金隅水泥能效对标系统是国内首创的一项完整的对标工具

企业开展能效对标，是提高企业技术管理，提高企业市场竞争能力的有效手段。实施能效对标管理可以充分学习和借鉴国内外能效先进企业的能源管理理念和经验，促进企业建立健全内部节能良性循环机制，探索出一套适合本企业的能源管理基本办法、工作流程、指标体系和激励机制，持续推动企业能源管理水平的提升和能效指标的改进，不断提高企业节能经济效益。

金隅集团在近几年的对标工作中，虽然取得了一定成效，但总体感觉不是很系统，企业能效的计算方法、数据采集、能效核算不统一，失去了对标的意义，没有一套行之有效的对标系统。

为此，我们在20xx年提出建立能效对标系统的构想，并得到中国水泥协会的帮助，和中国水泥协会下一步推进我国水泥企业能效对标工作，逐步建立完整地体系和系统的设想相吻合。由于目前国内尚无相应的水泥能效对标工具，所开发的水泥能效对标系统将是国内首个能效对标系统工具。如能尽快建立和实施，将是我国水泥行业首家建立能效对标系统并通过科学开展能效对标，积极主动应对节能减排和降本增效的企业。也将作为水泥行业的示范典型企业，得到政府和行业协会的大力支持，把能效对标的实践推广到整个行业。

下面，我把金隅的这套能效对标系统的开发和运行进行简单介绍。

1

一、水泥行业能效对标存在的问题

目前我国水泥行业主要的能耗指标有熟料烧成热耗（煤耗）、熟料综合电耗、水泥综合能耗和水泥综合电耗。即使是同一集团内部，不同水泥企业在进行能耗对比时也存在如下问题：

1、能耗统计范围界定不统一，导致企业间能耗的可比性差。

2、采用的原燃料品位的差异、原燃料替代及协同处置的不同，导致企业间能耗可比性差。

3、水泥熟料生产窑型以及生产规模不一致，导致企业间能耗的可比性差。

4、能效指标计算方法不统一。

因此需要建立统一的对标体系，设定清晰的对标范围框架，确定准确的主要工艺边界，计算节能（含回收能源）减排量有统一标准，便于企业使用和对内对外开展比较；基准线（标杆值）的确定应满足不同的企业需求，充分调动企业能效对标的积极性。

二、现有国内外水泥能效计算方法和对标工具简介

近年来，国内外相继开发出数种关于水泥企业能效和排放的计算和对标软件，主要包括目前在全球应用最为广泛的世界水泥可持续发展倡议组织（CSI）所开发的《水泥行业二氧化碳减排议定书》，其中包含所有的能效和排放计算方法，以及美国劳伦斯国家实验室开发的BEST水泥能效对标与节能分析工具，国内中国水泥协会和天津院共同开发了《水泥企业能效对标实施指 2

南》，但纵观各种方法，均有其优势和弊端，目前尚无一套适用于中国水泥企业实际情况的对标系统。

下面将三种工具或指南进行介绍和分析：

（一）、国际通用工具：CSI水泥能效与排放计算工具（由世界水泥可持续发展倡议组织CSI开发）

在世界可持续发展工商理事会(WBCSD)的水泥可持续性倡议行动组织(CSI)的框架下，20xx年，参与CSI的各家公司达成了一个计算和报告二氧化碳排放的协议：《水泥行业二氧化碳减排议定书》。该议定书经两次改版，目前所用为20xx年的第三版。本议定书旨在为全球包括中国的水泥企业提供一个工具。议定书涵盖了水泥生产过程中的所有二氧化碳直接排放和主要间接排放，包括绝对排放量和单位排放量，以及所有的相关能耗。

CSI利用全球水泥使用该议定书所报送的数据建立了一个全球能效与排放数据库（GNR），每年数据库按照国家和地区更新综合分析数据，20xx年覆盖了全球49家公司的930条水泥生产线的数据，这是目前全球最大最权威的能效和排放数据库。 它是目前最科学、最系统、全球认可和使用范围最高的工具，也是全球最大的水泥能效和排放数据库，包括能耗和排放的所有相关指标，可与全世界不同地区和国家的各平均指标进行对比，其数据真实可靠，每年更新，可动态查询。

但它无法提供不同生产规模、分工艺能耗指标；只是计算工具，不具备对标功能，且软件填报稍有复杂。

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（二）、国际通用工具：BEST水泥能效对标与节能分析工具（由美国劳伦斯伯克利国家实验室LBNL开发）

