施 工 组 织 技 术 方 案

施

工

方

案 

       项    目：合肥市民生证劵标识制作安装工程

       施工单位：安徽育成光电科技有限公司

        编     制：安徽育成光电科技有限公司

第一章、总则

一、工程概况

1、合肥市蜀山区民生证劵分公司营业厅网点的标识系统

2、本工程涉及材料包括：不锈钢，冷轧板，40镀锌方管，亚克力板及LED灯等。

3、施工条件：甲方提供现场施工用电接驳点1个、施工用水驳接点1个，我方自带水电安装活动配电箱。

二、编制依据

本施工组织设计适用于安徽省分行各网点标识制作安装工程，本施工组织设计在编制过程中依据：

1）《安徽省分行各网点标识制作安装工程招标文件》

2）《合肥市分行各网点标识制作安装工程施工图》

3）国标：《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001

三、施工目标

严格按规范及招标要求的方案作施工设计，按设计施工，满足设计师、工程监理和甲方要求，创优质工程。

保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒及其它事故。

文明施工，创文明工地。

按施工组织设计的进度安排，望江西路民生证劵钢架及标识、在合同签订之日起7日内完工，显示屏在逢双休日两天内完成。

附：施工进度表

四、施工劳工组织

在施工现场，根据本工程工期紧、各种标识安装地点繁杂，结合现场实际情况，我公司准备安排2个安装施工队，约10人，分成不同的作业区同时进行，我司安装队均从事多年的安装工，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。

第二章、施工组织管理构架及职责分工

1、   施工管理网络图

 

    

2、涉及本工程质量管理主要人员职责

1）、项目经理岗位责任制

项目经理的主要职责：组织并协调各方（甲方、监理等）实现工程项目的总目标，保证工期、保证质量。
    1、负责制定施工组织设计和前期工作实施计划；

2、主持项目中的重要会议，组织并主持每日工作例会，作出每项目环节重点报表上报公司和甲方备案；

3、对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决；

4、对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围做相应调整，并对各方面工作作出相应安排；

5、制定文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商涵、通知单及各类重要文件；

6、审查批准与工程有关的采购和现场行政支出；

7、严格按图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准支持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。

2）、技术负责人岗位责任制

1、协助施工队长推行全面质量管理，向工人进行技术交底，对本施工队的技术质量工作负责；

2、掌握工程质量情况，参加质量检查。

3、经常检查按图施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工；

4、指导检验员做质量评验工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收；

5、填写各种质量报表，搜集、整理、健全质量档案；

3）质量检验员岗位责任制

1、负责工程质量的检查，经常分析质量状况，掌握质量动态，收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监督.

2、按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；

3、验评工程质量时要在自验合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故如实上报；

4、在工程质量评验中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；

5、认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工、按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用；

6、正确处理质量和进度的关系，杜绝抢工期忽视工程质量的现象，发生质量事故应及时报告；

4）、施工人员岗位责任制

1、严格按图施工并做好自检；

2、 爱护成品材料，注意保护好成品，爱护各种机器设备，使其保持良好状态；不破坏现场设施和建筑。

3、严把质量关，做到不合格的产品不使用，不合格产品不安装。凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任。自觉接受质检员、技术员的检查指导；

4、自觉遵守当法律、法规，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工；

5、自觉维护公司形象，施工现场不得聊天、乱窜、打闹。

6、自觉遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程不违章作业；

7、爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品；

（七）安全员岗位责任制

1、协助领导做好安全管理工作。研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策法令及规章制度；

2、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；

3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿；

4、与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作；

5、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育；

6、一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

第三章、各类标牌制作工艺和现场安装工艺

本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。

（一）不锈钢平面发光字工艺

排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——粘灯——固定面板——打胶——接线——调试自检——包装

１、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。

２、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-２mm之内。

３、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过２mm。焊接后一定要用１０％的NaOH溶液清洗５分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。

４、抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留９０度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。

