第X节、幕墙水密性、气密性、抗风压等项目试验检测
一、试验目的
确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。 各项技术指标能否可以满足规定要求。
二、试验时间
幕墙三性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成；其余试验在进场后现场进行。
三、幕墙检测试验主要项目
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-兼容性试验；
b.膨胀螺栓（或化学螺栓）抗拔试验；
c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试；
d..防雷接地电阻测试；
四、结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-兼容性试验。
1、试验取样
按规定，按设计要求，由具备见证人资格的监理工程师或甲方代表现场取施工材料的样品，一般每一批胶抽取一组进行试验。
2、试验地点
国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。
3、试验目的
检验胶与连接基材的兼容性，确保结构胶设计计算取值的可靠性和合理性、密封胶作为密封材料的性能可靠度。
4、试验要求
要求在材料进场前提供试验检测报告；由国家级试验检测中心进行试验，并出具合格的检测报告。
五 、膨胀螺栓(化学锚栓)现场抗拔试验
1、 试验方式
按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学锚栓)在不同标号砼中作抗拔试验。
2、试验地点
工地现场
3、试验目的
检验膨胀螺栓(或化学锚栓)的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。
4、试验要求
根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓（化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓(或化学锚栓)进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5倍。
六、三项性能测试
1、试验计划
由于玻璃幕墙工程量大，为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设[1994]776号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测”。“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求,幕墙性能检测在广东省建筑幕墙质量检测中心进行。
2、试验概述
1）试验地点
本工程的试验地点拟选定为广东省建筑幕墙质量检测中心。该中心位于广东省广州市沙河顶先烈东路121号，其资质取得了中华人民共和国建设部和广东省建设厅的认可。
2） 参加单位
下列公司的代表将按照经业主核准后的试验日程表前往建筑幕墙质量检测中心参加试验，现场督察指导。
（1）业主：
（2）设计：
（3）试验技术文件
试验的技术文件列表如下：
a．全套玻璃幕墙试验图纸
b．试验技术说明及试验大纲
3）试验材料
我公司将在合同签订后一个月内准备所有幕墙试验所需的材料。待业主最终批准试验方案后，我公司将在一个星期内完成全部所订试验材料的确认并通知供应商开始生产。
4）试验实体模型
试验单元模型根据幕墙设计方案分别选取明框幕墙开启部分和非开启部分各一个单元。所选单元尺寸大小应能反应该部分幕墙玻璃与固定系统结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。
5）加工和组装
在业主最终批准试验图纸后，我公司按照批准的图纸对加工图进行修改完善。进行试验材料加工并运至广州试验现场组装。对试验零件的加工和玻璃的组装要求按照加工、组装要领书进行。
6） 试验实施
试验模型安装完毕且周边密封完成，再按规定经过养护后，才可以实施模型试验。实验之前，根据上述第2条的规定，所有参加试验的人员必须按照规定的时间到达试验现场。参加试验的人员中，至少应有一人具备见证人的资格。
7） 试验报告的提交
试验完毕后，下列试验文件由我公司提交业主及监理公司报批：
（1）全套试验图纸；
（2）全套试验报告（由广东省建筑幕墙质量检测中心准备）。
3、 试验要求
1）试验标准和依据
下列技术文件作为本试验的试验标准和依据：
（1） 玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-96
（2） 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226
（3） 建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227
（4） 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228
4、试验内容
本幕墙工程的性能试验包括下列内容：
1） 气密性能试验
2） 水密性能试验
3） 风压变形性能试验
（含结构强度及变形试验）
5、试验顺序
本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行。
1） 气密性能试验
2） 水密性能试验
3） 风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）
4） 结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）
6、试验步骤
1） 气密性能试验
（a） 在预备加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。
（b） 按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少
于10s。
（c） 记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。
（d） 整理测定值，并以100Pa作用下的测定值作为性能值。
空气渗透性能分级（GB／T－15225－94）
（e） 计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透性能等级达到Ⅰ级。
2） 水密性能试验
（a） 预备加压先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。
（b） 淋水以４L/m2·min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8～25℃的范围内。
（c） 加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的３／５，波动周期为3s。
(d) 在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa到1600Pa不失效。
稳定加压示意图
波动加压示意图
(e)记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级达到II级。
雨水渗漏性能分级（ＧＢ／Ｔ－１５２２５－９４）
3） 风压变形性能试验（按规定做到100％标准风压值）
（a）在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4分点位置。
(b)预备加压 以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为Ｐ0。
(c)变形测量 先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600为止。 记录每级压力差作用下的面 线位移量和达到L/600时之压力值P1。
(d)反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P1×1.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.
(e)安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至Ｐ3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/300
(f)对测定值进行整理，输出检测报告。
风压变形性能分级（GB/T-15225-94 ）
4） 结构强度及变形试验（按规定做到150％标准风压值）
结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。
（a） 在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。
测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部的中点及两端的交接处位置。
（b） 先以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃
幕墙设计风荷载，即1780Pa, 然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将测量仪器归零且做记录。
（c） 以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕
墙设计风荷载，即3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。
（d） 以100Pa/s的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕
墙设计风荷载， 即-2250Pa，然后减压至0.0Pa，然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将位移测量仪器归零且做记录。
（e） 以100Pa/s的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕
墙设计风荷载，即-3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。
（f） 容许条件
风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结构变形量不能超过L/180且不大于20MM。橡胶件、耐候件和压紧件不得出现松动和脱落现象。
第二篇：D1006 幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测报告结论汇总表
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
工程安全和功能检验或抽查记录表
01． 幕墙及外窗气密性、
陕西省建设工程质量安全监督总站编印﹒P﹒