第一章 工程概况
工程项目：晋西工业集团有限责任公司新建173#建筑物工程 工程地点：太原市和平北路北巷5号
建设单位：晋西工业集团有限责任公司
施工面积：1-3层生活间、办公楼
自报工期： 竣工6月底
自报工程质量：优质
施工范围：一层至三层：门厅、办公室、公共走道、男女卫生间、楼梯及门厅外墙幕墙玻璃。
具体装饰内容：
一层—三层：办公室、公共走道。地面：600×600地砖、轻钢龙骨吊顶、铝合金T型龙骨、600×600石膏板面层、门厅、楼梯地面花岗岩石材。墙面：批刮腻子滚刷乳胶漆、卫生间墙面300×450面砖、地面300×300地砖、天花铝扣板300×600吊顶。楼梯：安装不锈钢扶手。安装办公室、卫生间烤漆门。外墙：玻璃幕墙制作。
第二章 施工前准备
中华人民共和国行业标准
一、本工程技术规范采用：
（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002
（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001
（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
二、施工前准备：
（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。
（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。
（见质量工序控制网络图8.3.7）
第三章 轻钢龙骨天棚工程
在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。
1、放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
2、吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。
3、龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为
1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。
4、石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。
5、板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
第四章 T型龙骨天棚工程
在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。
1、放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
2、轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。
3、明架T型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。
4、矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。
第五章 不锈钢栏板扶手施工技术方案
1、不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用Φ6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。
2、根据施工图和现场放样图下料，扶手高1000mm，楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）。
3、不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0~1.0mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满。
4、打磨抛光：焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。
5、楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。
6、楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。
第六章 地面石材工程
1、据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应到石材厂跟踪管理。
2、基层清理：在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。
3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。
4、弹线：根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线。
5、铺花岗石块：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至门口，在铺好的1:2.5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺，如发现不密实，应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。
6、打蜡：当各工序完工后能上人时，打蜡。
第七章 墙面面砖镶贴工程
1、选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。
2、基层处理和抹底子灰
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。
砖墙面基层：提前二天浇水湿润。
抹底子灰。
吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。
3、预排砖块、弹线
预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。
弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。
4、贴面砖
预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。
浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。
以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。
铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
第八章 地砖铺贴工程
1、基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。
2、细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。
3、选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
4、试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。
5、放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
6、铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。
7、贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。
在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。
第九章 乳胶漆工程
1、材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。
2、基层处理：
在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。
刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
3、乳胶漆涂刷：
第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。
复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。
第十章 木作工程
（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板
按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。
（2）防火处理
a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。 b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。
（3）制作工艺及安装
a．尺寸
所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。
尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。
b.装饰
所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。
（4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品
的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起
相邻材料和结构的破坏。
（5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作
业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。
（6）接合
a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。
b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。
c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。
（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。
（2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。
（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。
第十一章 金属板吊顶施工
1）施工工艺流程：见施工工艺流程图
2）工操作要点
深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。
吊杆可用#8镀锌铁丝或φ6—φ10圆钢（视吊杆长度而定）、φ8膨胀螺丝。具体按供货商配套材料及要求确定。
间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。大面积平顶应起拱。 在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。
