基建工程施工方案模板

工程项目名称： 工程项目编号：

批准：

审核：

编制：

（施工单位名称、盖章） 编制日期： 年 月 日

第一章 工程概况

1．1工程概况

1．1．1工程简介（包括工程前后设备变更情况等）

1．1．2工程规模

1．1．3工程承包范围

1．1．4施工承包方式

1．1．5自然环境

1．1．6交通情况

1．2工程特点

1．2．1设计特点

1．2．2工程施工特点

1．2．3影响施工的主要和特殊环节分析

第二章 施工现场组织机构

2．1组织机构关系图

2．2主要项目负责人及部门职责

第三章 施工方案及工器具配备

3．1施工准备

3．1．1技术准备

3．1．2施工场地准备

3．1．3材料准备

3．1．4临时设施准备

3．1．5施工力量配置

3．1．6施工通讯准备

3．1．7施工工器具配置

3．2 施工工序总体规划

3．3 施工工艺

3．4 施工方法

第四章 工期及施工进度计划安排

4．1工期规划及停电要求

4．2风险评估

具体要求如下：

（1）本项目施工过程是否存在人身伤害风险（如：触电、高空坠落、爆炸、中毒），如存在，需对该项风险进行评估，并按照风险等级制定有效的风险控制措施；

（2）本项目施工过程是否存在造成电网事故风险（如：造成大面积停电、影响重要用户供电等），如存在，需对该项风险进行评估，并按照风险等级制定有效的风险控制措施；

（3）本项目施工过程是否存在财产损失风险（如：使用大型机械可能造成设备损坏、建筑损坏、辅助设施损坏等），如存在，需对该项风险进行评估，并按照风险等级制定有效的风险控制措施；

（4）本项目施工过程是否存在造成环境破坏风险（如：使用大量油气造成环境污染、释放有毒气体、占用绿地造成绿化破坏等），如存在，需对该项风险进行评估，并按照风险等级制定有效的风险控制措施；

（5）本项目施工过程是否存在造成环境破坏影响居民风险（如：使

用大量油气造成环境污染、产生超限噪音、释放有毒气体、占用人行及紧急通道、造成绿化破坏等），如存在，需对该项风险进行评估，并按照风险等级制定有效的风险控制措施；

4、3进度计划组织措施

4．4进度计划技术措施

4．5应急处理措施

根据风险评估的结果，对可能引发的人身、电网、设备以及在施工期间可能面临的台风、雷电、洪涝等自然灾害提出具体的处置方案。

4、6其它措施

第五章 质量管理

5．1质量管理方针及目标

5．1．1质量管理方针

5．1．2质量管理目标

5．2质量管理组织机构及主要职责

5．2．1质量管理组织机构

5．2．2主要项目负责人及部门职责

5．3 质量管理的措施

5．4质量管理及检验的标准(包括应执行的技术文件、技术标准、技术要求等)

5．5质量保证技术措施（包括施工计量、检测器具是否有效等）

第六章 安全管理

6．1安全管理指导方针及管理目标

6．2安全管理组织机构及主要职责

6．3安全管理制度及办法

6．4安全组织技术措施（包括施工工器具是否安全可靠等）

6．5危险点分析及安全控制要点

6．6特殊施工工序的安全控制（包括特殊工种人员是否持证上岗等）

第七章 环境保护及文明施工

7．1环境保护措施

7．2文明施工措施

7．3文明施工考核、管理办法

第八章 计划、统计和信息管理

8.1计划、统计报表的编制与信息传递

第二篇：大模板施工方案

目 录

1． 编制依据 ............................................ 1

2． 工程概况 ............................................ 1

3． 施工安排 ............................................ 2

4． 施工工艺 ............................................ 4

5． 质量标准 ........................................... 11

6． 成品保护 ........................................... 12

7． 质量控制 ........................................... 13

8． 安全施工 ........................................... 14

剪力墙大模板施工方案

1． 编制依据

1.1 施工组织设计

1.2 施工设计文件

1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002

1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2002

1.5 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－86

1.6 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－99

1.7 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002

2． 工程概况

2.1 本工程为平房乡姚家园新村2-A-5＃ ，2-A-6＃住宅楼。建

设地点位于北京市朝阳区姚家园青年路西侧。结构为全现浇剪力墙结构。2-A-5＃楼地上六层半，由五个单元组成，建筑面积6451.57㎡；2-A-6号楼地下一层，地上六层半，由六个单元组成，建筑面积8868.19㎡。屋面板为局部斜坡屋顶和跃层平屋顶。

