制梁场

施 工 组 织 设 计

编制： 总工程师： 项目经理： ××工程公司

二○○一年八月

一、概况

广梧高速公路河口至双凤段（第四合同段）的XX桥和XX桥，起止桩号分别为XX和XX，T长度分别为 km和 km，两桥相之间有功一段 km长的路基，是设立上述两桥空心板预制场的理想场地，因该场地靠近XX，因此命名为XX制梁场。

1、桥的主要结构形式：两桥梁都为正交的空心板梁简支桥，空心板粱为后张法预应力结构；

2、台座预拱度的设置：根据预制梁的跨径和结构形式，制粱台座须设预拱度，据设计要求给定的数据，预拱度曲线方程按下式计算

x

中矢高。 注：取左支点(图中O点)为坐标原点，L为计算跨径，f为梁跨

二、设计依据

l、依据广梧高速公路河口至双凤段（第四合同段）工程合同书。

2、依据省公路勘察设计的施工设计文件。

3、依据交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ-041-2000及《公路工程技术标准》JTJ001—84。 三、上部构造空心板梁的预制及安装 梁场主要工程量

制梁场预制数量表

四、预制梁台座设置

①制梁场设置台座共计16个。 ②制粱台座的要求：台座的地基应满足制梁的荷载和施工荷载的要求，有足够的强度和刚度，特别后张粱台座的支点，在张拉后梁体的全部重量由平均荷重压力逐变为两端点承受粱体荷

载，在两端支点加大承受面积，并设置钢筋砼以增加承压能力。

④台座设预拱应、按设计和计算所得：

16m跨径普梁设预拱度为 ram，以消除张拉后产生的负弯

矩。

五、钢筋加工

钢筋的加工全部在场内下料、制弯成型、分类堆放排列，对

骨架有焊接要求，须作施焊检样，经试验合格后、经监理工程师确认后方可成批焊接。梁体所用各种规格钢材包括钢铰线进场后必须进行质量检验，取得合格报告后经监理工程师认可后方可使用。

六、砼的施工

制梁场砼由项目部搅拌站供给，配备一台发电机组以备停电应急。砼由5t龙门吊运输吊装灌注砼，砼采用插入式捣固棒振捣，对钢筋比较密集采用人工配合捣固。砼的施工严格按施工规范要求进行施工。

七、空心板的张拉

根据设计文件要求，张拉前对砼试件应进行抗压，强度达到90％方可进行，张拉应严格按规定顺序进行；同时以张拉力和伸长量进行双重控制，并认真作好张拉记录和量测张拉后产生的负弯矩。

八、孔道压浆与封端

当梁体张拉后在24小时内应进行孔子道压浆，压浆前对孔道应进行清洗和处理。水泥浆按配合比拌制，现场须做流速和密水试验，以确保水泥浆强度。

封端梁体两端面必须凿毛处理，然后按设计绑扎(或点焊)钢筋(网)，经检查后立模并同时量测梁长。封端砼必须采用同梁体砼级别相同的砼进行封端，一般采用在浇筑其他梁体砼时进行封端，以确保砼的强度和色泽一致。

九、空心板梁的架设与安装

后张空心板梁在吊装架设前，对梁体砼强度必须达到90％以上方可吊装、运输和架设。拟采用DF／80架桥机进行架设和安装，有关桥梁的架设详见“吊装架设的安全操作措施和规定”。 十、工程试验

根据该线桥梁结构，制梁场主要预制后张预应力空心板粱，制梁工艺比普梁工序较繁多，控制后张梁的张拉前和吊装移梁对砼强度的抗压由项目部试验中心负责检测。对钢材、水泥抽检仍由项目部送CMA认证部门检验。

钢绞线、锚具、锚垫板的试验和千斤顶的标定送有关单位监定。

制梁场现场建立砼试件养护池一座。配备一名现场试验工，有关试验资料统一由项目部试验中心负责。

制粱场有关制梁“工艺流程”、“模板装拆”、“砼灌注、养护”、“张拉安全操作”、“孔道压浆封端”及“装吊、架梁”等详见各项有关操作、安全、规定注意事项。

十一、施工质量管理措施

1、质量目标制梁场本着以“百年大计、质量第一”的方针原则，争创品质优良工程、精品工程。

2、开展质量意识教育，为确保品质优良，从思想意识上使全体施工人员自始至终树立质量第一的思想观念，以高度的责任感投入到各工序的施工中，同时加强理论上的学习，进行一定的业

