调试流程说明
1、安装工作进入尾声，脱硫系统进入带电程序后，由项目经理通知，调试经理带领相关调试人员进驻现场，组织系统的分部试运（包括单体调试和分系统调试）及整套启动试运。
2、各电气设备安装工作结束，系统带电前各有关试验均完成，可进行电气系统带电（包括6KV高压系统和380V低压系统）。系统带电后需完成电气相关保护试验。电气系统带电工作的实施及各相关保护试验操作由施工单位负责完成，项目经理部电气专工执行专业管理任务，调试人员协助进行。
3、电气系统带电完毕，各类保护试验完成后即进入控制系统带电阶段，并完成控制系统带电后的各项试验和测试，该部分工作由施工单位、控制系统供货商及热控安装专工、热工调试专工等共同完成。此后，由热工调试专工主导，依据《控制策略》开始逐步进行控制系统组态的修改、完善。
4、系统设备、阀门、仪表、管道等安装完毕,控制系统组态基本完善后，可进行单体调试，单体调试由项目经理部调试专工协助施工分包单位组织实施，包括转动设备的试运、各类阀门及表计调试，调试前由施工单位上报《6KV电机试运措施》、《380V电机试运措施》及重要转机单独试运措施等，所有单体调试的设备均须填写调试记录表（表样详见附件）。
4.1 转动设备试运前，其配套电动机需首先完成单机试运（部分无法拆解的转动机械除外；6kV电机必须单独试运），并做好转动时间、温度、振动情况等的记录，电动机试运完成后，接上联轴器进行设备的整体试运；
4.2各类电动、气动阀须对其开关时间、反馈状况等逐一测试并记录；
4.3 各类表计单体测试由安装人员根据质量验评规程直接测试并做好记录。
5、单体调试完成，由项目经理部调试人员（或调试分包单位）上报分系统调试质量验评划分表和各系统调试措施，经审批合格后开始进行各分系统调试。分系统调试由调试经理（或调试分包单位现场调试总工程师）组织项目经理部、施工单位全员参与实施，主要工作内容为各系统的静态联锁保护试验、控制系统与就地设备联动调试、所有介质路径的通流（带水、带冷烟气、带压缩空气、带蒸汽）测试等。对分系统调试过程中发现的各类缺陷，由调试经理下发消缺单给项目经理部安装专工，安装专工组织施工单位进行消缺，完成后调试经理按质量验评划分表逐级进行签证，并编写分系统调试报告。
6、原则上，在脱硫装置整套启动前需进行烟气系统冷态试验，以便掌握脱硫烟气系统特性和相关参数及脱硫烟气系统启动对主机锅炉的影响，确保脱硫系统启动时对主机影响减至最小。试验前须由项目经理部提出申请主机停炉，得到批准后由调试经理（或调试分包单位现场调试总工程师）组织项目经理部、施工单位及电厂脱硫运行人员全员参与实施，电厂锅炉主机值班人员在主机侧协助进行。
7、分系统调试结束后，根据电厂及其上级主管部门有关规定视情况，进行脱硫装置整套启动前的监督检查。整套启动前监督检查的主要内容包括检查脱硫装置的安装、调试工作是否进行完全，各项必备的质量验评签证是否完成，分部试运过程中的缺陷是否封闭，脱硫系统通烟前的耗材准备是否到位，主机侧是否具备通烟条件等。对于监督检查中发现的问题项目经理部要及时消除和改进，并做好缺陷封闭程序。
8、整套启动前监督检查通过后，即可进行脱硫系统整套启动试运。由项目经理部向电厂提出整套启动申请，明确烟气条件。系统整套启动由项目经理任现场总指挥，调试经理（或调试分包单位调总）任现场总值长，负责对脱硫装置的相关参数调整到设计正常运行工况，并负责对运行中消缺工作进行总的组织和协调，项目经理部所有人员、施工单位所有现场人员随时听候调度，24小时轮班值守。
9、脱硫装置运行稳定，主要参数达到设计要求，系统具备连续安全稳定运行状况后，经与各方商定，即可进入168小时试运阶段。
10、脱硫系统168小时试运行结束后，调试人员将整套启动过程中暴露的各项缺陷进行归纳整理，并提交过消缺方。调试经理组织有关人员根据质量验评划分表进行整套启动逐级验评，并提交整套启动调试报告，调试工作结束。
第二篇：中国华电集团公司火电厂烟气脱硫工程(石灰石-石膏湿法)调试导则(A版)
中国华电集团公司
火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法）
调试导则
（A版）
中 国 华 电 集 团 公 司
20##年10月 北京
目 录
前言--------------------------------------------------------------------------------Ⅲ
1 范围------------------------------------------------------------------------------1
2 规范性引用文件--------------------------------------------------------------------1
3 术语------------------------------------------------------------------------------1
4 总则------------------------------------------------------------------------------2
5 调试单位及调总的管理--------------------------------------------------------------2
5.1 一般规定-------------------------------------------------------------------------2