2.2 2-A-6＃楼地下室层高3.3M ,地下室外墙厚250㎜，内墙厚

200㎜，主要用途作自行车存车库2-A-5＃、2-A-6#楼地上部分层高均为2.8M，檐高为19.6M，地上部分内外墙厚均为180㎜，外墙采用大模内臵90㎜厚无网无槽企口聚苯板（规格为1200×2800 ），外加Ａ型钢塑锚固钉的施工方法，使外墙保温与结构主体施工一次完成。待外墙抹灰时，在Ａ型钢塑锚 1

固钉上安装塑料螺栓加镀锌钢板垫圈，卡住外墙挂网，即可

进行外墙抹灰。

2.3 本工程地下部分墙体采用组合钢模板、顶板及地上部分梁模

板采用竹胶板和多层板，地上部分墙体模板，采用定型钢制大

模板，由专业模板公司给定作加工，项目部向其租赁。由于2-A-5

＃，2-A-6＃楼的标准层高为2800㎜ ，楼板厚度为120～150

㎜，所以大钢模内模配臵高度不宜低于2700㎜ ，外模配臵高

度不宜低于2800㎜ 。

3． 施工安排

3.1 流水段的划分及模板配臵量

地上部分根据塔吊布臵情况化分为两个区域：以单位工程2-A-5

楼为第一个施工区域：化分为五个施工流水段，即以每一个单

元为一个流水段，配臵一套大模板；以单位工程2-A-6＃楼为第

二个施工区域： 划分为三个施工流水段，配臵两套大模板，模

板在三个流水段之间周转使用，无法周转的模板另行配臵（详

见模板配臵图）。施工时要严格按流水段组织搭接作业施工。

3.2 2-A-5＃楼、 2-A-6＃楼 模板配臵图（附后）

3.3 施工准备

3.3.1 熟悉并掌握《大模板施工设计方案》中的全部内容，重点要

掌握配板图，模板流水段和特殊结构的处理方案，了解大模板

及其配件的基本构造，相互关系，各自的作用。

3.3.2 按照《模板设计施工方案》中的配板图合模板明细表检查进厂

2

的模板尺寸是否与设计尺寸相符。

3.3.3 按造模板有关质量验收标准检查进场模板是否满足质量要， 板面是否平整，焊缝是否牢固。

3.3.4 斜支撑的安装位臵要根据平面图确定，要避免相邻模板的斜

支撑相互碰撞，

3.3.5 材料及主要机具

3.3.5.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及套管，护身栏，

爬梯及作业平台板等。

3.3.5.2 隔离剂：甲基硅树脂，水型脱模剂。

3.3.5.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水

平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

3.4 作业条件

3.4.1 按工程结构施工图进行模板设计，确保足够的刚度、强度并

满足稳定性要求。

3.4.2 模板安装前要弹好楼层的墙身线，模板控制线，门窗洞口位

子线及结构标高50控制线。

3.4.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒，预埋件，门窗洞口预埋完毕，

检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续后，才能开始大模板安装。在大模板安装前，外墙还要先安挂

90㎜厚聚苯板，按要求的数量插上Ａ型钢塑锚固钉，并与墙

筋绑扎固定。

3.4.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但 3

找平层不能伸入墙身内侵占墙体砼的位臵.

3.4.5 安装大模板前把大模板板面清理干净，刷好隔离剂。在大模

板进厂后，首先要对模板面进行除锈，然后刷一遍防锈机油，待正式使用时再擦掉机油，涂刷水质隔离剂。隔离剂应涂刷均匀，整个板面都要刷到，不能有漏刷的地方。不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。

4． 施工工艺

4.1 大型钢模板安装

4.1.1 本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据2-A-5

楼、2-A-6号楼的结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板的面板采用6㎜钢板，竖肋采用8＃槽钢，间距300㎜。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10＃槽钢焊接而成。槽钢间距55㎜，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的紧锁工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。模板的构造详见模板构造图。

4.1.2 大模板外模三角支架的安装与拆除：大模板后部配臵斜支撑，

合模时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板立放的支架。模板上部配臵操作平台架，间距1、2M左右，作为施工人员操作行走的平台。穿墙螺栓采用直径30㎜ T型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时可不加穿墙套管。每组三角支撑架的长度与其所支撑的大型钢模板长度相 4

