甪里街延伸段东外环河桥工程

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报

材

料

浙江协和建设有限公司

20xx年02月13日

甪里街延伸段东外环河桥工程

创优汇报材料

一、工程概况

甪里街延伸段桥梁工程桥梁跨中位于道路设计桩号K3+003.00处、跨越规划四级航道东外环河，设计通航净空55×5.5m，全长490m。桥梁主桥为三跨变截面连续梁桥，跨径布置为38+64+38m，引桥设计为七跨简支梁桥，跨径布置为7×25m，分为两联。本桥梁桥面宽度为12.5m，具体分幅为0.5m（防撞护栏）+11.5m（车行道）+0.5m（防撞护栏）=12.5m。根据道路线型及河道走向，本桥梁设计为直线征缴桥梁。

本工程由嘉兴七新投资发展有限公司组织实施，嘉兴市规划设计研究院设计，浙江禾城工程管理有限公司监理，由嘉兴市建筑业管理局进行质量、安全监督，浙江协和建设有限公司承建，工程造价约为1576万元。

二、施工难点及重点

主桥箱梁采用挂篮施工，技术难度大，安全要求高，是本工程施工中的的重点。为此，我公司在主桥箱梁施工之前，为了保证主桥挂篮施工的安全和质量，特编制了主桥挂篮施工的专项施工技术方案，并通过相关专家的论证。下面就将本工程在挂篮施工中的一些技术措施作如下汇报：

1、临时固结体系的施工：在墩承台顶面及箱梁肋板底部，设置

1.2×1.2m的钢筋砼临时固结墩,临时墩与箱梁腹板的连接采用临时墩钢筋全部伸入箱梁腹板和底板中，临时墩在浇筑混凝土时预留2米和箱梁腹板底板一起浇筑，钢筋锚固长度按规范要求执行，体系转换严格按设计图纸要求进行。临时支墩的混凝土柱采用空压机械破解的方法拆除，拆除须对称均衡进行，确保无损箱梁的结构和外观。

2、主桥0#块、1#块的施工：按设计要求，本桥的0#块、1#块采用在支架上浇筑，在实际施工中，我公司采用贝雷梁作为支架，在其上浇筑0#块、1#块，具体措施如下：

（1）、贝雷梁设置为四组，按标准花窗联接，在承台顶部按设计位置预埋粗钢筋或10#槽钢作为锚固用，同时在浇筑墩身时，应按图纸位置预先埋入25#工字钢作为贝雷的根部锚固，考虑到整体稳定，墩边二组贝雷采用贯通做法，同时承台处也须埋钢构件作为锚固之用，贝雷上下层之间用贝雷专用高强弦杆螺栓。在贝雷架顶部加工一个半人形的钢架，作梁底斜面的调坡之用，人行架用25#b工字钢作为荷载分布梁，工字钢和贝雷之间用连接螺栓联接，工字钢间距75cm，在工字钢上铺设20×20cm的水平帽木，在顶层和底模方木搭接处做成锲型并固定，底模方木用10×10cm木档，间距50cm。铺设15cm的竹胶板做底模板，水平帽木间距为50cm。

（2）、混凝土浇筑预拱度的控制：对0#块施工，由于其全部重量基本支承在承台顶部的钢结构上，因此，施工中只需考虑支架和工字梁的弹性变形，模板及上下方木的非弹性变形以及设计院要求的设计预拱度等因素。对1#块施工，在考虑上述因素的同时，需考虑贝

