广东石油化工学院
数控电火花实验报告
班级_________________________
姓名_______________
学号____
实验老师
实验时间_____________________
数控电火花线切割操作与编程实验
实验设备
⒈ 数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6
实验材料
⒈ 电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金和金属陶瓷等。实验采用的工件材料为：2～3
厚钢板（或不锈钢板）。
⒉ 线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝，其直径很小，约为
。实验所用的电极丝为钼丝，
。
实验步骤
⒈ 在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点，熟悉仪器使用方法。
⒉ 根据零件的形状和尺寸要求，编制线切割加工程序。
⒊ 开启微机电源开关。
⒋ 手工键盘输入加工程序，仿真、观察图形，检查加工程序、加工条件等正确与否。若有错误应及时检查、修改，直到合格为止。
⒌ 安装电极丝与工件，调节器整钼丝到预定切入位置。高频脉冲电源正端接工件，负端接钼丝 (注意：钼丝不可接触工件) 。
⒍ 切割前先将“＋”、“－”电极短路，打开高频电源开关，选择适当的短路电流(一般每只功率管的平均电流不得超过2A)。
⒎ 加工时先根据工件的状况(例如：工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等)选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到短路时的75～85％，当调整合适时，电流表指示基本稳定。
⒏ 按操作规定进行加工。
⒐ 加工结束，依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关，最后关闭总电源。清洁工件，清洁机床，清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸，观察表面质量，填写实验报告。
实验报告：
1、说明电火花线切割加工原理（画出原理图）
2、 根据已加工的零件，进行测量、记录；对应图纸尺寸进行结果分析，计算说明工件部分尺寸的误差及解决误差可能因素的办法.
4、试述电火花线切割的主要工艺指标及工艺指标的主要影响因素
实验中所用：
加工设备型号
加工零件材料规格、材质
电极规格
加工所选用的电加工参数:
脉冲宽度
脉冲间隔
安全电流
工作电流
加工工艺设置:
缩放比例
加工速度
镜像位置
老师签字：
第二篇：电火花加工实验报告
上海第二工业大学
实 验 报 告
实验名称：
学 院：
年 级：
班 级：
学生姓名：
学 号：
实验地点：
实验日期： 年 月 日
