一、烟气湿法脱硫工程的主要特点

电厂烟气脱硫工程，与常规火电机组相比，有其鲜明的特点。概括起来主要有以下几点: 1 系统差别大，化工型设备多

烟气脱硫的机理是石灰石浆液在吸收塔中与烟气中的SO2反应，形成亚硫酸钙，然后通过加入空气，使其氧化形成CaSO4?2H2O，即石膏。故从严格的意义上说，烟气脱硫装置是一个小型的化工厂，由工艺水系统、烟气系统（包括气气加热器、烟道挡板、增压风机等）、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和废水处理系统等组成。密度计、流量计、PH计、烟气在线分析仪等特殊仪表、设备比较普遍。

2 电源可靠性及防腐要求高

从石灰石浆液制备到石膏脱水，整个脱硫装置的管道中所走的介质，主要是石灰石浆液和石膏浆液，腐蚀性很强。在石灰石浆液罐、吸收塔、事故浆池及石膏浆液罐中也存有浆液。为防止石灰石和石膏浆液产生沉淀，一旦脱硫系统开始投用，即使脱硫系统不引进烟气，各箱罐的搅拌器也不能停止运行，即使在检修情况下，也要保证搅拌器的正常运行。因此需要有可靠的电源。另外，脱硫系统中的地沟一般设计与吸收塔的地坑相连，以便回收从各箱罐中的溢流出来和冲洗的石灰石、石膏浆液。如果各种杂物进入吸收塔，不但会影响脱硫效率、石膏品质，甚至会由于滤网堵塞造成脱硫系统停运。因而，对厂房的清洁度要求很高。 3 自动化水平高

目前我国引进的烟气湿法脱硫装置的控制大都采用DCS集中控制系统，对脱硫系统的主要运行参数进行实时显示控制。设备的起停采用顺控，浆液制备、液位控制、PH值调整、增压风机调节等进行自动控制，由于自动化程度提高对控制装置和运行人员提出了更高的要求。

4 调整试运工作量大

脱硫工程的整套启动调试是从锅炉烟气引入吸收塔开始的，在此期间主要工作就是通过一系列试验进行参数调整，使脱硫效率、石膏品质及废水排放达到要求，脱硫系统运行在最佳工作状态，而分系统调试则从脱硫系统倒送电开始，分别进行DCS控制系统、工艺水系统、压缩空气系统、石灰石制备系统、水循环、吸收塔系统、烟气系统、石膏脱水系统及废水处理系统等调试，对系统内的阀门、泵、风机以及测量仪表等设备的调试，系统带介质进行试运，考验设备性能，发现完善设计，施工中存在问题，保证系统的合理性、完整性，使所有分系统完全具备整套启动条件，大约需1个月的时间。

5 标准和规范

脱硫工程调试面临的最大问题是目前我国尚无正式的标准、规范。火电机组经过多年的调试实践，已形成了一套比较完善规范的验评标准，对火电机组质量的提高起到了很大的促进作用。而烟气脱硫工程则刚起步，适合脱硫工程实际的规范、标准尚未形成，目前调试中参照火电机组的标准边调试边摸索。华电工程总结近十个脱硫工程的调试经验，结合工程的实际情况制定了《调试验评标准》的企业标准，对规范调试手段和内容起了很好的作用。

二、调试控制要点

烟气脱硫工程调试有其规律性，如能控制好以下几方面，对调试的顺利进行很有帮助。 1 切实做好调试前检查、准备工作

脱硫工程相对独立，不直接影响机组的运行安全与经济性，调试前的检查工作往往容易忽视。但恰恰不起眼的检查工作是调试安全与顺利的关键。应对所有系统列出各自的检查内容，并制成表格附在分系统调试方案后，将调试前检查作为分系统调试工作的第一步。检查工作未

完，则视为分系统调试条件不具备。对于具体设备，则根据设备的不同分门别类作出设备检查表，每个设备一份，在设备调试前填写。该表还可包括动态内容。这样，调试完成后表亦填完，得到了该设备从型号到调试运行状况的完整资料。以下提出几点建议：

1.1 检查调试所用的仪器、仪表、设备的完好性，保证测试的科学性和可靠性。

1.2 结合工程实际编制《脱硫系统调试大纲》和《分系统调试方案》，并及早有关部门审批。

1.3 从运行的角度认真检查各系统的完整性、合理性、发现问题即时向设计和施工方反映。

1.4 对重要设备，重要环节编制检查、确认表格，保证调试工作有条不紊地进行。 2 提高管道清洁度、防止管道堵塞

脱硫系统管道中流动的工作介质主要是石灰石浆液和石膏浆液，对管道具有腐蚀性和冲刷，并且流速达不到要求时还容易粘结而引起管道堵塞。一旦发生堵管，冲洗就非常困难，，只能通过拆卸阀兰或割管进行疏通。石灰石浆液和石膏浆液所用管道通常都进行衬胶，管道的切割与焊接难度很大，如不能将焊口处衬脱修复，管道会很快被腐蚀。

控制管道清洁度和保证一定介质流速是减少堵管几率的重要手段。在吸收塔和管道通入浆液前，对管道进行彻底清理，并用大流量水冲洗，确保管道有较高的清洁度。

运行中如何防止堵塞是关键。按常规设计，脱硫工程的浆液管道和浆液泵都应配置自动和手动冲洗装置。在脱硫系统停运时应抓紧时间进行浆液泵和管道冲洗，要注重观察冲洗的效果，经验表明，石膏浆液管道在停运后30 min内完成冲洗，石灰石浆液管道40 min内完成冲洗，一般不会造成堵管。

防止各箱罐溢流管及地沟的堵塞，要靠完好的液位计和巡检来保证。各箱罐溢流管出口处应作为脱硫系统巡检的重点。沟道盖板则应有选择地采用透光盖板，以便观察沟道中浆液流动情况。

3 调好烟气挡板门，杜绝锅炉跳闸事故

烟气旁路挡板是脱硫系统连接机组的重要通道。如果脱硫系统运行出现故障，增压风机停运，而旁路挡板不能正常快开，必将造成机组跳闸。

在关闭旁路挡板以前做好有关挡板的联锁保护试验，是确保机组安全运行的关键，须做到万无一失。在机组停运期间，要进行旁路档板门的冷态试验，确认档板门慢关和快开的待性，同时，对旁路挡板开、关的定值设定也需十分慎重，要得到业主的确认，并在机组停运时进行试验。