务素质的培训，在各工序施工前必须有详尽的技术交底，施工人员应熟悉设计意图、技术要求、质量标准、施工方法和施工程序，做到上岗心中有数、工作有序，以确保工序进展顺利，工程质量达到优 自和精品工程

3、把好材料质量控制关，抓好施工工序和关键工序，避免

和消灭质量事故及缺陷。

①对使用的原材料，半成品应严格按质量标准进行验收和存

放并按规范要求分批分量进行抽样检查、不合格的材料坚决退出料场(库)。

②使用的施工机械、设备做到无隐患，技术性良好并建立定

期维修(护)制度，对试验仪器、仪表设专人保管，并定期进行校

验和保养，对计量设备或器具进行定期标定，以确保其精度。

③为确保制梁的内在质量和外观质量，全部预制粱均采用定 型钢模板，在确保梁体结构的质量前提下，特别对外观的几何尺寸须严格控制，以确保架梁工序的顺利进行。

④在施工过程中要认真作好各种原始记录，认真检查资料的

签认和整理工作，包括砼配合比报告、原材料、半成品验收试验记录，操作记录如张拉、压浆、砼灌注、封端等，钢筋制作安装和模板安装检查记录，以及各种隐患蔽工程项目，成品梁的验收和各项评定，质量事故的记录等。

⑤质量管理组织机构：项目部成立的质量检查小组，下设试验中心和工地试验室，制梁场各施工班组，在施工过程中坚持两

级自检体系，每道工序完成后由施工班组技术人员检查，再由项目质检专职质检工程师检查，合格后填写质检报告请监理工程师签认，每道工序经监理签认合格后方能进入下一道工序的施工。 项目部试验中心应做好工地试验室对砂、石料的筛分试验，水泥试验、砼抗压强度等各项技术指标进行批量定期检查，并及时将检查结果反馈给现场技术负责人，以便更好地指导现场施工。

十二、安全管理措施

项目经理部成立安全领导小组，设专职安全员，制粱场各施工班组设兼职安全员，负责对各工序实行安全检查：

l、在施工准备阶段，对施工现场的临时设施按有关安全规定进行合理的布置，应符合防火、防台风、防洪等要求。

2、工程开工前，对所有的施工人员根据工程项目特点进行安全技术教育，上岗前作相应的培训，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。对从事电气、起重、高架作业、车辆驾驶、焊接等工种要经过专业培训，经考核合格后持证上岗。

3、在施工过程中应严按各项安全操作规程和规定进行作业，各项工序施工前要向施工人员进行安全技术交底，对现场的机械设各及安全操作防护设施进行全面的检查，对高空作业人员要进行体检，各种设备安装就位后必须试车运行可靠后才能作业。并建立定期对各种机械设备进行安全检查，以确保“安全第一”。

4、高空作业人员必须系好安全带，施工人员进入现场必须

带安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋上班。

5、预制梁吊装、装运、安装时要认真检查构件吊索、吊点、绑扎固定位置是否正确，吊装、运输设备是否完好，并采取一定的保护措施，笨重物件起吊移位、运行速度要平稳缓慢。吊装架设时要实统一指挥。

6、施工过程中坚持实行“三不放过”的原则，认真作好各种安全档案的记录，每月坚持组织一次安全生产大检查，对安全有隐患有死角要进行批评教育，并督促整改。认真传达上级有关指示和通知，并认真组织贯彻学习。

