集团子、分公司积压物资管理办法
由于在计划、采购、使用、储备等物资管理的各重要环节及其他方面的种种原因各单位或多或少产生了积压物资，使企业承担了额外的仓储费用，使企业的资金周转日益艰难，也让企业背上了沉重的“包袱”。为调整企业库存结构、盘活超储积压物资、加快资金周转、减少储备资金占用，特制定积压物资管理办法如下:
一、多方、多手段努力减少积压现象的发生
1、积压物资的确认 凡一年以上含一年未流通、内部无法代用、供应商不予退货的物资确认为积压物资。
2、主要措施有:加强物资计划编制的科学、合理性，重申物资计划的严肃性。各单位不得无计划采购、盲目采购、多头采购针对不同类别物资及企业管理现状，灵活采用比价采购、限价采购、定价采购等多种采购方式，严格按物资消耗定额领用、发放物资，加强对物资储备量的实时监控，及时将储备情况向管理层上报。对长线物资、产销平衡物资、紧俏物资实行物资分类管理，对供应充足、可即时购买的长线物资原则上不储存，对产销平衡物资通过合理安排进货时间实现不储存，而对于进货相对困难的紧俏物资则要备有一定的储存量，技术部门设计改版时应优先考虑到库存量等等 。
二、积压物资的处理流程及办法
总体原则及处理顺序积压物资应优先在集团公司内寻求调剂调剂不了的可与其他企业以物易物或面向社会作价拍卖。具体处理流程如下
1各单位应建立物资储备的实时监控制度，凡出现满足积压物资确认条件的现象应将积压物资的种类、规格、数量、单价、金额、产生原因等经单位领导审核、公司主管领导签字后以电子表格形式将分类汇总及明细表报送财务资产管理部
2资财部将各子、分公司确认的积压物资明细表按单位进行汇总然后将汇总资料及明细表发送到采购部、各子、分公司采购部、各子、分公司应组织技术、生产、采购等人员召开专题会议挑选出可供自己近期或以后可能采购使用的物资并注明选用数量然后报送资财部表格见附表。
3资财部将各子、分公司可选用积压物资明细表汇总后组织有使用意向的需方到供方库房进行实物查验、清点数量、抽检质量最终确定选用的种类与数量并将明细表报送资财部。
4最终的可使用物资确认后采购部根据资财部的确认情况下达内部调剂分配表供需双方即可办理物资移交手续使用方开具材料调拨单。
5调拨价格原则上以积压物资原价的80为准。当现价与原价有大幅下降时按现价作为调拨价格。供需双方如在调拨价格上出现分歧由资财部负责协调。
6选用其他单位积压物资的各子、分公司如无特殊原因如设计改版、质量原因等不得在本单位形成新的积压。本次调剂后剩余的今后可能需要采购使用的积压物资物资所有方应妥善保管。采购部、各子、分公司有需求时应先将采购计划与各单位剩余积压物资明细表对照
优先消化积压物资。
7内部无法调剂且一定时期内不可能使用的积压物资物资所有方应报告请示与有意向的其他企业以物易物或面向社会作价拍卖。交易价格由资财部根据市场情况确定买卖双方根据批准的交易价格办理结算手续。
三、奖惩措施
各子、分公司凭使用其他单位积压物资的明细清单、材料调拨单、#5@p等根据《处理积压存货奖励管理办法暂行》的有关规定提取奖励。对本文件出台之后形成新的积压物资，集团公司将根据形成原因按占用资金及时间给予相关单位、责任人一定比例的处罚。 各单位要严格执行集团公司关于积压物资处理的有关规定，相关职能部门将定期或不定期对各子、分公司的积压物资、处理程序、处理价格等情况进行检查
本办法解释权归资财部。
本办法自下达之日起执行。
XX集团有限公司
二0一0年六月八日
第二篇：公司积压物资管理办法
公司积压物资管理办法
第一章 总 则
第一条 为有效推动公司积压物资的处理，加强对积压物资的管 理，以达物尽其用，货畅其流，结合公司实际，特制定本办法。
第二条 本办法适用于公司积压物资的管理，不包括固定资产设备。
第二章 定 义
第三条 积压物资：是指在财务账上体现的因制造计划调整、设计变更、工艺变更、定额不准、采购计划不当、产品转型等原因造成质量（型号、规格、材质、效能）不合标准或超储（战略储备除外）多余的没有使用过的物资，按下述条件进行界定：
（一）一年以上无动态的物资。
（二）有动态，但一年内的总用量小于当前库存数量，并且近期没有使用计划物资。
（三）因业联更改不再使用的物资。
（四）质量（规格、型号、材质、效能）不合格的物资。
（五）有保质期要求、并且已经或即将失效的物资（如漆、胶等）。
（六）因仓储管理条件限制导致使物质陈腐、劣化、变质的物资。
（七）因制造计划、材料定额、采购计划变更和最小采购量造成的多余库存物资。
（八） 产品转型造成的专用物资的剩余部分。
公司积压物资管理办法
第一章 总 则
第一条 为有效推动公司积压物资的处理，加强对积压物资的管 理，以达物尽其用，货畅其流，结合公司实际，特制定本办法。
第二条 本办法适用于公司积压物资的管理，不包括固定资产设备。
第二章 定 义
第三条 积压物资：是指在财务账上体现的因制造计划调整、设计变更、工艺变更、定额不准、采购计划不当、产品转型等原因造成质量（型号、规格、材质、效能）不合标准或超储（战略储备除外）多余的没有使用过的物资，按下述条件进行界定：
（一）一年以上无动态的物资。
（二）有动态，但一年内的总用量小于当前库存数量，并且近期没有使用计划物资。
（三）因业联更改不再使用的物资。
（四）质量（规格、型号、材质、效能）不合格的物资。
（五）有保质期要求、并且已经或即将失效的物资（如漆、胶等）。
（六）因仓储管理条件限制导致使物质陈腐、劣化、变质的物资。
（七）因制造计划、材料定额、采购计划变更和最小采购量造成的多余库存物资。
（八） 产品转型造成的专用物资的剩余部分。