管件的气密性试验及其效果

李国林

可锻铸铁（俗称玛钢）管件由于夹渣、气孔、缩松等原因可能产生局部渗漏现象。为确保产品质量，在出厂前须进行气密性试验。GB/T3287、ISO49、EN10242等国内外标准都推荐了水压试验和空气压力试验两种气密性试验方法。

标准规定，a)管件内部应能承受不低于2MPa常温水压。b)管件内部应能承受不低于0.5MPa的空气压力。在上述条件下管件任何部位都不能有渗漏现象。

一、 水压试验与空气压力试验的比较

标准中明确规定，常温下水压试验为不低于2MPa的压力，而空气压力试验为不低于0.5MPa的压力。很明显水压试验的压力相当于空气压力试验压的4倍。

那么，标准为什么要做出这样的规定呢？因为，水的分子是由两个氢原子和一个氧原子构成的，并且水的表面有张力。基于上述原因，水比空气的渗透力要弱得多，然而空气却是无孔不入的。

我们不妨做个试验。缝制一个长20cm，宽10cm的布袋。缝好后两手持布袋口向袋内吹气。布袋如果是干的，怎么吹也吹不起来。因为，空气从布袋的微孔顺利外排，布袋内外的气压相等。然后将布袋用水浸湿再向内吹气，袋子便会鼓起来。这样，就做出了鲜明的对比。在水张力的作用下密封了布袋上的微孔，而使布袋形成了一个密闭的容器，水阻碍了气体的排出，布袋内的气压大于外部气压而使布袋鼓了起来。

二、 采用压缩空气做管件气密性试验容易被忽视的问题

1、 水对试验的影响

标准规定做玛钢管件气密性试验应在加工螺纹之后涂保护层之前进行。产品在加工过程中需用大量的水来冷却切削金属的刀具，加工完毕还需用大量的水来清洗粘附在管件上的杂质，同时还需在水中添加适量的润滑剂、清洗剂、防锈剂之类的添加剂，这些添加剂溶于水中又增加了水的粘稠度。添加剂和水的混合物附着于被测管件的表面并渗入微孔和缝隙，会严重阻碍压缩空气的释放，直接影响气密性试验的效果。

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2、输气管路与压力表的连接

为了保证供给被测管件充足的空气压力，在输送压缩空气的管路上或测试操作台上要安装压力仪表。

有的厂家为了节省开支只在气路上安装一块压力表监测气路上的气压，而且被测管件与压力表并联连接，这种做法是不可取的。因为，管路上的压力值很有可能不等于被测管件内的压力值。这是由多种原因造成的,例如输送压缩空气管路的长短，分支的多少，中间环节的泄露，输送途中空气压力的消耗等原因都可能造成空气压力的衰减。最严重的是，有的操作者因工作疏忽安错密封垫，误将不带气孔的密封垫装在输气端，而使压缩空气不能输入被测管件，致使测量无效。由于监测仪表安装不合理有些渗漏件不能及时发现，很可能造成大量的无效劳动或误检。

3、管件没入水中的时机

GB/T3287—2000标准中6.4条款b)推荐的检测方法为，“管件内部应能承受不低于0.5MPa的空气压力，试验时除输入空气的通径口外，其它各通径口封闭，管件完全浸没于水槽中，目测结果。

这里说的浸没于水槽中应该掌握一个时机问题。首先向被测管件内充入不低于0.5MPa的压缩空气，待空气压力满足要求后才能将其完全浸没于水槽中目测结果。反之，如果先将被测管件浸没于水中后充气，水首先封闭了管件微隙孔会严重阻碍压缩空气的释放，那么压力仪表显示的不是真实的压缩空气试验结果，从而会造成误判。

三、如何确保玛钢管件的气密性试验效果

综上所述，采用压缩空气进行玛钢管件气密性试验确实有许多问题应该提起高度重视。一时的马虎大意就可能完全失去试验的意义，从而造成无效劳动和资源的浪费。

怎样才能确保玛钢管件气密性试验的效果，有效避免上述问题的产生呢？那就要求我们务必做到以下四点：

第一，保证被测管件在检测试验之前的清洁干燥。

第二，要保证被测管件首先充入满足要求的空气压力后再将其浸没于水槽中。

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第三，要一机一表。也就是说每个试验操作台上个安装一只压力表，而且压力表必须是经法定计量部门检定的，即使是新出厂的也必须经法定计量部门检定后再用。

第四 ,压力表要与被测管件串通连接，以避免密封垫无输气孔的现象，确保压力表示值的真实可靠。

采用压缩空气进行玛钢管件气密性试验，如果想取得实实在在的效果避免资源浪费，做到以上四点是至关重要的。

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第二篇：气密性试验记录

检验： 复核： 年 月 日