4 改善风机调节性能

脱硫系统配置的增压风机通常为大型轴流风机，对风量、风压的调节性能要求较高。尤其在旁路档板门关闭运行的情况下，其调节性能不但影响脱硫系统本身的正常运行，还关系到电厂锅炉的运行安全。

在旁路挡板开启的条件下反复进行增压风机调节性能试验，是确保机组运行安全且提高增压风机调节性能的有效途径。建议用主机一次风机或送风机的风量作为增压风机动叶或静叶调整的前置，增压风机入口负压或旁路档板门的差压，作为反馈来控制增压风机动叶或制叶开度，这样有利于提高增压风机的调节性能，从而满足脱硫系统增压风机根据负荷变化自动跟踪调节的要求，并满足电厂锅炉安全的要求。

5 在整套启动前完成所有联锁保护试验

用高质量的分系统调试来保证高质量的整套启动，是火电机组调试的金科玉律。同样，脱硫工程亦需高质量的分系统调试来保证整套启动。脱硫系统相对独立，不直接影响机组安全及经济效益，但其自动化水平高，运行条件恶劣，更需用完善的保护来确保其运行安全。 在分系统调试时完成所有的联锁保护试验，保证保护100％投入，主要仪表必须投入，并且显示正确，主要自动具备投入条件是脱硫工厂整套启动的必备条件。另外，将所有系统用程控启停（除必须在整套启动期间调整的石膏脱水系统），亦是分系统调试应完成的工作。在工艺系统尚不具备条件下，应先进行DCS逻辑部分的调试，输入模拟数据，观察输出情况，确保逻辑部分的正确性，推动整体调试进度。

6 重视废水处理系统

脱硫工程本身是环保工程，如二次污染不能很好控制，其意义便打了折扣。

废水处理是脱硫的重要环节，废水不能即使处理和排放，将直接影响系统运行的正常状态，影响脱硫效果。在废水系统调试中，最容易忽略的是重金属排放，如能控制好重金属的排放，废水系统基本可达到要求。

7 整套脱硫系统启动和168试运行

完成整套启动前的检查，石灰石制备系统运行良好。在168试运行期间要配备相应的消缺人员和CMS等重要设备仪表的厂家服务人员，配合调试的运行人员应经培训合格上岗。加强对系统各参数的监控和调整，要注重对PH、密度计和CEMS等重要仪表的监视和维护，确保系统设备的安全，做好石灰石和石膏的成分分析，完成系统运行中的重要参数的调试。协调业主控制燃煤的二氧化硫的含量和进入系统的烟气量，使其满足设计工况的要求。 8 做好验评

脱硫工程的调试验评，目前尚是空白。建立一套适合脱硫工程调试的验评系统，是每项脱硫调试工程必不可少的工作。

参照火电机组的验评标准，结合工程设计，在调试开始以前设计出脱硫调试的验评表，在调试中实施并加以改进。阶段可采用调试前、分系统调试及整套启动调试，内容则根据系统划分及设备情况决定。在验评分项的设置上，应尽可能多地听取业主、电厂、监理和基建质监站的意见。

三、调试工程管理

烟气脱硫工程的调试，既无相关的标准、规范，亦无相应的组织模式。因此，调试的组织管理就显得尤为重要。

1 建立适合脱硫工程的调试组织机构

脱硫工程调试虽然不象火电机组投资巨大、专业众多，但同样是复杂细致的系统工程。业主、总承包、设计、设备厂家、安装、调试及运行是否思想统一、步调一致是调试成败的关键。因而，根据脱硫工程的特点，建立与火电机组相似的由建设单位、各参建单位参与的试运指挥部，对试运工作进行统一的指挥和管理，使调试工作能够顺利地开展进行。以下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、综合组等。

2 调试人员提前进入现场

烟气脱硫工程的新技术新工艺很多，在分系统调试开始之前，应让调试人员提早介入，熟悉资料、熟悉设备（包括重要的设备结构）及系统是做好调试工作的前提。编制好与脱硫调试相适应且操作性强的调试方案则是调试顺利进行的必要条件。而要做好这二项工作，除了提早进入现场外，尽可能多地了解设备、设计方面的工艺特点及难点，吃透设计意图是必不可

少的。对于进口设备，还需与外方专家及早沟通，了解外方的调试指导思想与方法，最好能接受外方的调试培训。

由于脱硫工程的分系统调试比重较大，主调单位负责分系统调试是理想的选择。分部试运由安装单位负责、主调单位参与的调试机构，对整套启动的顺利进行相当有利。特别是仪控专业，不但是制约分系统试运的关键路径，而且关系到电厂锅炉的运行安全，更对整套启动中保护、自动的投入有直接影响。

3 实行调总负责制

试运指挥部领导下的调总负责制，可充分发挥主调单位的牵头纳总作用。在整个调试过程中，调总负责从分系统到整套启动的计划安排、进度控制和质量控制，试运指挥部的意图和指令均通过调总部署贯彻。调总排出整个工程的整体调试进度网络，经各参建单位讨论后报试运指挥部批准执行。根据进度网络，每周提出周调试计划，每天早上碰头会总结前一天工作情况，布置当天工作，出现问题及时通报、解决。有疑难问题则成立专门小组，甚至可借助主调单位的整体力量来解决问题。

将运行人员纳入调试的统一管理，分系统调试时即由运行人员操作，对整套启动很有帮助。一方面运行人员通过分系统调试时的操作对系统、设备有进一步的认识；另一方面分系统调试时出现问题较多，对运行人员掌握事故处理及应注意事项有益。同时，运行人员纳入调试管理后可确保参建单位步调一致，避免多头指挥。

4 建立脱硫工程验评体系

首先是质量大纲的制定与质量控制点的设置，主要参考标准是合同与制造厂家的技术规范。根据脱硫工程的系统与设备情况，通常应将增压风机、吸收塔浆液循环泵及石膏脱水皮带的试运设置为控制点；由于运行介质的特殊性，亦有必要将烟道、管道的清洁度控制设置为控制点。当然，与锅炉烟道连接的烟气挡板是必须严格控制的。

其次是验评表的编制。可参照火电机组的验评表格式，但具体内容则差别很大。在调试中，我们按照预定的系统划分及设备情况，分别编制各自的阶段试验评表，分系统调试共有296个验评分项，整套启动调试共有232个验评分项。另外，还需将吸收塔pH值、脱硫效率、石膏品质、废水排放及烟气挡板动作情况等指标进入综合质量指标考核表。

5 协调好与外方关系

目前大多数电厂烟气脱硫工程属引进设备或引进技术，与外方专家的协调就显得更加重要。外方专家有其鲜明的特点，敬业、人员素质高、执行合同及标准严格。但由于利益与文化背景的差异，需要细致的协调。一是加强沟通，增加相互交流；二是用技术水平和敬业精神说话。充分尊重但不依赖，信任但不迷信是与外方专家建立良好关系的基础。

第二篇：某脱硫工程调试大纲

*****电厂锅炉烟气脱硫系统

调

试

大

纲

编制单位：***

编制时间：****年**月

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目????录?