雷梁的悬臂弹性变形和非弹性变形（主要是错孔挠度）。

3、主桥悬臂挂篮施工：箱梁2#块～8#块采用挂篮悬臂浇筑施工，挂篮形式采用桁架自锚式简易通用挂篮，挂篮采用贝雷桁架作为主桁，两侧主纵梁之间加设横联，0#块和1#块施工完毕之后进行挂篮拼装，并两侧平衡逐块悬臂施工主桥箱梁。边跨及中跨合龙段利用现有挂篮视具体情况加配重进行施工。由于挂篮承受荷载大，使用时间长，为了确保悬臂施工安全，使用前对挂篮进行静载试验，将试验数据与理论设计数值进行比较分析。挂篮施工的主要操作为移篮及调篮，关键点为后锚及挠度的控制，施工时应加以注意，另外注意对称施工，防止两端由于荷载不平衡，造成箱梁弯矩超出设计允许范围，产生质量事故。

（1）、张拉完纵向预应力钢绞线后，进入挂篮施工。挂篮班先将底篮后横梁与箱梁底板的锚固点拆除，然后将底篮松下10～20cm,同时木工班将箱梁外模松下并安放于底篮上，准备移篮。

(2）松下底篮后于前支点处将挂篮用千斤顶顶起，移出前支点辅助临时支座（枕木面加钢板），安装好前移滑道，同时挂好前移手拉葫芦，并安装好移机时后锚，再放松浇筑砼的后锚，进行移篮。

（3）、移篮前先拆掉挂篮后锚点，在挂篮尾部安装两个防倾覆手拉葫芦后，开始移篮。移篮过程中须控制挂篮的前移路线，整体标高等，以便调篮。

（4）、移篮到位后，同样用千斤顶顶起挂篮，拆除四氟滑板，同时

将底篮后横梁与箱梁底板锚固好，并安装挂篮后锚，准备调篮。

（5）、调篮时由挂篮班根据测量组放样的中点拉棉线调整底篮平面位置，并用水平管粗调底板标高。然后通知测量组复核底篮的平面及标高，符合要求后进入下一步工序，同时木工班应固定调整外模，完成调篮施工。

（6）、完成调篮后须张拉后锚，张拉吨位以挂篮设计图纸为准，张拉后锚的作用主要是减少挂篮挠度，同时检查该后锚是否连接稳固，避免发生质量安全事故。后锚张拉是利用自制的反力架进行。

（7）、挂篮拆除：先期完成悬浇的第一对挂篮完成8#块施工后，在临时支承和临时固结未解除前，必须回移到墩边利用吊机进行拆除，后期完成悬浇的第二对挂篮，在边跨合拢段的那个挂篮先拆除前横梁吊杆（留下最边上的两根），然后整体后退2m，以满足合拢段施工空间，靠跨中的那个挂篮原地不动，跨中挂篮作为跨中合拢段吊篮使用，在完成合拢段施工后再回移到岸边，利用吊机进行拆除。

4、边跨现浇段施工：现浇段采用钢管支架现浇，在搭设支架之前，先对地基作处理，现场采用将表层土挖除并回填建筑垃圾，再浇筑20cm厚的C25砼，确保地基的承载力达到设计要求。该支架作为承重脚手架，搭设的各项指标按《扣件式钢管支架施工与验收安全技术规范》严格执行，特别注意支架的整体稳定性，为了确保支架的绝对安全，我们对支架作堆载预压试验。在支架施工完成安装底模板后，在底模上设置沙袋堆载加压试验，加载分四级进行，即25%、50%、

80%和100%的加载总重，每级加载后均静载3h，分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加载全部完成后，等到日沉降量达到施工要求方可卸载，测设支架的回弹值，计算支架的弹性变形。

三、施工质量控制

本工程的质量管理目标为合格，项目经理部按质量管理体系程序进行施工质量控制，并在监理工程师和公司质量部门的监督、指导下开展工作。认真做好现场操作人员的技术交底工作，了解设计要求、意图，弄清各部位尺寸衔接关系。严格执行工程“三检制”，对隐蔽工程做到由监理验收合格后，才进行下道工序的施工。

