模板安装(拆卸)工程专项施工方案
目 录
一、工程概况 -------------------------------------------------------------------------3
二、模板工程总体方案--------------------------------------------------------------3
三、施工准备---------------------------------------------------------------------------3
1、技术准备------------------------------------------------------------3
2、主要机械设备安排----------------------------------------------------3
3、模板材料的选用------------------------------------------------------3
4、专业施工队伍准备----------------------------------------------------3
5、劳动力准备----------------------------------------------------------3
6、作业条件准备--------------------------------------------------------4
四、模板制作安装--------------------------------------------------------------------5
1、模板制作------------------------------------------------------------5
2、模板及其支撑安装----------------------------------------------------5
五、模板验收--------------------------------------------------7
六、模板拆除--------------------------------------------------7
1、模板拆除的控制要求--------------------------------------------------7
2、准确控制拆除模板时间------------------------------------------------7
3、施工拆模注意事项----------------------------------------------------7
七、模板施工中的质量控制措施--------------------------------------8
1、质量控制要点--------------------------------------------------------8
2、模板工程质量通病的防治----------------------------------------------9
3、模板工程质量控制----------------------------------------------------10
八、施工注意事项及安全技术措施------------------------------------10
九、模板成品保护----------------------------------------------11
十、模板支撑的计算--------------------------------------------11
一、工程概况
各楼层层高及标高具体如下：
1#、2#、3#连廊均为新建3层，层高4~5米，建筑标高均为14.2米；
4#、5#楼在原有2层的基础上各加建一层，层高5米，建筑高度均为15.2米。
二、模板工程总体方案
模扳主要有基础砖胎模、加强带模板、局部外侧模板，楼梯（梁式、板式）模板，高跨距方形柱模、梁板高支模，支模必须保证构件几何尺寸和质量。
三、施工准备
1、技术准备：
熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。
2、主要机械设备安排
模板工程施工中，主要机具设备选用如下：
（1）、圆盘锯：12台，备用1台，用于制作；
（2）、手提电钻：8台；
（3）、手工锯：10台。
3、模板材料的选用
本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模，选用18mm厚度胶合七夹板模板，60×80木方。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
本工程结构为框剪结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
1）、模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用如下：1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，规格1830×915×18；
2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；
3）、围楞、支撑：Φ48无缝钢管及多功能脚手架；
4）、对拉螺栓： A3钢Φ12螺杆；
5）、计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配一套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期；
4、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
5、劳动力及管理组织机构需用准备：木工55人。
项目主要管理与施工技术人员安排
6、作业条件准备：
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；
（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；
（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；
（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
四、模板制作安装
1、模板的制作
（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；
（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；
（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；
（5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；
（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2、模板及支撑的安装
模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。
模板支撑工艺流程如下：
搭设满堂钢管架→支梁、板底模→支柱、剪力墙模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。
（1）、模板支撑施工
搭设满堂钢管支撑架，木支撑架的立杆间距层高在3.6M以上为500×500，
3.6M以下的为600×600mm，步距600。木支撑架搭设先加工制作三角撑安装小横杆后立立杆，底部加固扫地方板，中部加固方板拉条，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。
（2）、挡土墙模板施工
1）、在底板高差分界处的挡土墙，采用七夹板配制模板，模板竖楞采用680×80木方间距取300，竖楞加固采用Φ48×3.5mm钢管，间距@500mm。为防止墙体偏位，在墙体内侧加设钢管斜撑，并与满堂脚手架连接固定，墙体外侧也支设木方和钢管斜撑；
2）、为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的Φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按@500mm布设，止水对拉螺杆用电钻钻出，螺杆孔应内高外低。
（3）、剪力墙模板施工
1）、剪力墙模板安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部；
2）、安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度不少于200MM；
3）、为了保证模板的侧向刚度需要，±0.00以下部分在模板中间加设一次性的Φ12对拉螺杆，±0.00以上部分，模板中间加设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm布设。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。±0.00以上的对拉螺杆孔应用PVC管预埋，以便对拉螺杆重复利用。
（4）、柱子模板安装：
1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；
2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；
3）、柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；
4）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。
5）、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。
（5）、楼板模板作法
严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。楼板模板搁栅小于500MM，梁模板搁栅小于250MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。
五、模板验收
模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。
六、模板拆除
1、模板拆除的控制要求
（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；
（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；
（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则
（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
2、准确控制拆模时间
（1）、挡土墙、底层顶板为抗渗砼，其砼养护要求严格，不宜过早拆模，拆模时砼的强度必须超过砼强度等级的70％，构件跨度＞8m米的砼达100％强度方可拆模，保证砼不因强度不足产生破裂；
（2）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；
（3）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。
3、施工拆模注意事项
(1)、不能使用撬棍沿边硬撬；
(2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；
(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；
(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；