水泥工业能效对标和节能分析工具（BEST-Cement）是一个基于工艺过程的能效评估工具，其设计基于全球水泥工业能够提供的各种能效技术。目前的这一版本是专门为在中国使用而设计的，并将水泥企业的实际情况和中国最佳实践水泥企业，以及国际最佳实践水泥企业进行对标。BEST-Cement将目标企业同与其类似的水泥企业进行比较对标。这个类似的企业是虚拟的，但在每个主要的生产工艺中都使用了经济条件可允许的“最佳”技术。根据用户输入的数据，BEST-Cement会构建与实际的水泥厂相似的水泥企业，但却完全使用了“最佳”的能效技术，并拥有最佳实践值。

它是专门针对水泥行业能效对标的工具，可提供分工艺能耗对标； 软件系统界面友好，易于填报。

但它的国际最佳和国内最佳标杆均是虚拟最佳条件，且为20xx年设置，后很少有更新，有很大的局限性；

（三）、国内对标指南：水泥企业能效对标实施指南（由中国水泥协会和天津院开发）

水泥企业能效对标实施指南为我国水泥企业提供能效对标方法论和对标思路，指标体系合理，具有实施的可操作性，对标 4

基准线（标杆值）的确定能满足企业的不同需求，充分调动企业能效对标的积极性；对标范围框架清晰，主要工序边界确定准确，便于企业使用和比较；主体工艺流程技术参数和对标基准线标准相互对应的前提下，确定的技术参数科学、先进、合理；计算节能（含回收能源）减排量有统一标准。

（中国）水泥企业能效对标实施指南的关键性能指标见表1。

表1 水泥企业能效对标实施指南（中国）

熟料生产线及水泥粉磨企业按不同规模进行能效对标 熟料生产线分：1000～2000t/d（含1000t/d）、2000～4000t/d（含2000t/d）、4000t/d以上（含4000t/d）；

水泥粉磨企业分：60万t/y、80万t/y、120万t/y；

分步能耗指标：分步能耗指标有十七项：原料破碎电耗、原料预均化电耗、原料烘干煤耗、生料粉磨电耗、生料均化电耗、 5

燃料烘干煤耗、燃料制备电耗、废气处理电耗、熟料烧成电耗、熟料烧成煤耗、辅助生产电耗、其他应计电耗、其他非生产电耗、混合材烘干煤耗、混合材烘干电耗、水泥粉磨电耗、水泥包装和输送电耗。

中国水泥企业能效对标指南是专门针对中国水泥行业的对标工具，可提供不同规模的分工艺能耗对标，但它没有软件计算工具，需要根据公式自行计算；国际和国内最佳标杆为20xx年设置，无法做到与时俱进。

三、确定金隅水泥生产企业能效对标指标体系，开发金隅水泥能效对标软件系统

结合国内外现有的水泥企业能效对标理论、计算方法和基线设置，经过详细的企业调研，以及和中国水泥协会充分讨论，我们基本确定了金隅水泥能效对标的基本内容：在金隅所有水泥企业，包括粉磨站开展全面的能效对标，从企业的矿山开采、原燃材料进厂、水泥生产、水泥出厂的所有环节，按照中国水泥企业能效对标指南所规定的对标基线和标准，实施熟料综合能耗、熟料综合煤耗、熟料综合电耗、水泥综合能耗、水泥综合电耗以及部分分步能耗指标等关键指标的能效对标，并进行综合排名和综合分析。

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为此，我们出台了《金隅水泥生产企业能效对标指标体系》文件，该文件确定了指标体系内容，包括了指标范围及定义、统计计算口径（范围）、统计计算期、计算方法，确立了对标基线。 综合性能耗指标对标基线

生产工序能耗指标对标基线

7

8

根据以上对标内容，结合现有的对标工具，我们首先开发出金隅水泥的对标软件系统，该系统知识产权属于金隅。

软件可实现以下五项功能：

1、可通过系统终端在线上报各水泥生产线、粉磨站原始生产数据；

2、可自动计算出水泥企业能效对标的各项关键性能指标和分工艺能耗指标；

能效的关键性能指标包括熟料综合能耗、熟料综合煤耗、熟料综合电耗、水泥综合能耗和水泥综合电耗。分工艺技术指标将根据金隅实际情况自行界定和确立。

3、可计算出能耗相关成本，包括燃煤、电力等；

4、可与系统中所确立的国际和国内先进能效指标（标杆）进行对标；

5、可提供集团（系统内）内各企业对标结果、能效指标排名和综合分析报告。

四、金隅水泥企业能效对标系统进入测试工作，下半年全面实施 目前金隅水泥能效对标系统已经开发出来，并进行了测试，根据测试情况，进行了调整和修改，五月份，我们要进行系统的全面培训工作，下半年在金隅水泥板块正式实施。