1、原材料进场及送检试验：

对所有的原材料包括水泥、钢绞线及钢筋等进行进场复试，及对混凝土和水泥浆试块进行取样检测，合格率均100%；

2、桥梁灌注桩全数进行声测管超声波检测，对灌注桩进行大应变抽检，合格率均为100%。

3、资料：本工程共完成一个桥梁单位工程的资料，其中包括：

桥梁地基与基础工程以每根灌注桩为一个检验批，共完成60个检验批，承台以每个承台为一个检验批，共完成2个检验批；墩柱分项工程以每根墩柱为一个检验批，共完成44个检验批，盖梁分项工程以每个盖梁为一个检验批，共完成16个检验批，桥梁支座分项工程以每跨盖梁支座为一个检验批，共14个检验批，桥跨简支梁结构以每片（预制）梁为一个检验批，共126个检验批；桥跨连续箱梁结构以每块为一个检验批，共完成22个检验批；桥面系分部工程以每

一联为一个检验批，共计5个检验批，附属结构以每一联为一个检验批，共完成5个检验批。

4、单位工程质量自评：合格

5、单位工程外观质量自评：合格

6、本工程自评为合格工程。

四、安全、文明施工

1、安全施工措施：贯彻和落实“安全第一，预防为主”的思想，严格执行安全操作规程。新职工必须进行公司、项目部和班组三级安全教育。建立定期安全检查制度，查出隐患必须采取措施及时整改。进入施工现场必须遵章守纪，正确佩戴安全帽、安全带。

施工阶段重点加强施工和机驾人员的遵章守纪教育，落实交通组织措施，克服运距远，通行车辆较多的困难，保证施工车辆、行人等安全和道路的清洁。

施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三相五线制分线架设，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，动力和照明用电设备分别设置。金属外壳电箱及照明灯具的金属外壳须作接地或接零保护，接地体采用角钢、圆钢或钢管。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险并配有电路图。电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。安装维修或拆除临时用电必须由电工完成，电工必须持证上岗。

2、文明施工措施：项目部采取全封闭式管理，建立管理制度，张贴上墙，建立门卫值班制，并设专人负责，对进出人员进行登记。

设置门头并有“浙江协和建设有限公司甪里街延伸段东外环河桥工程项目部”的醒目标识牌，现场醒目处悬挂“五牌一图”与安全标牌。项目部办公区、生活区设置高2.5米围墙与施工区隔离，围墙墙顶每二十五米设置照明灯，墙面粉刷成白色并在出入口、施工现场设置警示、提醒等标语。施工区域夜间设置红色警示灯。现场办公室和宿舍等生活区全部采用彩钢板组建，区域内交通道路、消防通道采取混凝土硬化处理。办公区域与生产、生活区隔开，设办公室、会议室、医务室、养护室、工人娱乐休息室、民工学校，食堂、宿舍等工作生活场所。工作区域内办公条件良好，食堂有冷藏柜、消毒柜等必要卫生设备，宿舍内干净整洁。生活区设有男女卫生间及淋浴室，在宿舍与办公室区域设置3米左右绿化带。

施工现场材料堆放及机械停放按施工平面布置图分别停放整齐，做到布置合理、层次分明、停放有序，整个场容场貌良好，确保施工现场有条有序。

五、QC活动情况

我项目部QC小组对本工程预制空心板梁进行外观质量控制，在施工初期浇筑的一批板梁中出现了气泡、离析、漏浆、施工缝、掉角的质量缺陷，对此我QC小组成员进行分析，确认造成这些现象的原因，提出对策措施，在下一批板梁浇筑时我小组成员认真按对策措施组织实施，经过我项目部努力，本工程预制空心板梁成品外观质量达到面光洁、色均匀、线顺直的目标。