5.2 调试单位职责---------------------------------------------------------------------3
5.3 调总职责-------------------------------------------------------------------------3
6脱硫调试范围和项目------------------------------------------------------------------5
6.1一般规定--------------------------------------------------------------------------5
6.2机务专业调试范围和项目------------------------------------------------------------5
6.3电气专业调试范围和项目------------------------------------------------------------8
6.4热工控制专业调试范围和项目-------------------------------------------------------10
6.5化学专业调试范围和项目-----------------------------------------------------------11
7脱硫启动调试大纲的编制-------------------------------------------------------------12
7.1一般规定-------------------------------------------------------------------------12
7.2调试大纲的内容-------------------------------------------------------------------13
7.3调试大纲的编制与审批 ------------------------------------------------------------16
8脱硫调试措施的编制-----------------------------------------------------------------16
8.1一般规定-------------------------------------------------------------------------16
8.2调试措施的内容-------------------------------------------------------------------16
8.3编制与审批-----------------------------------------------------------------------18
9脱硫启动调试报告的编制-------------------------------------------------------------19
9.1 一般规定------------------------------------------------------------------------19
9.2调试报告的内容及要求------------------------------------------------------------ 19
9.3调试报告的格式-------------------------------------------------------------------20
9.4 调试报告的编制与审批------------------------------------------------------------20
10脱硫试运 -------------------------------------------------------------------------20
10.1一般规定------------------------------------------------------------------------20
10.2试运组织机构与分工--------------------------------------------------------------20
10.3分部试运阶段--------------------------------------------------------------------22
10.4整套启动试运阶段----------------------------------------------------------------24
10.5试生产阶段----------------------------------------------------------------------26
附录A（资料性附录）分部试运后验收签证单---------------------------------------------28
附录B（资料性附录）设备及系统代保管签证书-------------------------------------------29
