危化品培训复习总结

1.本标准适用于中华人民共和国境内危化品的生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业。

2.相关方：关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体 3.危险、有害因素识别：识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程

4.风险：发生特定危险事件的可能性与后果的结合

5.变更：人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化

6.安全标准化的建设，应当以危险、有害因素识别和风险评价为基础

7.安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则

8.安全标准化的建立过程 ，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高6个阶段

9.企业每年至少1次对适用的安全生产法律、法规、标准进行符合性评价

10.企业主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，全面负责安全生产工作，落实安全生产基础和基层工作

11.生产、储存剧毒化学品、易制毒危化品的单位，应当设置治安保卫机构或配备专职治安保卫人员

12.企业应根据以下内容制定风险评价准则：有关安全生产法律法规；设计规范、技术标准；企业的安全管理标准、技术标准；企业的安全生产方针和目标等。

13.企业应根据风险评价结果和经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险控制在可以接受的程度，企业在选择风险控制措施时，应考虑：可行性、工程技术措施、安全性、培训教育措施、可靠性、个体防护措施

14.企业应对风险评价处的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限 15.企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括：（1）评价报告与技术结论；（2）评审意见；（3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；（4）治理时间表和责任人；（5）竣工验收报告；（6）备案文件

16..企业应制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备，每年至少进行1次重大危险源应急救援预案演练。 17.企业应严格执行变更管理制度，履行下列变更程序： （1) 变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理； （2) 变更审批：变更申请表应逐级上报主管部门，并按管理权限报主管领导审批；

（3) 变更实施：变更批准后，由主管部门负责实施。不经过审查和批准，任何临时性的变更都不得超过原批准范围和期限； （4) 变更验收：变更实施结束后，变更主管部门应对变更的实施情况进行验收，形成报告，并及时将变更结果通知相关部门和有关人员。

18.企业应严格执行供应商管理制度，对供应商资格预审、选用和续用等过程进行管理，并定期识别与采购有关的风险。

19.企业应将安全生产规章制度发放到有关的工作岗位。 20.企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。

21.企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后方可任职，并按规定参加每年再培训。

22.企业应按有关规定，对新从业人员进行厂级、车间(工段)级、班组级安全培训教育，经考核合格后，方可上岗。新从业人员安全培训教育时间不得少于国家或地方政府规定学时。 23.企业应对承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。

24.企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

25.国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。

26.新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统；

27.专家诊断按标准、规范应设置的其他安全设施。 28.二级企业化工生产装置设置自动化控制系统，涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置根据风险状况设置了安全联锁或紧急停车系统等；

29.企业应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，并保存记录。

30.企业应加强对关键装置、重点部位安全管理，实行企业领导干部联系点管理机制。

31.企业应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。

32.企业凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。

33.企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。

34.企业应办理机动车辆进入生产装置区、罐区现场相关手续，机动车辆应佩戴标准阻火器、按指定线路行驶。 35.企业应严格执行生产作业场所职业危害因素检测管理制度，定期对作业场所进行检测，在检测点设置告知牌，告知检测结果，并将结果存入职业卫生档案。

36.企业应根据接触危害的种类、强度，为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员正确佩戴、使用。

37.企业应按照国家有关规定对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案：查文件：1.化学品普查表；2.化学品鉴别分类报告；3.化验室化学试剂分类清单。

38.生产企业应设立24小时应急咨询服务固定电话，有专业人员值班并负责相关应急咨询。没有条件设立应急咨询服务电话的，应委托危险化学品专业应急机构作为应急咨询服务代理。 39.企业应严格执行危险化学品储存、出入库安全管理制度。危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存；危险化学品专用仓库应当符合相关技术标准对安全、消防的要求，设置明显标志，并由专人管理；危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查。

40.1.危险化学品应储存在专用仓库内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存；2.危险化学品专用仓库符合安全、消防要求，设置明显安全标志、通讯和报警装置，并由专人管理；3.危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查；4.选用合适的液位测量仪表，实现储罐物料液位动态监控；5.危险化学品输送管道应定期巡线。

41.企业的剧毒化学品必须在专用仓库单独存放，实行双人收发、双人保管制度。企业应将储存剧毒化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和安全生产监督管理部门备案。

