的教学模式会有较好的效果，就是在学校学习一年和九个月的理论课程，然后出来实习三个月，再回学校学三个月的理论课程，最后出来实习九个月，这样可以在不改变之前的“2+1”教学模式的时间分配的前提之下，让学生在先出来实习当中自我发现不足同时也提前了解工作对理论知识的要求，让学生可以在三个月的短期实习中清晰自己的情况然后会在回来学校的三个月的理论课程懂得珍惜和有针对性去学习，然后在最后的半年的实习当中能够得心应手！

4、此外，对于学校的课程结构与安排，我觉得总体上还是比较合理的，在学校所学的在工作中的确是用到。但是对于学的一些专业知识，在学校里的要求并不高，而出来工作时，我发现工厂的求要却是比学校里的要求要高，因此，我认为在学校的课程中，压缩一些与专业无关的课程，将压缩的时间用于专业知识的课程上，学生就可以在专业课程上得到更详细、更深入地讲解。同时，老师可以到外面工厂参观和学习，将外面工厂的实际工作实例带到学校让学生实际演练，这样就既有利于学生学习的专业化，又有利于老师教学上的专业化，促进老师与学生的共同提高！

二零一二年零五月

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