5、粘灯前要清洗地板无灰尘，灯间距在6㎝内用双面胶粘贴再用玻璃胶在LED等与地板形成45度处打胶。

6、接线保持在5串/20颗灯一个回路，每回路用2.5㎜平方软芯硬线锡焊接再用防水绝缘胶布包裹。

（二）烤漆制作工艺           

工艺流程简图

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷  塑(喷  漆)
1）预处理：

根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。

2）除油:

在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

3）除锈：

一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。

4）磷化：

磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

5）水洗：

在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。

6）干燥：

根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

7）喷漆

产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。

底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。

底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。

面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2～3层。户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。

漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。

注：①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；

     ②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减

（三）现场安装工艺

安装工序流程：测量、放线→清除基体→涂抹粘接剂→自检→清洁

１、测量放线：

（１）按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。

（２）测量时误差不能超过＋－２mm

２、用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭。

３、安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃胶固定。若安装不锈钢字可在字背面填充芙蓉板后固定安装。

4、需要在墙面打孔固定的（需得到甲方的同意），需首先确认墙面大理石砖或者瓷砖是否与墙面之间有无空隙，用水钻起钻，以防破坏墙面大理石或者瓷砖。

5、需黏贴的标识，应考虑所用材料对黏贴对象的破坏程度，尽量做到破坏最小又美观牢固且容易拆除清理。

（四）主要施工机械设备一览表

第四章、安全及文明施工

一、安全岗位职责

１、网络图

 

二、安全制度

1、健全安全机构，项目经理为第一安全责任人，安全员为第二安全责任人，由项目经理、技术负责人、施工员等组成安全小组。

2、推行安全责任制：项目经理必须每天进行安全巡视，记录安全问题，发布安全整改通知，召开安全会议，并定期总结安全工作，提出安全计划。

三、安全用电制度

（1）电工必须持证上岗，负责施工用电设施的检查维护。

（2）现场施工用配电箱配出回路必须要有漏电保护、接地保护。

（3）各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，已免线路过热或打火短路。

（4）凡用电工作均须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作；

（5）照明灯泡悬挂，严禁近人、靠近木材、电线、易燃品；

（6）现场禁止电源线东扯西拉现象。

（7）按安全规范要求设置临时照明装置；特殊危险区域设安全警告标识牌。

（8）任何拖地电线必须做好防火、防漏电工作；

（9）经常对施工队人员进行安全教育，组织安全检查，发现隐患及时整改。

（10）在安全用电过程中，如发现违规作业，立即勒令停工整改。

四、防止机械伤害事故注意事项

1）砂轮机应使用单位向开并且在，砂轮须装沙于1080的防护罩和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm砂轮；

3）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；

4）经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头。

5）注意着装，不穿宽松服装操作电动 工具，留长发应带工作帽，不能戴手套操作；

6）手持式电动国工具应符合下列规定：

（1）空气湿度小于75%的一般场所可选用I类或II类手续电动工具。若采用I类手持式电动国工具，必须将其金属外壳与PE线连接，操作人员应穿戴绝缘用品。

（2）手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的像皮护套铜软电缆，并不得有接头。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。

五、文明施工

1、非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员统一穿公司工作服。

3、施工现场保持道路通，机械和材料，按规定位置堆放整齐，现场施工垃圾专人随时清理，保持场貌的整洁。

4、班组施工人员上岗前进行劳动纪律教育。管理人员在施工全过程中对班组操作纪律 实行严格监控，预防和杜绝有害企业形象的行为发生，班组操作人员违反有关规章制度，不服从管理安排，屡数不改、情节严重者，可解聘下岗。

5、施工现场县挂标语牌及种警示标牌，宣传公司质量方针，质量目标。并对文明施工竞赛活动中表现良好的操作班组，给表扬，先进个人给予一定的物质奖励，以提高工人劳动积极性，有效推动文明施工顺利进行。

6、施工现场根据实际情况，划分材料堆放区，做好成品保护工作。

八、劳动纪律

1、高空作业的施工现场，施工人员一律要戴安全帽、安全带。

2、施工现场必须保持整洁、通畅。

3、严禁在施工现场大小便

4、严禁赤脚、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。

第五章、质量体系及保证措施

1、采购方面

我们严格按照甲方的要求选购材料，按照合同和图纸的要求先采购样品。在样品送到甲方设计部门和工程部门确认后，进行批量采购。在现场施工中，成品在甲方项目部和监理公司确认后进行安装。在没有征得甲方和监理同意的情况下，不得随意将不合格产品安装。

