印刷纸张节约讲究多 教你如何降低印刷成本 编辑：湖湘文印联盟

对于刚刚接触图文印刷行业的人来说，由于经验不足，并且对印刷设备以及相关的知识掌握不够熟练，因此在节约印刷成本方面显得有点力不从心。事实上，图文印刷过程中，节约印刷成本的窍门很多，单单从印刷用纸的方面来看，就值得你好好研究。那么如何通过调整印刷纸张降低印刷成本呢？

一、通过提前规划，合并活件，你可以在同一个纸张上印刷多个活件；使用标准尺寸的纸张，即尺寸是8-1/2 x 11英寸的整数倍，如果偏离了这个尺寸，你就需要为活件支付更多的费用；缩小裁切尺寸——即便只缩小1/4英寸，都有可能对某些活件的总成本产生重大影响；不要过于挑剔，先向印刷厂了解一下他们正在使用哪种纸张。如果你也选择这种纸张，就可以节约大量的作业准备时间，从而实现成本的节约。

二、使用印刷厂里原本就有的纸张。印刷厂通常会在自己的工厂里储存集中几种常用的纸张，而选择他们已有的纸张就会为你节约大量的时间和成本。

三、减轻纸张的克重，纸重就意味着价格越高。换一种质量稍低的纸张，如果你用1号纸来代替顶级纸，那么大概能节约12%的成本；如果用2号纸来代替顶级纸，那就能节约24%的成本。

四、选择数字印刷。数字印刷能准确地印刷出你想要的数量——哪怕只有一份。当今的大多数印刷厂都拥有数字印刷设备或者与另外一家能进行数字印刷的企业有合作关系。

五、把所有能在网上传递的信息转移到网络上，需要打印的文件就尽可能减少页数，减少纸张的使用。

六、避免出血。如果你想保留出血，印刷厂都要先把油墨印到整个页面上，然后再把印好的边缘部分裁切掉，这样一来就会花掉更多的成本。

七、了解价格的拐点，你买的纸多，得到的价格就应该越便宜。

八、要知道打开的折叠纸箱也会浪费你的成本。如果你需要使用一种特殊的纸张，即便印刷数量非常少，那印刷厂也得为你的活件打开一整箱纸，如此一来你就要支付额外的费用。

小结：成本节约就是通过这些点点滴滴的节约实现的，不要忽视一些不起眼的浪费，这些细微的浪费积累起来就是一笔可观的数目。单单是小小的纸张都能找出这么多节约成本的方式，对于印刷整体来说，只要你善于发现，那可以节约成本的地方还是很多的。

第二篇：印刷企业成本节约实践

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印刷企业成本节约实践??

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2010‐4‐12?

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?节约印刷成本，从源头做起?...........................................................................................?3?工艺设计管理提高效率的前提?.......................................................................................?5?印前处理能力提高效率的条件?.......................................................................................?6?规范操作提高效率的保证?...............................................................................................?6?成本控制贯穿整个生产过程。?.......................................................................................?8?实施ERP全面提升成本控制能力?...................................................................................?10?案例分析?.........................................................................................................................?13?

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微利时代的形成，是社会经济发展的必然趋势。随着供求关系日趋平衡，市场日趋理性和成熟，企业间竞争加剧，平均利润逐步下降，暴利时代已成为过去。?

印刷企业也面临同样的状况。几年前，一套精良的设备可以决定企业的订单、效益，甚至规模。现如今，当大家的设备处于同一档次，经营模式随之变化，注重比拼价格、服务和质量。一些大型企业开始反省和思考，重新将目光从企业外转向企业内，思考如何提高生产效率。根据管理咨询公司的统计数据，印刷企业的平均生产效率只有60％～65％，如果能提高到80％～85％，企业的利润和收益将会大幅度提高。因此，提高效率是印刷企业目前面临的最大挑战和必由之路。?

1. 节约印刷成本，从源头做起

目前，我国几乎大部分的软包企业所采用的原材料如各种塑料薄膜、油墨、溶剂等等都离不开石油产品，石油的资源是有限的，而人类的发展是无限的。当资源越来越少时，价格必定走高，石油价格也受政治因素的影响，这样，使软包装企业在签订长单合同的时候，很难把握好利润空间。??

???软包装行业的发展，并不因为原材料价格的波动而受影响，它是与社会经济的发展息息相关的。一些经济发达的地区和国家采用可再生资源来生产包装材料，如可降解的各种塑料薄膜，水性印刷墨等。从节约能源的角度出发，从源头上节约成本、降低成本。软包装企业使用的原料不例外是各种塑料薄膜、油墨、溶剂，如果这些原材料都靠同一种资源生产出来，软包企业如果全部依靠这些材料来生产，当这些资源价格变动时，势必会影响各种树脂、塑料薄膜、油墨等的生产企业，这些企业会随行就市，价格就会变化。????’?