对应。每组三角支架与大型钢模板螺栓位臵相同。为保证三

角支架不变形，三角支架之间用角铁焊接，三角支架上满铺

脚手板，并用钱丝绑扎牢固。护身栏满挂安全网。

4.1.3 大模板中阴阳角模采用小阴角和大阳角，小阴角模选材与大

钢模板相同，并可与相邻的大模板利用勾头螺栓联接固定。

小阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，小阴角模与墙

模板面之间留2㎜的间隙，以方便支模和拆模。大阳角模与

墙模板接口处做成企口（子母口）搭接。大阳角模与大模板

面之间留2㎜间隙。采用此方法施工，角模与大模板搭接处

混凝土表面施工接缝处仅留一条砼线。用角磨机稍加处理就

可以保证角部接缝处过渡自然。这样就能确保墙模板与角膜

搭接处的施工质量，以使砼表面平整光洁达到清水效果。

4.1.4 阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模板先用M16标

准螺栓连接，然后再用直芯带连接，加钢楔子锁紧加固。所

有接缝内塞海绵条，防止跑浆、漏浆，确保砼表面的光滑度。

4.2 安装和拆除三角支架的顺序

4.2.1 在将要施工的外墙体下层安装上勾头螺栓并用螺母带住，勾

头螺栓与墙体间距持在1㎝为宜。

4.2.2 吊装人员需在下一层三角支架上（注意系好安全带）将塔吊

吊勾挂牢，注意三角支承架的平衡，操作人员离开三角支承平

台躲避到安全处。指挥起吊到指定位臵。

4.2.3 待勾头螺栓的勾头全部进入三角支撑架的槽钢的槽内后，

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立即紧固勾头螺栓，最后撤勾。

4.2.4 门窗洞口模板

门窗洞口模板采用50㎜厚的松木板，外面加12㎜厚竹胶版包边，加角钢及螺栓组合制成。窗洞口模板俗称窗套子，四角都安放双层角钢加螺栓固定，与５㎝厚的木板组合成可拆卸的木模套子。在绑完钢筋后将其塞入预留的窗洞口内，符合好标高后在四边加焊顶模钢筋固定，然后合大模板打砼。门洞口模板也称门套子，其施工方法与窗套子完全一样，只是门套子只在上坎两边用双层角钢与5㎝厚的木板加螺栓组合成可拆卸的木模套子。按流水段的划分，2-A-5＃楼应准备两套（每套为一个单元一层门窗洞口数量）门窗套子模具；2-A-6＃楼准备四套门窗套子模具。这是由于门窗套子数量是由各流水段上大模板的数量决定的。2-A-5#楼有一套大模板，所以准备两套门窗套子模具；而2-A-6＃楼有两套大模板，所以应准备四套门窗套子模具。门窗套子的数量应比大模板的数量多一倍，才能周转开。因为墙体大模板的拆模时间较早，而门窗套子的拆模时间要晚些。大模板可在浇完砼后10～24小时内拆模，但门窗套子的拆模时间应超过３天以后。拆模过早会引起过梁两端砼裂缝，特别是跨度较大的门窗洞口，拆模时间更要晚些。

4.2.5 大模板施工工艺流程

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4.2.5.1 大模板要进行试安装,符合要求后再进行正式安装.

4.2.5.2 安装前放出墙体的控自线.

4.2.5.3 合模前必须将模板内的杂物清理干净.

4.2.5.4 刷过隔离剂的模板遇水淋或其他因素失效后必须补刷.

不得使用油性隔离剂,以免影响装修质量.

4.2.5.5 已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm 以前砼不得踏踩和进行下

一道工序作业。

4.2.5.6 安装大模板先内侧后侧，先横后纵墙的顺序安装。安装后，

顶部用花兰螺栓固定。门窗大模板进场后，依据配板设计要求点清数量核对型号，模板编号字迹要清晰。洞口两侧用短钢筋将模板与墙体固定。保证浇筑砼中不移位。同时注意在砼浇筑时两侧均匀下料与振捣。