2．加工方面

公司拥有专业加工设备，上岗人员都是经过专门技术培训并有多年实际施工经验，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下。

1）．严格按工程部下发的设计施工图低进行产品加工；

2）．所有材料必须符合合同规定；

3）．加工现场使用的各类量具、工具定期检查；

4）．玻璃胶必须是国内名优产品其性能指标、安全使用年限达标；

５）．成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。

3．包装运输方面

本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护膜来保护材料表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护。所有材料都由本公司的车队运往现场。

4．在安装方面

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，并承做过大量工程，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员。所有技术向施工人员交底。

根据现场施工中出现的实际问题，每天由项目经理细致总结并解决，对工程的各个方面进行协调、沟通。

综上所述，我公司有能力有信心完成此项工程。

第二篇：主变安装施工方案

克拉玛依天华阳光新能源投资有限公司

二期30MW光伏并网发电项目

主变安装施工方案

批 准： 年 月 日

审 核： 年 月 日

编 制： 年 月 日

克拉玛依天华阳光新能源投资有限公司

二期30MW光伏并网发电工程项目部

编制日期：20xx年11月1日

电力变压器安装主要施工方案

110kv电力变压器作为本光伏电站二期工程电气一次施工中的重要单元安装工程，在施工中应严格执行《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器及互感器安装及验收规范》等标准规程、生产厂家技术文件及本作业指导书。

1.主要工程量

1.2施工前的准备工作:

1.2.1对到货的变压器瓦斯继电器送当地电力部门进行瓦斯继电器的校验工作；

1.2.2对到货的变压器110kV高压侧套管按《电气设备安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150－2006在现场进行交接试验；

1.2.3 对变压器出厂报告、出厂技术文件、合格证以及变压器变压器油出厂油全化分析报告进行检查，是否齐全，并进行清点整理，原件移交业主，复印件存档；

1.2.4变压器添加油由变压器制造厂提供，并出具油化报告。

1.2.5 施工现场环境：现场道路畅通、施工电源满足施工要求、无交叉作业； 1.2.6在施工前应对变压器油简化分析的送检单位、取样数量等进行充分的了解和联系，为油简化试验作好准备工作；

1.2.7对变压器安装基础进行清理干净，变压器的混凝土基础达到允许安装强度，其质量符合要求。变压器周围无低洼水坑，地面平整，根据变压器的定位尺寸找出基础纵横中心线及标高，并做好标志；

1.2.8施工机、器具准备配置如表2：

表2 施工机具、材料配置表

1.2.9对所有参加施工作业人员按本施工技术方案进行安全、技术交底,使所有参与主变安装人员施工前充分熟悉图纸,了解主变的设备性能、结构特点以及安全质量技术要求。

1.2.9.3施工方案

1.2.9.3.1克拉玛依天华阳光二期30MWp光伏发电电站1#主变压器安装工艺流程图如下图所示：

1.2.9.3.2变压器本体就位：

本光伏电站变压器的运输和就位，由变压器生产厂家负责直接运输就位，变压器就位后，变压器的中心应与变压器基础中心重合，其误差控制在2mm范围内，基础的中心与标高应符合工程设计要求为基础顶面标高±0.000mm。以保证低压侧套管中心与共箱母线中心线一致。就位后，应使变压器本体上部油箱顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度，在制造厂规定不安装升高坡度时，可不进行升高坡度的安装。变压器的油漆漆层应完好，表面及螺栓无锈蚀，充油运输的1＃主变应无渗油现象；充氮运输的2＃主变，油箱内的氮气压力应符合生产厂家的技术文件规定，在无规定时，其压力应为正压0.01～0.03MPa范围内，变压器到场时必须尽快组织安装。

1.2.9.3.3变压器高压套管试验：

检查高压套管表面应光滑，无裂纹和伤痕，将套管表面、法兰颈部及均压球擦拭干净，在制造厂家技术人员的指导和配合下根据《电气设备安装工程 电气设备交接试验标准GB50150－2006》16 套管的要求，对套管进行交接试验。

