交通安全设施施工方案

1、交通标志施工

（１）在施工前，向监理工程师提供标志施工开工申请和详尽的施工组织设计书。向监理工程师提供所采用的交通标志部件的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准方能进行施工，保证所有运往工地的交通标志构件的质量均符合国家、交通部和公安部的技术标准和招标技术文件中材料和加工技术要求；

（２）结合本工程路面交通车流特点，保证临时通行车辆和施工人员的安全，到达现场以后，将充分利用标志、路栏等设置必要的安全路障设施，并由专职安全员（施工队长）负责，严格按照安全操作规则施工，以保证车辆和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；

（３）严格按照施工图设计所示的位置并根据实际情况定位、定标高，供监理工程师校核，经监理工程师批准后方能进入下一施工工序；

（４）基础开挖位置批准后按照设计图规定的尺寸进行开挖，并按规定进行处理后安装模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高。基础施工前将通知监理工程师检验、确认，对现场以管线探察清楚，避免因基础开挖导致已预埋管线受损；做好隐蔽工程施工检验原始记录；

（５）标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行（一般基础浇注后7 天）。安装时保证支柱法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘水平、密合，地标志支柱竖直，牢固地架立于基础之上；

（６）用滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板初步固定于立柱上；

（７）安装标志板好后应对标志板的的垂直度、高度等进行检查、精调整，达到规定要求后紧固连接配件；

（８）标志板安装完毕后，对所有的标志板面进行清扫，保持板面清洁；

（９）及时整理施工机械、工具，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁清理施工路障退场。

A、交通标志施工工序（附： 标志杆、标志牌制作工艺流程图）

B、质量要求

基本要求

①安装完成后标志板面无任何裂纹和划痕以及明显的颜色不均，在任何一处面积为100cm2 表面上不出现两个或两个以上面积大于1mm2的气泡。

②标志制作符合GB5768—1999 的规定。板面6m 长范围内铝板无接封，标志板的一般外型尺寸的±0.5mm；当外形尺寸大于1.2m 时，其偏差为外形尺寸的±0.5%，邻边的夹角偏差为0.5°。四边互相垂直，垂直度偏差不大于2°；平面翘曲偏差不大于±3mm/m。