42.企业应严格执行危险化学品运输、装卸安全管理制度，规范运输、装卸人员行为。

43.危险化学品运输专用车辆安装具有行驶记录功能的卫星定位装置；采用金属万向管道充装系统充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品；

44.企业应建立应急指挥系统，实行分级管理，即厂级、车间级管理。

企业应建立应急通讯网络，保证应急通讯网络的畅通。1.设置固定报警电话；

2.明确应急救援指挥和救援人员电话；3.明确外部救援单位联络电话；4.报警电话24小时畅通。

45.对涉险事故、未遂事故等安全事件（如事故征兆、非计划停工、异常工况、泄漏等），按照重大、较大、一般等级别，进行分级管理，制定整改措施。

46.企业安全检查应有明确的目的、要求、内容和计划。各种安全检查均应编制安全检查表，安全检查表应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结果等内容。

47.评审原则：系统性、客观公正性、文件化、独立性、职业守则 48.评审准则：危险化学品从业单位安全标准化通用规范；危化品从业单位安全标准化通用标准；安全生产法律法规及标准；安全生产管理制度

49.确定评审目的：1.确定受评审方安全标准化与评审准则的符合程度2.评价安全标准化满足法律法规和合同的要求的能力3.评价安全标准化实现规定目标的有效性4.识别安全标准化潜在的改进方面

50.评审的可行性：1.策划评审所需的充分和适当的信息2.受评审方的充分合作

3.充分的时间和资源

51.评审组成员的职责：组长：代表评审组与受评审方及评审委托方联络；编制评审计划；向评审组成员分配评审任务；主持首、

末次会议；评审的控制盒协调；组织评审组内部会议；组织评审组评价评审发现并准备评审结论；编制评审报告。组员：准备工作文件；参加评审过程中的沟通与首末次会议；完成分配的评审任务；收集信息，获取客观证据，形成评审发现；参加评审发现的评审与准备评审结论；适当时，评审后续活动

52.评审检查表

53.陪同人员的职责：建立联系并安排面谈时间；安排对场所或企业的特定部分的访问；确保评审组成员了解和遵守有关场所的安全规则和程序；代表受评审方对评审进行见证；在收集信息的过程中，做出澄清或者提供帮助

54.客观证据：有关人员所说的自己职责范围内工作的话；文件、报告和有关记录中记载；工作现场看到；评审时实际检测到的数据

55.抽取样本有代表性：随机性、层次性、均衡性

56.不符合项判定原则：企业的安全标准化运行未能满足评审准则要求；企业的安全生产管理制度未能满足评审准则要求；企业的安全标准化运行未能满足其安全生产管理制度的规定要求；企业的安全标准化运行结果未能实现其预期的方针、目标和指标及绩效的要求；

57.评审程序：自评、申请、受理、审核、公告、发证 58.评审单位具备的条件：具有法人资格；具有其相适应的办公场所和实施设备；注册资金不低于100万；单位取得合格证书的不少于10名，不少于5名有危化品知识或生产经验的人；有健全的管理制度和质量保证体系 59.评审人员的要求：

60.标准化专家：经危化品企业标准化专门培训；至少xx年从事化工、设备、仪表等专业或安全管理工作的经验；5年以上从事化工设计工作经验 61.诊断 62.193号文

63.当企业不涉及相关B级要素时视为缺项 按零分记 扣完为止

64.一、二、三级企业均得分在80分以上

65.证书牌匾有效期为3年，自评审组织单位审核通过之日起算

66.直接焕发安全标准化证书的条件：未发生人员死亡或10人以上重伤事故（一级企业包含承包商事故），或造成1000万以上经济损失的事故；安全标准化持续有效运行，并有效记录；安全监管部门评审组织单位或者评审单位监督检查未发现企业安全管理存在突出问题或重大隐患

67.抽查：1.评审组织单位每年应按照不低于20%的比例对达标企业抽查，但3年内对每个达标企业至少抽查一次2.抽查内容要覆盖企业适应的安全标准化所有要素，且覆盖企业半数以上的管理部门和生产现场