测量套管的绝缘电阻：用2500V兆欧表测量高、低压套管的绝缘电阻，对于110kV油纸电容式套管的绝缘电阻值不得低于1000MΩ，并应符合厂家的技术文件规定。

测量110kV油纸电容式套管的介质损耗角正切值tgδ:利用AI－6000A型全自动介质损耗测试仪对套管进行介质损耗角正切值的测量，将套管竖起放在自制的固定架上，套管法兰等接地，末屏接测量仪信号端子，采用正接线、内高压电容内高压法进行测量，测量电压为10kV；套管的介质损耗角正切值tgδ（％）不得大于0.7。测试接线如下图所示，测试时，高压线芯线（红夹子）和屏蔽（黑夹子）都可以用作加压线接于套管上端，仪器试品输入Cx端芯线（红夹子）接套管末屏。

1 介质测试仪 2 高压套管 3 固定架 4 介损仪测试界面

图一：高压套管介质损耗角正切值测量图

1.2.9.3.4 LRD套管式电流互感器试验：

检查CT出线端子板绝缘良好，密封良好。按厂家技术文件规定及现场技术人员的指导意见进行套管式电流互感器绝缘电阻、极性和变比的检查试验。

1.2.9.3.5 真空注油（根据生产厂家的技术要求需要进行）：

本方案考虑采用真空注油方式，注入的绝缘油在注油前应进行绝缘油的电气介电强度试验，其击穿电压不得低于40kV（2.5mm标准电极），注油所用的油管应保证不污染绝缘油，变压器油位高于变压器上部铁芯100mm时，停止注油。

1.2.9.3.6 变压器吊罩内检（根据生产厂家技术要求需要进行）：

本变压器由制造厂家负责运输，若制造厂考虑到运距较短，并在运输途中作了有效的质量监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞等异常情况，且在制造厂有特殊规定不进行吊罩检查时，现场可不进行变压器的器身检查，否则需对变压器进行吊罩检查。

1.2.9.3.7 吊罩前的准备工作：注意和气象部门联系，选择晴天进行，大风天气，雨雪天不宜吊罩检查，O℃以下天气不允许吊罩检查，根据起吊重量，选择起吊机械，起吊机械应有足够的起吊高度，而且制动装置应良好，升降速度要慢且稳，铜丝绳等工具检查合格。准备好吊罩检查时使用的工具和有关资料，并逐一登记，计好数量；扳手上系一白布带；对全休吊罩检查人员，作好组织分工，统一指挥，各负其责。

1.2.9.3.8吊罩检查的步骤：首先用滤油机抽油，速度越快越好，油排尽后，先取下有载调压开关，然后卸钟罩螺拴，用足够起吊重量的钢丝绳在专用的耳环上缓慢起吊，保证起吊过程中铁芯不受损伤，在起吊1OOmm后，暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心受力情况，一切正常后继续起吊，直至钟罩超过器身高度，转动吊车将钟罩放在干净的枕木上。

3.2.9.3.9 在制造厂服务人员的指导下对变压器进行器身检查，其检查内容如下： a、所有螺拴应紧困，防松措施良好，胶木螺拴应良好，拧紧时不要用力过大，短小和损坏的螺拴要及时加工配制，器身如有移位，恢复原中心位置；b、铁芯无损伤变形，一点接地良好，松开接地片，测试铁芯对地绝线良好，无多接点现象；c、检测穿芯螺栓杆与铁芯，铁轭方铁与铁轭之间的绝缘情况，打开夹

件与线圈压板的连线;检查压钉绝缘；d、线圈的绝缘层应完整无损，变位，各绕组应拼列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉紧固，防松螺母应锁紧；e、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；f、分接开关接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，接触紧密、弹力良好，所接触到的地方用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应能正确停留在各个位置，转动接点位置正确并与指示器位置一致，转动盘动作灵活，密封良好，铜编织线完整无损，装置油箱密封良好。检查油箱底部无油垢、杂物和水。如在吊罩检查中发现问题，随时记录，及时在制造厂家服务人员指导下进行处理。吊罩检查完毕后及时填写《电力变压器吊罩检查记录》表，并由监理、甲方签证。