附录C（资料性附录）脱硫工程168h验收交接书------------------------------------------30
附录D（资料性附录）脱硫装置168h试运质量汇总表--------------------------------------32
附录E（资料性附录）脱硫装置移交生产交接书---------------------------------------------34
前 言
为规范集团公司火电厂烟气脱硫工程调试工作，提高脱硫工程调试水平，为脱硫设施的安全稳定运行创造条件，特制定《火电厂烟气脱硫工程调试导则》，本导则为新编导则。
本导则的附录A、 附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。
本导则由中国华电集团公司提出。
本导则由中国华电集团公司科环部归口并解释。
本导则起草单位： 中国华电工程（集团）有限公司
本导则主编：杨素梅、严增军
编委会成员：孙卫民、张洁、沈明忠、闫立东、田立、李建浏、郭树旺、杨广春、纪万青
1 范 围
本导则规定了集团公司所属全资、内核、控股的火电厂石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工程启动调试、试运工作所遵循标准和要求。
本导则适用于集团公司所属全资、内核、控股的新建、扩建和改建火电厂石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工程的启动调试、试运工作。集团公司采用其他脱硫技术工程可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。
原电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
原电力部《火电工程启动调试工作规定》
原电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
GB50150《电气设备交接试验标准》
DL/T 998 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范
DL/T 997 火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标
3 术 语
下列术语和定义适用于本导则
3.1
脱硫装置整套启动the whole flue gas desulphurization system startup
根据既定操作程序把脱硫装置从停止状态转变为运行状态的过程。整套启动的标志是增压风机开始运行，烟气进入脱硫装置开始脱硫
3.2
累计满负荷时间 accumulated full load time
脱硫装置在主机组锅炉额定工况85%及以上工况下累计运行的时间。
3.3
脱硫效率 S02removal efficiency
由脱硫系统脱出的二氧化硫量与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫量的百分比。
脱硫效率η＝（脱硫装置原烟气S02浓度－脱硫装置净烟气S02浓度）÷脱硫装置原烟气S02浓度×100%。原烟气S02浓度、净烟气S02浓度为折算到标准状态、干基、6%氧下的原烟气、净烟气中的S02浓度。
3.4
自动投入率 automatic operation ratio
投入的自动系统套数与设计自动系统总套数的比值。自动系统每一套应为能独立工作形成闭环控制的最小系统。
4 总 则
4.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。
4.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。
4.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。
4.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。
5 调试单位及调总的管理
5.1一般规定
5.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。
5.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。
5.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。
5.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。建设单位应加强调整试运阶段对调试单位和施工单位的协调管理，确保调试工作有条不紊进行。
5.2调试单位职责
5.2.1 对脱硫系统设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。
5.2.2 收集和熟悉设计和设备等技术资料，编制调试计划；准备好调试使用的仪器、仪表、工具及材料；提出启动调试所用物资清单及临时设施和测点安装图，交建设单位或施工单位实施。
5.2.3 负责编制脱硫装置调试大纲，明确调试范围、编制依据、调试质量目标、安全目标及保证措施、调试组织和分工、调试项目、调试程序以及调试进度计划等。编制分系统调试措施和整套启动试运调试方案，进行技术交底工作。