③标志板质量标准除执行反光牌有关技术标准外，还做到牌面无螺丝钉头，牌面6m 长度范围内铝板无接缝，牌面1.2×3m 范围内反光膜有允许有驳口。

④检查项目

⑤、外观鉴定

a、金属构件表面镀锌面的损坏面积不超过该构件表面面积的1%。

b、外露的混凝土标志或构件表面蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。

⑥交通标志基础施工方案

a、基础开挖前先与业主及现场监理工程师联系，清楚了解现场已预埋管线的路线，在与现场监理工程师定点或定点的位置得到监理工程师认可后再进行施工。

b、基础将严格按设计图纸设计的尺寸，指定的地点进行开挖，浇注砼前将按检查基底的承载能力，并得现场监理工程师检验，确认后，才进行浇注。

c、严格按照设计尺寸制作和预埋钢筋，地脚螺栓、法兰盘准备正确，完成砼浇注后，保证基础标高、水平坐标符合设计，地脚螺栓保持垂直。

d、在对边坡、斜坡路段的基础制作时，先做好模板，确保基础的水平度，双立杆基础要保证两个基础平面处于同一水平面。

e、基础施工时将采用路面养护措施，进行养护施工，达到养护龄期后方进行立柱的安装。开挖的弃土将及时清运，并用水将路面冲洗干净，不污染路面，做到环保、文明施工。

2、防撞护栏

（1）施工要求

施工前应按图纸逐桩量测施工标高，基层的压实度应满足业主要求，经检验合格后铺填垫层材料。

现浇的护栏，按图纸要求和监理工程师指示分段进行制模，基础的宽度、厚度和基面标高应符合图纸，经校正检查无误后方可进行浇筑，经过养生，达到强度70%以上才可拆模。

护栏安装完毕后，应清洗其表面杂物及污点，保持片石的本色外观，光洁干净。

护栏的外观线形顺适，高度一致。块件之间的错位不大于5mm。

施工时应注意：

a.砂、石入仓前要进行检查，如发现粘土块，泥污含量过大则不得使用,料仓不得混料,严禁混料进行施工,石仓壁积聚石粉和沉淀物应随时清除干净,发现结块的水泥严禁使用。

 b.用水量控制:按照施工配合比的用水量拌制混凝土，根据实测坍落度可适当调整(每立方米混凝土)水±5Kg，且在施工记录中注明，超出调节范围者，由试验室负责调整施工配合比,使用的减水剂须经监理工程师同意，配制减水剂溶液比重应分别以试验室给定的施工配合比为准。进行调配灌浆用的水即可配制减水剂溶液，在使用过程中随时检测溶液比重,减水剂溶液宜当天配制，如使用前一天配制好的溶液使用时必须搅拌均匀。发现减水剂有异常现象时,要及时报告试验室,不得擅自处理。

 c.搅拌前将搅拌机和混凝土容器冲刷干净。在正常情况下，搅拌机不应带负荷启动，且搅拌机超装量不得大于定容量的10%。

d.上料顺序及搅拌时间，按石子、砂子、水泥的顺序放入料斗，将其倾入搅拌机后，立即加水，搅拌1分钟后，加入减水剂溶液继续搅拌，搅拌至石子表面包满砂浆，拌和料以颜色均匀为准，搅拌均匀，自全部料投入后不少于1.5分钟，不大于2.5分钟。混凝土坍落度按试验室给定控制，每班对前三斗试拌的混凝土均要测试坍落度，以后每10斗抽测一次。

3、百米桩、里程碑

百米桩、里程碑购买业主认可的专业厂家的合格产品或自己预制，运至施工现场后人工安装。

第二篇：交通安全设施施工方案、施工方法

交通安全设施施工方案、施工方法

    1）护栏施工方案、施工方法 

本合同段波型梁钢护栏，设计数量为79055米及护栏端头212处。

（1）施工准备 

    交通安全设施施工队成立后，护栏项目工程师将在二周内到达现场，并与测量工程师全面了解工作面情况及沿线路面以下埋设的电缆，管道等隐蔽工程的具体位置，确保在护栏施工时不被破坏。施工人员结合本项目实际情况，认真阅读、熟悉设计文件和技术规范，严格按设计图纸及施工规范要求结合现场情况提出切实可行的具体施工方案。 

    （2）施工放样 

    根据设计图纸，组织以专业测量工程师组成的专业放样小组负责本项目的全部护栏放样工作，以桥梁、通道、中央分隔带开口等构造物为纵向基准控制点，以道路中心线为横向控制线，采用水平仪、经纬仪、钢卷尺、丁字尺及其它必要的量具准确测距定位。路侧顶部填土高度小于1.35m、中央分隔带顶部填土高度不于1.20m的涵洞、通道等处的护栏立柱基础作预先处理。立桩放样时可利用高速段调整间距，利用分配法合理处理间距零头。 

    （3）立柱施工及调整 

    立柱放样后，调查每根立柱的地基状态，对于普通填土路段，采用打入法施工。对于无法打入的填方（或部分石方）路段，采用浇注混凝土设置立柱孔的开挖法或钻孔埋设法施工，采用开挖法施工时，回填土应采用良好的材料并分层夯实，每层厚不超过150mm，回填土的压实度不小于相邻原状土；采用钻孔法施工时，立柱定位后应用与路基相同的材料回填，并分层夯填密实，每层厚不超过150mm。对于完全石方路段，采用预埋地脚螺栓现浇混凝土的方法施工。所有的立柱施工时，随时使用量尺（定尺）、水平尺和水准仪测量以控制立柱的间距、垂直度和顶面高程。在立柱施工完一段距离后安装护栏之前及时对立柱进行微调，以保证立柱安装符合《公路工程质量评定标准》要求。只有这亲，挂板后调整的工作量才相对较少，护栏板、护阻块才操作较少，整体线形最好。 

    （4）护栏板安装 

    波形梁通过拼接螺栓相互搭接，并通过连接螺栓固定于防阻块和立柱上，波形梁搭接方向应顺向行车方向，即内端头同行车方向，外端头逆行车方向。 

    （5）线形调整和质量自检 

挂好波形梁护栏板后，根据道路平纵面线形来精心调整护栏的整体线形，务使其线形整体流畅，美观大方。随后拧紧所有的连接螺栓和拼接螺栓。安装工作完成后，交通安全设施施工队将组织护栏工程师、质检工程师和施工队长进行全面质量自检，使全部工程完全符合检验标准要求，档案（内业）管理员同时负责整理有关施工材料，准备验收。