1.2.9.3.10 吊罩检查完成后，对变压器进行下列电气试验：a、变压器铁芯绝缘测量；b、测量高、低压侧线圈对地的绝缘电阻；

1.2.9.3.11 在上述检查完成后，如变压器无问题，即可清理变压器油箱，确认变压器器身无异物，工、器具清点完整，即可回扣变压器钟罩。钟罩扣到底后，即可穿连接螺栓，螺栓上完后，对角对称拧紧螺栓，用力要均匀，以防止两边紧度不一致而将橡胶垫挤出，最后用力矩扳手收紧。

1.2.9.3.12 升高座和高压套管安装：

如果变压器升高座为拆卸分体运输，则在制造厂技术人员的指导下，按照总装图对应位置标号，方向及相序安装升高座，若为整体运输，则直接进行高压套管的安装。在升高座安装前对互感器在升高座中的固定进行检查和调整，并作好二次引线密封。安装升高座时，拆除本体套管连接运输封盖（不要同时开两只盖），将油箱上的法兰中的密封胶垫和沟槽清理干净，将密封胶垫放好，用吊车吊起套管升高座，清洗上下法兰表面及其内侧，确认变压器本体上法兰与套管升高座表面配合的标记，慢慢把升高座吊在本体法兰上，此时密封垫圈应放在连接法兰内并涂上密封胶，用力矩扳手拧紧螺丝。装完一个升高座后，再开始下一个安装。升高座上均有相色标志，需按相的位置对号安装。装好升高座后，并预先盘好变压器线圈引线，以便安装套管。

套管安装用吊车和链动葫芦配合起吊安装，安装前，套管应竖直地放在靠近变压器的架子上进行检查。套管吊装时，把均压罩固定在套管的下端，仔细擦净下瓷套，将软牵引尼龙绳绑绳穿过套管和中心管，绳子的机械强度要足以能拽出引线，并按厂家标出的相位进行。用螺母和止退螺母把导电杆连接到绕组引线的软连线上。打开变压器升高座上套管法兰孔的密封盖，并将法兰孔中的密封胶垫条和沟槽清理干净，根据变压器技术文件中关于套管的安装规定，进行套管吊装，

吊装时，引线根部和接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折、变压器高压引线根部锥度绝缘，必须进入均压球内。套管的绑扎和调整角度必须可靠。若变压器生产厂家配有套管吊装起吊专用工具时，应用尼龙吊带通过专用工具上的导向吊孔吊住套管下部法兰盘上的两个吊耳，如无专用工具，为了达到必要的倾斜角度并防止翻倒，套管头部需用尼龙绳进行保护固定。套管吊装时的倾斜方向根据放气塞和与变压器总连气管连接的管接头应处在套管法兰的最高位置来确定。吊装过程应缓慢进行，吊装到套管入口处时，尽可能精确地把套管安放在升高座孔的中心内，穿过套管中心管的牵引绳的一端固定在线圈软引线的高压引线接线头上。然后，高压引线接头用穿过套管中心管的牵引绳小心地拽出。牵引时，必须注意使高压引线拉直拉紧。当高压引线全部拽进中心管里时，开始往变压器油箱里慢慢地放套管，这时不要过分地拉紧牵引绳。套管将要落到升高座时，用链动葫芦操作进行就位，放到法兰的密封垫上，套管就位后，检查套管法兰处的密封胶垫已放置好后，将套管法兰与变压器器身上的法兰找正后，缓慢落下套管（油标向外），先固定密封套管法兰，采用对角方式紧固法兰螺栓。然后固定密封高压引线接头。在套管安装时，为了避免损伤瓷套，必须沿其圆周小心地、均匀地拧紧螺母。

安装套管时应注意，变压器里不要落进污物、水、无关的东西，特别是要保证电气接触要可靠，套管和导电杆密封要严密，软连接线在变压器里的分布位置要正确。套管软连接线之间的绝缘距离、变压器各相与其它接地部分和导电部分之间的绝缘距离，通常均不小于50mm或符合生产厂家技术文件规定。