现在的系统我们只能进行在线的手工数据传输，下半年，我们我们将系统升级，实现在线的实时数据传输，和企业的可视化能效管理平台接轨，实现宏观的能效管理。

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10

第二篇：水泥企业能效对标指南综述

2009.No.6

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水泥企业能效对标指南综述

曾学敏1，俞为民2，胡芝娟2，陶从喜2，刘继开2，柴星腾2，刘瑞芝2，沈序辉2，狄东仁3

（1.中国水泥协会，北京

100831；2.天津水泥工业设计研究院有限公司,天津

100102）

300400；

3.中国中材国际工程股份有限公司，北京

中图分类号：TQ172

文献标识码：C

文章编号：1002－9877（2009）06-0001-09

0概述

企业对标管理又称标杆管理，是一种相对较新的

电耗、水泥综合能耗、水泥综合煤耗和水泥综合电耗等六大指标体系和十七个分步指标，并对各自的指标给出了具体定义和统计范围。对于水泥企业开展对标管理中应注意的问题和对标实施流程也进行了说明。

企业绩效管理方法，是指企业持续不断地将自己的产品、服务及管理实践活动与最强的竞争对手、或那些被公认为是行业龙头企业的产品、服务及管理实践活动进行对比分析的绩效管理活动。

企业能效对标管理是企业对标管理的一个重要方面，指企业为提高能效水平，与国际或国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定能效标杆指标，通过节能管理和技术措施，达到能效标杆指标或更高能效指标水平的能源管理活动。

据美国麻省理工学院及美国生产率与质量中心统计，美国的绝大多数大公司都开展了不同类型的对标管理活动。研究表明，标杆管理可以帮助企业节省

1

1.1

水泥企业能效对标指标体系

指标体系框架

水泥生产工艺不同，其能源消耗是不可比的，但

基本上都有原料破碎与预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、水泥粉磨、水泥包装和（或）散装与输送等工序。这些工序在明确的界定范围内，其单位产品能耗是相对可比的，能直观反映企业各工序能源消耗情况。国内外水泥生产企业各工序能耗的定义和计算范围基本上相同。在确定水泥企业能效对标指标体系时，充分考虑指标的可比性及可操作性，指标体系必须适应不同的对标类型、反映当前水泥行业节能的特点，最终确定的水泥企业能效对标指标体系框架见图1。

30%～40%的开支，或者产生5倍以上的投资收益。近

几年，我国企业界也掀起了实施对标管理的热潮，并取得了一定成效。本文重点介绍水泥企业能效对标指标体系：包括熟料综合能耗、熟料综合煤耗、熟料综合

图1

水泥企业能效对标指标体系框架

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1.2综合性能耗指标定义与计算1.2.1

综合性能耗指标

1）熟料综合能耗

①定义

在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗。

②统计范围

熟料综合能耗由熟料综合煤耗和熟料综合电耗组成。其统计范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到熟料出熟料库的整个水泥熟料生产过程消耗的能量。包括原燃材料烘干煤耗及熟料煅烧消耗的煤耗、水泥熟料生产过程中原料破碎与预均化、生料制备、生料均化、燃料制备、熟料烧成及熟料储存与输送等工序电耗，以及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。熟料综合能耗统计边界见图2。

图2

熟料综合能耗统计边界

③计算方法

熟料综合能耗按下式计算：

Ecl=ecl+Qcl×0.1229

=esc+eyhg×a+erhg×b+[Qsc+Qfq+(Qps+Qyjh+Qyfm+Qjh)×a+Qrfm×b+Qcs+Qfz+Qqt]×0.1229

式中：

Ecl———

熟料综合能耗，kgce/t熟料；ecl———

熟料综合煤耗，kgce/t熟料；Qcl———

熟料综合电耗，kWh/t熟料；0.1229———

电力折标准煤系数，tce/kWh；esc———

熟料烧成煤耗，kgce/t熟料；eyhg———

原料烘干煤耗，kgce/t原料；a———

生产1t熟料原料消耗量（干基），t，包括生产损失；

erhg———

燃料烘干煤耗，kgce/t燃料；b———

生产1t熟料燃料消耗量（干基），t，包括生产损失；

Qsc———

熟料烧成电耗，kWh/t熟料；Qfq———

废气处理电耗，kWh/t熟料；2009.No.6

Qps———

原料破碎电耗，kWh/t生料；Qyjh———

原料预均化电耗，kWh/t生料；Qyfm———

生料制备电耗，kWh/t生料；Qjh———

生料均化电耗，kWh/t生料；Qrfm———

燃料制备电耗，kWh/t燃料；Qcs———

熟料储存与输送电耗，kWh/t熟料；Qfz———

辅助生产电耗，kWh/t熟料；Qqt———

其他应计电耗，kWh/t熟料。对于部分利用窑头和窑尾废气进行余热发电或采暖等余热利用的生产线，其发电量和余热利用量不折算成标准煤从熟料综合能耗中扣除。

2）熟料综合煤耗①定义

在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。

②统计范围

熟料综合煤耗的范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到熟料出厂的整个生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗以及生料制备系统和燃料制备系统热风炉烘干消耗的油耗折算的标准煤量。

