模板工程专项施工方案
第一节 编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。
第二节 工程概况
本工程为渭南市玉州花园住宅小区4，结构形式为框剪结构，建筑层数：18层，地下1层，总建筑面积为30803.6m2m2，建筑高度55.1米，总工期：346天；
建设单位：渭南玉洲房地产开发有限公司
设计单位：陕西秦都工程建筑设计研究院
监理单位：陕西鸿民建筑工程咨询有限公司
施工单位：江苏建兴建工集团有限公司
施工条件：
本工程位于渭南市解放路23号，交通方便，水源、电源在施工现场附近，场地以平整，具备开工条件。施工场地较紧，可供钢筋、木模制作。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。
第三节 模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案：
墙模板，梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)，柱模板（550*600），板模板（扣件钢管架）。
第四节 材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
墙模板
采用16mm厚静面板板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用0.4*0.9*3000及0.4*0.9*4000木方，水平采用φ48×3.5双钢管拉结穿墙螺栓。地下室外墙和人防墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
梁模板(扣件钢管架，200*700，240*600)
面板采用16mm 静面面板现场拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根50*100木方，第二层采用φ48×3.5钢管间距500。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
柱模板
采用16mm 厚静面板，在施工现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用φ48×3.5钢管围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）
第五节 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用钢模，沿底板边线之设，高度为1m，之后三道DPS渗透型防水溶剂。
积水坑、电梯井模板采用16mm厚静面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、±0.000以上模板安装要求
（1）墙体模板接收、安装顺序及技术要点
±0.000以上墙体模板采用钢模板支设，进场之后进行验收，验收工具为：5m靠尺、塞尺，对于平整度大于3mm左右的模板现场修正，偏差大于7mm的钢模板要求反场从新加工直至平整度以及尺寸在可接收的范围之内。
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、墙体模板
钢模板使用前找好对应位置，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。墙双面使用450拉结穿墙螺栓。
8、柱模板
采用16mm 静面板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用每侧4根60×80 木方，柱箍采用2根φ48×3.5钢管加固间距600mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
9、梁模板支撑
梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)
1、面板采用16mm 静面板现场拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根0.4*0.9木方，第二层采用φ48×3.5钢管间距500。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
第六节 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节 模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木静面板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
钢模板要求：
（1）几何尺寸必须控制在3mm之内，外观平整度要求在3mm之内。
（2）接茬部分必须完整不得漏焊。
（3）背楞出必须要求背楞平直贯通。
2、 模板系统强度、变形计算
（1）侧压力计算
模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4.4米，模板高度为4.5米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：
F=0.22γct0β1β2V
F=γcH
式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;
γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；
t0—新浇混凝土的初凝时间，取10h；
V—混凝土的浇灌速度，取1.5m/h；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取4.4m；
β1—外加剂影响修正系数，取1.2；
β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；
所以 F=0.22γct0β1β2V
=0.22×24×10×1.2×1.15×1.5
=89.2 KN/m2
F=γcH
=24×4.4
=105.6 KN/m2
综上混凝土的最大侧压力F=89.2 KN/m2
有效压头高度为 h=F/γc
=89.2/24
=3.72m
混凝土侧压力的计算分布图见下图：
（2）面板验算
将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算，面板计算长度取2440mm，计算宽度b=1000mm，板厚h=18mm，荷载分布图及支撑情况见下图：
其中q=89.2×0.68+(81.5+89.2) ×0.32/2=87.9 KN/m
面板弯距及变形情况见下图：
（3）强度验算
面板最大弯矩：Mmax=0.69x106N.mm
面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3
应力：ó= Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2<fm=13 N/mm2 满足要求
（4）挠度验算
wmax= 1.05mm<[w]=2mm 满足要求
[w]-容许挠度；
fm-木材抗弯强度设计值，取13 N/mm2；
E-弹性模量，木材取8.5x103 N/mm2；
I-面板的惯性矩，I=48.6 cm4。
（5）木工字梁验算
木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距。其荷载分布及支撑情况见下图：
木工字梁上的荷载为：q=Fl=89.2x0.31=27.7KN/m
F-混凝土的侧压力
l-木工字梁之间的最大水平距离
木梁弯距及变形情况见下图：
（6）强度验算
最大弯矩Mmax=3.11X106N.mm
木工字梁截面系数：
W=1/6Hx[BH3-(B-b)h3]= 1/（6x200）x [80x2003-(80-30)x1203]=46.1x104mm3
应力：ó= Mmax/W=3.11x106/（46.1x104）=6.75N/mm2<fm=13 N/mm2满足要求
（7）挠度验算
wmax=0.48mm<[w]=2.6mm 满足要求
[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=1050mm
I-木工字梁惯性矩，I=4610cm4
（8）槽钢背楞验算
槽钢背楞作为横肋由对拉杆互承，可作为连续梁计算，其跨距等于对拉杆的间距。将作用在槽钢背楞上的集中荷载化为均布荷载，取其承受最大荷载的情况，q=88.4KN/m。荷载分布及支撑情况见下图：
槽钢背楞弯距及变形情况见下图：
（9）强度验算
最大弯矩Mmax=11.5X106N.mm
双槽钢的截面系数：
W=57.7X2=115.4x103cm3
应力：ó= Mmax/W=11.5x106/（115.4x103）=99.65N/mm2<fm=215 N/mm2
满足要求
（10）挠度验算
wmax=0.63mm<[w]=3.0mm
[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=1200mm
E-槽钢的弹性模量，E=2.1x105 N/mm2;
I-双槽钢的惯性矩，I=692cm4;
fm-槽钢抗弯强度设计值，取215N/mm2;
（11）对拉杆的强度的验算
D20对拉杆承受的拉力为
P=F.A
=65.5×1.2×1.35
=106.1kN
式中 P—模板拉杆承受的拉力（kN）；
F—混凝土的侧压力（N/m2），计算为65.5kN/m2；
A—模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b；
a—模板拉杆的横向间距（m）；
b—模板拉杆的纵向间距（m）。
D20对拉杆承受的拉应力为
σ=P/S
=106.1×103/3.14×10-4
=337.9MPa<[σ]=430 MPa
式中S—拉杆的截面积,πd2/4=3.14×10-4 m2。
（12）面板、木工字梁、槽钢背楞的组合挠度为
w=1.05+0.48+0.63=2.16mm<3mm
满足施工对模板质量的要求。
3、 受力螺栓及局部受压混凝土的计算
（1）计算参数
1.M36的螺栓的屈服强度δs=500Mpa，容许抗剪强度取[τ]=δs/2=250Mpa
2.C30混凝土的轴心抗压强度fc=15 Mpa
3.设计承载力为
P =(悬臂支架重+承担的模板重+平台施工荷载)×1.2
= (400+658+0.7×5.2×100/2+0.91×5.2×200/2+0.91×5.2×80/2) ×1.2/100
=22.8KN
(其中上平台设计承载力为100kg/m2,中平台承载力为200 kg/m2, 下平台承载力为80 kg/m2)
i. 