4.2.5.7 大模板支腿必须与楼面接触稳固不得与脚手架拉结。对用

螺栓紧固力要得当，不得使模板表面产生局部变形。

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4.3 楼板模板安装

所有楼板底模阳台板底模等均采用12mm厚的多层板或1２㎜厚

的竹胶板，先安装钢管满堂架，支撑立杆采用φ38×3.5㎜的焊管，支承碗式扣件连接水平十字交叉拉杆钢管。丝口可调U型托架.上放10０×10０㎜木方主龙骨，间距不大于1100㎜，再放5×10cm次龙骨，间距不大于300mm，上铺竹胶板或多层板。支架立管的间距为900㎜，在距墙200㎜开始设置，各层立杆必须保持上下同轴。在立管距地1600㎜的高度设臵十字水平拉管，如果立管是立在首层回填土上，则回填土应摊平、夯实，并在立管底下应满铺设50㎜厚脚手板；如果立管是铺设在楼板面上，也要在每根立管下加垫小木方，而不能直接立在楼板砼面上。当楼板跨度大于4米时应按1.5／1000起拱，模板连接要仔细拼缝，拼缝要严密，板面平整，标高准确，与墙体交接处加海绵条，防止跑浆。

4.4 阳台、空调板门窗洞口等

阳台、空调板底模采用竹胶板，外飘窗、空调底板模待同层

结构完成后，穿插支模，周边也用窄竹胶板木方子加固。门窗洞口施工洞口等现场加工，使用木龙骨，竹胶板组装配制一整套、下部留臵出气孔。安装时将加工好的模板就位，双向找直找正，按标高控制线调整好洞口标高，为防止变形 跑位用模撑顶死，水平向不少于三道，竖向洞口上小于1.2M的一道，大于

1.2米宽的撑杆间距500mm.

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4.4.１ 楼梯间、阳台、雨棚及飘窗模板采用现场加工制作,阳台、

雨棚及飘窗的模板应使用旧竹胶版加工制作，也可用新竹胶板或新多层板的边角料。但不得使用新的、整张的竹胶板或多层板裁割。

4.4.2 楼梯间的模板应随同层顶板的模板一起制作安装；阳台模

板应随同层楼板同时安装；雨棚和飘窗模板只要等墙体拆模后即可施工。

4.4.３ 阳台、飘窗和雨蓬的模板应严格按照给定的标高控制线支

模，既不能高也不能低整个模板面要保持一个水平，不能倾斜，否则塑钢窗将安装不上

４.4.4 各层的阳台及飘窗模板进出墙面的尺寸要保持一致，其外

边线应在同一垂线内，以使各户外窗台尺寸保持一致。

4.4.５ 楼梯模板应先支梁模，后支板膜。梁模要在梁窝砼剔凿后

再支搭。楼梯间支模前先准确放线，均分踏步尺寸无误后才可支模。模板支搭要牢固，不能怕踩踏，保证在浇筑砼时不变形、不移位。但踏步模板要在斜板钢筋绑扎完成后才能安装.

4.5 大模板的拆除

4.5.1 拆模实行申请制度，由劳务队木工工长请示项目部质检员或

技术负责人，根据当时的气候条件，温度情况及同条件试块所达到的强度确定。未经准许任何人不准擅自拆模。

4.5.2 在常温条件下,墙体砼强度必须达到1.2 Mpa,方可拆模。

楼板模板的拆除，应待其砼强度达到１００％后方可拆模，而 9

且底层楼板的模板拆除，还要等上一层楼板的砼浇筑完成后再拆模。

4.5.3 大模板拆除时保证墙体砼表面及棱角不受损坏，拆除的顺序

为先之者后拆，后至者先拆。先拆除对拉螺栓使模板后倾与墙体脱开。拆除角模时临时用8＃铅丝与墙体钢筋固定，拆除时严禁操作人员在模板上晃动。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，但不得在模板上口撬模板，更不能用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体由其拆门窗洞口模板时。由其拆除门窗洞口模板时也不能使用手锤和钎子，要先拆除窗套的四角螺栓或门套的上角螺栓，把门窗套子拆散，分别拆下四框，使用时再重新组装。所拆除的对拉螺栓连接件及拆模工具放入专用容器内不得随意散放在平台上，以免吊装时坠落伤人。门窗套子的拆模时间要晚与大模板的拆模时间2天以上，特别是跨度比较大的门窗洞口拆模早了容易产生裂缝，引发质量问题。