最后我代表施工单位对工程施工中，上级主管部门、业主、设计、

勘察、监理给予我方的大力支持和关怀表示衷心的感谢！

浙江协和建设有限公司

20xx年02月13日

第二篇：创优汇报材料

***A、B、C楼工程创优汇报材料

一、工程概况

***A、B、C楼工程位于***处，由**城市建设集团股份有限公司开发，**商业建设监理有限公司监理，由**建筑安装公司承建，**设计事务所设计。本工程为部分框架剪力墙结构，地下二层，局部为地下一层，地上1-2层为裙房，住宅部分A楼为 29层，B楼为30层，C楼为24层，建筑主体高度分别为88.9、94.5、89.4米，总建筑面积为65532平方米

基础形式为筏板基础，板厚为400mm，局部为300mm，底板、地下室外墙、顶板均采用抗渗混凝土，并和聚氨脂涂料柔性防水层结合防水，本工程地震设防烈度为6度，地震加速度0.05g，设计使用年限为50年。

二、工程质量控制目标

1、质量目标

本工程主体结构质量目标：确保优质结构工程。

本工程质量目标：确保“**杯”奖优质工程。争创“**杯” 奖优质工程

2、质量检验评定程序及组织

⑴检验批验收：在操作班组自检合格后，有项目经理部质检小组进行验收评定，报监理验收、核定。

⑵分部工程质量检验评定：由公司总工程师组织评定，公司工程处进行核定。其中，地基与基础分部、主体分部工程质量评定应通知质量监督员进行核定。

3、实施质量目标管理措施

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***A、B、C楼工程创优汇报材料

⑴、建立由项目经理领导，由技术负责人策划实施，施工员控制，质量员检查监督的管理系统，，形成项目经理部、专业化施工作业班组的质量管理网络，统一组织各施工队及内部管理人员，协调内外关系，全面严格的抓好整个施工过程，确保每道工序受控，对各级管理人员层层交底落实。建立健全技术保证，质量监督体系。项目经理部设土建及安装工程专业负责人﹑质检员，操作班组设兼职质检员，形成专管成线﹑群管成网的质量管理网络。

⑵、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，也是确保工程质量的一个关键。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

⑶、施工现场成立了QC质量管理小组，狠抓钢筋﹑模板、混凝 土和砌体等主要分项的质量控制及技术难点的克服﹑根治质量通病并在实践中推广﹑完善新材料﹑新技术的应用。

⑷、认真审学图纸及有关资料，对工程有全面的了解，并针对每 个工序﹑每个分项的具体特点，编制相应的措施，对特殊部位编写专门的施工方案和技术交底，对每道工序质量逐一进行分析，制定相应的解决质量问题的预控措施。

⑸、 严格技术交底制度，对操作人员进行详细的技术交底，做 第2 页 共24页

***A、B、C楼工程创优汇报材料

到按施工规范﹑操作规程检查。

⑹、 严格执行材料进场制度，坚持对原材料﹑成品的证件（两 证一单）﹑试化验进行验收 ﹑复验合格后方可使用的程序，不合格的材料严禁进场。

⑺、 加强施工中的质量管理，实行质量跟踪检查﹑走动管理﹑ 旁站监督。对重点部位的施工实行专项技术交底，以“细”﹑“全”﹑“符合规范”为出发点，把施工中可能出现的问题预先考虑，研究解决，做到超前预控。

⑻、 建立严格的工序检查制度。开展“自检﹑互检﹑专检”三 检制度。工序交接时办理交接手续，上道工序不合格，严禁进入下道工序施工，层层把关，坚持质量第一的原则。通过“三检”制度，杜绝不合格品的报验，确保工程质量优良，成活须成优。

⑼、 实行质量否决权，严格质量管理制度，严格执行质量第一 的原则，做到以质量保工期，以质量求生存。

⑽、 工程实行样板制度，根据建委﹑质检站的要求，先做“样 板”及“样板间”或“样板套”，经监理﹑质检站验收合格后，方可进行大面积施工，施工过程中，强化质量意识，加大管理力度，全方位﹑高标准全面提高工程质量。