???而软包企业签订的印刷合同时间较长，一般都是以签订承印合同时各种原材料的单价来计算成本，这样，受影响的最终是软包企业。如果企业把生产所需的原材料分开、分类采购使用，就算某种原材料涨价，对企业的影n向都不会很大或者还可以承受，不至于使企业陷入被动局面，利润大幅下降。?

???软包企业的原材料，如油墨、溶剂、复合胶水等，本着节约能源、降低成本的原则，采用新的材料如水性印刷墨、水性复合胶水等，就可大幅降低因原材料价格变化的风险，大幅降低印刷成本。水性塑料印刷墨，在生产过程中采用纯净的水作溶剂，不加入一滴对人体有害的有机溶剂。所以，在使用过程中没有溶剂挥发，不会污染工作环境和大气，对操作人员的身体没有任何损害，不燃、不爆、无味、无毒，水墨的最大特点是环保和降低印刷成本。

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塑料水墨除了与水、乙醇兼溶外，与任何有机溶剂都不相溶，水墨在使用过程中，可全部采用纯净自来水作稀释剂。?

???塑料水墨可一物多用，一般的油墨对承印物的针对性效强，而用一种塑料水墨可在PE、BOPP、PET、CPP、镀铝膜、金属铝箔等多种承印物上印刷，软包企业可减少因购买多种油墨而造成资金占用和积压。塑料水墨的使用方法与注意事项是广大的软包企业必须掌握和了解的。采用的树脂属于碱性树脂，PH值在73—85之间，水墨与水相溶，但干后不复溶，也即经过烘干后不再溶于水，印刷过程中应避免塞版，印刷后应立即清洗印版。因为其属于非挥发型印刷墨，与油墨不同，水墨需借助外来的温度与热风进行干燥，印品的表面烘干温度在60度—80度之间。?

???塑料水墨的颜色浓度高出油墨20％以上，印刷版的版深不能超过30微米，以免颜色过浓，水墨的印版版深在20微米——30微米为宜，这样可以避免出现水波纹及提高印刷速度，印刷速度在70米＼分钟—1?20米＼分钟。塑料水墨除与水乙醇相溶外不兼容任何的有机溶剂。?

???印刷企业每月用墨量以10吨计算，可节省溶剂约5—8吨左右，每一吨?昆合溶剂平均约8千元，则可减少4万—6万元左右，一年单这一项便可降低50万—70万元的印刷成本。????塑料水墨的印刷面积与油墨的印刷面积比较，在同一色浓度的情况下，由于水墨是采用浅版印刷，所以印刷面积大于油墨的印刷面积。每月用量10吨油墨计，如改用水墨只需6—6．5吨，可减少油墨的使用量约35％—40％，单价2．5万元／吨，则每月可降低7．5万—10万元的印刷成本。?

???使用水墨或无溶剂的环保墨印刷，是软包企业必须要走的路，只是时间问题，加强食品安全软包企业责无旁贷。?

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2. 工艺设计管理提高效率的前提

????机台操作人员经常碰到这样的事：活件到了，但是纸印版还没准备好；印刷施工单没有规律的乱排，时不时插活件进来；印刷完成了，却难以进行印后加工，延误交货时间。所有这些都是由于不合理的工艺设计造成的。?

????工艺设计是一项指导性和技术性极强的工作，是彩色复制流程各工序的综合应用与合理匹配。具体地说，在企业所具有的生产设备水平和原材料的条件下，获得稳定的操作数据和设备材料性能数据，并找出各生产工序的可变因素及相互之间的关系及变化规律，使复制过程中各工序材料、设备和人员之间得到最合理匹配，使工艺设计与实际作业协调一致。这项工作确定了彩色印刷复制品的复制质量、生产成本和生产效率。?

????结合企业实际，工艺设计中应注意如下事项。?

????(1)业务员在设计工艺施工单时，应根据客户的要求，特别是针对印刷和装订要求进行详细说明，并删除冗余信息。简单而明了的工艺施工单能给操作者带来很多便利。?

????(2)印刷施工单要按照印量由大到小排列：如果几个单子都是1万～2万印的，可按照规格从大到小排列，中间改单可省去清洗压印滚筒的时间。另外，企业一般都有多台印刷机，可将相同规格的活件安排在同台机器上。?

????(3)印刷施工单应按照墨量由小到大安排。如果先印刷的单子是大墨量的，那么下个单子很难马上把墨量减下来，想要快速撤墨只有不断卷墨，机器开开停停，浪费时间。?

????(4)要把胶版纸和铜版纸分开安排。一台机器如果长时间印胶版纸，改印铜版纸，保守估计至少要换红、青两块橡皮布。如果印铜版纸的机器改印胶版纸，要把好橡皮布换下，否则好的橡皮布就要报废。?