十三、劳力按排曲线

劳力按排曲线

十四、预制梁施工进度计划横道图 预制梁施工进度计划横道图

十五、制梁场场主要责任人员名单 制梁场场主要责任人员名单

十六、预制梁施工工艺流程

十七、装拆模板操作注意事项及规定

1．模板的维修保养要认真细致，在整个施工过程中应始终保持模板的完好状态。

2．严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落，模板在吊运过程中，应注意避免发生碰撞。

3．对第一次使用的钢模要认真除锈处理，可采用钢丝刷或电动钢丝刷清除锈圬，不准在锈圬模面板上直接刷隔离剂。

4．涂刷隔离剂要注意均匀，不遗漏。涂刷隔离剂的稠度及厚度，在灌注砼前应防止隔离剂流失或干燥，以免失效。

5．在立模后，灌注砼前须对模板进行必要的检查外(外观 几何尺寸检查)在砼灌注过程中，要设专人随时检查，观测模板由振捣可能发生的变化，并及时采取措施加以处理。

6．当吊运能力较大时，可多扇同时吊运、安装，在拆模时务必一扇一扇拆脱，以防多扇拆脱不能同步而造成模板变形及损坏。

7．在装拆模板过程中，要注意检查接缝处的止浆垫的位置是否正确，以保证接缝紧密不漏浆。

8．在拆模时尽量避免重锤击拆导致模板变形，粱体砼损坏。

十八、混凝土灌注工艺及养护

预应力砼空心板梁砼灌注一般采用连续灌注，“一气呵成斜向分段水平分层”的灌注方法，步骤如下：

l、灌注方向必须从梁一端循序进展至另一端，在将近另

一端时，为避免梁端砼产生峰窝等不密实现象，应改以另一端向相反方向投料，而距离控制在1.O～1.5处合拢。

2、分段灌注时必须在前一段砼初凝前开始灌注下段砼，以保证砼的连续性。段与段之间的接缝为斜向，上下层砼接缝互相错开，以保证砼的整体性。

3、分层下料并振捣，每层厚度不宜超过30cm，一下层灌注时间不宜超过1小时(气温在30C°以上时)或1.5小时(当气温在30C°以下时)上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，以保证砼有良好的密实度。

4、为防止下部砼因窝住空气而产生空洞，可采用先灌注完底板，后灌注两侧腹板的程序进行，腹板的灌注必须分段分层均匀投料进行。

5、为避免腹、顶板交界转角处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼灌注完后略停片刻时间，使腹板混凝土能充分沉落后，再灌注顶板，但必须保证在腹板砼初凝前将顶板砼灌注完毕。

6、砼灌注时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投料而发生挤塞。在钢筋密集及波纹管处，应开动插入式振捣器以辅助下料，尽量避免碰撞波纹管。

7、随时注意检查支座、模板、预埋件的位置，以避免在强烈振动螺栓松动漏浆、移位。

8、砼的振捣以每次振捣时间以砼不再下沉，无显著气泡上

升，砼表面出现薄层水浆，较有均匀的外观和水平面为止。

9、采用分层灌注砼时，在砼尚未灌注到的段内禁止使用振捣器，以免空振捣而产生模板变形。

10、砼的养护，每天浇水时间24小时，以使砼保护充分潮湿为度，当气温高于15C°时，头三天白天每隔1～2小时应浇水养护一次，夜间也必须不少于4次，以后的养护期间可酌情减少，在干燥、风干的气温中应适当增加养护的次数。

11、在梁体浇注完毕后，梁体顶面须盖麻袋、草帘，然后少量浇水，进行静置养护，待终凝后进行常规养护。

十九、张拉安全操作规定及注意事项

1、张拉前梁体砼强度必须按设计要求达到90％方可张拉。

2、张拉前对工锚具、张拉机具进行认真检查校验。

3、采用两端张拉，要求油压表尽量同步、稳步施加应力做到两张拉端相互联系(对讲机)。

4、张拉司泵人员必须戴好安全帽，以及防护用具。

5、张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内。

6、张拉至锚固锁定时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢筋断丝弹出伤人。

7、张拉千斤顶或高压油泵发生故障时，应立即停机检查，查明情况排除故障后方可张拉。

8、张拉千斤顶工作校验使用次数为200次必须进行标定，已标定未使用超过3个月，必须重新标定方可使用。

二十、孔道压浆、封端及注意事项

砼空心板简支梁的压浆程序及操作方法：采用“孔道一次压浆法”其操作程序如下：

1、孔道两端各安装一只压浆嘴，事先检查阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。

2、打开两端压浆阀门，由一端压入水泥浆，其压力为0.4～0.5Mpa左右，这时水泥浆的压注速度每分钟为6～8米的速度推压另端。当另一端由出水到出稀浆再出浓浆时，关闭出浆继续压浆，即水泥浆的压力上升。