1.2.9.3.13 变压器油冷却器安装：

按照变压器厂家提供的图纸进行散热器的安装。在所有的准备工作完成后，将散热器逐个吊装到位并找平找正后用螺栓固定牢固。安装过程中，须仔细地处理好每一密封面。所有法兰连接用的耐油密封圈垫应擦洗干净，且密封垫圈应无扭曲变形，裂纹和毛刺，并应与法兰面的尺寸相配合，过大或过小的密封垫圈都不能使用。法兰的密封面或密封槽应平整、清洁，如有锈迹、油漆或其它粘污物，则应除去。然后用洁净的白布粘上酒精将密封面擦洗干净并显出金属本色。橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。紧固法兰时，应采用对角方式进行紧固，且密封垫圈必须处于有效的密封面上。如果紧固螺栓后发现密封垫圈未处于有效的密封面上，则应松开螺栓扶正垫圈后重新紧固。安装散热器时，应防止散热器碰撞，变形，在规定位置上吊装散热器，防止相互碰撞，并不得采用硬力安装以免拉伤散热器，造成渗漏油。

对于具有强油循环冷却的2＃主变压器，安装时先把框架与本体导油管连接

起来，并固定好，然后再按编号吊装冷却器，同时安装油流继电器和拉螺杆。

1.2.9.3.14 储油柜安装：

储油柜安装前应清洁干净，并检查储油柜安装前检查胶囊是否完好，确定运输过程中没有水进入。胶囊式储油柜胶囊应完好无损，并用不大于200Pa的压缩空气进行检漏，胶囊长方向与柜体保持平行，与法兰口的连接处不允许有扭转皱叠现象，并查储油柜的油位表动作是否灵活，油位或油标管的指示必须和储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。在储油柜检查合格且清洗后用吊车将其吊起就位时应缓慢进行，先将储油柜的固定支架安装在油箱上，支座固定螺栓暂不全部紧固，再将储油柜吊放在支架上拧紧所有固定螺栓。待安装好气体继电器及其连接管路后再紧固储油柜支座固定螺栓。气体继电器安装应水平安装，其顶盖标志的箭头应指向储油柜，联管应具有一定的坡度(约≥3%或符合生产厂家规定)，便于溢出的气体排向气体继电器，其与连通管的连接应密封良好。储油柜底下方集气箱的排污及排气等管道连接密封良好并保持垂直。注意：安装时，按照联管图进行导油、导气联管安装，每一件管路厂家均有安装标记，安装时应按照这些标记进行安装。安装前应检查变压器箱体的各个阀门已可靠关闭。

1.2.9.3.15 变压器其他附件安装：

根据生产厂家安装技术文件要求进行变压器压力释放阀、吸湿器、温度计、主变端子箱、冷却控制柜等安装。安装压力释放阀时，必须拆下固定圆板的运输螺栓，并从下法兰上拆下盖板。温度计安装时，其温度计座内应注入合格的变压油，温度计毛细管的固定应可靠和美观。所有螺栓的紧固均应符合生产厂家技术文件规定。变压器端子箱及冷却控制柜的安装需符合电气二次施工盘柜施工的相关技术规定。电缆排列整齐美观，固定和防护措施可靠，按照设计和厂家二次图纸进行配线，并核对设计图纸、厂家图纸和实际装置的一致性。变压器及基础应可靠接地。

1.2.9.3.16 真空注油（根据厂家技术文件要求确定是否进行）

? 变压器附件安装完毕后，对变压器进行真空注油；

? 真空注油不在雨、雾天进行。真空注油过程中突遇到雨、雾时，立即停止抽真空但继续注油至油面离箱顶100～200mm保存，待天气好后再排油重新抽真空、注油。

? 抽真空：注油前按制造厂的安装说明书的规定和有关国家标准要求对变压器抽真空，抽真空前先把不能承受规定真空度的附件与变压器油箱隔离，当抽至0.08MPa真空度后保持该真空度不小于6小时。抽真空过程中，在油箱宽面中间部位作一定位点，从箱顶侧面垂下铅垂线对正该定位点以监视油箱变形情况，最大值不得超过油箱壁厚的两倍。抽真空的管路接在主体导气联管的末端，主体上装上临时真空表，真空度读数以主体上真空表的读数为准。