????(5)版面设计时，应该考虑某些排版方式会不会在印刷时引起不必要的麻烦，如“鬼影”现象，版面安排合理，“鬼影”现象虽然不能完全消除，但能够减轻。?

????(6)印刷一些特殊产品，如整本书没有页码标记，来样稿也是小样，工艺审核时就要特别注意。暗码很容易出现顺序排错、正反面出错等问题。怎样弥补呢？从机台操作人员的角度来看，只要在小样上标上顺序号，再加注些这页的主要内容，机台操作人员在印刷准备时就可以节省许多时间，从而提高生产效率。?????

(7)贴色标看似一道很简单的工序，但是贴不好会给后续工作带来麻烦。?

如果色标贴的太靠近成品则没有办法裁切掉；如果色标贴的太靠外又有可能印刷不上，对印刷、半成品检验带来不便，常需要放慢速度来补救。此外，只有好的工艺设计方案还不

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行，还必须重视印刷生产中的工艺管理和有效监控，提高工艺方案的执行能力，控制全流程。??

3. 印前处理能力提高效率的条件

????在海德堡中国有限公司巡回展上，某工程师给来宾们算了一笔账：短版印刷已成为世界潮流的今天，假设印刷机的开机成本是1000元／小时，以20套／天计算。由于套印不准，延长校版时问，每套增加成本约为开机成本的20％，共计4000元／天；由于修补版面脏点，停机擦脏点、胶片痕，擦胶等，每套版增加成本为开机成本的20％，共计4000元／天：由于版面图像阶调不稳定，印品层次不足导致不断追色，每套版增加成本为开机成本的30％，共计6000元／天。一天下来由于拼、晒、印配合不当需多支出成本14000元。可见，“以印刷为重心的制版作业理念”非常重要。??

??“以印刷为重心的制版作业理念”就是做好高质量的印前制版流程。解决方案如下。?????(1)优化印前设备及输出校正。对照排机性能、胶片质量等影响胶片图文稳定性的关键因素进行线性化调整。??

???(2)晒版要把握3个重心。版面干净、套晒准确、图文阶调与印刷特性相配合。从而减小对人工经验的依赖，大大缩短装版、调版时间；印版也无须多次反复拉动，减少了印版拉伸变形而造成的套印不准，提高印刷效率。??

??(3)建立标准化、数据化的制版作业流程。在复制、打样和生产过程中，遵守有关网点增大，纸张质量和油墨标准的特定参数，确保样印刷品在视觉上的一致性。??

4. 规范操作提高效率的保证

????印刷品质量的好坏、效率的高低，过程控制是关键，规范操作是保证。??

????施工单传递着印刷过程中所有的信息，是进行印刷作业的依据。作为印刷操作人员，在生产前要认真阅读和领会印刷施工单内容，做好印刷准备和印刷工作。??

????(1)印刷准备和印刷工作。??

????①纸张准备：根据施工单核对纸张数量，进行理纸，了解纸张的印刷适性等。?

????②印版准备：操作人员在印版领取、保存和使用各环节要认真检查，妥善保护，避免不必要的损失。??

????③油墨和润版液准备：根据不同的承印物选用不同油墨和润版液：按照工艺，材料和产

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品要求，对润版液的pH值、导电率、原液含量、温度等参数进行设置。??

????④确定印刷色序：综合考虑油墨的明度、透明度、黏性、黏度和原稿色调、纸张性质、版面结构、机器类型后，合理安排印刷色序。??

????⑤活件预校：将预校好的信息存储在中央控制台中，在需要时调出信息，传送到印刷设备上，设备根据指令进行相应调节，提高生产效率。??

????⑥印版的拆装与校准。??

????(2)印刷过程中的质量检查。?

在试印阶段和印刷过程中都应经常从收纸部抽取样张，使其与签样保持一致。在印刷过程中要严格按照作业指导书进行，切记开印之前要做什么检查，在印刷过程当中要做什么检查，通过这些必要的检查才能保证整批印刷品的质量。??

???(3)印刷结束后，要根据产品要求和机器生产安排进行后续工作。??

????生产流程效率成功的关键??

????印刷全面进入数字化流程，效率将比传统作业提高5～6倍，准确度与质量大幅提升，人为经验差距缩小，空间成本降低，因此，数字化工作流程是印刷发展的必然趋势。??

????同时，随着色彩管理，自动拼大版、数码打样、直接制版等高新技术的应用，PDF文件格式等新技术的发展和完善，阻碍数字化技术推广应用的因素正在逐步消失，先进的输出技术加上工作流程智能化管理，使得印前处理、印刷、印后加工工艺过程中的多种控制信息纳入计算机管理，用数字化控制信息流，将整个印刷生产过程整合成一个紧密的系统，从而消除其中许多人为因素的影响，达到生产与管理的有机结合，操作者可以在任何时间监控产品在生产过程中的状况，在任何环节进行打样，允许最后一分钟进行修改。整个流程方便、准确、可靠、生产效率提高，中间没有颜色层次信息损失和变化，特别是网点传递精确，一个数据走到底，产品质量稳定。如今，数字化工作流程在许多先进的印刷企业已构成了一道亮丽的风景线，对整个印刷领域是一次深刻的技术变革，具有革命性的意义。?