3、当水泥浆压力升到0.5～0.7Mpa保持压力屏浆一分钟关闭进浆阀门，使水泥浆在有压力的状态下凝结，以保证压浆丰满密实。

4、在压浆时，如发现孔道堵塞，则必须改由另一端压浆及补浆。

5、在压浆的过程中应注意以下事项；

(1)、当封锚砼的抗压强度不超10Mpa，不得进行压浆。

(2)、压浆顺序，先压下面孔道，后压上面孔道，在冲洗孔时，发现串孔，则应两孔同时压浆。

(3)、每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得途中停顿。因故障而使压浆作业中断，停顿时间超过20分钟，则须用清水浆灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。

6、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，

在这个时间内，应不断地搅拌水泥浆。

7、压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5C°。

8、压浆操作人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。

9、封端前应将端面砼凿毛以备封端砼。

10、按设计要求绑扎端部钢筋，为固定钢筋网的位置，可将

部份箍筋焊在预埋钢筋上。

11、立封端模后，校核梁体全长，其长度应符合允许差的标

准规定范围之内。

12、拌制封端砼时，其配合比及强度要求应与梁体砼完全相同。

13、灌注封端砼时，要仔细认真操作振捣，务必使锚具处的

砼密实。

14、封端砼静置1～2小时后，带模浇水护养，脱模后仍应继续浇水养护，在常温下一般养护仍不少于7天。

二十一、装吊、架梁安全操作措施及规定

架设预应力空心板梁时，由于重量较大，水平和垂直运输距离较长，而工序环节又较多，因此在操作上要严格要求，在整个装吊架设施工过程中应十分注意安全操作，特别在人员设备和操作三个方面采取有效的安全保障措施。

1、现场吊装架梁要严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。

2、指挥操作采用的各种手势、旗号，哨音等讯号，应统一

规定，并严格遵守，不得途中随意改变，以免发生误会，远距离的指挥应采用对讲机直接通话。

3、参加吊装架梁的操作人员要分工明确，建立岗位责任制，劳力分工，人员要相对稳定，不允许在操作前临时调换工种。

4、操作人员不但要认真学习，而且要熟悉各项操作规程，懂得指挥信号，并严格遵守劳动纪律。

5、高空操作人员要经过体检，证明无心脏病、高血压、贫血病，色盲等不适应于高空起重作业的疾病才能担任高空作业。

6、高空操作人员在工作时，一定要系上安全带，并不准穿拖鞋。参加吊装，架设的人员都必须戴安全帽。

7、横移落梁注意事项：

(1)、梁体的起落，横移与运送，均不得同时运行。

(2)、落梁前要准确检查两墩间的顶面梁位与粱的外形几何尺寸是否符合要求。

(3)、在梁体下落的过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。

(4)、当粱下落时，应先落好固定端，然后再落下活动端，而且粱体已安放平稳后，才能松除吊具。

(5)、采用千斤顶顶落梁时，应将千斤顶放在重心线上，如用两台千斤项时，要放在重心线上的对称位置上，每端的千斤项都应用同一型号，千斤顶落梁时不准两端同时进行。必须在梁的一端支放稳靠后，再落另一端，以免发生倾斜梁体失稳。

8、以下情况应停止吊装，架梁安装作业：

(1)、梁体构件未达到设计强度要求。

(2)、吊装设备损坏，有故障未排除，控制失灵。

(3)、自然条件恶劣，如洪水淹没轨道，地锚、大雾影响视线。大雨或雷阵雨，六级以上大风等。

(4)、操作人员不全，影响工作进行。

(5)、现场发生事故，尚未处理完毕。

说 明

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第二篇：某某河桥梁施工组织设计方案1

龙游河1号中桥施工组织设计

一、工程概况

（一）结构形式

龙游河1号中桥为新建3-20m先张空心板梁桥，跨龙游河，为排洪、通航而设，航道等级为等外。桥中心里程K11+358，桥长65.54m，平面位于直线上，纵向位于R=150000m的竖曲线上，路线法线与河流斜交40°，地震基本烈度6度。分左右两幅独立设桥，两桥间距1m，双幅桥总宽25.5m。

采用桩柱式桥台、柱式桥墩及桩基础，两桥台桩径1.2m，桩长30m，桥墩桩径1.5m，桩长41m，桥墩设系梁。主要地层为素填土、粉细砂夹亚粘土、粉细纱夹亚砂土、粉细砂、亚粘土等，桩柱式桥台基底置于粉细砂层，σ0=180KPa，柱式桥墩基底置于亚粘土层σ