1?

2?前言?.....................................................................................................................................................?2?工程概况?..............................................................................................................................................?2?

2.1?

2.2?

2.3?

3?

4?自然条件?................................................................................................................................................?3?基本设计条件?........................................................................................................................................?4?脱硫装置系统概论?................................................................................................................................?7?编制依据?............................................................................................................................................?11?启动调试的组织、分工职责?..............................................................................................................?12?

4.1?

4.2?

4.3?各级组织机构的组成?..........................................................................................................................?12?各级组织机构的职责?..........................................................................................................................?12?参与FGD调试的各单位的主要职责?..................................................................................................?16?5?调试启动投入的设备、系统?..............................................................................................................?20?

5.1?

5.2?

5.3?工艺系统?..............................................................................................................................................?20?仪控系统?..............................................................................................................................................?20?电气系统?..............................................................................................................................................?20?6?设备、系统启动调试的原则方案?.......................................................................................................?20?

6.1?

6.2?

6.3?

6.4?FGD分部试运条件?..............................................................................................................................?22?分部试运?..............................................................................................................................................?23?FGD装置整套启动试运?......................................................................................................................?23?FGD装置验收移交?..............................................................................................................................?24?7?启动试运计划?.....................................................................................................................................?24?

7.1?

7.2?调整试运顺序?......................................................................................................................................?24?调试试运工期计划?..............................................................................................................................?25?8?启动试运应编制的方案和措施...........................................................................................................?26?

8.1?

8.2?启动试运编制的方案?..........................................................................................................................?26?启动试运措施?......................................................................................................................................?26?9?质量控制?............................................................................................................................................?29?

9.1?

9.2?控制措施?..............................................................................................................................................?29?调试技术质量要求：?..........................................................................................................................?29?

安全及反事故措施?.........................................................................................................................?30?反事故措施总则?..................................................................................................................................?30?工艺专业反事故措施?..........................................................................................................................?30?电气专业反事故措施?..........................................................................................................................?31?热工反事故措施?..................................................................................................................................?32?10?10.1?10.2?10.3?10.4?

1 前言

为了指导***3×xt/h烟气脱硫工程的调试、保证系统调试质量，是调试工程顺利完成，特编制本《调试大纲》。

本调试大纲是该厂烟气脱硫装置（FGD）启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。本大纲规定了FGD装置启动调试的各个阶段的组织机构、职责分工、工期进度、各个设备系统调试基本原则、启动调试项目、执行原则和程序、质量安全目标和原则措施等。调试工作是脱硫设施建设的最后一道工序。是设备由安装转为生产的重要环节。调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全，稳定高效运行。它分为分部调试、整套启动调试和试生产三个阶段。分部调试又分为单体试运和分系统试运两个阶段，“是施工与调试单位分工的一个参考分界线”。单体试运是只单台辅机的试运（包括相应的电气、热控、保护装置等）。单体调试前，先报批单体调试申请单和单体调试方案，在试运合格后，出据调试质量检验评定表和试运后签证验收表和未完项目清单。分系统试运是只按工艺系统或功能系统等单个系统进行空载和带负荷调整试运。“分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行，先报批分系统调试申请单和分系统调试方案，分系统试运合格后，出分系统调试质量检验评定表和分系统调试后签证验收表，分系统启动调试工作和单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同”。

安全文明生产时开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产时保证调试顺利和高质量的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证人身、设备的安全，严格执行各项“安全法规”，制定和执行事故防范措施，惯窃“预防为主”的方针，做到防患于未然。

调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥，团结合作的原则，确保实现调试目标和调试工期为重点。

调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交建设单位。

2 工程概况

***是****（集团）有限责任公司下属的二级有限责任公司。位于***区内，担负着A驻区企业的供热任务及对市区电网的发电任务。

公司成立于一九九四年二月四日，经过十三年的发展已经从一个小型区域性供热锅炉房发展成为今天的大型热电联产企业。

为了给*****内的驻区企业提供可靠的热力保证，满足日益增加的用热需求。同时扩大企业生产规模，提高设备容量，增加供热负荷。经过单位上级公司与相关政府部门共同协商、论证，决定建设三期扩建工程。由辽宁能源投资（集团）有限责任公司投资建设，经过前期可行性研究、设计及国家及地方相关的程序审批后，已于20xx年正式开工建设。计规模为3?xxMW高温热水锅炉，本期先上2?xxMW热水锅炉。

对于新建锅炉，***积极响应国家环保政策的要求，严格控制二氧化硫及粉尘排放，环保项目与锅炉实现“三同时”的目标，为改善环境做出了极大的贡献。

2.1 自然条件

2.1.1 场地条件

A地现有人口6.66万人，预计至20xx年将发展到20万人。A地势平坦，沈辽公路及沈新公路从A穿过，交通方便。

A20xx年总建筑面积201万m2，其中住宅建筑面积38万m2，公共建筑面积59万m2，厂房建筑面积104万m2。

2.1.2 气候条件

A地地处欧亚大陆东岸的中纬度地带，其气候属于北温带大陆性季风型，冬季受大陆性气候影响干燥而寒冷，多北风和西北风，夏季受海洋性气候影响，温和多雨，多南风和西北风；春秋两季较短，风沙较大，气候条件如下：