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5. 成本控制贯穿整个生产过程。

加强生产现场管理，实现点滴积累，最终控制成本费用。成为软包装生产企业永恒的课题。?

1）?计划管理?

?提高效率，有序生产控制成本?????

作业计划是生产安排不可缺少的一部分，软包厂可采用生产计划与日作用计划相结合的方式。生产计划是意向性计划，主要为生产前期做准备、并为原辅助材料采购提供指导；日计划为当日加工生产的实际计划。?

????计划应该从生产的连续性、切换品种的快捷性、及各加工工序的连贯性考虑(如印刷机台的确定、复合品种的先后顺序等)。应详尽地包括加工产品名称、规格、数量、加工要求，计划加工时间及计划完成时间等要求，以可操作性及计划的执行率为考核计划成效的关键，也是提高效率减少浪费重要的一步。?

作为软包装厂家，不管是较小规模还是较大规模，拥有一流的计划管理人员，必定给企业带来丰厚的效益回报。?

2）?生产决策管理扁平化?

高效的反应体系控制成本?

???建立由生技主管直接决策现场生产的扁平管理模式，对于客户反馈的质量信息以及生产中异常情况，由品控部门在第一时间通知生技部门和机台，生产决策管理的重点下移，工作的重点放到各工序之间的协调以及现场生产中出现问题时及时判断、解决。建立高效、快捷的反应机制，疏通部门之间的信息流通，从而提高工作效率，能够快速反应对市场变化及交货期要求。?

???针对三班连续作业的特点，制定专职值班经理负责制度，专门抽调生产技术管理骨干在中、夜班生产担任值班经理，对中夜班生产过程全权负责，除了检查督促各工序按作业计划和生产工艺的执行，还须对生产中出现的异常情况，及时协调解决，从而真正能做到快速反应，通过控制制造周期来实现制造费用控制。?

3）?5S管理?

——生产活动标准化降低成本?

在生产现场推行5S管理标准，使生产现场所需的作业计划，操作规程，质量要求等文件都能及时准确获得，减少了因经验或记忆差错而造成损失。根据彩印生产多品种、小批量的特

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点，对每一品种制订专门的生产工艺，’为各工序操作制订标准作业表，然后运用目视管理的方法进行管理，使员工的各项操作均能做到按规范执行。在生产现场中用不同的颜色来划定区域，并明确标识区域内容，所有原辅材料按区域有序堆放，减少了物料的搬运时间和由此造成的物料损耗，工作效率自然得到了提升。?

???5S管理的推行，改善了原工作中许多不良现象，在人力、时间、士气、效率等方面都可减少很多浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。?

4）??零库存管理模式?

——高效率的资金利用激活成本控制?

根据目标管理原则，以最后道工序产出率为目标，按照加工工艺流程及各工序的流程时叫，以前道成品即为后道的原料的原则，可把中间品库库存减到最少，减少搬运过程及半成品停留时间，同时也减少材料保管费及损失，减少资金占用，最大效率地实现资金的高效率利用。????为了较好地保证零库存模式，要综合快速备料系统、快速排产系统、稳定的质量保证系统和相关的技术保障能力，使原辅材料在最短的时间内转变成产品，然后形成销售，从而真正盘活各个环节。?

???总之，生产现场作为成本控制的最前沿，如果很好的去实施管理，必将带来良好的回报：反之，由于管理不善造成材料浪费、产品缺陷或其它相关的损失，企业不但不能创造良好的经济效益，甚至会步人亏损的行列。因此，让我们从现在开始，从生产的第一线去着手点滴积累，真正实现成本控制。?

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6. 实施ERP全面提升成本控制能力

????ERP，包括前身MRP(物料需求计划)和MRPⅡ设计的主旨就是为了降低企业的运营成本，它可以帮助企业最合理地利用内、外部的资源，提高生产效率，加快信息流通，以避免无谓的浪费，从而实现企业的有效成本控制。?

1.?控制采购成本?

????软包装企业的原料采购周期一般只有3—5天，基本按销售计划下达的缺料计划进行采购，由于缺料计划不能准确掌握可用库存的数量，造成物料短缺，采购计划员只能参考下达的缺料计划再加上各级领导的经验进行采购，这样物料短缺和积压就会不可避免的产生，为满足客户交货期的要求，不得不用宽幅原料进行代料生产，从而造成成本上升。?