5.2.4 负责分系统调试工作和整套启动调试工作，按照调试方案进行各项调试，逐步投入各系统设备及各项保护、自动、顺序控制，通过脱硫装置启动后调试，满足168h条件，完成168h满负荷试运期间的工作，对调试过程中遇到的重大技术问题提出意见或建议。
5.2.5 调试单位在现场要建立调总为负责人的调试组织机构。
5.2.6 脱硫试运指挥部成立后，调试单位要在试运指挥部的统一领导下展开工作。
5.2.7 明确脱硫调试安全目标，建立安全管理体系和保证措施。
5.2.8 确定脱硫调试质量目标，建立质量管理及质量保证体系。
5.2.9 完成脱硫调试质量验评表的准备工作，并参加验收。
5.2.10 编制调试报告，移交调试资料。
5.3调总职责
5.3.1 “调总”是调试单位派驻脱硫工程现场对脱硫调试工作全面负责的总代表，在工程现场受试运总指挥的领导，组织、协调、指挥参与脱硫启动调试的有关单位和人员，按已经批准的启动调试大纲和各阶段各系统的调试方案措施，完成所承担的分系统调试及整套启动调试工作。
5.3.2 “调总”的基本职责是在脱硫项目调试期间，全面贯彻执行原电力部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》及《火电厂启动调试规定》，以及国家及部颁的有关标准、法规、规程、规范和集团公司的有关文件精神，使脱硫调试工作安全、优质、环保、高效进行，确保脱硫工程质量，早日发挥投资效益。
5.3.3 严格执行调试单位和建设单位签订的调试合同，在责任工程范围内，全面负责对启动调试工作的全过程管理。
5.3.4 “调总”的主要任务
5.3.4.1 组织各专业调试人员，收集工程设计资料，主要设备调试运行资料，对新技术、新设备有关的研制、调试、运行情况进行调研，在对承担脱硫调试项目进行调整试验前，做到心中有数。
5.3.4.2 召集有关专业负责人及调试项目负责人对重要调试方案的技术原则、要点，进行讨论和优化选择，初步确定重要调试项目的原则调试方案。
5.3.4.3 组织调试、建设、生产和施工单位，协商确定分部试运调试的合理工期，提出调试需用的临时设施，便于施工单位提前准备。
5.3.4.4 组织调试人员编制《脱硫工程启动调试大纲》，由调试单位审核、参建单位会审后，报试运总指挥审核批准。
5.3.4.5 组织各专业调试负责人，编制调试措施，组织办理会审、审核、批准手续。
5.3.4.6 及早组织安排有关调试专业人员，深入现场，了解工程进度、质量情况，及时提出改进建议，并通过施工单位组织实施。
5.3.4.7 分部试运工作由试运指挥部分部试运组全面负责，“调总”作为分部试运副组长，有组织各专业调试人员主动参加协作配合，共同完成分部试运的职责。
5.3.4.8 在分系统调试项目的实施过程中，有组织、协调、指挥完成该分部试运和调试的职责。
5.3.4.9 组织有关调试专业人员，参加重要辅机的单机试运，在试运前完成顺序控制系统的调试和模拟试验，完成保护联锁及控制系统的试验工作。
5.3.4.10 对施工单位、制造厂家自行调试项目，以及建设单位委托其他单位调试的项目，特别是与调试单位调试项目的接口工作，有组织、协调、配合的职责。
5.3.4.11 组织各专业调试人员，协助解决分部试运阶段出现的技术疑难问题。
5.3.4.12 组织调试人员结合原电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，填写调整试运质量检验评定表。
5.3.4.13确认调试单位承担的分系统具体调试项目，和整套启动调试项目，在保证质量的前提下，按计划全部完成。
5.3.4.14 在整套试运阶段主持脱硫试运会议，决定工作进程，研究解决试运工作中存在的问题及处理办法，并向试运总指挥汇报情况。
5.3.4.15 组织参加整套试运的有关单位，分工负责，全面检查，逐项落实整套启动应具备的条件，发现问题及时研究解决。
5.3.4.16 组织各专业调试。经过调试确认各装置和系统的功能正确、可靠。
5.3.4.17 在整套启动前，向试运总指挥汇报整套启动各项准备工作的完成情况和存在问题。
5.3.4.18 根据试运指挥部的决定，按已经批准的调试大纲及整套启动试运的有关方案措施，完成整套试运阶段的热态调试、满负荷168小时试运工作。
5.3.4.19 组织、协调、指挥整套试运工作，使脱硫装置具备安全、稳定、运行条件，达到脱硫系统各项设计标准。
5.3.4.20 组织调试人员编制调试试运报告。
5.3.5 “调总”任免
5.3.5.1 由调试单位根据承担脱硫工程的规模、技术复杂程度，任命具有脱硫整套启动试运经验、有组织、协调、指挥能力的专业技术干部担任调总职务。
5.3.5.2 调总的任期，原则上从调试单位任命开始至完成本工程全部调试任务为止，如有调整，应事先征得建设单位同意。
5.3.5.3 调试期间，调总临时离开调试现场，应向试运指挥部请假，并委托其他负责人临时行使调总职责。
6 脱硫调试范围和项目
6.1一般规定
6.1.1 调试单位按计划依据设计文件完成合同约定的调试项目和调试内容，确保脱硫装置安全、准点、高效投入运行。
6.1.2 脱硫调试范围和项目应根据工程实际进行增补或取舍，并事先经建设单位或监理单位的确认。
6.2 机务专业调试范围及项目
6.2.1 启动调试准备工作
6.2.1.1收集有关技术资料。
6.2.1.2 了解脱硫装置安装情况。
6.2.1.3 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
6.2.1.4 编制机务专业调试措施