平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。
属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。
第十二章 幕墙工程
本公司领导及技术人员对本工程的特点及技术措施，作了广泛深入的研究讨论，针对本工程的特点我们将其分为三个施工段，第I段：钢结构铝塑板幕墙。第II段：铝合金玻璃幕墙。第III段：钢结构夹胶玻璃雨蓬。三个作业队在不同的作业段先后展开工作，我公司上岗的现场操作及安装工人都是经过许多大型工程的各种幕墙安装施工锻练。具有丰富的经验。可进行各种幕墙的施工安装。为保证工程的整体完整性，各作业面进行整体放线，各作业段进行同步作业或流水作业。
一、幕墙主要施工方法
1.主要施工工艺流程图：
2.测量放线
对本工程主体结构使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。
以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。
依据结构体某一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各阶层基准点。基准点与基准点之间拉水线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。
水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
二、埋件的安装
预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一。预埋件制作，安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
（1）预埋件的水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。
（2）埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。
（3）对首先预埋的层面进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。
（4）若工程未设预埋件则应采用后置埋件。即用8mm钢板做为锚板，采用12mm化学锚栓为后置锚筋与主体可靠连接。其安装位置偏差要求为标高方向±5mm；水平方向±5mm。安装前先进行防腐处理，或采用镀锌钢板。
三、测量成果绘制施工图：
经过对建筑物的测量，对土建结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。
五、铝、钢材及铝板、玻璃的加工制作
1、铝型材的加工
根据审核后的幕墙施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。
①高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。 ②型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内。
③验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。
2、钢材的加工
按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。
①.核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。
②.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。
③.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。 ④.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。
3、复合塑铝板的加工
① 根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出复合塑铝板的加工图纸和下料单。
② 利用先进的液压摆式剪板机对复合塑铝板进行剪切下料加工。 ③ 利用大型复合塑铝板开槽机，按设计图纸对复合铝板进行开槽加工。复合塑铝板在开槽切割内层，复合塑铝板和聚乙烯塑料时应保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层复合塑铝板的内表面，复合塑铝板加工过程中，严禁与水接触。
④ 在复合塑铝板折边四角铆固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。
⑤ 复合塑铝板经加工成型，检验合格入库。
4、幕墙材料运抵工地现场
（1）配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆，运至每一个施工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。
（2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。
（3）吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊运机械。
5、幕墙安装特殊要求及保证
（1）焊接、防锈要求：
已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。
（2）防火、保温层要求：
幕墙和各楼层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点，接头、密封严格把关，上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。
（3）防雷要求：
根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阴不大于4欧姆，安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决
（4）玻璃幕墙的施工方法
① 玻璃幕墙铝龙骨的安装
复检基准线
使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒等复测埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。
② 安装竖料
A. 应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接。竖料安装一般由下向上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖料按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对准安装料上端，依此往上安装。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。
B. 相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
C. 位置的调整
a.利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。
b.内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c.水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
Ⅰ.正式固定竖料：
所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。
Ⅱ.检查确认：
（a）.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。
（b）.内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。 （c）.左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
（5）安装横料
横料安装包括三个部分：一是横料用码（连接件）安装，二是横料防震垫圈（弹性垫）安装，三是横料安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖料（钻孔）一次固定而成，因此这就造成横料安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横料，第二根横料亦进入安装。
①端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。
②以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。
Ⅰ.相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等开35m时，不大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不大于7mm。
Ⅱ.检查确认：
逐层、逐段检查确认横料安装质量是否符合设计要求。
a.幕墙玻璃的安装
（Ⅰ）.把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
（Ⅱ）.将玻璃挂扣在铝框架上。对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整。玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5m。
（Ⅲ）.空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密处理，并有按设计要求的排水口。
（Ⅳ）.检查确认。
b.开启窗的安装
（Ⅰ）.根据施工图纸将开启窗搬运到相应的洞口旁竖放，若发现保护膜脱落，应补贴保护膜，在窗框上下边划中线。
（Ⅱ）.先将开启窗放置所需位置，用水准仪校正好位置，确定与主体连接点的位置。
（Ⅲ）.在确定主体安装的位置，用手电钻钻孔。然后将开启窗安装牢固。
c.合塑铝板幕墙的施工方法。
1.钢龙骨的安装
安装竖向钢龙骨
采用钢方管作坚向钢龙骨，特殊转角部位采用钢管作为转角部位竖向龙骨。
应将竖向钢龙骨先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（1）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两距离偏差不应大于2mm。
（2）位置的调整
a.用相邻轴线对轴线内幕墙竖向钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。
b.外位置以标准钢丝线基准测量。
c.平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
3)正式固定竖向钢龙骨：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。
4)检查确认：
a.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。
b.内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。 c.左右位置利用多竖料中心距离测量并留机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