③计算方法

熟料综合煤耗按下式计算：

ecl=esc+eyhg×a+erhg×b3）熟料综合电耗①定义

在统计期内生产每吨熟料的综合电耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗。

②统计范围

熟料综合电耗统计范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，包括原料破碎、原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、熟料储存与输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。

注：外购的原料破碎和输送电耗按国内相同工段的平均指标计入到总电耗中。

③计算方法

熟料综合电耗按下式计算：

Qcl=Qsc+Qfq+(Qps+Qyjh+Qyfm+Qjh)×a+Qrfm×b+Qcs+Qfz+Qqt

4）水泥综合能耗①定义

在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源折算

2009.No.6

曾学敏，等：水泥企业能效对标指南综述

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成标准煤所得的综合能耗。②统计范围

水泥综合能耗由水泥综合电耗和水泥综合煤耗组成。其统计范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的能量。在水泥生产过程中，主要消耗的能源由熟料综合能耗、水泥粉磨所消耗的电能（电耗）和混合材烘干消耗的热量（混合材烘干煤耗）组成。包括原燃材料烘干煤耗及熟料煅烧消耗的煤耗、混合材烘干煤耗、水泥熟料生产过程中原料破碎与预均化、生料制备、生料均化、燃料制备、熟料烧成及熟料储存与输送、水泥粉磨、水泥袋装和（或）散装与输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。水泥综合能耗统计边界见图3。

图3

水泥综合能耗统计边界

③计算方法

水泥综合能耗按下式计算：

Ec=ecl×c+ehhg×d+（Qs+Qhhg×d+Qbz+Q＇fz+Q＇qt+Qcl×c）

×0.1229

式中：

Ec———

水泥综合能耗，kgce/t水泥；c———

统计期内水泥中熟料平均配比；ehhg———

统计期内混合材烘干煤耗，kgce/t混合材；

d———

统计期内水泥中混合材平均掺量；Qs———

水泥粉磨电耗，kWh/t水泥；Qhhg———

混合材制备电耗，kWh/t混合材；Qbz———

水泥袋装和（或）散装及输送电耗，kWh/t水泥。

Q＇fz和Q＇qt———

水泥生产过程中减去Qfz和Qqt后的辅助生产电耗和其他应计电耗,

kWh/t水泥。

5）水泥综合电耗

①定义

在统计期内生产每吨水泥的综合电耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗。

②统计范围

水泥综合电耗统计范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，包括原料破碎、原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、混合材烘干、水泥粉磨、水泥袋、散装与输送及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。

③计算方法

水泥综合电耗按下式计算：

Qc=Qs+Qhhg×d+Qbz+Q＇fz+Q＇qt+Qcl×c

式中：

Qc———

水泥综合电耗，kWh/t水泥。6）水泥综合煤耗①定义

在统计期内生产每吨水泥的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料以及混合材烘干消耗的燃料。

②统计范围

水泥综合煤耗的范围为从原燃材料进入生产厂

区开始，到水泥出厂的整个生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和混合材以及烧成熟料消耗的燃料。应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗以及生料制备系统、燃料制备系统和混合材烘干系统烘干油耗折算的标准煤量。