海拔高度 41m

当地大气压 98080Pa

多年平均相对湿度 64%

多年极端最高气温 38.3℃

多年极端最低气温 -30.6℃

年平均气温 7.8℃

年平均风速 2.8m/s

年最大风速 29.7m/s

基本风压 0.5kN/m2

基本雪载 0.25kN/m2

最大冻土深度 1.4m

2.1.3 工程地质及水文地质

A地市位于辽河平原中部，东部为辽东丘陵山地，北部为辽北丘陵，地势向西南逐渐开阔平展，由山前冲洪积过渡为大片冲积平原。地形由北东向南西，两侧向中部倾斜。市内最高处在大东区，海拔65米；最低处在铁西区，海拔36米。

A地东部为低山丘陵，中西部是辽阔平原。由东北向西南倾斜，平均海拔30-50米。A地低山丘陵的面积为1020平方公里，山地丘陵集中在东北、东南部，属辽东丘陵的延伸部分。西部是辽河、浑河冲积平原，地势由东向西缓缓倾斜。

厂区地势平坦，土层分布均匀，上部分砂质粘土层，厚1.3-1.4米；其下为粗砂并有薄层粘性土，在下层为中砂，圆砾夹层，厚10-15米。

根据国家地震局《中国地震烈度区划图（19xx年版）》，本工程地震设计基本烈度为7度。

2.1.4 企业周边条件

2.2 基本设计条件

2.2.1 主要设计参数

表1—1 主要设计参数表 燃煤

锅炉 应用基含硫量（%） 型号

投产日期

数量（台）

额定供热量（MW） 0.55—1.0 xx

每台燃煤量（t/h）

烟气原始排放参数

烟气流量Nm/h 出口烟温（℃） SO2浓度(mg/Nm)

除尘设备状况 引风机参数

除尘方式 型号 功率(kW) 风量(m/h) 全压(Pa)

烟囱

（3×xxMW热水锅炉+1×130t/h蒸汽锅炉）

烟囱入口烟道

高度(m) 出口直径(m)

材质 尺寸 (m） 材质

34.5 202000 150 2400 560 200000 6672 98 4.2 混凝土 3×3~3×6 混凝土

表1—2锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2） 项目

单位

数据

SO23SO3333烟尘浓度（引风机出口）

mg/Nm3

2.2.2 脱硫相关数资料

表1—3 脱硫相关数据表

序号 1 2

项 目 脱硫剂 CaO含量

锅 炉 氧化钙、纯碱

>80%

3 4 5 6 7 8 9 10 11

纯碱含量 CaO价格 纯碱价格 电 水

烟气排放时SO2浓度

烟气含尘量 烟气林格曼黑度 烟气在线监测

>90%

280元/吨（供参考） 1500元/吨（供参考） 0.41元/千瓦时 1.1元/吨 <400mg/Nm <50mg/Nm 1级

33

2.2.3 工艺水分析资料

表1—4 工艺水分析表

项 目

单位

分析结果

循环水

工业水

清 143.6 2.5 380 7.9 1.84 2.5 1.1 56.75 4.28 11.45

外 观 全固形物 浊度 电导率 pH值 耗氧量 全硬度 全碱度 重碳酸根 硅酸根 硅酸

mg/l mg/l us/cm

略浑 263.6 10 1000 8.6 4.56 7.0 3.5 125.05 70.16 16.50

mg/l EPM EPM mg/l mg/l mg/l

氯根 硝酸根 钙离子 镁离子 三氧化铁 钠离子 氧 三氧化铝

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

35 9.5 94 27.3 0.94 32.0 1 0.14

7.5 7.09 35 51 1.13 5.91 0.18

注：脱硫用水水源按循环水排污水考虑。

2.2.4 供给脱硫岛气源、水源、电源的参数

表1—5 脱硫岛供给气、水、电源表

名称 仪表空气 工业水 消防水 生活水 电 源 电 源

压力单位 MPa MPa MPa MPa V V

参数 0.4-0.6 0.3 0.3 0.3 380 220

2.3 脱硫装置系统概论

本装置采用花岗岩材质外包钢筋混凝土的旋流板塔体，一炉配套一台塔体。脱硫装置可以适应锅炉最低稳燃负荷（55%BMCR）工况和110%BMCR工况之间的任何负荷。且脱硫效率不小于90%。

锅炉烟气经电（布袋）除尘器及引风机后，切向进入脱硫塔，在旋流板的导向作用下螺旋上升；烟气在旋流板上与脱硫液逆向对流接触，将旋流板上的脱硫液雾化，形成良好的雾化吸收区；烟气与脱硫液中的碱性脱

硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收。经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾板，利用烟气本身的碰撞作用、除雾板的导向作用，从而达到高效除雾效果；另外在脱硫过程中由于气、液、固三相间的充分接触和强大的离心作用，烟气中所含的少量烟尘也将被旋流板塔分离下来，使烟尘的排放浓度低于排放指标。脱硫后烟气进入烟道并由烟囱排放。

由于已配置电（布袋）除尘器，故旋流板塔的主要作用是脱硫。大部份脱硫液打到综合循环池再生，再生后脱硫液返回吸收塔系统。整个系统内循环液pH通过自动控制系统来保持稳定，这也是保障整个脱硫装置长期稳定运行不结垢的核心所在。

石灰由气力输送输送至石灰储仓存储，通过脱硫剂制备及输送系统配制一定浓度的石灰浆液，再由石灰浆液泵打入再生反应池，与脱硫废液充分混合反应，再生后的脱硫液流入循环水池内，产生的脱硫渣通过重力沉降至池底，由刮泥机将脱硫渣聚集后经渣浆泵吸出，输送致压滤机脱水后外运，滤液自流入循环水池。循环水池上清液为恢复活性的脱硫液，脱硫液从循环水池溢流入清水池通过脱硫循环泵打入吸收塔系统，从而完成整个循环。

系统开车时需要一次性投入一定量纯碱，保证启动时脱硫液中[Na+]达到要求，运行中，出渣过程会带走部分[Na+]，因此需要适当补充。脱硫岛配置上位机（操作员站），操作员通过上位机对整个装置进行集中控制。

2.3.1 脱硫装置工艺描述

本工程包含3台锅炉的双减法烟气脱硫工艺公用系统，设计范围包括以下几个系统：

1) 循环液系统

2) 烟气系统

3) 药剂投加系统

4) 渣处理系统

5) 公用系统

2.3.1.1 循环液系统

循环水池内的脱硫循环液调整在要求的pH值范围之内，通过脱硫循环泵将清水池内的脱硫液送入每套脱硫设备。脱硫液分为四层进入脱硫设备，对烟气进行逐层喷淋洗涤。完成洗涤任务的脱硫液从脱硫设备底部流出，通过排灰水沟与石灰浆液一并进入再生池，对循环浆液进行充分混合再生，置换出浆液里面的钠离子后，生成难溶解的钙盐再进入平流式沉淀池充分沉淀脱硫循环液完成一个循环。