计算过程
（2）混凝土的强度等级
根据《建筑施工计算手册》中可以查得28天后的强度设计值为：
轴心抗压强度设计值fc： 15N/mm2
弯曲抗压强度设计值fcm：16.5 N/mm2
抗拉强度设计值ft： 1.5N/mm2
则混凝土浇筑四天后的强度根据计算手册公式：
fc（4）=f c28lg4/lg28=15×1.4/3.3=6.36 N/mm2
fcm(4)= f cm28lg4/lg28=16.5×1.4/3.3=7N/mm2 τs
f t (4)= f t28lg4/lg28=1.5×1.4/3.3=0.64N /mm2
单个埋件的抗拔力计算
根据《建筑施工计算手册》埋件的规格按锚板锚固
锥体破坏计算锚固强度:
假定埋件到基础边缘有足够 δs
的距离，锚板螺栓在轴向力F作用下，螺栓及其周围
的混凝土以圆锥台形 基础中拔出破坏（见右图）沿破
裂面作用有切向应力τs和法向应力δs
由力系平衡条件可得：
F=A(τs sinα+δs cosα)
由试验得：当b/h在0.19～1.9时，α=45°，δF=0.0203 fc, 代入式中得：
F=(2×0.0203/sin45°)×
·fc [(/2)·h2ctg45°+bh]
=0.1 fc (0.9h2+bh)
式中 fc—————混凝土抗压强度设计值（6.36N/mm2）;
h—————破坏锥体高度（通常与锚固深度相同）（280mm）;
b—————锚板边长（100mm）.
所以 F=0.1 fc (0.9h2+bh)
=0.1×6.36×(0.9×2802+100×280)
=62.7KN
埋件的抗拔力为F=62.7KN
锚板处砼的局部受压抗压力计算
根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算：
FL≤1.35βCβL fc ALn
βL=
式中 FL————局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值；（KN）
fc ————混凝土轴心抗压强度设计值；（6.36N/mm2）
βC————混凝土强度影响系数；（查值为1.0）
βL————混凝土局部受压时的强度提高系数；（2）
AL ————混凝土局部受压面积；（mm2）
ALn————混凝土局部受压净面积；（100×100mm2）
Ab————局部受压计算底面积；（mm2）
所以：FL≤1.35βCβL fc ALn
=1.35×1.0×2×6.36×10000
=171.7KN>22.8KN 满足要求
受力螺栓的抗剪力和抗弯的计算
材料：45号钢 调制处理
受力螺栓的荷载点距墙表面为:L=18mm;
受力螺栓为M36螺纹，计算内径为:d=30mm；
截面面积为：A=πd2/4=706.5mm2;
设计剪力为：FV=22.8 KN;
受力螺栓的材料强度表可知：δs=500N/mm2，抗剪强度为：[τ]=250 N/mm2.
根据计算手册剪弯构件计算式计算：
(1).抗剪验算：
τmax= 4/3(FV /A)= (4/3)×22.8×103/706.5 N/mm2=43 N/mm2< [τ]=270 N/mm2, 满足要求
(2).拉弯验算：
弯矩作用在主平面承受静力荷载或间接承受动力荷载的强度，按下式计算：
MX/W≤[δ]= δs/g
式中：MX——最大弯矩，MX=FV·L=22.8×0.018=0.41kN.m
g——材料安全系数， g =1.25
W——按受压确定的抵抗矩，W=πd3/32=0.265×10-5m3
∴ MX/W=0.41×103/0.265×10-5=154.7 N/mm2<[δ]= δs/g=400 N/mm2,满足要求
爬锥处砼的局部受压承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算：
FL≤1.35βCβL fc ALn
βL=
式中 FL————局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值(KN）；
fc ————混凝土轴心抗压强度设计值；（6.36N/mm2）
βC————混凝土强度影响系数；（查值为1.0）
βL————混凝土局部受压时的强度提高系数；（2）
AL ————混凝土局部受压面积；（mm2）
ALn————混凝土局部受压净面积；（5537mm2）
Ab————局部受压计算底面积；（mm2）
所以：FL=22.8 KN≤1.35βCβL fc ALn
=1.35×1.0×2×6.36×5537
= 95.1 KN
满足要求
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节 安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。