    4）标志施工方案、施工方法 

    （1）标志工程是高速公路的说明书，是无声的警察；同时，标志工程也是高速公路的形象工程。因此，它也是本合同段的主要项目之一。本项目板面材料（含铝合金及反光膜）、钢结构的材质、加工、运输等由标志质检工程师负责，现场施工组织、基础混凝土浇注、安装等由标志项目工程师负责。进场后要认真熟悉设计文件、图纸及技术规范。施工中不得损坏沿线设施，注意环境保护，废土不得乱弃，混凝土搅拌、运输时不能污染路面。 

    （2）施工放样 

    根据设计图纸，由本工程专业测量工程师负责放样。以立交出口匝道的三角端起点为控制点（基点），往后倒推，准确确定出口500米、1公里、2公里预告标志位置，以桥梁、通道桩号为基点，采用经纬仪等推定地点距离、限速、地点等标志位置（如遇结构物等时，可作适当移位），以道路中心线为横向控制线，采用经伟仪、钢卷尺及其它必要工具准确测距定出标志基础横向位置。根据基础尺寸和道路线形（如果是双柱标志还有立柱间距）确定基础开挖的位置（含尺寸及方向）并作好明显标记。 

    （3）基础开挖 

    放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。废土不能随便乱扔，要采用监理工程师同意的办法或外运处理。 

    （4）浇捣混凝土基础 

    基础混凝土浇注应在路面施工前完成。在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，采用经检验合格的砂、石、水泥，根据混凝土配合比试验报告要求配料，采取现场搅拌机搅拌均匀（如果在由于客观原因基础混凝土浇注在路面施工前不能完成，应在搅拌站集中搅拌，然后运输到现场）。浇捣时要用振动棒振捣均匀、密实；基础上露部分要用经加工的光滑模板圈好，拆模后不能有不规范的蜂窝麻面现象，面层要平整，预埋地脚外露部分要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。 

废弃砂石料及模板等材料要及时清除。 

（5）标志板及立柱安装 

    基础混凝土浇注七天后，可以开始安装立柱和标志板。小型标志的立柱和板面采用人工一次性安装，双柱式路侧标志，两支柱之间竖立均垂直并相互平行，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。 

    对悬臂、门架标志的支撑结构在运抵工地前对各部焊点及结构整体性进行检查、试装，确保质量及进度。 

    大型标志立柱通过法兰盘与基础连接，在清理底法兰盘和地脚螺栓螺纹后采用汽车吊统一安装。汽车吊安装时，吊臂下严禁站人，捆绑要牢靠，不能破坏标志板的边角，更不能对版面有划痕或其它损坏。安装时，要注意立柱垂直度调整和板面与道路的夹角（在基础浇注时已充分考虑，安装时仅是微调），板面的净空高度和侧向净空符合设计要求。 

（6）质量自检：外业工作完成后，交通安全设施施工队将组织标志产品质检工程师、标志项目工程师、试验工程师、施工队全面质量自检，使工程质量完全符合要求，同时会同档案管理负责人整理有关施工材料，准备验收。

    5）标线施工方案、施工方法 

    （1）标线工程的施工由标线项目工程师负责。标线材料的采购、质量检验、运输由质检工程师负责。本合同段设计标线为32589米2。 

    （2）放样 

    根据图纸要求由专业放样工程师负责的专业放样小组放样，对于道路曲线段、文字、箭头、立交三角端，收费广场、收费岛头、岛尾等关键部位处，要精确计算，认真放样。在车道分界线、边缘线中量出，对设定的中心线位置不断地进行校核，达到准确无误。划中心线样线并画出标线宽度的轮廓线，以便进行喷涂作业。 

    （3）打样线和清扫路面 

    放样后，为了能准确定位，调整局部线形，节省划线时间，提高划线精度，应先划水性涂料线（样线），对路面用板刷和煤气燃烧器长度清除（如尘土、砂泥、油、水分、附属物等）。特别要清除水分，干燥路面。 