4.5.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，

调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

4.5.5 当起吊信号发出之前，信号工检查模板与筒结构之间所有对

拉螺栓连接件是否全部拆除。确认无误后再发出起吊信号。移动模板不得碰撞墙体。

4.5.6 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，并根据情况利用支

架下面的调节螺旋使大模板的倾斜角在75～80 度之间，以保证 10

其稳定性。

4.5.7 模板堆放场地应坚实平整，可将土地平整后在其上面撒一层

碎石，方大模板之前铺垫好木方。排水流畅，不得存水，也可在其旁边挖一小排水沟。如有条件最好是把大模板堆放在硬化后的路面上。

4.5.8模板应按规格型号分类堆放，并树立醒目的标志牌，各种模板

要靠近使用部位放臵尽可能缩短塔吊臂的行程，提高机械使用效率。

4.5.9 大模板宜采取面对面放臵方式，也可采取临时拉结措施，以

防被风刮到。大模板应用10＊10方木垫高，避免地面潮湿生锈。

4.5.10 两块模板之间宜留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道，角

模应放在用钢管围。好的围栏内，围栏横钢管的高度不应低于角模高度的4／5。

4.5.11 要经常检查维修大模板，查看各种焊缝是否开裂，必要时凿

出吊钩处砼掺渣，对焊缝进行检查，如有开裂及时进行修补焊接，保证吊装过程的安全。

4.5.12 大模板的附件、配件及连接件也要时常检查，发现破损，及

时更换。

5． 质量标准

5.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定

性。其支架的支撑部分应有足够支撑面积。

5.2 一般项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实不得 11

漏浆，模板接缝处的缝隙最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀

5.3 检查标准如下： 现浇剪力墙结构大模板允许偏差表

6.1 保持大模板本身的整结及配套设备零件的齐全，调运应防止

碰撞墙体，堆放布局合理，保持板面不变形。

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6.2 大模板吊运就位时要平稳、准确。不得碰撞楼板及其其它已施

工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

6.3 拆除大模板时要按程序进行，禁止用大锤敲打，防止混凝土墙面

及门窗洞口处出现裂纹。同时要检查穿墙螺栓是否已全部拆除。

6.4 模板与墙面发生粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面

拉裂。

7． 质量控制

7.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙

螺栓没有全部穿齐、拧紧。合模时可有意将墙模缩窄2mm，待打砼振捣时将其胀出。

7.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

7.3 混凝土墙体表面粘模：由于模板清理不好，隔离剂涂刷不均匀

或是拆模过早所造成。

7.4 角模与大模板之间跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定方法

不得当。应改进角模的支搭方法。

7.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或模板侧面

连接螺拴没有上全、拧紧，应加强检查，发现问题及早处理。

7.6 门窗洞口砼变形及洞口尺寸不一致：门窗洞口模板的组装及与

大模板的固定不牢固，认真进行洞口模板支搭，要在门窗套子左右两侧上下加焊顶模筋，在门窗套子上下两侧两根压模筋，防止模板上下串。门窗套子要按设计洞口尺寸制做，同一规格、 13

型号和标准尺寸，便于下道工序的施工。

7.7 严格控制模板上口标高：打砼前检查墙筋上的50线标高，按

其控制墙体砼顶面的高度，要求墙顶面混凝土高出顶板底模2cm。

7.8 过梁、连梁的梁窝不留：过梁、连梁的梁窝应在浇筑墙体砼时

留出，如未留出应在拆模后及时剔出，梁窝伸入墙内18cm左右。

8． 安全施工

8.1 施工前组织相关人员进行安全技术交底，落实安全组织措施 。

8.2 墙体模板拆除时，墙体混凝土强度不得小于1。2MPa

8.3 墙体砼浇筑过程中，外挂三角架承受的活荷载不得大于4KN/㎡。

8.4 当外挂三角架坐落在混凝土面上时，其支承点处的砼强度不小

于7.5MPa 。

8.5 墙体及其它结构施工过程中，操作平台及支架平台承受的活荷

载不得大于4KN／㎡ 。

8.6 模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格后方可进行使用。

8.7 大模板原则上不得存放在楼板上，如是施工需要则应分散存放，

以减轻楼板面上的集中荷载。

8.8 穿墙螺栓和其它零部件的垂直运输，宜用有边框的吊盘进行，

禁止直接使用编织袋吊运。

8.9 雨季施工期间，应对大模板采取有效地防雨、避雷措施。

8.1.0 大模板在安装和拆除吊运作业时要建立统一的指挥信号，并

设专人（哨工）指挥。

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8.1.1 吊运前应仔细检查吊装用绳索、卡具及每块模板上面的吊环

是否完整、安全、可靠。

8.1.2 吊运作业时，应将塔臂转到最加角度，将大臂上的滑车运行

到与吊物垂直的角度吊放重物，起落平稳，严禁大幅度摆动，碰人撞物。

8.1.3 起吊模板或其它重物时，应待吊起高度超过障碍物后，方可

转臂行车。

8.1.4 遇五级以上大风应停止大模板施工作业。

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