????软包装企业根据软包装物料需求计划提供的采购单、设备维修提供的维修备件清单、部门的采购申请单，经审核后形成采购计划。根据采购计划，组织合同签订、物资到厂、验收人库的全过程。对重大采购提供比价采购的功能，可以降低成本、提高软包装企业效益。?

2．控制库存成本?

????软包企业由于品种数量繁多，库存的物料不配套：原料特别是余料家底不清，造成过期失效，很多产品进入库存后，因为信息不通畅，会造成积压，时间一长，导致失效，也使得库存成本一再上升。?

????软包企业可以通过??ERP库存管理改善和加强库存物料的及时统计工作，对物料信息进行监控，包括生产计划与执行信息、物料流动信息和库存监控信息等，使每种物料的当前库存都清楚地在系统中显示出来，有效解决余料情况不明的问题，避免重复引进和过度积压，缩减库存成本。?

3.?控制生产成本?

????生产的过程成本控制是控制次品率和物料的耗费。?

????过去软包企业的生产方式通常是生产部门根据生产计划到仓库领料，领料之后进行安装。安装了一批产品，剩下的原材料和半成品要返回仓库。这样会形成一些漏洞，经常会仓库里的管理员并不知道生产部门究竟需要多少物料，对消耗也就没有办法控制，而生产部门自己也不清楚，因此就尽可能的多领，容易造成生产过程中的跑冒滴漏。?

????利用ERP明确哪一个人在哪个时间段生产了哪批产品，以明确该生产者的责任，加强责任心。如果超过了规定的废品率，该员工就要受到经济上的惩罚。因为过去不能细化到每个时间点哪一个工人生产了什么产品，责任不清，所以就使没有办法控制废品率。?

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?????同时，有效应用MRP(物料需求计划)，各个环节都有详细的BOM(物料清单)，对于将要生产多少产品，需要多少原料很清楚。去领料的人只能从仓库的保管员那里领到物料清单上所写的数量，最多多出在规定范围内的以备损耗的那部门物料。这样物料成本在领料的环节就能得以控制。?

4．无溶剂复合降低成本的有效途径?

???无溶剂复合是一种值得大力倡导、极具实用价值的生产方式。在环保、降低成本、提高产品质量、生产安全与稳定等方面占据颇多优势。?

????无溶剂复合与干法复合的根本区别在于粘合剂的不同。干法复合所使用的粘合剂，是溶液类物质(或者乳液类物质)，干法复合过程中，在涂胶之后、两层复合基材贴合之前，必须经过一个干燥工序，将粘合剂中的溶剂(或者分散剂)完全烘干、排除逸尽。而无溶剂复合中，所使用粘合剂是无溶剂粘合剂，粘合剂是百分之百的固体物质，不含溶剂以及分散剂之类的物质，粘合剂涂布以后，即进行两层复合基材的贴合加工。?

???采用无溶剂复合工艺制造复合膜包装材料现在已成为成熟的应用技术。目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与干法溶剂复合工艺相比，具有相当的优势。?

5.?降低生产成本?

无溶剂复合较之干法复合可明显地降低复合薄膜的生产成本。?

???无溶剂复合设备在生产性能方面与溶剂型或水基型复合设备相同，但是无溶剂复合设备没有预干燥烘道，结构紧凑，占用空间少，设备造价较低(可降低30％或者更多)；而且由于无溶剂复合复合设备没有预干燥烘道，占地面积小可降低车间面积：无溶剂复合粘合剂的体积小且不用储藏溶剂，可以减少仓储面积；因此采用无溶剂复合可较干法复合显著的减少一次性投资少。?

6.?单位面积上胶料少，胶料耗用成本低。?

???无溶剂复合单位面积胶黏剂涂布量约为干法复合单位面积胶黏剂的五分之二，因此尽管无溶剂复合胶黏剂的价格可较干法复合胶黏剂的价格高70％，无溶剂复合单位面积胶黏剂成本反而较干法复合单位面积胶黏剂成本可降低30％左右，故每平方米复合制品生产成本低；?

??7.?设备消耗能源较低。?

???与其他复合机相比，复合过程中，无溶剂复合设备由于没有干燥烘箱，不需要经过烘道排除胶黏剂中的溶剂，减少了能源消耗。设备所耗能源降低相当大。同时，消除了挥发黏合剂中溶剂用的较长的干燥烘箱，从而消除了材料卷曲问题。材料在设备上走程短，可减少废

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料，节能显著。?

8.?生产线速度明显提高。?

???复合速度快，设备生产效率高，无溶剂复合的最高线速度高达480m／rain左右，一般亦在200m／rain左右。?

???产品质量得到保证，效率得到提高。?