⑾、影响质量的关键部位和分项工程，制定项目部内控标准，按标准施工。

三、创优保证措施

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(一)、钢筋工程

1、材料要求

钢筋进场时，应按现行的国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》 （GB1499-1998） 等抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关规定。必须附有出厂合格证、出厂检验报告及青岛市准用证（备案证），进场后应立即会同甲方监理按规定取样，一般取样为4根，2长2短，分别为任意二根钢筋截取一长一短，长的为5a+250－300，短的为5a+150，作为抗拉、抗弯试验。需要注意的是，应将钢筋端部截出1000mm后，再取样，送质监站指定试验试室试验，合格后方可加工成型。

钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查，钢

筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外),无损伤,表面不得有裂纹,油污 ,颗粒状或片状老锈, 钢筋应顺直，无起刺等缺陷。Ⅱ级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、备案证对号入座，

2、钢筋的堆放、加工

⑴钢筋的堆放

钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。

⑵钢筋的加工

a. 钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并填写配料单，然后对操作工人进行交底.列入配料计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块牌子,作为钢筋加工的依据和钢筋安装的标志.钢筋配料单严格校核, 第4 页 共24页

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必须准确无误,以免返工浪费.在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。

b. 根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集03G101-1<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>的要求进行施工

c. 钢筋的切口应平直无马蹄形。

d、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。

e、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。

f、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。

⑶钢筋的绑扎与安装

a.准备工作：1)核对成品刚筋的钢号．直径．形状．尺寸和数量等是否同料单料牌相符.如有错误 及时纠正增补.2)准备绑扎用的铁丝．绑扎用的工具(如钢筋钩．带扳手的钢筋棍),绑扎架.绑扎用的铁丝,采用20~22号铁丝.3)准备控制混凝土保护层厚度水泥砂浆垫块或塑料卡.4)划出钢筋位置线.平板或墙在模板上划线,柱箍筋在两对角主筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；单双层上层钢筋弯钩应朝下。4）独立基础为双向弯曲，其底面短边钢筋应放在长边钢筋上面。5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置牢固，以免造成轴线位移。

b.剪力墙钢筋绑扎

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将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

绑扎前，应先在剪力墙两端的暗柱钢筋上划出水平筋间距，然后安放水平筋并固定，最后与立筋绑扎，立筋与下一层锚固上来的钢筋进行绑扎搭接，绑扎扣数不少于三扣，中间一扣，两端各一扣。

墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋弯钩朝向混凝土内。钢筋绑扎完成以后，设置塑料定位卡。

c.柱钢筋绑扎

按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及O3G101-1图集标准。

下层柱钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层钢筋搭接。当柱截面变化，必须在梁钢筋绑扎前，先行收缩。

d.梁钢筋绑扎

框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直 第6 页 共24页

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长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。主、次梁受力筋下均应垫垫块，侧面采用塑料定位卡，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短?25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽－两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。

钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。 e.板钢筋绑扎

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。 按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

绑扎一般用顺扣活八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板两层钢筋之间需加设马凳。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。应注意上部的负筋，防止被踩下。特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。

f.钢筋工程施工注意事项

钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。安放予埋件位置应正确，严禁漏放。

对于外墙、水池壁等有防水要求的墙体，其绑扎铁丝头应一律向里，以防止地下水由铁丝头渗进室内。其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间 第7 页 共24页

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距必须符合O3G101-1规定。墙、板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。

注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。

例行报验制度，执行公司内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。

（二）模板工程

1、施工前准备

会同安装、电气专业施工人员核对剪力墙、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。

认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于500MM。加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。

进行找平工作:模板乘垫底部应先找平,以保证模板位置正确,防止底部漏浆.常用方法沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层.

2、施工方法及工艺

标高及墙、柱、梁位置的控制

a、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动 第8 页 共24页

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造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。

b、墙、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼楼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。

c、放线后要进行技术复核，确保放线准确无误。

①、墙模板

墙模背楞采用ф48×3.5的钢管，内墙采用ф14穿墙对拉螺栓，套内径ф16的PVC管；外墙采用防水ф14穿墙对拉螺栓 .