2.3.1.2 烟气系统

锅炉燃烧后产生的烟气首先通过除尘器进入两台引风机，引风机出口烟气分两路进入脱硫塔。脱硫设备正常运行时，烟气通过引风机直接进入脱硫塔内，在塔内旋流板的作用下，烟气强制螺旋式上升，与脱硫液接触反应脱硫后经过顶部的两级除雾板脱水，洁净的烟气通过安装烟气挡板门的净烟道进入后烟道再进入烟囱达标外排。完成烟气的整个流程。

当脱硫设备处于事故运行时，由于系统未设置旁路烟道，需降低锅炉负荷，同时开启除雾器冲洗水对事故塔体进行降温，并及时的进行检修和维护。

烟气系统的连续排烟，为进口测点和出口测点提供稳定的检测条件，连续稳定的烟气通过脱硫塔，为稳定的脱硫提供了必要条件。

2.3.1.3 药剂投加系统

药剂投加分为两个系统：一个纯碱投加系统，一个是石灰投加系统： 吸收剂采用纯碱固态碱，便于购买、运输、储存，外运的纯碱固态碱入库后经人工方式投加入纯碱搅拌罐内，搅拌溶解后储存在搅拌罐内备用，当PH检测仪探测到清水池内PH值低于其设置下限时，开启储液池出口电动阀门，碱液流入清水池内，补充系统内循环碱液量。碱液制备用水采用工艺水，制备后的纯碱吸收剂溶液只作为启动剂和消耗补充用碱量。

外运的CaO（200目）入库送至CaO储仓，由储仓底部螺旋称重给料机输入石灰制浆罐内，配置成一定浓度的石灰浆液后，自流进入石灰储液罐内，由石灰浆液泵送至再生池再生使用，石灰浆液的使用量通过pH值的变化来调节泵的运行频率，以便使循环浆液pH值维持在一个相对恒定的范围。在CaO储仓内设置振打器和空气炮，便于给料畅通，储仓顶部设置仓顶除尘器，避免加料时造成二次扬尘；储仓底部设有手动插板阀，插板阀开启后可以使螺旋称重给料机实现均匀给料和计量的双重功能。CaO制备用水采用工艺水，制备好的Ca(OH)2浆液作为纯碱的置换剂消耗。

2.3.1.4 渣处理系统

脱硫系统产生的脱硫渣的成分主要为亚硫酸钙和硫酸钙的混合物，同

时还含有未反应完全的脱硫剂及杂质和烟气中带入的少量烟尘。正常情况

1/2H2O）为主，为了便于脱硫渣的运输与后处理，下以亚硫酸钙（CaSO3·

对脱硫渣要进行氧化搅拌沉淀、厢式压滤机脱水等处理。压滤后的清水自流回脱硫循环水池循环利用。

2.3.1.5 公用系统

公用系统包含整套脱硫系统的电气控制、检测、工艺水等一系列设施，它是整套系统正常运行的重要保证。所有控制及检测点均可以通过DCS控制系统进行监测和控制。

3 编制依据

本烟气脱硫装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准进行编写：

1) 《火电工程启动调试工作规定》?

2) 《火电机组达标投产考核标准》?

3) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》?

4) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》?

5) 《防止电力生产重大事故的二十五项终点要求》?

6) 《火电机组热工自动投入率统计方法》?

7) 《电业安全工作规程》?

其他由国家和电力部门颁发的现行有效的有关规定及有关合同条款、工程设计资料、设备厂家说明书、图纸、资料。

4 启动调试的组织、分工职责

4.1 各级组织机构的组成

4.2 各级组织机构的职责

4.2.1 启动验收领导组

设主任委员一名、和副主任委员及委员若干名。主任委员由建设/生产单位任命，其他成员由各单位协商，提出组成人员名单，并报建设单位批准。启动验收领导组在整套启动试运行前组成并开始工作，到办理完移交生产手续为止。

启动验收领导组的职责是：

在FGD整套启动前，审议试运指挥部提交的有关整套启动准备情况的

汇报；协调整套调试启动的外部文件；决定整套启动的时间、必备条件和

其他有关事宜；研究决策整套启动试运中的重大问题。在整套启动试运行结束后，审议试运指挥部有关整套启动试运和验收交接情况的汇报；协调整套启动试运后的各项事宜，决定FGD装置移交，主持移交签字仪式、办理交接手续。

4.2.2 试运指挥部

试运指挥部的职责是：

全面组织、领导和协调FGD调试工作，对调试中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批重要启动调试方案和措施；代表启动验收领导组主持整套启动试运的指挥工作；

总指挥主持调试工作会议、协调解决启动试运中的重大问题，组织、领导、检查和协调试运各组的工作、各个阶段的交接签证；总指挥不再是，常务副总指挥代理总指挥主持试运指挥部的工作。

试运指挥部下设：设备单机/体试运组、分系统试运组、整套试运组、验收组、生产准备组、综合组。各组根据情况下设专业组。

4.2.3 设备单体试运组

设备单体试运组的职责是：

负责单体试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作，编制试运计划，组织编写试运措施，负责单体调试的实施，组织办理设备单体试运后的验收签证和交接。受试运指挥部领导，对试运指挥部负责。

负责设备单体试运行前的检查和操作，承担设备的启、停及试运、调

整实验过程中的操作、值班、监控、现场设备的巡检机事故处理，承担运行过程中的表盘工况与参数记录。

4.2.4 分系统试运组

负责分系统试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作，编制分系统试运计划，组织编写试运措施，负责分系统调试的实施，组织办理分系统试运后的验收签证和交接。受试运指挥部的领导，对试运指挥部负责。

负责分系统试运行前的检查和操作，承担设备的启、停及试运、调整实验过程中的操作、值班、监控、现场设备的巡检及事故处理，承担运行过程中的表盘工况与参数的记录。

4.2.5 整套启动试运组

整套启动试运组的职责是：

负责检查整套启动试运营具备的条件；编制整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；审查整套启动试运的有关记录；全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。