? 注油：开动真空泵，各个阀门保持与抽真空时相同的状态，以便使所有附件连同本体一起注油，注油时的油温不超过65℃。使用真空滤油机注油，油从油箱下部的进油阀注入。注油过程中应注意调整油流速度以便使油箱保持真空状态。注油直至油位到达储油柜的中部位置为止。按制造厂的安装说明书和有关国标规定的注油速度在真空状态下对变压器进行真空注油，注油从油箱下部油阀进油，注油速度不得大于100L/min,直到油面距油箱顶部200mm或制造厂商规定的油面时，停止注油，继续保持真空不小于2小时后，解除真空并打开储油柜与油箱之间的真空蝶阀，继续从油箱底部向油箱内缓慢注油直至所有放气塞溢油为止，及时拧紧放气塞。

1.2.9.3.17 热油循环及补油：

为消除安装过程中变压器器身绝缘表面的受潮，安装注油完毕后进行热油循环。循环时间不小于制造商规定的时间。热油循环的油温控制按变压器安装说明书和有关标准的规定进行。

热油循环时，打开冷却器蝶阀使冷却器的油和变压器油箱中的油同时进行热油循环。取变压器本体油样检验、试验，其结果应满足安装说明书和国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150－2006》的规定，否则继续热油循环，直到满足规定为止。

热油循环完毕后变压器进行不小于24h的静置，静置完成后，从变压器升高座、冷却器、瓦斯继电器等有关部位进行多次放气，当有油溢出时，立即关闭放气阀，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。补油时，通过真空滤油机向油箱内补

入合格的绝缘油，最终使储油柜油面达到略高于正常油面位置。补油同时多次对变压器本体及附件进行排气。

2. 变压器试验及其他

上述工作完成后，即可进行变压器的整体试验，变压器的试验项目按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150－2006》的规定及生产厂家的技术文件进行，试验项目如下：

? 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比；

? 绕组连同套管的直流泄漏电流；

? 绕组连同套管的tgδ(％)测量 ;

? 绕组连同套管的直流电阻；

? 绕组的电压比、极性与接线组别；

2.1 变压器高、低压侧母线连接：

变压器电气试验完成后，即可进行变压器高、低压侧软母线和共箱母线的连接。连接前，三相共箱母线应试验完毕，通过调整共箱母线的伸缩节和软边接来保护变压器低压侧与共箱母线的可靠连接。连接时，母线与变压器高、低压侧接线端子接触面应涂薄层电力复合脂，用力矩扳手将螺栓均匀对称拧紧，连接后的母线不得使变压器高压接线端子承受超过允许的额外应力。并应符合《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GBJ149－90的相关规定。