墙模板支撑做法：内楞间距不大于200mm,外楞间距600mm,对拉螺栓做法：当墙高大于3.7m时，墙高2/3范围采用ф14双对拉螺栓，双对拉螺栓的间距600mm，墙高1/3范围采用ф14单对拉螺栓，间距600mm；当墙高小于等于3.7m时，设ф14对拉螺栓，间距600mm。对拉螺旋与墙面保持垂直.有防水要求的墙体采用防水对拉螺栓: 穿混凝土的螺杆，加设止水环，止水环为80mm见方3mm厚的钢板，止水环必须同螺杆满焊严密，M14螺杆位置的模板内侧加设25mm厚50mm见方的垫木。

支设时，模板与模板垂直拼缝处、水平拼缝处均设塑料泡沫双面胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。

为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设48×100木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。

模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂 第9 页 共24页

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线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。

墙模校正时，拉上中下三道通长线校正，此三道线要求均为墙边出200mm，即依据在砼楼板面上弹设的200mm墨线在同一垂直投影面上，最后仍需挂线锤吊垂直复核。

为保证模板在砼浇筑时不出现跑模、鼓模现象，要求每根对拉螺栓上螺帽必须上紧，三型卡无松动。同时，砼楼板面上三排螺栓用双螺帽加强。

②、柱模板的架设

a.弹位置线：柱位置线应伸出边线不少于10cm，以便复核位置。 b.安装柱模板：柱模板拼接及柱模高度根据图纸要求进行，模板的截面尺寸应准确。柱模板内侧应洁净，刷好隔离剂。 柱模内楞间距不大于200mm.柱箍间距要求：截面尺寸小于等于1000mm时，柱箍间距不大于400mm，每面设一道对拉螺栓；大于1000mm柱箍间距不大于450mm，每面设两道对拉螺栓。对拉螺栓采用?14对拉螺栓，套ф16PVC塑料管。

c.柱箍与满堂架子的拉结不少于上、中、下三道。

d.模板的校正：复核柱底模板位置后，先使柱底柱箍与满堂架连接，然后两面挂线，吊直柱模，将最上一道柱箍与满堂架连接，再吊直线坠，加设中间支撑。柱模板垂直偏差应小于3mm。

③、梁模的支设

梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于４m时，梁中间起拱1-3‰。 第10 页 共24页

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梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。

为减小梁底竹胶板模板挠度,底模下加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.梁下部支承立柱横方向双排柱,根据梁宽布设,纵方向柱距一般不大于400mm, 为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，模板支柱纵横方向应增加水平拉杆,剪刀撑.水平拉杆,一般离地面200~300mm处设置一道,往上纵横方向每隔1.6米设置一道,柱顶下200~300mm设置一道.剪刀撑纵横方向垂直距离不宜大于6米.

侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。

④、楼板模板的支设

楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。

楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为800-1200mm,上层木楞（钢楞）200-300mm，下层木楞（钢楞）的间距为600-1200mm。胶合板的接缝要严密。

竹胶板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。

3、模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应符合下列规定：

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a.侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

b.穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞 。

c.底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模，本工程有很多跨度等于8米的框架梁、连梁及板，模板拆除时砼强度必须达到设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。

d.模板拆除顺序和方法,先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则.拆除时严禁用大锤撬棍硬砸硬撬。

4.模板工程注意事项

模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。严禁采用废机油做隔离剂。

放线后要进行技术复核，否则，不得进行下道工序施工。同时要注意阳台放线——吊线。

模板支设前应将墙柱内的拉圾清理干净，支模时，严禁有垃圾掉入墙柱内，必要时可在其根部留150×150的清扫口，柱梁转换层，柱上开洞100*100，位置在梁下500mm。以便检查砼振捣情况。