0=120KPa，全桥共24根钻孔桩。墩柱直径1.2m，墩高3.3-3.5m，墩

中心距5.7m，台帽、盖梁高度1.2m。灌注桩、系梁混凝土标号为C25，墩柱、台帽、盖梁均采用C30。

上部结构采用3-20m先张空心板梁，设2%桥面横坡。采用桥面连续结构，在两台设置D60毛勒伸缩缝并采用四氟球冠圆板橡胶支座，桥墩设普通球冠圆板式橡胶支座。桥面铺装采用C40钢筋混凝土现浇层，厚10cm，其上为FTY-1防水剂，加6cm的AC16I沥青混凝土。外侧设钢筋混凝土防撞墙，内侧设波形护栏。

（二）场地情况

该桥施工受场地限制较大，在3号台方向由于拆迁遗留问题，受

群众阻拦不能进场施工，且交通不便、场地狭小，不能布置施工场地。只能在0号台后桥头路基上布置，目前，0号台左侧有电灌站及高压线尚未拆迁，影响0号台钻孔桩施工，从电灌站出来的Y形防渗渠将进场道路阻断，分隔施工场地，使场地布置比较困难。为使机械设备、材料进入施工场地，我们已经自如城方向修筑施工便道至岸边，在防渗渠处埋管通过，并在上游（右侧）修筑拦河土堤，下埋圆管保证水流畅通，作为2号墩、3号台施工及右幅桥架梁便道。

（三）工期要求：初步拟订本桥工期5个月，自20xx年10月28日开工，至20xx年3月22日完工。满足标段总体进度计划要求。

二、施工部署

（一）施工顺序

钻孔桩：首先施工1号墩，再返回施工0号台，其次施工2号墩、3号台，如果0号台拆迁进度滞后，可先施工2号墩、3号台，再返回施工0号台。架梁时先架右幅，紧跟架梁进度施工桥面铺装，然后再架设左幅，墩柱、盖梁、台帽施工顺序与此安排相对应。

（二）任务划分及临时工程安排

根据总体安排，需要组织钻孔、钢筋、立模、混凝土等四个专业班组完成施工任务，由于钻孔桩根数只有24根，且只能在一侧河岸布置施工场地，只安排一台钻机进场即可满足工期要求。墩柱模板采用特制整体钢模，配3节，每节高6米；盖梁模板采用竹胶板制作，配两套；台帽利用先填灰土路基（加强压实）铺隔离层做底模，组合钢模板内衬地板革作侧模，可满足施工要求。搅拌机配750L及350L

搅拌机各一台。

利用桥头路基布置施工场地，在防渗渠左侧布置钢筋加工场地、木工房、发电机房、泥浆池，在右侧布置混凝土搅拌机、水池，大堆料场地布置在更靠后的路基上，采用机翻斗作场内水平运输，当不能利用钻机自身灌注混凝土时，可利用一分部汽车吊提升灌注混凝土。

施工用电部分采用高压电，但由于附近变压器可提供的容量有限，只可用于钢筋加工、混凝土拌和、抽水等工作，在钻孔桩施工中主要采用自发电，配备两台75KW发电机（一台备用）。

施工用水就地打井采地下水，属可饮用水，可用于混凝土施工。 办公、生活用房在磨北一组租赁民房解决。

三、主要工序施工方案

（一）钻孔桩施工

1、施工准备：0、3号桥台局部平整场地后，按旱地施工埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑，然后安放护筒，周围用粘土填筑，护筒顶面高出地面0.3m；1、2号墩采用原木搭设钻机作业平台，然后按设计定出孔位中心线、振动下沉钢护筒，钢护筒用厚6-8mm钢板制成，内径较桩径大0.2m，护筒制成长3m整体，护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口。在岸上制作泥浆池，沉淀池，钻渣及时清运。

2、钻孔施工

采用反循环钻机，并提前用优质粘土在泥浆池中制备泥浆，钻机就位后，检查钻孔孔位偏差及钻杆垂直度，合格后方可开钻，此时应

稍提钻杆，开动泥浆泵进行循环，以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。护筒底因土质松软发生漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔的垂直。