???无溶剂复合所用胶粘剂不含溶剂，因而最终复合薄膜产品不会因残存溶剂而污染所包装的内容物，更适用于对气味非常敏感的食品类商品的包装。复合薄膜采用里印时，印刷面不会因受到油墨溶剂的影响而质量下降，复合时基材不会因溶剂及烘道加热而引起变形，使复合薄膜平整性下降等等。使复合膜结构尺寸稳定性良好。另外，无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、润滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能。所以产品质量得到保证。?

???溶剂型复合工艺已被联线应用于印刷设备之中，但由于溶剂残留量较高，需要及时烘除残留溶剂，制约了设备的生产速度。与之相反，与印刷机联线的无溶剂复合机的生产效率要比联线溶剂型或水基型复合机高出50％。?

??9.?降低人力、安全成本?

???设备结构紧凑，操作人员比干法复合的人员少，从而降低了人员费用。?

???无溶剂复合使用的胶粘剂是百分之百的固态物质，不含任何溶剂，因而在生产过程中，没有溶剂排放，几乎没有三废物质产生，环保适应性好，避免了环境污染，有利于清洁化生产，不致影响生产工人的身体?

健康。????无溶剂复合生产中不使用含可燃、易爆性有机溶剂的粘合剂，故安全性好，可将火灾和爆炸隐患降至最低工厂厂区及生产车间不需特殊的防火、防爆措施。?

???基于上述多种原因，无溶剂复合的复合加工成本，较之干法复合工艺要明显降低，可望降低到干法复合的50％左右或者更低，采用无溶剂复合工艺，对于提高企业的市场竞争力是十分有利的。?

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7. 案例分析

案例一?

华新(佛山)彩印有限公司成本控制经验谈?

???世界正在因飙升的基础原材料价格而变得疯狂。而对于基础原材料消耗和进口大国——中国而言，这种威胁所造成的影响更是不言而喻。?

???已经有分析结果显示，油价每上涨1％，我国国内生产总值增长率将下降0．01个百分点。许多行业遭受重创。包括软包业，怎样有效控制持续增长的成本?怎样在困境中创造企业的竞争优势?成为国内软包企业的燃眉之急。?

???首先，我们需要跳出思维的局限。?

???“原材料价格飙升对我们软包企业造成了巨大的打击。市场的压力曾经使我们一筹莫展”华新(佛山)彩印有限公司副总经理吴永强说。?

???起初，华新彩印与大多数软包厂一样，考虑到通过调整产品价格来缓解原材料涨价的压力，但很快，他们就意识到这是一条死胡同。吴永强说：“国内软包市场原本就存在产能过剩的情况，在目前这种市场背景下企业竞争变得异常激烈。涨价可以缓一时之急，但持续涨价不仅会弱化企业竞争能力，长远来看还会对企业的美誉度、诚信度造成重创。”????市场竞争是现实而残酷的。华新开始谋求全新的成本控制之路。?

???“降低成本是没有极限的，但首先，我们需要跳出思维的局限。”这句话激励了吴永强，也激励着华新走上了创新的成本控制之路。这种成本控制思路的拓展，使得所有人充满希望。????“我们参考了大量国内外企业管理的经验，开始把目光转向内部生产工艺方案的设定、生产线上有效控制成本的、与供应商建立伙伴合作关系协商标准等等。”?

???工艺方案的最佳设计?

???经过缜密的调查分析，华新开始着眼于工艺方案的合理化设计，他们认为这是企业控制成本链条中最初始也最重要的环节。?

???“我们在接到订单以后，首先会认真研究客户的要求，根据订单来设定一个合理的、科学的、既能满足订单要求又能节省成本的工艺方案。我们现在称之为‘订单模块’，并设有专门的监控体系。”?

???华新一边构建着独特的订单模块，一边及时获取行业最前沿的信息。订单模块中除了材料和工艺结构的最佳选用外，对印刷版辊，印版色组、规格的设定也是关键的一环。怎样才能保证印刷质量，又能减少色组和做版辊的成本?华新遇到了难题。?

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???很快，他们接受到了克里奥“要专色，不要专色油墨”的最新理念。吴永强说：“现在哪怕一个小色块，我们都改用专色。8色能完成的颜色就坚决不用10色，按着这个思路来减少色组、降低成本。”另外，他们采用与订单和工艺结构相匹配、周长尺寸适宜的版辊，降低成本，节省资源。????华新还凭借多年的印刷包装经验，制定了一套极具针对性的方案：有针对性地选用尽量少品种的油墨。“凹版印刷的属性决定了凹印油墨品种不易过多，因为凹印油墨不能随意混在一起保存、使用，多品种就意味着高成本。”吴永强补充说：“油墨的再利用设定也很重要。旧的油墨和新的油墨一起使用，工艺方面的设定对印刷效果和控制成本的影响都是很大的。”?

???思考，已经成为惯常的工作方式，光是制定出一套最佳工艺方案设计是不够的，华新充分认识到了这一点。如何在生产线上的控制成本，华新也花了大力气。?