③计算方法

水泥综合煤耗按下式计算：

ec=ecl×c+ehhg×d

式中：

ec———

水泥综合煤耗，kgce/t水泥。1.2.2分步能耗指标

1）原料破碎电耗①定义

在统计期内用于包括石灰石、砂岩、铁矿石等各种原料破碎的电耗。

②统计范围

原料破碎系统电耗的统计范围包括破碎机的电耗、输送系统电耗及收尘设备等电耗。

③计算方法

-4-原料破碎系统电耗按下式计算：

Qps=qps

ps

式中：

qps———

统计期内原料破碎系统电耗，kWh；Gps———

统计期内破碎的干基原料量，t。2）原料预均化电耗①定义

在统计期内用于原料预均化的电耗。

②统计范围

原料预均化电耗的统计范围包括堆取料机的电耗和原料输送皮带的电耗及一些转运点收尘设备的电耗等。

③计算方法

原料预均化系统电耗按下式计算：

Qyjh=qyjh

yjh

式中：

qyjh———

统计期内预均化系统的电耗，kWh；Gyjh———

统计期内堆取的干基物料量，t。3）原料烘干煤耗①定义

在统计期内用于原料烘干的燃料消耗。

②统计范围

原料烘干煤耗的统计范围包括统计期内用于各种原料烘干的燃料，包括热风炉和其他烘干设备烘干用油折算的标准煤量。

③计算方法

原料烘干煤耗按下式计算：

eyhg=P×1000×Qy式中：

Pyr———

统计期内烘干原料消耗的燃料量，t；Qnet,ar———

统计期内烘干原料消耗的燃料的加权平均低位发热量，kJ/kg；

Py———

统计期内原料的干基产量，t。4）生料粉磨电耗①定义

在统计期内用于生料粉磨的电耗。

②统计范围

生料制备电耗的统计范围为从原料调配库底开始至生料入均化库整个生料制备过程消耗的电量。包

2009.No.6

括入磨原料输送皮带、生料磨主机、选粉机、循环风机和辅机输送设备以及入生料库提升机和生料库库顶输送设备的电耗。生料制备电耗统计范围见图4。

图4

生料制备电耗统计范围

③计算方法

生料制备电耗按下式计算：

Qyfm=qy

式中：

qyfm———

统计期内生料制备系统电耗，kWh；Gy———

统计期内生料磨系统产量，t。统计期内生料磨系统产量按下式计算：

Gy＝G0×（100-W0）/100

式中：

G0———

统计期内生料磨系统的喂料量，t；W0———

统计期内入磨物料平均综合水分，％。5）生料均化电耗①定义

在统计期内用于生料均化的电耗。

②统计范围

生料均化系统电耗的统计范围主要包括库底充气罗茨风机和库底卸料设备的电耗。

③计算方法

生料均化电耗按下式计算：

Qjh=qjh

jh

式中：

qjh———

统计期内生料均化系统电耗，kWh；Gjh———

统计期内均化的干基生料量，t。6）燃料烘干煤耗①定义

在统计期内用于燃料烘干的燃料消耗。

②统计范围

燃料烘干煤耗的统计范围包括统计期内用于各种燃料烘干消耗的燃料，包括热风炉和其他烘干设备

2009.No.6

曾学敏，等：水泥企业能效对标指南综述

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烘干用油折算的标准煤量。③计算方法

燃料烘干煤耗按下式计算：

erhg=Pr×7000×4.1816

式中：

Prr———

统计期内烘干燃料消耗的燃料量，t；Qnet,ar———

统计期内烘干原料消耗的燃料的加权平均低位发热量，kJ/kg；

Pr———

统计期内燃料的干基产量，t。7）燃料制备电耗①定义

在统计期内将进厂的块状燃料进行预均化、破碎和粉磨至适当细度，以满足熟料煅烧要求的过程的电耗。

②统计范围

燃料制备电耗的统计范围为从燃料入煤磨至入存储仓整个燃料制备过程消耗的电量。包括燃料原煤均化、破碎、入磨燃料输送皮带、煤磨主机、选粉机、排风机和辅机输送设备等的电耗，不包括送煤罗茨风机电耗。燃料制备电耗统计范围见图5（以煤粉制备为例）。

图5燃料制备电耗统计范围

③计算方法

燃料制备电耗按下式计算：

Qrfm=qGr

式中：

qrfm———

统计期内燃料制备系统电耗，kWh；Gr———

统计期内燃料制备系统产量，t。统计期内燃料制备系统产量按下式计算：

Gr＝G1×（100-W1）/100

式中：

G1———

统计期内燃料制备系统的喂料量，t；W1———

统计期内入磨燃料平均水分，％。8）废气处理电耗①定义

在统计期内对出窑尾和出磨系统的废气进行增湿降温和收尘等处理，使排放的废气能达到国家环保要求过程的电耗。

②统计范围

废气处理电耗的统计范围为出高温风机和出原料磨系统的废气进行增湿降温和收尘过程消耗的电量。包括增湿塔水泵、电除尘器或袋除尘器、排风机以及增湿塔和除尘器的物料输送设备的电耗。

③计算方法

废气处理电耗按下式计算：

Qfq=qfq

c1

式中：

qfq———

统计期内废气处理系统电耗，kWh；Pcl———

统计期内的熟料总产量，t。9）熟料烧成电耗①定义

在统计期内用于熟料烧成的电耗。

②统计范围

熟料烧成电耗的统计范围为从生料出均化库库底小仓到熟料入熟料库整个熟料烧成过程消耗的电量。包括回转窑主电动机、窑尾高温风机、窑头排风机、窑头收尘、窑头冷却机传动和冷却风机、窑头和窑尾一次风机、生料喂料设备以及送煤罗茨风机等电耗。熟料烧成电耗统计范围见图6。

图6

熟料烧成电耗统计范围

③计算方法

熟料烧成电耗按下式计算：

Qsc=qsc

c1

式中：

qsc———

统计期内熟料烧成系统电耗，kWh。10）熟料烧成煤耗

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①定义

在统计期内用于熟料烧成的燃料消耗。

②统计范围

熟料烧成煤耗的范围为回转窑和分解炉消耗的燃料。应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗折算的标准煤量。

