水泥搅拌桩成桩工艺试验总结报告
根据设计文件和规范的相关要求，我单位于20xx年x月x日进行了水泥搅拌桩工艺性试验，DK87+710断面线路右侧路基进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将工艺试验情况总结如下：
一、工程概况
DK86+077.9～DK96+421.64路基须采用水泥搅拌桩进行地基处理。水泥搅拌桩采用三角形布置，桩径均为0.5m，桩间距均为1.2m。
二、工程地质情况
地表为水稻田，桩长度范围内0～8m土层结构为粉质黏土，桩底持力层为中粗砂。
三、试桩目的验证情况
(1)施工准备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。
(2)浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。
(3)搅拌机钻头下沉时间每次6～7分钟、提升速度4～5分钟。
(4)验证供浆和停浆时间。根据试验工艺，两次下降提升过程全部进行喷浆搅拌，可以保证施工质量。
按要求对试验桩进行钻芯取样试验及单桩承载力试验，以确认水泥搅拌桩桩的设计参数及桩身的完整性。见后附试验报告。
四、施工过程控制
1、施工用原材料及施工配合比
水泥：冀北P.032.5水泥；
水：当
第二篇：水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结
一、 编制说明
为尽早确定水泥桩的各项工艺参数，为路基的全面开工创造良好的施工条件，本着“精心组织、精心施工”的原则进行工艺总结。根据设计文件和规范的相关要求，进行了4根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成，用于指导K163+875.9-K164+300段水泥搅拌桩施工，现将该工艺试验施工情况总结如下： 二、工程概况
水泥搅拌桩施工范围：K163+875.9～K164+300路基须采用水泥搅拌桩进行地基处理，工程量为29470延米，。采用三角形布置，桩径均为0.5m设计。桩长为7.0米，其上设厚0.5米的碎石垫层，垫层中间铺设一层双向土工格栅。搅拌桩的单桩承载力不小于110KN。
地层：素填土：黄褐色，稍密，稍湿，厚0~1.8m；粉质黏土：黄褐色，软塑，厚0~1.1m，粉土：厚0~4.2m，粉质黏土：厚0~10.6m。
试桩前按照设计及规范要求，对原地面进行了清表、挖除地表植物根系并压实，压实度达到93％以上。
水文地质：表层潜水埋深1.1-1.4m，主要靠大气降水补给，水位年变幅约2.0m，潜水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1；具氯盐侵蚀性，环境作用等级为L1,地下水位以上图层对混凝土结构具氯盐侵蚀，环境作用等级为L1
三、 试桩目的验证情况
⑴ 施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 ⑵ 浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。
⑶ 搅拌机钻头下沉时间每次6～7分钟、提升速度4～5分钟。
⑷ 验证供浆和停浆时间。根据试验工艺，两次下降提升过程全部进行喷浆搅拌，可以保证施工质量。
按要求对试验桩进行钻芯取样试验及单桩承载力试验，以确认水泥搅拌桩桩的设计参数及桩身的完整性。见后附 版本试验报告。 四、 施工过程控制
1、施工用原材料及施工配合比
水泥: 山东山水水泥厂；水: 当地居民饮用水。 施工配合比为水泥：土：水：外加剂= 306：1700:153:0.612 2、人员、机械设备
现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。 采用大扭矩水泥搅拌桩机1台、DSM200柴油发电机1台。 五、 试验桩施工工艺控制 (1)施工工艺流程
水泥搅拌桩钻机施工流程图
清 表
原地面碾压
放样布点
配制水泥浆搅拌机定位调平
泥浆排泄处理
喷浆、搅拌、提升
复搅至设计深度
提升搅拌至桩顶
下一根桩
（2）水泥搅拌桩施工采用水泥搅拌钻机施工。钻机就位后，启动搅拌机钻机，钻速稳定后钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录。钻至设计标高后，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷射水泥浆，至工作基准面以下0.3m，重复搅拌下钻并喷水泥至设计深度，反循环至地表。
① 放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位间距为1.22m、1.18m、1.19m。
② 钻孔：搅拌机到达指定桩位，对中，。使搅拌机基本垂直于地面，控制平整度和导向架垂直度，实测偏差0.8%。启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌2min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值70A，一般不超过0.5～0.6m/min。下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉较慢时，方可适量冲水，
但应考虑冲水对成桩强度的影响，此时应适当调整配合比和适当减少用水量。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。
③ 制浆：在搅拌头下沉同时，后台拌制固化浆液，浆液要搅拌均匀，加筛过滤，现制现用，不得停放过久，在压浆前按配合比拌匀后到入集料斗。在拌浆液前，水泥要过筛。砂浆稠度为11cm。
④ 搅拌： 钻孔钻孔搅拌头下沉到达设计深度（标高）后，开启灰浆泵，泵送距离15m。待浆液到达喷浆口，再按规定的提升速度边喷浆边提升搅拌头，使浆液和土体充分拌和直至设计顶面标高加予留量。
⑤ 复拌： 钻孔搅拌头喷浆提升至设计顶面标高加予留量时，关闭灰浆泵，搅拌头重复下沉或按设计要求在桩顶下局部部位重复下沉、提升、拌和一次，此时集料斗中浆液正好排空。为使原土和固化剂搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋边进入土中直到设计深度后，再边旋边提升提出地面。
(3) 水泥搅拌桩施工质量检验
六、 试验总结
试桩记录具体情况如下：
通过组织实施水泥搅拌桩试桩试验,使我们更深入地了解了水泥搅拌桩的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数,也为我们以后水泥搅拌桩桩的大规模施工积累了经验,提供了一个良好的铺垫。 后附：1、水泥搅拌桩钻芯取样检测报告；
2、水泥搅拌桩复合地基载荷试验报告； 七：施工注意事项：
1、施工应按照设计要求进行，施工前应对工点进行地形和地质复查核对工作，如与设计不符时，请及时与建设、设计单位联系处理。
2、路基施工应严格按<<铁路路基工程施工质量验收标准>>、《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》（铁建设[20xx]14号及有关规范、规定执行。 3、水泥搅拌桩施工前必须拆除地下既有废弃建筑物基础，基坑回填土应符合路基相应部位填料及压实标准的要求。 4、严禁将垃圾就地回填。
5、紧邻既有线施工时，应合理安排好施工顺序，减少或避免行车干扰，同时加强对既有线的变形监测，确保既有铁路运营的安全。