(5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；
(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。
七、模板施工中的质量控制措施
1、质量控制要点
本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：
（1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；
（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
（3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；
（4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道方板加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；
（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；
（6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；
（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：
（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；
（9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；
（10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；
（11）、尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，螺杆根部割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。
2、模板工程质量通病的防治
（1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；
（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；
防止办法：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；
（3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；
防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；
3、模板工程质量控制
（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；
（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；
（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；
（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；
（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；
（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；
（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；
（8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；
（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。
八、施工注意事项及安全技术措施
为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：
1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；
2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；
3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；
4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；
5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；
6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；
7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；
各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。
8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。
9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。
10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸。
九、模板成品保护
1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。
3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。
4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。
7、如使用大模板时，大模板在场外拼装，在吊装过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。
十、模板支撑计算
模板和支架的设计
本工程楼板混凝土为100~200mm，为框剪结构模板采用18mm厚胶合板，20mm厚松模板，模板拼条采用30×60mm方木，底板隔栅采用50×120mm方木，牵杠采用70×150mm方木，支撑采用梢径80×120mm圆木。
4.1.1柱子模板设一钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板位置，尚柱高每30mm设一柱箍，柱模底部开一清理孔，沿高每隔约2m开有浇筑孔。柱模四面均各设二道斜支撑。
4.1.2梁模板由底模板和侧模板组成，梁侧模板底部用钉在支撑顶部的夹住，顶部由支承楼板模板的搁栅顶住，或用斜撑顶住，梁底面每隔500mm设一道支撑，当梁高度超过60mm时，沿梁长在梁高中部每隔500mm设一根螺栓固定，以防胀模。楼板模板支撑在搁栅之上，搁栅支承在梁侧模板外的横档上，搁栅间距500mm ；搁栅设牵框联结，增强支撑，牵杠支撑间距不大于500mm。
4.1.3模板支撑全部安装完毕后，应在上下设两面三刀道水平撑，两道水平撑之间，在纵、横方向加设剪力撑，以加强拉结，使其互相联结成为整体。
4.1.4梁、板跨度等于或大于4m时，底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3/100。
4.2模板支撑强度设计计算书
4.2.1模板支撑的强度和刚度及稳定性能满足施工需要。模板的搁栅安装如下图所示：
由《建筑施工手册》第三版第一册“常用结构计算”中可查知松木板的设计强度和弹性模量为：
fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）
fm=13 N/mm2（抗弯）
E=9000 N/mm2（弹性模量）
楼板模板自重取：0.5KN/ mm3
新浇筑混凝土自重标准值取：24 KN/ mm3
钢筋自重标准值取：1.1 N/ mm3
施工人员及设备荷载标准值取：2.5 N/ mm3
4.2.2楼板模板验算
①荷载
模板自重：0.5×1.2=0.6 KN/mm2（恒载）
混凝土自重：24×0.1×1.2=2.88 KN/mm2（恒载）
钢筋自重：1.1×0.1×1.2=0.132KN/mm2（恒载）
施工人员及施工设备荷载：2.5×1.4=3.5K N/mm2（活载）
合计：q=0.6+2.88+0.132+3.5=7.112 K N/mm2
乘以折减系数：7.112×0.9=6.4 K N/mm2
化为线均布荷载：q=q1=6.4 K N/mm2
②抗弯强度验算：
由于楼板模板搁栅的间距为500mm，因此楼板模板可视为一多跨连续（按四跨连续梁进行计算），其计算简图如下图：
四跨连续梁计算简图
按不利荷载布置的情况，查《建筑结构计算手册》中静力计算表可知：最大弯钜系数Kmmax=－0.121；最大减力系数Kvmax=－0.62，最大挠度系数KWAmax=－0.967，由M=KMq12可得M=－0.121×6.4×0.52=0.1936KN.m=193600N.mm又由于δ=M/w，其中w=bh2/6=66666.667
则δ= M/w=193600/66666.667=2.9 K N/mm2m=13 N/mm2（满足要求)
③抗剪强度验算：
由v=kv.q1=－0.920×6.4×0.5=－0.1.984 K N
I=3v/2bh=3×1.984×1000/(2×1000×20)=0.1488 N/mm2v=1.4N/mm2
(满足要求)
④挠度验算：
挠度验算所取的计算荷载不包括施工人员及施工设备荷载
则：q2=0.64+2.88+0.132=3.65 K N/m2
乘以折减秒数：3.652×0.9=3.287 K N/m2
化为线均布荷载：q1=q2=3.287 K N/m2
由于ω=Kw. q12/100EI，其中I=bh3/12=1000×203/12=666666.667mm4
因此ω=0.967×3.287×5004/(100×9000×666666.667)=0.331mm＜[ω]
=I/400=500/400=1.25mm（满足要求）
4.2.3搁栅强度验算：
①荷载：
搁栅自重：0.5×0.5×1.2=0.3 K N/m（恒载）
混凝土自重：24×0.5×0.1×1.2=1.44 K N/m（恒载）
钢筋自重：1.5×0.5×0.1×1.2=0.09 K N/m（恒载）施工任员及施工设备荷载：2.5×0.5×1.4=1.75 K N/m（活载）
合计：q=0.3+1.44+0.09+1.75=3.58 K N/m
乘以折减系数：3.58×0.9=3.222 K N/m
②折弯强度验算：
考虑搁栅木松长度有限，搁栅的强度验算中搁栅长度取1.5m计算简图如下：
搁栅计算简图
则M=q12/8=3.222×1.52/8=0.9362KN.mm
δ= M/w，其中w=bh/6=5×1202/6=120000mm3
δ= M/w=906200/120000=7.552N.mm2m=13N/mm2（满足要求）
③抗剪强度计算：
由于V=q1/2=3.222×1.5/2=2.4165KN
则I=V/2bh=3×2.4165×1000/(2×50×120)=0.604 N/mm2＜ fm=13N/mm2
（满足要求）
④挠度验算：挠度验算所取的计算荷载不包括施工人员施工设备荷载，则q2=0.3+1.44+0.09=1.83 KN/m
乘折减系数：1.83×0.9=1.647 KN/m
由于ω=Kw. q14/100EI，其中I=bh3/12=50×1203/12=7200000mm4
因此，ω=0.967×1.647×15004/(100×9000×7200000)=1.244mm＜[ω]
L/400=1500/400=3.75mm
因此本工程模板体系满足施工要求。