模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。

模板的拆除顺序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后

拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以砼表面棱角不受破坏为原则。砼强度以同条件龄期试块试压强度为依据，同时由技术负责人签发拆模通知书后方可拆除。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、 第12 页 共24页

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木料等严禁抛扔，要有人接应传递，并及时清理、运走，堆放在指定位置。

模板经验收合格后方可浇筑砼，在浇筑过程中要派专人看模，如

发现异常应立即停止浇筑并及时处理。

(三)、混凝土工程

1、砼浇灌前必须经监理对钢筋、模板等分项工程进行验收，合格后方可施工。

2、每一层砼浇捣后，必须将墙柱插筋上的砼泥浆刷除及钢筋范围内的砼进行施工缝处理，直至砼中石子露出为准，并清除浮石。

3、每次浇捣砼前，应对模板内杂物清理及对砼接合部分浇水，以保证砼接缝质量。

4、商砼质量的控制

为保证砼的浇筑质量，确保砼的强度和可泵性，派人到商砼厂家监督材料质量和计量的情况，不定时的派人跟车运输，以防中途司机向砼内加水；施工现场一方面请商砼厂家技术人员到场，协调供应和解决出现的质量问题，另一方面现场加强塌落度的检查频率，发现问题及时联系解决。

另外为保证工程顺利进行，我公司再联系一个备用厂家，一旦供应出现问题，及时请备用厂家供料。

5、砼施工操作质量控制

⑴．主管工程师必须向操作工人进行书面技术交底，召开专题交底会议，进行口头技术讲解，工人要严格按技术交底内容和《砼工程施工质量验收规范》GB50204-2002施工。

⑵．加强砼振捣质量，振捣器必须插入下层砼不少于5cm，振捣时使 第13 页 共24页

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砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。不允许振动模板或钢筋来代替振捣，更不得漏振，对梁、柱节点钢筋较密部位，可选用φ32振捣棒，从梁的侧面进行振捣和用平板振捣器从顶面振捣结合的方法，以保证砼密实。

6、砼养护

砼浇筑完成后，应在12小时内对砼进行养护，现场应备足够的草袋或皮水管，确保砼养护时间不少于7天。

连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。施工前与气象台联系，保证浇筑砼在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布，以便下雨时进行覆盖遮挡。

砼浇筑完毕后，专人进行二次抹压，终凝后及时覆盖养护。

7、砼泵送

⑴．泵送开始前，先用同标号水泥浆润滑泵管内壁，泵送时，在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入空气阻管。

⑵．泵送过程中泵管发生堵塞时，应及时清除并用水冲洗干净。 ⑶．泵送间歇时间过长或砼出现离析时，应立即冲洗管内残留砼，冲洗水不得入模板内。

8、现场设标准养护室，备足坍落度筒和试模，砼浇筑过程中，由专职试验员做坍落度试验。如与要求不同立即通知商砼生产厂家和现场技术负责人及时加以调整，按规定留足抗压和抗渗标准养护试块，并按要求留设同条件养护试块即600゜C天试块和拆模试块。

（四）、砌体工程

1、材料准备：本工程填充墙采用架起混凝土砌块，抗压强度、 第14 页 共24页

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容重符合设计要求，砌筑砂浆为M5混合砂浆。产品龄期不应小于28天，加气混凝土砌块须有出厂合格证，并复试合格后方准使用。、水泥、黄砂有合格证及复试报告，在砌筑前必须提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙。

2、技术要求：

⑴．砌块墙体砌筑前对砌块进行预排，按砌块墙体错缝搭接的要求和竖缝大小，以主规格砌块为主，其他型号砌块为辅进行排列。水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。预排时尽量不镶砖，局部必须镶砖时，应尽量使镶砖的数量达到最低限度，镶砖部分要 分散布置，根据砌块高度和灰缝的厚度计算匹数，制作皮数杆，并竖于墙的两端。