③计算方法

熟料烧成煤耗按下式计算：

ec1=

Pc×Qnet,ar

c1

式中：

Pc———

统计期内用于熟料烧成的入窑与入分解炉的实物煤总量，kg；

Qnet,ar———

统计期内实物煤的加权平均低位发热量，kJ/kg。

统计期内熟料产量可以根据生料喂料量和生熟料折合系数进行折算，前提是生料喂料计量设备必须准确可靠，生熟料折合系数准确。熟料产量也可以由熟料放料过磅直接确定。统计期内的燃料消耗量必须准确计量，燃料的收到基低位热值经过实测确定，每一批燃料用量和燃料热值必须对应。

11）熟料储存与输送电耗①定义

在统计期内用于熟料储存与输送出厂或输送至水泥磨调配库的电耗。

②统计范围

对于熟料生产线，熟料储存与输送电耗的统计范围为熟料库卸料设备及相关收尘设备和散装设备等消耗的电量。对于水泥生产线，熟料储存与输送电耗的统计范围为熟料库底卸料与将熟料输送至水泥调配库的输送设备及库顶收尘设备的电耗。

③计算方法

熟料储存与输送电耗按下式计算：

Qcs=qcs

c1

式中：

qcs———

统计期内熟料储存与输送系统电耗，kWh。

12）辅助生产电耗①定义

在统计期内空压机、循环水泵等辅助生产设备的电耗。

2009.No.6

②统计范围

辅助生产电耗的统计范围为空压机和循环水泵等辅助生产设备的电耗。

③计算方法

辅助生产电耗按下式计算：

Qfz=P

式中：

qfz———

统计期内辅助生产系统电耗，kWh；P———

统计期内的熟料或水泥产量，t。计算熟料综合电耗时产量取统计期内熟料产量，计算水泥综合电耗时产量取统计期内水泥产量。

13）其他应计电耗①定义

在统计期内用于生产办公系统、化验室、机修和车间照明以及厂区内线路损失电耗等应计入熟料（或）水泥生产的电耗。

②统计范围

其他应计电耗的统计范围为用于生产办公系统、化验室、机修和车间照明以及厂区内线路损失电耗等其他应计入生产的电耗。

③计算方法

其他应计电耗按下式计算：

Qqt=qqt

式中：

qqt———

统计期内其他应计电耗，kWh。14）混合材烘干煤耗①定义

在统计期内用于混合材烘干的燃料消耗。

②统计范围

混合材烘干煤耗的统计范围包括统计期内用于各种混合材烘干的燃料，包括烘干炉和其他烘干设备烘干用油折算的标准煤量。

③计算方法

混合材烘干煤耗按下式计算：

ehhg=P×1000×QPh×7000×4.1816

式中：

Pr———

统计期内烘干混合材消耗的燃料量，t；Ph———

统计期内烘干混合材的干基产量，t。15）混合材制备电耗

2009.No.6

曾学敏，等：水泥企业能效对标指南综述

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①定义

在统计期内用于混合材破碎、烘干的电耗。

②统计范围

混合材制备电耗的统计范围为从混合材破碎、入烘干机开始至烘干的混合材成品入储存仓整个混合材烘干过程消耗的电量。包括混合材破碎机、烘干机传动、收尘设备、喂料设备和相关输送设备等的电耗。

③计算方法

统计期内混合材制备电耗按下式计算：

Qhzb=qh

式中：

qhzb———

统计期内混合材制备电耗，kWh。16）水泥粉磨电耗①定义

在统计期内用于水泥粉磨过程的电耗（kWh/t）。

②统计范围

水泥粉磨电耗的统计范围为从水泥熟料、石膏和各混合材配料库库底开始到水泥入水泥库整个水泥粉磨过程消耗的电量。包括水泥磨主机、辊压机、选粉机、收尘设备、排风机和输送设备等电耗。水泥粉磨电耗统计范围见图7。