2.2 补漆：

上述工作完成后，对变压器进行补漆和相色漆施工。器身的补漆，其颜色应与原变压器的颜色一致，相色漆和接地油漆的涂色，应符合相关规定。

2.3施工控制

2.3.1施工过程中应加强过程控制，严格按照本作业指导书及安全、技术交底施工，施工过程中应及时做好记录，记录应真实齐全正确。

2.3.2应有变压器破氮前氮气压力检查记录、变压器绝缘油试验记录、变压器气体继电器检验记录、变压器真空注油等。

2.3.3质量控制点

2.3.3.1变压器破氮前氮气压力检查设为H点（停工待检点）

2.3..3.2变压器附件安装设为W点（见证点）

2.3.3.3变压器真空处理为W点（见证点）

2.3.3.4变压器真空注油、补油为S点（旁站点）

2.3.3.5变压器热油循环为W点（见证点）

2.3.3.6施工及质检人员职责

2.3.3.6.1施工人员

2.3.3.6.1.1负责按本作业指导书及规范的各种规定进行施工，不得减少施工程序及颠倒施工顺序；

2.3.3.6.1.2对所进行的施工质量负全部责任。

2.3.3.6.2检查人员

2.3.3.6.2.1负责监督检查施工人员施工，并随时纠正操作人员的不良施工方法；

2.3.3.6.2.2负责复核施工的先后工序；

2.3.3.6.2.3对检测及试验数据的准确与真实负责。

2.3.3.7安全措施：

2.3.3.7.1 检查人员不得携带钥匙、硬币、打火机等杂物，以免掉入变压器内，借用的工具事后必须清点归还，穿戴干净无全属的衣服；

2.3.3.7.2 项目开工前，组织单项工程师、全体施工人员进行安全教育培训，重点落实安全措施和施工风险控制计划，未参加安全教育培训和安全交底者严禁参加施工。

2.3.3.7.3 现场设置警戒区并拉设警戒绳或安全围栏，施工现场严禁烟火。

2.3.3.7.4施工现场应备有足够的消防器材。

2.3.3.7.5 参加施工人员应熟悉用电规程，避免触电。

2.3.3.7.6 整个安装过程由专人负责，并安排有施工经验的人员值班。

2.3.3.7.7 吊装过程应设专人指挥、专人操作，并正确使用起重指挥信号，操作工、起重工应持有有效特殊工种证，高压套管起吊时应由专业起重人员绑扎、竖起，起吊平稳，起吊所使用的滑轮、销轴、钢丝绳、结构件等均经过计算论证并符合安全使用的要求。套管安装应仔细，避免擦碰。

2.3.3.7.8 起吊作业时起吊物件吊点应选择准确，施工人员站位恰当，吊物下方严禁人员通过或逗留。

2.3.3.7.9变压器顶盖上施工应有防滑措施，人员应扎好安全带。

2.3.3.7.10安装套管所用的扳手等工具要系白布带，一头拴在箱体上。不要让物体落入变压器内。

2.3.3.7.11安装过程不应使油到处淋洒，若有油污，应及时擦拭干净、或合理清除。

2.3.3.7.12滤油区域严禁动用电火焊，动用电火焊必须办理动火作业票，使用时有专人监护。滤油、油循环过程应采取措施，保持现场干净、整洁，不被污染。滤油机和油管道应完好无破损，接头连接处密封良好、无渗漏,滤油机及油管、油罐等应可靠接地,避免油流摩擦产生静电。

2.3.3.7.13严禁乱倒变压器油，废变压器油应用专门器具盛放和处理。

2.3.3.7.14热油循环时变压器本体和滤油管道应适当保温，变压器周围严禁动用明火，变压器周围场地洁净、无易燃物。

2.3.3.7.15 现场使用的布料、棉纱等要实行集中保管、随用随清，将废物清理到指定地点。现场工作人员要注重职业道德，不得乱涂、乱抹。

2.3.3.7.16设备、材料随用随运，不得在现场长期堆放。

2.3.3.7.17所有电气试验必须由专业试验人员操作完成。

2.3.3.8文明施工措施

2.3.3.8.1 现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。

2.3.3.8.2 现场电源线、电焊皮线、氧气、乙炔皮带等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。氧气瓶、乙炔瓶安全距离必须大于8m。

2.3.3.8.3 焊接及刷漆时保护好其他设备，严禁在设备、管道上引弧，防止二次污染。

2.3.3.8.4 每次下班时检查工器具，停电后方可离开。

2.3.3.8.5 保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。

2.3.3.9环保措施

2.3.3.9.1 废弃绝缘油放入指定容器内。现场油污必须及时清理，保持现场清洁。

2.3.3.9.2 角铁、槽钢、扁钢废料应及时回收至可回收废弃物垃圾箱。

2.3.3.9.3 焊条头、焊渣应回收至有毒有害废弃物垃圾箱。

2.3.3.9.4 刷油漆时垫塑料布，防止油漆污染土壤。刷油漆使用专用容器，严禁在现场乱倒乱放，每次用完及时收回密封存放，用完后的容器及毛刷及时回

收，存放在指定地点。油漆污染废弃物回收至油漆污染物垃圾箱。

2.3.3.9.5 施工剩余材料应随时清出现场，不得随意丢弃。