⑵．拉接筋设置，本工程拉接筋后设，采用植筋技术，将φ6拉接筋同结构相连，植筋植入深度为10d-15d。拉接筋长度大于1000mm，拉接筋间距为400，第一排间距地面250。拉接筋的位置在砌筑时用22#铁丝标识于墙外面，每排拉接筋为2根，端头弯钩大于10d。构造柱两端各伸出1000m，拉接筋伸入构造柱内150mm。

3、对工程实行“三不放过”原则：1）对不按图纸﹑不符合施工规范﹑操作规程﹑质量评定标准不放过；2）对甲方﹑设计﹑监理提出的口头或书面质量问题，得不到及时有效整改不放过；3）对于合理的工作安排，得不到及时落实不放过。

四、新技术应用

在项目部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工 第15 页 共24页

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员、质量员、各专业工长参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。

本工程主要采用以下新技术

1、深基坑支护技术

概况：本工程地下二层，基底标高-7米，挖深约为6.5米，为保证基坑安全，采用深基坑支护技术。

主要技术内容

本工程基坑支护采用土钉墙与喷射混凝土面层，确保基坑安全。

实施措施

严格按设计要求及规范施工。

建立严格的基坑变形观测制度

2、 钢筋连接技术

概况：本工程中粗钢筋为Φ22、Φ22、Φ25，为提高钢筋连接的可靠性，对Φ22、Φ22、Φ25钢筋采用粗钢筋连接新技术，即直螺纹连接技术。

主要技术内容

直螺纹连接技术。钢筋直螺纹连接技术是近年来开发成功的钢筋连接新技术，具有强度高、工效高、成本低、可靠性好的特点。直螺纹连接接头还有不污染环境，电力消耗小，可全天侯作业等优点。

实施措施

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对操作工人进行岗前培训，并进行实地试验。

加强操作过程中的监督检查，严格按操作规程和规范施工。

3、新型模板和脚手架应用技术

为确保砼质量达到清水砼要求并提高工效，我们在本工程采用了采用竹胶模板、碗扣脚手架早拆体系。

主要技术内容

覆膜竹胶模板：龙骨采用木方子（100×100，50×100）。采用竹胶模板具有工效高，拼缝严密，质量好的特点，施工的砼具有表面光滑、平整，观感质量好的特点。

碗扣脚手架：碗扣脚手架之间的连接通过固定在钢管上的工具式碗口进行连接，一把榔头即可完成脚手架的搭设任务，速度快、效率高，可大大加快工期。

实施措施

施工前对模板体系和脚手架体系进行设计，并画出详细的支撑系统图和模板图。

严格按方案组织物资，严格按方案要求进行施工。

在砼施工前，对模板和脚手架支撑系统进行验收。

4、 新型建筑防水技术

本工程使用的防水材料为聚氨脂高分子防水涂料，新型防水材料具有强度高，延性大，高弹、轻质、耐老化等良好性能，并具有施工速度快、污染低、防水性能好等特点。另外，地下室采用了以自防水混凝土为主并与柔性防水相结合的防水措施，也是新型建筑 第17 页 共24页

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防水技术的重点推广内容。

实施措施

对新型防水材料，将严格按工艺标准施工，充分发挥新型材料的优良性能。

5 、企业的计算机应用和管理技术

施工方案、技术交底、安全资料、技术资料全部实现了微机化管理及打印技术，施工现场与建管局进行局域网连接，施工现场计算机之间也进行了连接，工程实现了现代化管理，为提高工程质量管理水平，创建精品工程打下良好基础

***建筑安装工程有限公司

200*年**月**日

后附工程照片11张

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1、底板钢筋及马登设置

2、柱钢筋

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3、车库顶板钢筋

4、楼层顶板钢筋

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5、剪力墙钢筋

6、模板

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7、梁柱节点

8、剪力墙

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9、混凝土坍落度控制

10、板厚控制

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11、加气混凝土砌块砌体

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