模板专项施工方案

一、工程概况

工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼

施工单位：四川省润铭建筑有限责任公司

工程地址：会理县城北片区

结构形式：框架剪力墙结构

本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。

二、 模板工程分类设计自制与安装

1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构均采用定型散装模板施工。

（1）模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。 

（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。

柱模安装方法详见下图：

（4）梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。

模板安装方法见下图：

（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。

（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。

（7）梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。

（8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。

（9）模板拆除：

现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。

模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：

梁板：当梁板跨度Ｌ≤8m时，砼必须达到其强度标准值的75％，方可拆除；当Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。

悬挑结构：模板必须待砼达到设计强度100%方可拆除。

三、剪力墙、暗柱、暗梁模板

1、墙模施工概况

本工程采用定型组合钢模板，面板采用15mm厚九层板，背楞采用60×120木楞做骨架，有足够的刚度，成型后的砼表面光滑平整，观感好，达到清水要求。本次模板设计根据施工图纸要求，按考虑到上、下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，务必使接点处不漏浆，保证施工缝质量。在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，组装模板时应在其边缘竖向粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。内墙钢模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。

2、剪力墙模拼装概况

墙模板的板面采用组合钢模板，背楞采用48×3.5钢管制作，间距800～1000mm，为保证墙的截面尺寸；内外墙模用穿墙钢拉片及限位钢筋固定位置。

支撑系统，功能在于支持板面结构，维持模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑系统由钢管、扣件支设而成。每间支架均设垂直与水平剪刀撑。

3、墙的门窗洞口模板支设

门窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面钉12mm厚竹胶合板作模板，四角用可调角钢页连接固定，内支撑采用固定长度的定型钢管。这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方便，周转几次后表面所钉竹胶合板更换。门窗洞口模板配制套数一层楼一套，预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。特别要注意门窗洞口两边的砼浇筑，要求两边同时分层浇筑400~500mm，以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。每层模扳拼接如下图所示：

 

 

五、模板安装与拆除

1、安装前的准备工作

1)本工程摸板均在现场制作，按使用部位、类别编号，按装前涂刷脱模剂，按装时核对型号，缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔红色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。

2)进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须对自稳角进行调试。在正式安装模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。

3)安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。

2、内墙模板的安装与拆除

1)安装模板时应按模板编号、顺序吊装就位，采用组合式平模，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙拉片，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。

2)模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

3)为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要填塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

4) 校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

5)内门洞模板在大模扳安装前，首先要固定好符合要求的木胎具，在用钢筋点连周边钢筋固定。

6)楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。

7)模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

8)模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。

9)模板的拆除，当内墙砼达到1.2N/mm²、外墙砼达到7.5N/mm²时，可以拆除模板。

单片模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。

每块模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。

角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不允许因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。

门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。

角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。

脱模后起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。

模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次安装使用。在楼层上涂刷脱模剂，要防止将脱模剂溅到钢筋上。

3、外墙模板的安装与拆除

1)安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，宜从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。外模与里模挑梁连接要牢固，外模的支撑架在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm²时，方可支设。

2)安装模板之前，必须先安装好三角挂架和平台板，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架构挂在L形螺栓上(即勾头螺栓)，再安装平台板。也可将平台板与三角挂架预先连接为一体，进行使用槽机整体安装和拆除。当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的砼。

3)安装外墙外侧模板时，使模板的滑动轨道搁置于支撑桁架的轨枕后，先用木楔将滑动轨道前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止模板向前倾覆的横拴，然后才能摘除塔吊吊钩。就位后松开模板固定底脚盘的螺栓，用撬棍拨动模板，使其沿滑动轨道移至墙面位置，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，凹槽里镶嵌6mm橡胶条, 防止漏浆，最后拧紧轨道上的固定螺栓，将模板固定。

4)外侧模板校正固定后，为了防止在振捣砼时模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧模板与内墙进行拉结固定，其拉结点必须设在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移，发生适得其反的效果。

5)外侧模板之间的堵缝模板条必须与模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。

6)外墙模板的拆除：拆除顺序，拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻模板之间的堵缝模板→松开外侧模板滑动轨迹的地角螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地角螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。

4、模板安全措施

为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。

1)因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。

2)单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。

3)模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。

4)模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。当在裙房楼面上无条件时，将模板面对面按自稳角放好，再用8号铁丝系紧。

5)角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒伤人事故。

5、模板的表面处理

为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，进行模板表面涂刷脱模隔离剂，以尽量减少模板与砼墙之间的粘结。