钻进过程需根据土层变化选用不同的钻进方法。在粘土层中宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆。进尺不得太快，否则容易折断钻杆而泥块也不易粉碎；在砂土或软土层中钻进，宜用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。需防止泥浆排量不足，钻碴来不及排除而造成埋钻事故。

钻进过程中，每进尺2～3米，检查孔直径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。

泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，立即予以补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查签认后，方可吊放钢筋笼灌注砼。

3、吊放钢筋笼和导管：钢筋笼可根据情况按2-3节制作，钢筋接头按规范相互错开一定距离，保护层采用“钢筋耳朵”或穿心混凝土块，严格按设计间距设置加强箍筋，吊装时应采取临时加固措施，

增加其刚度，以防产生过大变形，影响入孔。在钢筋笼下放受阻时应缓慢旋转下放，以防戳伤孔壁，焊接时应由等级焊工操作，保证焊接质量。

全部钢筋笼入孔后，采用吊筋和钢管叉将钢筋笼牢固固定在设计标高处。然后吊放导管入孔，导管使用前均应调直、试拼组装、试压、编号及自下而上标示尺度。导管安装时，使导管下口距孔底0.3～0.5m为宜，导管应位于孔中心位置。

吊放、焊接过程应尽量缩短作业时间，并开动泥浆泵循环，减少沉碴，并保持水头。

4、清孔

当钢筋笼安放好后，再进行二次清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，使孔底泥浆的沉淀厚度不超出规范要求。

5、灌注水下砼

灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序，钻孔质量应经检验合格后，方可开始灌注工作。

水下混凝土的坍落度控制在18～22cm为宜，并具有良好的和易性。混凝土的配制除应符合设计要求和施工技术规范的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，保证在该根导管首批灌注的砼初

凝以前完成，一般不掺缓凝剂时初凝时间在8小时左右。若灌注时气温较高、应根据试验结果适量掺加缓凝剂，延长砼凝结时间。

灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，必要时，应二次清孔，消除沉碴，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼。混凝土运输到位，由16t汽车吊提升导管，灌注水下砼。水下砼灌注采用直升导管法，使用直径250mm导管，采用丝扣连接。储料斗应有足够容量，保证初次封底砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注水下砼的工作应连续不间断，并要迅速，以防止塌孔和泥浆沉淀过厚，造成断桩。导管埋入砼的深度一般控制在2～4m，最大埋深不宜超过6m，必须勤量勤测孔内砼面标高，指导导管提升、拆卸，以保证不发生漏拔、埋管事故。砼灌注至系梁顶标高，并在系梁、接桩柱施工前将其凿除至系梁底标高，以便消除浮浆和测量误差，

灌注前和灌注过程中，应仔细检查提升导管用钢丝绳和卡盘。钢丝绳过细或有损伤应立即更换，卡盘在导管提升时应搭在导管上不得翻开，以免发生导管掉落事故。

在灌注砼时，按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的导常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。

劳动力组织：钻孔班7人，其中机长1人，司钻2人，机电工兼记录1人，拆装钻杆及清渣3人。灌注混凝土8人：上料5人，搅拌机司机1人，机翻斗司机1人，吊车司机1人。

（二）系梁、墩台、盖梁施工

1、由于1、2号墩处水位较浅，系梁底较水面低40cm，系梁施工可采用土围堰施工。在桩身混凝土达到一定强度后，凿除桩头混凝土，立模板施工系梁，必须做好基坑排水工作，混凝土浇注24小时内不得浸水。

2、模板：系梁、桥台施工采用标准组合钢模板，内衬地板革。桥墩墩柱采用特制半圆形钢模板，面板厚度5mm，肋板厚10mm，高度8cm，间距30cm左右，高6m以消除水平模板缝（墩柱伸入盖梁的钢筋必须在混凝土浇注后弯曲成型，在加工墩柱钢筋时需注意），共需3节，盖梁施工底模采用竹胶板，侧模采用特制大模板，要求同上，共需2套，模型就地一次拼装成型，吊装就位，钢管支撑加花篮螺丝固定。采用清洁机油作脱模剂。

3、钢筋及预埋件：钢筋现场绑扎，钢筋焊接必须进行焊接工艺评定，并编制了钢筋焊接作业指导书。支座垫板锚筋要和盖梁钢筋牢固焊接，并设立独立的垫板支撑架，确保支座垫板的位置准确。