???机械的有效运转率对成本影响很大。华新在怎样合理使用单机、多机，怎样缩短排布时间、清洁时间、装版时间，怎样高效率安排印刷顺序等方面都进行了系统、科学、细致的分析。华新还在减少生产损耗、降低废品率等方面也进行了许多有益的探索。????面对困难，华新一直在不断地思考、创新，因而它不断收获到成本下降的喜悦。思考，成为华新一种惯常的工作方式。?

???“企业都是以赢利为目的，我们认为公开采购在技术和价格控制方面都不利于软包厂，因此采用了集中采购的方式。”吴永强说。?

???华新还着眼于两次印刷的问题。目前国内市场流行多色组机械，但是多色组机械占地面积过大，而且企业中经常存在应用不到位的现象，这就造成了过度投资。?

???“两次印刷就是能不能用6色机械经过两次印刷以后达到10—12色的效果?目前这还只是一个概念，町行性方面还需要进行很多方面的探讨。”?但是我们可以看到，正是这样的思考，推动着整个软包行业走向可以抵御市场风险、更加充满活力的健康未来。?????

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案例二?

J0hnHenry包装集团的持家之道?

???JH—HYBRID解决方案实际上就是一项企业生产战略。这项战略覆盖JohnHenry包装集团的各个生产项目。公司通过采用最高效的技术来降低生产成本并大幅度提高产品质量，给公司生产赢得了宝贵的周转时间。?

???在过去几年中，降低生产成本以求增加企业盈利的传统路子已经越走越窄。包装买家的规则很简单，即买到最便宜的包装产品，最大限度地降低包装成本。这就给包装生产商John?Henry包装集团提出了严峻的挑战。?

???为了有效、合理地降低成本，John?Henry包装集团特别制定了一套整体成本管理方案，即JH—HY‐BRID解决方案。JH—HYBRID解决方案实际上就是一项企业生产战略。这项战略覆盖JohnHenry包装集团的各个生产项目。公司通过采用最高效的技术来降低生产成本并大幅度提高产品质量，给公司生产赢得了宝贵的周转时间。该方案针对影响John?Henry包装集团整体成本的各个因素进行逐一分析。这些因素包括原材料采购、库存管理和产品的配送等等。?

???节约成本，首先从源头人手。JOhn?Henry包装集团因此简化了采购程序。使包装生产、市场开拓和产品销售更具灵活性。???

原材料采购和产品销售节约成本，首先从源头人手。John?Henry包装集团因此简化了采购程序，使包装生产、市场开拓和产品销售更具灵活性。更重要的是，公司的成本支出具有更高的可预见性，资金周转更加灵活及时。另外，ohnHenry包装集团还减少了原材料供应商数量，进一步规范采购渠道。网上电子商务也是John?Henry集团采用的全新采购和销售方式，其中包括自动订单接收、网上询盘、自动电子跟单和客户调查等等。这些工具的使用大大缩短了采购和销售周期，大大降低了企业的运营成本。?

????库存是影响企业生产成本的重要因素之一。。通常情况下，企业都留有一定的库存来满足即时性的市场需求。但库存产品过多也会给企业带来巨大压力和风险。?

?????库存管理?

????库存是影响企业生产成本的重要因素之一。通常情况下，企业都留有一定的库存来满足即时性的市场需求。但库存产品过多也会给企业带来巨大压力和风险。例如，随着包装图案设计的不断翻新，有些包装产品可能会过时而成为废品。包装企业往往每年都有相当一部分库存产品成为废品，由此造成的损失就连企业自身也是很难估量的。有时企业虽然收到大额订单，以为可以大赚一笔，却因为库存中过时的包装产品太多而蒙受巨大损失。?????

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另外，企业还要耗费大量的人力、物力和财力对库存产品进行管理。为了合理解决库存问题，JohnHenry包装集团组建了一支快速库存补充方案小组(FIRST‐‐Fastlnven—toryReplenish‐mentSolutionTeam)。这个小组的任务就是为公司制定一套切实可行的库存补充(管理)方案，找到了解决上述矛盾的切人点，使JohnHenry包装集团的财务、生产和市场活动能够有组织地进行，最大限度地减少了库存浪费，维护了公司的利益。?

???包装产品的配送直接影响到企业的成本。运货里程和特选发货服务都会影响到企业的库存水平、生产进度和单位成本。?

???产品配送?

???包装产品的配送直接影响到企业的成本。运货里程和特选发货服务都会影响到企业的库存水平、生产进度和单位成本。在这方面，JohnHenry包装集团在为工厂选址时就做了精心计划。包装加工厂的地理位置适宜，与终端用户市场的距离较近，可大幅度缩短配送时间并降低运输成本。?