(2)安装横向钢龙骨
采用钢方管作横向钢龙骨。
1)将横向钢龙骨两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
2)以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的龙骨。
3)相邻两横向钢龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。支标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。
4)检查确认：
逐层、逐段检查确认横向钢龙骨安装质量符合设计要求。
(3)焊接
1)电焊选E43系列焊条。焊条使用检查其湿度，若超标应按标准予以烘干。
2)钢方管与角码焊接。
3)钢方管腹杆焊接，采用对称式，中间向上、下两端焊接多道小电流施工焊接。
4)横向钢龙骨与竖向钢龙骨间焊接应分隔跳焊，防止两端竖向钢龙骨产生累积误差。
2. 复合塑铝板的安装
(1)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
(2)将复合塑铝板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时设有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。
(3)检查确认
核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，螺钉紧固。
d.采光天棚的施工
（a）主梁安装
Ⅰ.应将主梁先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。
Ⅱ.位置的调整。
1.利用相邻轴线对轴线内主梁分格中心线，用钢卷尺测量主梁中心距离，以免误差数值累积。
2.内外位置以标准钢丝线作基准测量。
3.水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。正式固定主梁：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。
4.检查确认：
左右位置利用多主梁中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
A．次梁安装
①次梁两端连接件及弹性垫安装在主梁预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
②以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固装好的次梁。
③检查确认：
逐层、逐段检查确认次梁安装质量符合设计要求。化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。
Ⅰ.采光天棚面板材料安装
Ⅱ.填缝，注耐候密封胶
玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
工序操作流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
基本操作说明：
1)填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填写塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
2)清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3)粘贴刮胶纸：刮胶纸宽度一致
4)注胶：注意注胶前后的天气变化，雨季禁止注胶胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝短平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。刮胶表面无气泡，圆弧一致，表面平整、光滑。 a)清洗
i.照工程负责人指示日期，拆除保护纸后清洗玻璃的内外表面。 ii.化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。
③复合塑铝板雨蓬的施工方法
i.钢龙骨的安装
ii.安装主钢架龙骨
根据测量放线确定的生根部位把用钢制作的钢桁架龙骨调整至安装部位准备安装。
1.应将钢桁架龙骨先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用E43××焊条点焊连接。并应进行调整和固定。桁架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。
2.相邻两根桁架安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根桁架的距离偏差不应大于2mm。
3.位置的调整
a)利用相邻轴线对轴线内桁架龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积。
b)内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c)水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
4.正式固定桁架龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须确保焊缝质量达到标准。
5.检查确认：
a)利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。
b)内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。 c)左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
安装次龙骨
采用钢方管作次龙骨。
1.将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。
2.以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。
3.相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
4.检查确认：
检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。
a.复合塑铝板的安装
a)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
b)将复合塑铝板挂扣在框架上。复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时设有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。
c)检查确认核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺钉紧固。 b.耐候胶的施工
a)胶缝清洁与干燥
施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。
b)垫料的装填。
密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的浓度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃、铝板测试相容性，合格后才可使用。
c)贴胶带
贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，此部分应避免阳光（高温）照射时间过长，以免将来撕胶带时，其胶质残留在玻璃、铝板上。
d)密封胶的填充
玻璃、铝板接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。 e)清洁
密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上玻璃、铝板时，应用中性的溶剂清洁干净。
c.幕墙性能
a)风压变形性能
本工程所在地区的地面粗糙度按C类设计，南京地区基本风压为0.4KN/m2，各类产品按GB50009-2001的规定计算出产品的风荷载标准值、设计值以及组合效应作用值。在风荷载及其他荷载标准值作用下，幕墙主要受力杆的相对挠度值：铝合金型材小于L/180（L为杆件长度），其绝对挠度值小于20mm；钢材小于L/300（L为杆件长度），其绝对挠度值小于20mm；钢材不于L/300（L为杆件长度），其绝对挠度值小于15mm；并且截面承载务必小于型材受拉强度设计值。 b)雨水渗透性能
雨水渗透性标准在每平方米上受4L/min水连续喷洒10min时（固定部分风压力大于或等于1.6kpa，可开启部分大于或等于350pa）的情况下无渗水现象。
c)空气渗透性能
空气渗透标准在压力差10pa作用下（相当于13m/sec风速），幕墙每平方米渗透量：固定部分不超过0.10m3/mh，可开启部分不超过2.5m3/mh。
d)防火性能
本工程幕墙根据《建筑设计防火规范》规定，为了使幕墙跨层部们相邻楼层之间能达到隔绝火源起到防火作用，本工程在幕墙与楼层板间设置防火隔断，隔断内是硅酸铝耐火纤维制品（导热系数0.1千卡/米.时.度，耐火度＞1790℃，最高使用温度1350℃）。耐火制品填充紧靠无间隙，外层用防火板封罩，防火层厚度100mm，耐火极限大于1小时，玻璃分格不跨越上下两个防火分区，满足《规范》要求。 e)防雷措施
幕墙设计应形成自身防雷系统，一般为10×10或者12×8的方格网系统（即高度范围内以三个楼层计算）。方格系统的幕墙立柱竖向用-25×3扁铝连通形成竖向避雷带，横向通过埋件和均压环连通接地，保证立柱接地电阻不大于4欧姆，形成幕墙自身的防雷体系。建筑物结构主体本身接地电阻必须保证不大于4欧姆，所有均压环部们埋件锚筋应情形均压环可靠焊牢。
f)防震性能
本幕墙以7度抗震设计，在设防烈度地震作用下经修理后仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落，确定幕墙荷载和作用效应时以最不利组合进行设计。
g)幕墙层间变位性能
幕墙设计以1/150的计算值为控制幕墙全部构造在建筑物层间变位时，在侧向水平力作用下，幕墙平面内的位移发生时，保持幕墙单元结构完整，性能正常，不致导致构件损坏。
h)防嗓声性
幕墙骨架与主体结构的连结、幕墙骨架之间的连结均设有减噪片，有效防止因金属构件热胀冷缩或结构挠曲而产生的嗓声。 i)防腐蚀性能
幕墙构件不同金属之间均用隔离片分离，有效防止电化化腐蚀。幕墙铝型材与混凝土接触面用锌铬酸盐或沥青漆涂刷并进行良好的水密处理。
10.防火棉板及保温棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm，70mm或100mm厚的防火岩棉。
工艺操作流程
防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
基本操作说明：
1.防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后在应在表面用钢丝网封闭。
2.保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。