1)表面清理

a新制模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净。

b模板脱模后应板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。

2)涂刷脱模剂注意事项

A待涂刷剂干燥后，方可浇筑砼。

b不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上。

c涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

第二篇：承台组合钢模板施工方案

承 台 模 板 施 工 方 案 20xx年12月21日

一、工程概况

本段施工内容为郫县高架特大桥的一部分，长4100m，起始里程：DK8+800~DK12+900，墩台基础采用钻孔灌注桩，孔径为1m，总计844根，承台134个，本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩，共有134个。

二、施工方法

2.1基坑开挖

该桥基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标高高50cm时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。在承台外轮廓线向外延升1m，将土方清除，挖至比设计标高高10cm，开挖时，视台位土质确定开挖坡度，如土质为砂类土，按照1：0.75进行开挖，如土质为淤泥土，则按1：1.5的坡度开挖。基坑开挖的同时，注意基坑抽水，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设计标高，多余的土方运出基坑，基坑一边挖出排水沟，基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑，接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。

承台开挖注意事项

1）注意砼孔桩桩头的完好；

2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高；

3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。

2.2破桩

破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后10～20cm用人工破除，破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底

混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破桩完成后，首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。

三、模板

该桥承台模型采用普通钢模，有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如u型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋（φ20圆钢、L=0.8m）。制作时，根据承台高度均为2m，利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋，在对应的上下排钢模上钻眼，用于下步安装。

立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模型进行加固，加固时，用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢模，一头焊于承台钢筋上，一头用螺帽和u型扣固定钢管。模型安装和加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整。

模板的安装支设必须符合下列规定：

（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；

1、 部件组成

组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

1．1钢模板

钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面

钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表1。

钢模板的用途及规格 表

1

钢模板规格编码，见表2。

钢模板规格编码表（mm） 表2

1．2连接件

连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成，见表3。

连接件组成及用途 表3

扣件容许荷载，见表4。

扣件容许荷载（kN） 表4

1．3支承件 （1）钢楞

又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢楞的材料有Q235圆钢管，可根据设计要求和供应条件选用。

常用各种型钢钢楞的规格和力学性能，见表5。

常用各种型钢钢楞的规格和力学性能 表5

（2）斜撑

用于承受承台等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。 （3）钢管脚手支架

2、主要用于承台加固水平构件模板的垂直支撑。

2．1扣件式钢管脚手架：一般采用外径φ48，厚壁3.5的焊接钢管，长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等长的短钢管，供接长调距使用。

2）碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣型脚手架。

3、施工设计

3．1施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容：

（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；

（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；

（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；

（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。

3．2为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：

（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；

（2）竖向结构与横向结构分开施工；

（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；

（4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；

（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。

3．3模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：

（1）模板承受的荷载参见原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）的有关规定进行计算；

（2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表6的规定；

钢模板及配件的容许挠度（mm） 表6

注：L为计算跨度，b为柱宽。

（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0~1.18；

（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）有关规定取用；强度设计值不应提高；

（5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）的有关规定取用。

4、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：

（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。

（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。

（5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。

（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

（7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：

1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；

3）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；

4）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；

5）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3~3.5；

6）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。

5、配板步骤

（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。

（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。

（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。

（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。

（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。

（6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。

6、模板工程的施工及验收

6．1施工前的准备工作

（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。

2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按表7要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。

钢模板施工组装质量标准（mm） 表7

（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。

（5）模板安装前，应做好下列准备工作：

6．2安装时模板应做的要求

1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；

2）支承承台模板周围的土方要进行夯实，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支承台底垫木；

3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；

4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。

7、模板的支设安装

（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：

1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

2）配件必须装插牢固。支承和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；

3）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；

4）承中模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；

5）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；

6）支承所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

（2）模板安装时，应符合下列要求：

1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；

2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；

3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

（1）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。

（2）模板安装及应注意的事项：

模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，

可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。

（6）钢模板工程安装质量检查及验收：

1）钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收： ①钢模板的布局和施工顺序；

②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；

③支承着力点和模板结构整体稳定性；

④模板轴线位置和标志；

⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；

⑥模板的拼缝度和高低差；

⑦预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；

⑧扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；

⑨支柱、斜撑的数量和着力点；

⑩对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；

?各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

?模板结构的整体稳定；

?有关安全措施。

2）模板工程验收时，应提供下列文件：

①模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； ②模板工程质量检查记录及验收记录；

③模板工程支模的重大问题及处理记录。

8、施工安全要求

模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；

（9）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；

9．模板的拆除

（1）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；

（2）先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板；

（3）组合大模板宜大块整体拆除；

（4）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

（5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

10、模板的运输、维修和保管

1．运输

（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。

（2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。

（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。

2．维修和保管

（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见表8。

钢模板及配件修复后的质量标准 表8

注：L为钢楞和支柱的长度。

（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

（3）对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。

（4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面l00mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。

（5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。