4.2.6 验收组

验收组的职责是：

负责与时运环境有关的建筑与安装工程安装和调试试运质量验收、评定结果；安装、调试的记录、图纸资料、技术文件的核查和交接；协调设备、材料、备品配件、专用仪器和工具的清点移交等工作。

4.2.7 生产准备组

生产准备组的职责是：

负责生产准备、试运行和试生产期间的工作，包括：运行，检修人员的培训、上岗；生产所需的规程、制度、系统图表、记录表格、工作票、操作票等的准备，设备挂牌；必要的生产器材、设备的配备；设备系统的操作和设备系统的移交接收；负责协调试生产期间的优化、消缺和实施未完成项目；组织系统性能考核试验。

4.2.8 综合组

综合组的职责是：

负责综合后勤服务、管理工作，包括：文秘、资料、信息发布；物资准备；核查、协调试运现场的安全保卫、消防、治安等工作。

4.2.9 各专业组

专业组的职责是：

负责本专业在单体调试、分系统及整套调试、验收检查、试生产等阶段的具体工作，包括：编写方案、措施；提交报告；指挥专业调试；解决专业问题；为决策提供建议和方案；汇报调试情况；接受协调指挥；提出检验签证申请；参加检验签证。

4.3 参与FGD调试的各单位的主要职责

4.3.1 业主方：

承担总承包协议中规定的业主职责内容。配齐经考试合格的运行人员及完成生产准备工作。在调试期间，依据调整试运方案及措施的要求和运行规程的规定，在调试人员的指导下，负责设备的检查和运行操作，对试运合格已移交生产运行的设备，由生产统一指挥管理，运行人员的重大操作必须按照运行操作卡进行，严格操作程序，并有专人监护或验收。?

? 根据FGD装置的启动调试的步骤和特点，在烟气系统调试的过程中

协调好FGD试运与主机运行的关系，并按调试措施的要求进行相关实验。?

? 在调试运行期间负责与其他生产部门进行联系。?

? 在试运期间，确定运行值长活主值的责任，办理检修工作票。?

? 全面协助试运指挥部做好FGD装置启动试运全过程中的组织管理，

组织协调试运各阶段工作的交接验收和竣工验收的日常工作；?

? 协调解决工作单位之间的相关问题及督促工作进度等；?

? 负责全面协助试运指挥部做好启动试运全过程中的组织管理工作，

明确各单位的工作关系，简历各项工作制度；参加试运各阶段的验收工作，负责与外界联系工作，并督促参建各单位按个同完成应完成的工作。组织与主题工程的联系，入报送资料、索取定值、落实

联动等事宜；?

? 审核FGD装置性能试验测点安装图；?

4.3.2 监理方

? 按照项目法人的委托，实施调试阶段监理，对调试过程中的质量、

安全、进度进行控制，对调试过程中的信息进行管理，并参加调试方案、措施的讨论，并参加质量验收签证，并参加重大技术问题解决方案的讨论。?

? 参与检查进入单机/体、分系统和整套试运行条件。进行调试安全

管理；审查安全措施，并督促各项安全措施的落实、执行。?

? 主持审查调试计划、措施。参与协调工程的单机/体试运行、分系

统试运行和整套试运行工作。?

? 督促各个参建单位完成个性质量、安全、进度目标。负责资料审核

工作。?

? 编制和督促检查质量验收文件，确认并参与调试的各项签证。?

? 监督工程建设中各单位工程档案的搜集、整理、归档工作，确保移

交试生产后资料移交工作的顺利完成。?

4.3.3 总承包方

? 负责调试各阶段的内部协调管理；对调试过程进行督导?

? 负责解决调试过程中出现的技术问题?

? 配合试运行指挥部做好FGD装置启动试运全过程中的组织管理，配

合试运各阶段工作的交接验收和竣工验收的日常工作；?

? 协调设备供应商参与调试工作；?

? 配合核查FGD装置整套启动试运现场建筑、安装、设备及系统应具

备的条件；?

? 负责对调试消耗材料的确认；?

? 核查FGD装置性能试验测点及试验设备的测量性能，提供性能试验

修正曲线；?

? 在考核期间，协助有关单位改善调节品质等提高FGD装置技术经济

指标的工作等。?

4.3.4 调试单位

? 负责合同范围内调试的组织和实施，其工作范围是：?

? 负责分系统试运调试、系统整套启动试运调试工作；?

? 编写调试大纲、调试计划；?

? 调试质量控制和技术指导，制定合同范围内的问题处理方案；?? 负责分系统和整套启动调试指挥；?

? 分系统调试前，负责编写分系统调试方案，按合同要求对电厂运行

人员进行系统运行前的操作培训?

? 对整套FGD装置的调试质量、系统安全负责。就合同范围外的调试

工作进行质量控制和提出技术建议；?

? 配合单机/体调试并确认调试结果；?

? 检查各个系统试运条件和完成情况，确认其他单机/体调试项目是

否具备分系统、整套启动试运的条件，全面检查整套启动时所有系统的完整性和合理性；?

? 天蝎分系统和整套启动调试检验验收签证条件，填写质量文件（调

整试运质量验评表），提出验收签证申请，参加验收签证工作，编写调试报告和工作总结；?

? 知道电厂化学分析人员进行调试器件的化学分析工作。?

4.3.5 建设单位

? 负责完成FGD装置的设备单机/体试运工作，完成调试相应的签证；?? 完成FGD装置分布试运、整套启动试运需要的建筑和安装工程及试

运中临时设施，做好试运设备与运行或施工中设备系统的安全隔离措施；主持单体/机调试协调会；?

? 移交商业运行前，负责本标段试运现场的安健环、消防、治安保卫

和文明启动工作；?

? 做好FGD装置分部启动、整套启动和性能试验需要的试验测点和设

备安装工作；?

? 参加FGD装置分部启动试运和整套启动试运，负责分部和整套启动

试运范围的设备系统的维护、巡视、记录、检修、消缺工作；?

? 按有关规定移交工程技术资料、备用配件和专用工具、仪器等；确

保各项指标满足达标投产指标要求，根据达标要求做好资料工作；在考核期内，积极配合FGD装置性能试验及有关的完善化工作。?

5 调试启动投入的设备、系统

5.1 工艺系统

? 工艺/工业水系统；?

? 石灰浆液制备系统；?

? 吸收氧化系统；?

? 烟气系统；?

? 排放系统；?

? 渣处理系统；?

? 其他辅助系统。?