?????一个企业的竞争对手每卖出一件同类产品，则该企业的销售收入就会相对减少一些。???质量才是硬道理???

John?Henry包装集团的目标就是让客户的产品在货架上脱颖而出。包装印刷质量太差会给企业带来巨大的成本风险。一个企业的竞争对手每卖出一件同类产品，则该企业的销售收人就会相对减少一些。因此JohnHenrV包装集团不仅把提高产品质量作为目标，更把它视为降低成本、增加收入的重要手段??

从印前设计谈降低印刷成本?

如何降低图书成本是我们每个出版工作者所关心的问题，作为一个印刷工作人员应熟练掌握制版、印刷工艺，书刊印刷工价标准，了解纸张规格性能及各有关印刷厂的生产能力。在印制工作中应根据印刷厂的生产能力，合理地安排制版印刷工艺和选用纸张材料，以降低图书成本。??

每做一本图书，都需要由设计工作者进行总体设计。设计者须根据内容、性质、图文总量、读者对象进行设计。图书成本的高低，是图书市场竞争中的重要因素。现就印前设计的角度谈谈如何降低图书成本的问题。??

1、纸张开度??

如果开本选用不合理，将使边料增加，纸张的有效利用面积减少。短行较多的书，如横排的诗集，用32开本，其切口及订口有很多空白，用纸较多。假如用狭长形的36开本，可以节约纸张。如果开本太小，折数和光边材料损耗也较多。为了便于印装，尽量不用或少用不规则的开本，这样可降低印装成本。??

2、纸张材料??

纸张材料在图书成本中占有很大比重，约占40％以上。因此合理地选用纸张材料是降

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低图书成本的一个重要方面。??

普通图书，如又件汇编、学习材料、文艺性读物等，平装本用52g/m2（以下简称52g）凸版纸就可以了,精装本可选用60g或70g胶版纸。??

歌曲、幼儿读物单色可用60g纸，彩色可用80g胶版纸。??

教科书一般都采用49～60g凸版纸；工具书平装本用52g凸版纸，精装本可选用40g字典纸，一般技术标准可用80～120g胶版纸。??

图片及画册，一般用80～120g胶版纸或100～128g铜版纸；可根据画册的精印程度、开本选用胶版纸或铜版纸及克重。年画、宣传画一般用50～80g单面胶版纸，连环画用52～50g凸版纸，高级精致小画片用256g玻璃卡。??

杂志一般用52～80g纸，单色一般用60g书写纸或胶版纸，彩色一般用80g双版纸。?? 图书杂志的封面、插页和衬页：封面200页以内一般用100～150g纸，200页以上用120～180g纸；插页用80～150g纸；衬页根据书的厚薄一般在80～150g之间选用。??

同一品种的纸，克数越重，价格越高，正文纸的克重增加，书脊厚度也随之加厚，有时还须调整封面纸的克重与开数，从而会产生一连串的连带关系，往往增加了纸张成本。?? 认真选用纸张材料，但不能偷工减料，如用普通纸印较为精细的网线版，会使版面模糊，全部无效，造成浪费。又如普通读物可选用新闻纸，而需长期保存的书籍就不能用易于风化的新闻纸。??

3、图书页数??

要尽量避免出现零页。因为一本书除正又外，还有其他部分如四封、扉页、 在拼组版时，

序、目录、版权页等等，且可能每个部分用纸不同，把用纸类型相同的纸的总面数凑成4的倍数并不困难的。??

4、装订形式与版式设计??

常用的图书装订形式有骑马订、平订、锁线订、胶订等。骑马订、锁线订及胶订这几种装订形式，可以把中心跨页处版心设计得较小些。如果是平订形式，中心跨页处版心就要相对大些，因为平订书的订口要占用5mm左右。??

设计文字稿时，正文字体的大小、行间的疏密，四周留空白的宽窄，标题的占行和空行等等，都与图书成本有关。如一本书为普通32开本，原设计为横排5号字，每面排26字×25行＝650字，行间空5／8条，24万字的书稿，共需排370面；如改排为26字×27行＝702字，行间空1／2条，只需排342面；两种规格相差28面。在版数、纸张、装订等各个环节上，我们都可能使图书成本降低。当然并不是说版面排得愈密愈好，譬如儿童读物，字不能太小，行距不能太窄；而是指在适应书稿内容和读者对象的前提下，尽可能地节约纸张材料以降低图书成本。??

5、合理确定封面尺寸??

设计封面时，要根据图书成品尺寸、书脊厚度及勒口大小来进行设计。在设计勒口大小时，一般在不浪费纸张便于印刷的情况下可使勒口稍大些，多数在30mm以上。但有些封面设计人员不了解纸张规格、开数及印刷机性能，在进行封面设计时，不根据纸张开数随意把勒口的尺寸固定下来，制版后往往不符合纸张规格开数要求而造成浪??

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