4、混凝土拌制：要获得良好的混凝土表面质量，模板之外，混凝土的拌制是重要环节，采用750L强制式搅拌机拌和混凝土，混凝土的拌制设备和计量装置，应经常保持良好状态，并定期由有关部门标定。应严格按配合比计量拌和，要特别注意严格控制水灰比，搅拌时间应不少于2分钟，以获得良好的工作性能。

5、水平和垂直运输：水平运输采用1t机翻斗2台配手推车10辆，道路要平顺，垂直运输采用小型起重设备，运输能力应和拌制、灌注

能力配套。

6、灌注：模板、钢筋、预埋件等经检查合格、处理好施工缝后方可灌注。墩台混凝土入模应采用串筒，采用插入式振动器振捣，墩柱、肋板应水平分层进行，分层厚度为振动器作用部分的1.25倍，一般采用30厘米，混凝土入模后，应首先摊平再行振捣，严禁用振捣棒赶灰，摊灰时注意应使中间低、四周高，振动器移动距离不宜超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为5~10cm，做到快插慢拔，振捣时必须注意保护钢筋和预埋件，振捣时间以混凝土不再下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度，但也应防止振动过量。

7、拆模和养护：混凝土灌注后，最迟不超过12小时即应洒水养护，当气温低于5℃时，停止洒水养护，采用塑料薄膜、草袋封闭养护，养护时间14天。侧模可根据混凝土强度增长情况，在保证混凝土表面不致损坏的情况下拆除（一般为3-5天），承重底模需在混凝土强度达设计强度70%以上方可拆除。

（三）架梁：所用空心板梁由业主提供，用运梁车直接运输到工地。运梁便道必须坚实平整，转弯半径符合运梁车技术要求。当梁运送到桥位后，用2台25吨的吊车将梁体对准待架梁位，落梁就位。架梁从如城台开始，吊机停在拦河土堤上先架设右幅，再从右幅架设左幅。

（四）桥面铺装:本桥设计桥面铺装为10cm厚水泥混凝土加6cm沥青混凝土，混凝土铺装中采用￠8钢筋网。伸缩缝采用毛勒缝，待沥青铺装完工后切缝安装。安装时应仔细调平，保证桥面的平整度。

1.桥面砼铺装

板梁安装就位并调整验收合格后，填筑铰缝砼，将各预埋筋、预埋件预埋到位，然后进行桥面钢筋铺装及桥台伸缩缝及整体连续桥面钢筋制作，再整体浇注。

桥面浇注前在安全带内侧用水准仪打出浇注标高线，并在桥面采用梅花形加密布置高程点，控制桥面铺装高程，砼浇注前用水冲洗桥面，施工时采用手推车运送混凝土料，平板振动器振捣，振动梁拖平，木抹子搓毛，采用真空吸水技术提高混凝土强度和表面质量，覆盖洒水养生。施工中严格按照配合比施工，每道工序严格执行施工规范。桥面板浇注过程中，重点加强桥面平整度和纵横坡的控制。

2.安全带

安全带砼浇注采用竹胶板制模浇注，以确保砼外观的光洁度，给整个桥梁增加美感。为了确保安全带的线形顺畅，增强桥梁整体美观，安全带砼浇注时根据施工图首先用经纬仪打出桥面中线及安全带的边线，再用水准仪测出安全带的施工高程，按测出的高程点挂线进行施工，做到平面位置、高程精确。浇注时，重点注意安全带断面尺寸及模板稳定性的控制，确保砼内实外光。

泄水管为桥面的主要排水通道，在安全带立模时按照施工图纸要求，准确地埋设泻水管管道，泻水管安装时略低于桥面2.0cm，底端伸出板5cm。

3.波形梁护栏

委托有资质的厂家加工，安装中注意其间距、竖直度及线形的控

制，提高安装工艺，增强栏杆的外形美观。

4、防撞墙施工：桥面铺装完成后方可施工防撞墙，防撞墙采用特制钢模板施工，在施工桥面铺装时预埋钢筋以便支模，护栏施工前，应整理空心板预埋钢筋，护栏钢筋现场绑扎，立模前，模板必须抛光，砼脱模剂应采用新机油，模板底脚应仔细填塞，保证振倒时不漏浆而产生烂脚现象。防撞墙施工时必须加强控制，确保线形顺畅。