68.撤销评审单位、评审人员、达标企业

第二篇：化工设计考试复习总结

化工设计考试复习总结

1化工设计一般分为标准设备和非标准设备

2绿色化学: 减量化 再利用资源化 称3r

3一般化工厂工艺流程；原料贮存进料与处理 反映 产品分离 产品分离 产品精制贮存包装 4化工设计的图纸设计包括；工艺流程图PID 物料流程图PFD

5化工厂按照生产方式可以分为；间歇操作和连续操作

6化工专业的主要设计内容a物料横算和能量横算b物料流程c工艺管道及仪表流程图d设备布置图e管道布置图f材料统计

7化工设计的核心是 化工车间的设计，工艺设计得核心是工艺流程设计

8工艺路线的阶段；搜集资料，调查研究，落实设备，全面分析的对比

9工艺线路论证原则；先进性可靠性 是否符合国情（合理性）

10 设备绘制方法线条要求：主要物料管道用粗实线（0.9mm）表示，辅助物料管道用中粗实线（0.6mm）表示，设备轮廓和管道上的各种附件及局部地平线用细实现（0.3mm）表示。特殊尺寸注明及仪表引出线用细实线表示

11常用物料代码规定排污 BD 燃料气FG 中压蒸汽MS 原水RW

12化工设备从设计可分为两类：标准设备和非标准设备

13化工厂设置包括：厂址选择，化工厂总平面布置和车间布置

14折线率 a/(1+x)^n

15设计程序分为：初步设计，施工图设计

16设计程序 编制可行性研究报告，开展初步设计，开展施工图设计

17化工厂的分类，按产品日用化工、石油化工、农药化工、橡胶厂、塑料厂。按生产规模 大型化工厂，中型化工厂，小型化工厂。按生产方式连续型操作和间歇操作 按先进程度分 现代化及技术水平一般 和 技术水平一般

18 研究版 E 版图

19UID 公用工程工艺流程图 UFD 公用工程物料流程图 PFD 物料流程图 PID 工艺管道及仪表流程图

20温度测量仪表有双金属温度计、玻璃温度计、压力温度计、热电偶与接触式仪表 21化学工业绿色化减量化、再循环、资源化。

简答题

1化工车间管道布置设计的内容：A 确定车间中各个设备的管口方位与相连的接口位置B 确定管道的安装连接和铺设，支撑方式C 确定各管道段在空间的位置 D画管道布置图，表示出车间中所有管道在平面和立面的空间位置，作为管道安装的依据 F 编制管道综合材料表，包括管道，管件，阀门，型钢等的材质，规格和数量

2设备布置的内容A 确定各个工艺设备车间平面和立面的位置 B确定某些在工艺流程中一般不予表达的辅助设备和公用设备的位置 C 确定供安装操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸。

3 项目建议书的内容A 项目建议书的目的和意义，即项目提出的背景和依据，投资的必要性及经济意义；B 产品需求初定预测 C 产品方案和拟建估摸D 工艺技术和初步方案E 主要原材料和燃料和及动力的供应E 建厂条件和厂址初步方案 F 公用工程及辅助设施初步方案G 环境保护 H 工厂组织和劳动定员估算 I 项目实施初步规划 J 投资估计和资金筹措方案 K 经济效益和社会效益的初步估算L 结论与建议

4 物料衡算得步骤 1确定衡算的对象、体系、与环境，并画出计算对象的草图2确定计算任务，明确哪些是以知项，哪些是待求项，选择适当的数学公式，力求计算方法简便。3确定过程所涉及的组分4对物流流股进行编号，并标注物流变量。5收集数据资料数据资料包括两类：一类是设计任务所规定的已知条件，另一类为过程有关的物理化学参数。6列出物料衡算方程7列出过程的全部独立物料平衡方程及其他相关约束式，对于有化学反应发生的，要写出其化学反应方程式，明确反应前后的物料组成和各个组分之间的定量关系，必要时还应指出其转化率和选择性，为计算作准备。8选择计算基准9统计变量个数与方程个数明确设计变量的个数及全部设计变量。10 整理计算结果，将计算结果整理并根据所需的换算基准列成原材料消耗表11绘制物料流程图

物料衡算得步骤 热量衡算和能量衡算。