5.2 仪控系统

仪控系统包括DCS系统、现场测量仪表（PH计、浓度计、流量计和各类热工检测变送器或传感器等）。?

5.3 电气系统

电气系统包括脱硫岛总开关、一次线和二次回路、PC和MCC控制柜等电气设备。

6 设备、系统启动调试的原则方案

根据FGD装置启动调试的特点、新启规及合同要求，结合工程实际情况，本项目的调试程序为：分部试运、整套启动试运行。分部试运指设备系统安装完毕开始设备调试起至整套启动开始为止这一段的调试工作，包

括设备单体试运、分系统试运。整套启动试运行阶段是指从分部试运结束后的FGD装置整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使FGD装置全面进入设计满负荷工况未定运行，包括“带水或空气的冷态调试、热态（通烟）调试和满负荷优化调试，168小时试运行”四个过程。整套启动试运行后，宣布满负荷168小时试运行结束，FGD装置全面进入临时移交代管阶段。调试阶段需要控制的关键节点为：

? 电气系统受电、运行?

? DCS内部调试?

? 单体调试、试运?

? FGD各工艺系统分系统试运?

? FGD冷态试运?

? FGD装置热态通烟试运?

? 168小时试运?

? FGD系统临时移交?

6.1 FGD分部试运条件

6.1.1 相关安装工作基本结束，经验收合格。

6.1.2 相关土建工作均以结束，验收合格，交付使用。

6.1.3 消防设施基本合格，已经投入运行。

6.1.4 照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。

6.1.5 暖通系统验收合格，可以随时投入运行。

6.1.6 试运区域内道路和通道畅通、场地平整，脚手架已经拆除，电梯、楼

梯、栏杆、护板已经安装完毕，现场清洁无杂物。

6.1.7 调试时需要增加的临时系统、设备、测点、所需要的材料等已经准备

完毕。

6.1.8 生产准备已经完成。各种运行、检修表格准备齐全。

6.1.9 运行人员上岗培训结束，考核合格，可上岗操作。

6.1.10 设备的保温、油漆已经完工验收合格，设备已经挂牌。

6.1.11 与工程配套的配电工程能保证脱硫项目的试运要求。

6.1.12 厂内、外排水设施能正常投运，沟道通畅，沟道及孔洞盖板齐全。试

运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。

6.1.13 环保、职业安全卫生设施及检测系统已按设计要求投运。

6.1.14 启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作。参加调试的

相关单位分工明确，人员配备齐全。

6.1.15 《调试大纲》已获批准。

6.2 分部试运

6.2.1 电器系统受电调试、DCS调试

6.2.2 FGD单体调试，主要包括以下设备：

? 各类箱、罐、池及其附属设备?

? 各类水泵、油泵、浆液泵?

? 各类电动阀、气动阀?

? 各类风机（轴流风机、离心风机、罗茨风机等）?

? 各类辅助设备（除尘器、空气炮、振动器等）?

6.2.3 FGD工艺系统分系统调试，主要包括以下系统:

? 工艺和工业水系统调试；?

? 石灰浆液制备及输送投加系统调试；?

? SO2吸收再生系统调试；?

? 渣处理系统调试；?

6.3 FGD装置整套启动试运

FGD整套启动试运参照新启规要求分“带水或空气调试（冷态调试）、通烟调试（热态调试）、和168小时试运行”。

6.3.1 冷态调试（以水或空气为介质的系统调试）

? FGD冷态变负荷试验?

? FGD保护对锅炉扰动试验?

? 记录锅炉和FGD参数特别是锅炉炉膛负压波动情况?

6.3.2 FGD热态试运行

热态试运行即通烟气调试、带负荷试运行、系统优化、热态特性试验。 FGD热态启动分两次进行，第一次启动的目的是检查系统设备运行情况，发现问题、处理问题；第二次启动全面进行系统调试优化，使系统全面达到设计工况。

6.3.3 168小时稳定试运行

6.4 FGD装置验收移交

完成168小时满负荷试运行后，FGD装置验收移交。并根据情况系统消缺后或直接交转入试生产阶段。生产单位对GD接管，进行试生产。 7 启动试运计划

7.1 调整试运顺序

调试试运按分部、整套试运两个阶段进行，其中分部试运又分单体和分系统试运调试。调整试运程序根据工程特点，安排先期进行电气系统和热工控制系统调试，然后依次进行下列系统分部调整试运和整套启动试运。

? 工艺冷却水系统?

? 排放系统?? 烟气系统?? SO2吸收氧化系统?? 石灰浆液制备系统?? 渣处理系统?? 其他辅助系统?7.2 调试试运工期计划 7.2.1 分部试运单体调试计划

标识?1?2?3?4?5?6?

任务名称?

公用系统单体调试?石灰浆液系统单体调试?烟气系统单体调试?吸收再生系统单体调试?排放系统单体调试?渣处理系统单体调试?

开工时间?

??????

完成时间?

??????

工期（天）?

3?2?3?1?2?3?

??????

备注

7.2.2 分部试运分系统调试运计划

标识?1?2?4?3?5?6?7?8?9?10?

任务名称?

公用分系统调试?石灰浆液分系统调试?吸收再生分系统调试?烟气分系统调试?排放分系统调试?渣处理系统调试?烟气系统冷态调试?综合水循环分系统调试?通烟气调试?168考核?

开工时间?

??????????

完成时间?

??????????

工期（天）?备注?

5?3?1?2?2?3?3?2?1?7?

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8 启动试运应编制的方案和措施

8.1 启动试运编制的方案

8.1.1 分系统调试方案

电气受电系统、工艺/工业水系统、排放系统、热控系统、石灰浆液制备系统、SO2吸收氧化系统、烟气系统、渣处理系统调试方案、冷态调试方案。

热态通烟启动试运方案。

8.2 启动试运措施

8.2.1 调试在试运指挥部的领导下，由各试运组组长具体组织实施，各专业组组长（或其代理人）对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及其它专业协调配合工作。

8.2.1.1 参加调试的各个单位必须根据工作情况配备足够的调试人员，工作落实到人，责任分明，做好调试前的准备工作。

8.2.1.2 在综合组内成立试运办公室，由试运办公室处理试运中的日常工作，其具体职责是：

? 负责组织调试例会的准备工作。?

? 负责收集整理调整试运行信息，发布试运简报，公布上周情况

和下周计划。?