图7

水泥粉磨电耗统计范围

③计算方法

水泥粉磨电耗按下式计算：

Qs=Gs

式中：

qs———

统计期内水泥粉磨系统电耗，kWh；Gs———

统计期内水泥磨系统产量，t。水泥磨系统产量按下式计算：

Gs＝G2×（100-W2）/100

式中：

G2———

统计期内水泥磨系统的喂料量，t；W2———

统计期内入磨物料平均综合水分，％。17）水泥袋装和（或）散装及输送电耗①定义

在统计期内用于水泥袋装和（或）散装及水泥在

厂区内输送过程的电耗。

②统计范围

水泥袋装和（或）散装及输送电耗的统计范围为从水泥成品出水泥库至水泥出厂过程消耗的电量。包括包装机或散装机、收尘设备和其他输送设备等电耗。

③计算方法

水泥袋装和（或）散装及输送电耗按下式计算：

Qbz=qs

式中：

qbz———

统计期内水泥袋装和（或）散装及输送系统电耗，kWh。

Ps———

统计期内水泥袋装和（或）散装及输送水泥量，t。

1.3综合性能耗指标对标基线

在确定能效对标基线时，鉴于国内水泥企业的实

际情况的复杂性，将能效对标基线分为国际先进、国内先进和国内平均三个等级，以供水泥企业根据自身情况，选取对应的指标作为自身提高能效的基准。不同规模生产线的能效对标基线均采用新型干法生产工艺生产线的指标。在计算熟料综合能耗和煤耗时，应按照GB16780—2007《水泥单位产品能源消耗限额》标准中的修正方法，将出厂熟料28d抗压强度修正到52.5等级水平,同时如果水泥企业生产线所处海拔高度超过1000m还要进行海拔高度修正。

在计算水泥综合能耗指标时，应按照GB16780—

2007《水泥单位产品能源消耗限额》标准中的修正方

法，将出厂水泥28d抗压强度修正到42.5等级水平，同时进行混合材掺量等方面修正。

水泥能效对标基线中的国际先进水平，选取最近几年来国外大的水泥设计公司采用最新技术设计的水泥生产线的年度实际运行能耗水平。该生产线生料粉磨采用立磨或辊压机系统，窑尾系统采用五级或六级带分解炉的预热器系统，回转窑采用两档或三档，冷却机采用第三代或第四代篦冷机，水泥粉磨系统采用辊压机粉磨系统、立磨终粉磨系统或其他电耗较低的系统。

水泥能效对标基线中的国内先进水平，选取国内最近几年投产的、主要设备采用国产设备的水泥生产线的年度实际运行能耗水平。主要根据海螺集团、华新集团和其他国内大的水泥集团中相应规模生产线的较好指标进行比较后确定。

水泥能效对标基线中的国内平均水平，选取国内

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不同规模生产线年度运行指标平均值，主要根据近几年调研的不同规模生产线和相关资料中水泥企业年度运行指标计算确定。不同规模水泥生产线及水泥粉磨企业能效对标基线见表1。

表1

不同规模生产线及水泥粉磨企业能效对标基线

项目

国际国内国内先进水平先进水平平均水平

熟料综合电耗/(kWh/t）667382熟料综合煤耗/(kgce/t)

1081151301000～2000t/d熟料综合能耗/(kgce/t)116124140（含1000t/d）

水泥综合电耗/(kWh/t)89100110水泥综合煤耗/(kgce/t)83.589100水泥综合能耗/(kgce/t)94.5101113.5熟料综合电耗/(kWh/t）586574熟料综合煤耗/(kgce/t)

1041081182000～4000t/d熟料综合能耗/(kgce/t)111115127（含2000t/d）

水泥综合电耗/(kWh/t)8390100水泥综合煤耗/(kgce/t)80.583.591水泥综合能耗/(kgce/t)90.594.5103.5熟料综合电耗/(kWh/t）555765熟料综合煤耗/(kgce/t)

1001041114000t/d以上熟料综合能耗/(kgce/t)107111119（含4000t/d）

水泥综合电耗/(kWh/t)808595水泥综合煤耗/(kgce/t)77.580.586水泥综合能耗/(kgce/t)