四、施工进度计划

计划开工日期为20xx年10月28日，竣工日期20xx年3月22日，总工期5个月。由于场地狭小，在钻孔桩施工期间不安排其他工序平行作业。各主要工序具体安排如下：

1、钻孔桩：20xx年10月28日至12月10日，工期44天；

2、系梁：20xx年12月11日至12月30日，工期20天；

3、墩柱：20xx年12月16日至20xx年1月15日，工期31天；

4、盖梁、台帽：20xx年12月21日，至20xx年2月10日，工期52天；

5、架梁：20xx年2月5日至3月2日，工期26天；

6、桥面及附属：20xx年2月11日至3月22日，工期40天。 详见附表：《龙游河1号中桥施工进度计划》

五、施工平面布置

见附图《龙游河1号中桥施工平面布置图》

六、施工机械、人员需要量计划

（一）施工机具需要量计划

见《主要施工机械需要量计划》

主要施工机械需要量计划

（二）劳动力需要量计划

施工高峰期需要劳动力50人，其中机械工15人，钢筋工5人，混凝土15人，木工5人，普工10人。

七、安全、质量、环保措施

（一）、安全措施

1、牢固树立“安全第一,预防为主”的思想.

2、加强对全体员工的安全教育，提高全员的安全意识。坚持周一安全讲话，每日班前安全讲话，周末安全大检查.

3、设置安全监督岗等行之有效的安全管理制度。建立健全各级安全工作保证体系。

4、严格遵守操作规程，创造一个人人重视安全,处处遵章守纪.文明施工的环境。

5、所有进场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须拴好安全绳、挂好安全网、穿好防滑鞋，严禁酒后上岗。

6、作好工地用电管理,配电盘应设风雨棚，临时电力设备要有专业人员巡视检查，闸刀、开关应配箱加锁，电器设备要加装漏电保护器，以防各类触电事故的发生。

9、对临时设施如承重支架、脚手架及其它起吊设备应有设计检算资料。使用前应进行必要的加载实验，使用中要指定专人经常检查维修时刻保持良好状态。

10、吊车作业必须支设在坚实的地基上，在架梁前必须对运梁车、

吊车行驶、停机位置全面检查，必要时要进行地基处理。各种提升设备必须专人持证操作，严禁酒后作业。操作前对提升设备的刹车，钢丝绳有无断股现象要细心检查，检查钢丝接头是否牢靠，钢丝绳接头必须有三个钢丝卡头。吊车及提升设备作业必须统一信号，作好防护工作。

（二）、质量措施

本桥质量目标是优良工程，为此应采取如下质量控制措施：

1、全面贯彻“尊重业主、服从监理”的方针，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，建立完整、持续、有效的质量保证体系，将责任层层分解，落实到人，增强群体创优意识，使创优活动变成职工的自觉行动。

2、严肃施工纪律，加强内控机制，严格执行工程质量三检制、技术交底复核签认制、测量双检制等一系列行之有效的质量控制制度。上道工序未经检验合格不得进行下道工序施工。

3、进场钢材必须进行成批验收，不合格材料坚决杜绝使用；不同种类的水泥应储存于不同的库房，不同批交货的水泥，其储存方式应便于按交货的先后次序予以使用，水泥在交货后应尽快使用，超过三个月要降级使用；砂石料场必须硬化，污染的砂石料要冲洗干净方可使用。

4、砼和砂浆要严格按施工配合比计量施工，只能使用重量比，严禁使用体积比。

5、严把砼立模和捣固关，组织QC小组攻关，坚决克服跑模，错

台，漏骨，蜂窝麻面等质量通病，确保砼内实外光，质量优良。

6、进入冬季施工，应严格按冬季施工措施作好混凝土的防寒工作，备足塑料薄膜和草帘，保证混凝土不受冻。

八、工期保证措施

1、修好便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证车辆正常通行；现场施工用料要有足够的储备，保证施工不停顿，以防影响施工进度。桥面板、桥梁支座、伸缩缝、波形梁等外购构配件应提前联系，满足施工进度需要。

2、加强机械保养、检修，备足易损件，减少因机械故障引起的停工时间。

3、随拆迁进度及时调整工序，如果条件允许，可以安排钻孔桩施工期间的平行作业。

4、制定班组日历性作业计划，将工期目标层层分解落实，定期检查评比，奖罚兑现。