    （4）喷底油 

采用高压无气喷涂方法喷涂底油，这样粘结效果更加良好。 

（5）热熔涂料敷设 

    由于本项目时间允许，为更好地保证工程质量，本项目采用机械熔融（t=-180-220c），人工手推划线。同时伴撒面层玻璃微珠。施工时，特别注意不能污染路面。在划文字、箭头、斑马线时边线要贴胶带纸粘贴。普通标线厚度为1.8±0.2mm，文字、箭头、斑马线厚度宜控制在3.0±0.3mm，以保证雨天的视认效果。 

    （6）质量控制 

    ①施工天气良好，无风沙，路面干燥； 

    ②施工时涂料温度控制良好，标线线形顺畅，边缘整齐，不流淌，无毛边，表面无沟槽，无气泡，玻璃珠沉入深度适中； 

    ③人工手推行进速度均匀，保证标线厚薄均匀； 

    ④斑马线、文字、箭头施工时，应降低推车速度，确保标线厚度达到设计标准； 

⑤所选涂料的配方应能符合当地气候要求，防止开裂。 

（7）产品保护 

标线工程流水作业路线长，虽然干燥快（不粘胎干燥时间约三分钟），但易受其它施工单位干扰，施工中应加强保护。在其干燥前不能让车辆压过。

    6）突起路标施工方案、施工方法 

    （1）突起路标主要布设于立交及大中桥上，本合同段9772个，连同粘贴剂一次采购。突起路标工程施工由标线工程师负责。在标线施工提供作业面后方可施工。 

    （2）放样 

突起路标放样工作由测量工程师与标线放样同时进行。 

（3）清扫粘贴 

    在将作业面清扫干净后，将粘贴剂均匀、饱满地涂布于路标下面，用力贴到指定位置上。 

    （4）质量控制 

    由于粘结剂不能很快干燥固结完毕，路上干扰因素多，施工后应派人保护现场，对于被移动的路标应及时返工。 

注意将突起路标四周溢出的粘结剂及时清除，以免污染环境。

    8）轮廓标施工方案、施工方法 

（1）本合同段附着式轮廓标设计数量5351个，通过连接螺栓与钢护栏连接，通过膨胀螺栓与混凝土护栏相连，其设置原则是左黄右白，不同曲线半径，设置间距不同。按表1布设。

                   轮廓标设置间距表                          表1

    （2）轮廓标反射器采用透光率高的合成树脂材料来制造，反光器的光学性能符合JTJ074-94要求。 

    （3）遇混凝土护栏时，轮廓标通过膨胀螺栓固定于混凝土护栏上，使用冲击钻钻孔时，不得破坏原有设计，并及时清除污染物。 

    （4）进场轮廓标数量要相当充足，以免被盗或人为损坏时能及时补上。安装后交工验收或通车前要经常上路巡逻，以免被盗严重。 

（5）本项目施工工作由护栏工程师负责。

    9）防眩板施工方案、施工方法 

    （1）本合同段防眩板设计数量为5277米，主要布设于桥梁上的中央分隔带内，防眩板为玻璃钢制作，由专业厂家生产。本项工作应与护栏施工密切协作，由护栏项目工程师负责。 

    （2）按设计图纸要求，进场施工前清理场地，确定控制点，在控制点之间测距定位、放样，使桥梁上与路段的防眩设施的设置位置及高程保持一致，并认真算出本合同段防眩板及相关材料的准确用量，略作增加后一次性进场，确保顺利完工。 

    （3）钻孔与钢板固定 

    用不同直径的冲击钻（混凝土护栏φ8，钢护栏φ12）按设计图纸要求钻孔，用膨胀螺栓把钢板固定好，并反复调整钢板使其顶面左右在同一直线上，上下在同一水平面上。钢板中心与道路中心线重合后固定好膨胀螺栓。 

    （4）防眩板安装 

    防眩板通过螺栓与支撑钢板相连，安装过程中，要注意反复调整，使得其顶面在同一水平面上，中心点连线与道路中心线重合后拧紧螺栓。不得损坏其它交通设施（如通信管道、护栏等）。 

    （5）施工中，使用冲击钻不得破坏原有混凝土设施，并注意及时清除残渣，不得污染环境。