? 协助对已经代管设备系统的消缺工作，严格执行工作票制度。?? 通知相关单位进行调试前后的检查、验收工作和签证。?

8.2.2 运行人员从分系统试运起，接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调试人员要求，运行人员进行监视和操作。

8.2.3 在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向调试人员或整套启动试运行组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或终端运行。若危机设备和人身安全，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其他系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。

8.2.4 调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作；在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以直接采取措施处理。

8.2.5 试运期间，设备的送、停电灯操作严格按照有关规章制度执行。在设备及系统代保管前，按有关会议要求，设备及系统的停送电工作由施工单位负责；在设备及系统代保管后，由生产单位负责。

8.2.6 施工单位在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关手续后方可进行。对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施，但应立即报告专业调试人员。

8.2.7 设备供货单位现场服务人员指导或配合完成新供设备的单体调试或系统投入。如涉及到其他设备系统时，应征得专业人员同意后方可进行。

8.2.8 启动运行前应完成下列工作：

（1） 编制试运方案及措施，填写调试方案报审表和调试申请表；?

（2） 试运指挥部组织各单位对申请方案及措施进行审核，会签后由负责单位组织实施，在调试中做好试运记录。?

（3） 会签调试质量检验评定表及试运后签证验收卡，试运指挥部根据调试完成情况及各相关单位意见，决定是否进入下一系统或整体调试。?

8.2.9 单体调试和分系统调试时还需完成下列申请及记录：

（1） 系统（设备）分部是孕前检查记录；?

（2） 分部试运前检查签证单；?

（3） 分部试运项目通知单；?

（4） 分部试运后签证验收单；?

（5） 168小时满负荷试运阶段技术经济指标记录表；?

（6） 自动装置投入情况统计表；?

（7） 主要保护投入情况记录表；?

（8） 截至品质记录表；?

（9） 组织机构人员名单；?

9 质量控制

9.1 控制措施

9.1.1 建立完整的调整试运程序，确保调试质量。

单体调试→建立试运文件包→单体试运→分系统试运调试→整套系统试运→验收签证→移交生产单位→编制总结报告

试运调试措施作为系统试运、调试的指导性文件，由安装、调试单位根据系统实际情况进行编、审、批。重要的调试措施报试运指挥部，由试运总指挥批准。

9.1.2 检验、验收应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得进行下步调试。

9.1.3 调试中发生的质量和安全问题，应当立即通知试运指挥部和建设工程质量监督机构。

9.1.4 公司调试项目部应提高调试人员素质，建立调试人员技术培训和考核制度。不符合条件的，不准上岗，不得担任调试工作。

9.2 调试技术质量要求：

（1） 分系统试运验收全部合格。?

（2） 保护、仪表投入率达100%。?

（3） 保护动作正确率达100%。?

（4） 热工自动投入率达90%。?

（5） 工艺分系统实现顺控子组控制。?

（6） 烟气脱硫装置及系统的各项指标须达到或由于原设计要求。?

（7） 168小时试运结束能安全、稳定、经济运行，并达到最新版《启规》、《验评》、《达标投产考核标准》等标准中的优良

等级要求。?

10 安全及反事故措施

10.1 反事故措施总则

10.1.1 进入调试阶段严格执行操作票、工作票制度。在进行技术交底的同时进行安全交底。

10.1.2 所有参与人员必须自觉遵守《电业安全工作规程》规定。

10.1.3 调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。 10.1.4 加强运行监控防止对已经运行设备的安全影响。

10.1.5 严格操作程序，减持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。 10.2 工艺专业反事故措施

10.2.1 分部试运期间，特别是烟气系统冷态调试启动期间；

? 采取措施隔离，每套脱硫设施单独调试；?

? 隔离石灰投加系统；?

? 隔离DCS系统；?

? 冷态实验时必须得到运行人员的许可并加强与运行人员的联系。?10.2.2 热态调试期间：

? FGD烟气系统启动投入前通知锅炉运行人员；?

? FGD增减负荷时，必须得到脱硫运行人员的许可；?

? 锅炉运行工况发生变化时，运行人员应及时特别通知调试人员；?? 锅炉运行人员与脱硫运行人员应随时保持畅通的联系。?

10.2.3 FGD优化期间：

加强与优化有关的运行设备系统的联系和监护，有异常情况及时处理，保证优化工作的顺利进行；

严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数负荷设计要求，防止设备事故发生。

10.3 电气专业反事故措施

10.3.1 各项工作必须严格执行《电业安全工作规程》的有关规定，符合设备技术性能要求，规范停、送电操作票及联系单制度；

10.3.2 严防认为责任事故发生

进行各项操作时必须认真核对设备标识、位置及其状态，严格执行操作监护制。

10.3.3 防止继电器误动作

CT、PT在投入使用之前测量阻值以确保不开路或短路；

电气设备在运行中投入保护时，在确定未动作后再投；

严禁在电气保护投入后，在保护屏附近使用对讲机和移动电话；

10.3.4 防止设备故障

做好开关机械部分的调整和电气试验，确保开关投运质量；

首次送电时，必须远动，所有人员远离开关；

开关操作不灵活时，严禁野蛮操作，查明原因处理后才能进行送电操作；

与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人员监控方可进行操作，在实验调试完毕后，应由电厂人员在调试人员的配合下操作。

10.4 热工反事故措施

10.4.1 DCS系统工作可靠性

供电系统切换功能试验，人为进行工作电源切换，检查切换正常、切换时，DCS系统运行达到设计要求；

CPU冗余检查，人为进行CPU切换，检查切换正常，切换时，切换过程中DCS系统运行正常，不得发生错误和死机现象；

通信冗余检查，人为切换任意一条通信总线，并进行模拟故障试验，试验时系统通信运行正常。

10.4.2 系统响应时间测试，检查系统信号响应时间达到设计要求。

10.4.3 当有操作员站出现问题时，由其他正常操作员站进行监控，同时立即通知维护人员排除故障。若出现全部操作员站故障时，应立即停止一切操作，并立即判断故障，并相应手动停止设备系统。

10.4.4 热工连锁保护的可靠性试验保护电源供电可靠，总保险及各份保险必须符合设计要求，并都已合上。对联锁保护进行模拟检查和静态传动，与联锁保护相关的仪器仪表运行正常，符合设计要求。连锁保护投入前，严格检查联锁保护设定值符合设计要求。