87.59197.5年产60万t水泥粉磨企业水泥

综合电耗/(kWh/t）343640年产80万t水泥粉磨企业水泥

综合电耗/(kWh/t）333539年产120万t水泥粉磨企业水泥

综合电耗/(kWh/t）

32

34

38

注：①水泥综合煤耗=熟料综合煤耗×75%+2.5，其中2.5为混合材单独烘干煤耗；②水泥综合能耗=熟料综合煤耗×75%+水泥综合电耗

×0.1229+2.5。

1.4生产工序能耗指标对标基线

不同规模水泥生产线分工序指标见表2，水泥粉

磨企业分工序的指标参考相应规模水泥生产线水泥粉磨及包装输送等工序的指标。

2

水泥企业能效对标实施方法

2.1

水泥企业开展能效对标主要工作内容水泥企业能效对标实施内容框架图见图8。

2009.No.6

表2不同规模水泥生产线主要工序电耗指标

项目

国际国内国内先进水平先进水平平均水平

原料破碎/（kWh/t原料）0.40.71.5原料预均化/（kWh/t原料）

0.50.71.0原料粉磨/（kWh/t生料）162024生料均化/（kWh/t生料）

0.10.150.4熟料烧成/（kWh/t熟料262831(000～2000t/d

）

含1000t/d)废气处理/（kWh/t熟料）

334煤粉制备/（kWh/t煤粉）243032水泥粉磨/（kWh/t水泥）293440水泥袋装和（或）散装及输送/（kWh/t水泥）

1.21.52.0其他生产电耗

/（kWh/t水泥）

2.03.03.5原料破碎/（kWh/t原料）

0.40.71.5原料预均化

/（kWh/t原料）

0.50.71.0原料粉磨/（kWh/t生料）161723生料均化/（kWh/t生料）0.10.150.5熟料烧成/（kWh/t熟料）

232528(000～4000t/d

含2000t/d)废气处理/（kWh/t熟料）

334煤粉制备/（kWh/t煤粉）222330水泥粉磨/（kWh/t水泥）283240水泥袋装和（或）散装及输送/（kWh/t水泥）

1.01.01.8其他生产电耗

/（kWh/t水泥）

1.52.03.5原料破碎/（kWh/t原料）0.40.71.5原料预均化/（kWh/t原料）

0.50.71.0原料粉磨/（kWh/t生料）151618生料均化/（kWh/t生料）

0.10.150.5熟料烧成/（kWh/t熟料）

2122.5254000t/d以上

(含4000t/d)废气处理/（kWh/t熟料）

22.53煤粉制备/（kWh/t煤粉）202225水泥粉磨/（kWh/t水泥）283240水泥袋装和（或）散装及输送/（kWh/t水泥）1.01.01.8其他生产电耗/（kWh/t水泥）

1.5

2.0

3.0

2009.No.6

曾学敏，等：水泥企业能效对标指南综述

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合能耗和生产成本的影响进行评价。

工艺设备评价主要对重点耗能设备的能效水平，参考相应的国家、行业及企业标准规范进行评价。对于达不到相应国家标准规定的能效要求的设备，应给予淘汰或采取改进措施。

管理评价主要对企业制订的能效对标的标准规范、能效对标管理流程、能效对标管理手段和能效对标管理方法等方面进行评价。

2.2

图8

水泥企业能效对标实施内容

水泥企业开展对标管理应注意的问题

1）对标管理不只是对数据

实施对标管理，先要对水泥企业各种数据进行收集和分析，查找与标杆企业之间的差距，在此基础上，制订合理的节能目标与节能方案，实施整改并持续改进，不断超越先进指标。

1）建立节能减排量的阶段性目标。企业通过本阶

段开展的各项能效对标活动达到的节能减排量总和。这个目标可以是一个企业的，也可以是企业集团的。

2）建立两个数据库。本企业历年来各条生产线工

序和相应产品能耗指标及相关信息（设备、管理、人员和技改等情况）数据库；行业内外、国内外实施节能的技改措施、相应技术装备、配套条件、具体做法和节能效果等相关信息数据库。

2）认清对标内容和对标方向

在对标实践中，深入进行现状分析至关重要，企业只有对自身现实情况进行认真调查分析，才能发现自身问题和不足，找出与先进企业的差距，有针对性地对企业管理标准、业务流程进行梳理和优化，在此基础上确定对标内容和对标方向。

3）建立两个指标体系。根据《水泥企业能效对标

指南》的指标体系和界定范围，结合本企业的实际情况，在本企业历年来各条生产线工序和相应产品能耗指标及相关信息数据库的基础上，建立本企业工序能耗和产品能耗能效对标指标体系。

3）对标管理不是短期行为

对标管理是一个持续改进的动态管理过程，水泥企业在对标管理中应注重管理手段和管理流程的对标比较，将对标与日常基础管理工作有机结合，不断优化管理流程和管理方法，保证各项指标的真实性和先进性，从而不断提高企业的绩效水平。

4）在国家和行业标准规范的基础上，根据企业的

市场定位，建立企业的标准规范（高于国家和行业标准规范）体系和与之相配套的管理体系。

5）评价体系包括指标体系评价、工艺设备评价和

对标管理评价。

指标体系评价主要对熟料和水泥生产各工序的煤耗和电耗、生产水耗和耐火砖消耗等指标及其对综

4）对标管理不只是业务部门的事

对标管理是一项全员、全方位、全过程的系统工程，没有广大员工的参与，对标不可能取得成效。

2.3试点企业能效对标实施流程见图9

图9水泥行业试点企业能效对标步骤程序

4结论

实施能效对标管理可以充分学习和借鉴国内外

河南同力、安徽舜岳已经率先实行了能效对标管理方法。他们通过分析、对比与标杆企业的差距，进行整改，找到了改进的目标，制订改进措施，降低了熟料综合能耗和水泥综合电耗等，并且使员工能够自觉进行学习和实施，及时总结、及时评估、及时调整制订新的工作目标，提高了企业综合竞争能力。

（编辑

顾志玲）

能效先进企业的能源管理理念和经验，促进企业建立健全内部节能良性循环机制，探索出一套适合本企业的能源管理基本方法、工作流程、指标体系和激励机制，持续推动企业能源管理水平的提升和能效指标的改进，不断提高企业节能经济效益。