(1) 工艺（工业）水系统调试措施。
(2)压缩空气系统调试措施。
(3) 烟气系统调试措施。
(4) SO2吸收系统调试措施。
(5) 石灰石存储及浆液制备系统调试措施。
(6) 石膏脱水系统调试措施。
(7)脱硫废水处理系统调试
(8) 其他系统调试
6.2.2 分系统调试工作
6.2.2.1 检查了解各设备单机试运情况，协助施工单位处理试运中出现的问题，确认是否符合分系统和整套系统启动调试的条件。
6.2.2.2 检查和确认电动门、气动门、手动门、安全门等阀门的动作情况。
6.2.2.3 工艺（工业）水系统调试
(1) 泵的联锁调试。
(2) 泵组切换调试
(3) 顺控调试。
(4) 泵组带水试调试。
(5) 水箱补水自动控制调试
6.2.2.4 压缩空气系统调试
6.2.2.5 蒸汽系统调试
6.2.2.6 烟气系统冷态调试
(1) 烟气挡板门及其附属系统调试。
(2) 烟气换热器及其附属系统调试。
(3) 增压风机及附属系统调试
(4) 烟气系统的保护、联锁、顺控、自动调试。
6.2.2.7 SO2吸收系统调试
(1) 浆液循环泵带水试运调试。
(2) 氧化空气系统调试。
(3) 除雾器冲洗调试。
(4) 吸收塔搅拌器或扰动系统带水调试。
(5) 石膏浆液排出泵调试。
(6) PH计、密度计调试。
(7) 地坑系统调试。
(8) 事故浆液箱调试。
(9) SO2吸收系统联锁、保护、顺控调试。
6.2.2.8 石灰石储存及浆液制备系统调试
(1) 石灰石卸料、存储系统调试
(2) 石灰石浆液制备系统调试。
(3) 石灰石浆液输送系统调试。
(4) 地坑系统调试
(5) 保护、联锁、顺控、自动调试。
6.2.2.9 石膏脱水系统带水调试
(1) 石膏脱水机及其附属设备调试。
(2) 石膏输送、卸料调试。
(3) 地坑系统调试。
(4) 脱水系统联锁、保护、顺控及功能试验。
6.2.2.10 脱硫废水处理系统调试
(1) 废水旋流器调试。
(2) 泵的调试。
(3) 加药系统调试。
(4) 污泥处理系统调试。
(5) 地坑系统调试。
(6) 联锁、保护、顺控、自动调试。
6.2.2.11 配合热工专业进行联锁、保护、顺控、自动等调试。
6.2.2.12 记录调试数据，整理分系统调试报告。
6.2.3 整套启动试运阶段的调试工作
6.2.3.1 各相关系统的检查、确认与投入。
6.2.3.2 按相关方案启动脱硫装置。
6.2.3.3 热态运行下主要设备运行情况检查、检测。
6.2.3.4 工作、备用设备的切换试验。
6.2.3.5 SO2吸收系统带浆液试运调试。
6.2.3.6 烟气系统带烟气热态调试
(1) 烟气挡板门及其附属系统调试。
(2) 热态下烟气换热器及其附属系统调试。
(3) 热态下增压风机及附属系统调试
(4) 热态下烟气系统的保护、联锁、顺控、自动的检查和调试。
6.2.3.7 石膏脱水系统带负荷调试。
6.2.3.8 石膏输送皮带带负荷调试。
6.2.3.9 脱硫废水系统带负荷调试。
6.2.3.10 50%、75%及100% BMCR的工况下，脱硫装置运行参数热态调整。
6.2.3.11 168h满负荷试运行。
(1) 投入相关系统，检查各系统运行情况，指导运行操作。
(2) 投入全部保护，配合热控检查定值。
(3) 设备缺陷检查、处理及记录。
(4) 记录调试数据。
6.2.4 168h后的工作
6.2.4.1 配合相关单位完成消缺工作。
6.2.4.2 完成调试遗留工作。
6.2.4.3 整理调试记录，编写调试报告。
6.3 电气专业调试范围及项目
6.3.1 启动调试前期工作
6.3.1.1 收集有关技术资料。
6.3.1.2 熟悉电气一次主接线方式，对脱硫系统的继电保护和自动装置进行全面的了解。
6.3.1.3 熟悉电气设备的性能特点及一、二次回路图纸和接线。
6.3.1.4 编制电气专业调试措施，包括但不限于以下内容：
(1) 脱硫系统带电。
(2) 不停电电源（UPS）调试。
(3) 蓄电池及直流系统调试。
(4) 保安电源调试。
6.3.2 分系统调试工作
6.3.2.1 蓄电池及直流系统调试
(1) 直流充电柜调试及投运。
(2) 配合施工单位进行蓄电池充放电试验。
6.3.2.2 不停电电源(UPS)调试
1 UPS装置调试及投运。
2 电源切换试验。
6.3.2.3 脱硫系统带电调试
(1) 检查了解电气设备的单体试验记录是否符合GB50150《电气设备交接试验标准》规定的要求。
(2) 检查确认保护装置的保护定值整定是否正确，保护能否投入。
(3) 检查脱硫带电区域安全、消防设施是否齐全。
(4) 进行各电气设备的信号控制、保护、传动试验。
(5) 进行自动或联锁回路试验。
(6) 组织实施脱硫系统带电调试。
(7) 进行各段工作电源、备用电源的定相试验，备用电源自投试验。
6.3.2.4 电机试运调试
(1) 检查一次设备的试验数据是否合格。
(2) 检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动联锁回路是否正常。
(3) 检查保护装置的定值是否正确，保护能否投入。
(4) 参加设备的启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动的依据。
(5) 配合其它专业进行联锁试验和试运。
6.3.2.5 保安电源系统调试
(1) 柴油发电机组调试。
(2) 保安电源的切换试验。
(3) 检查室内事故照明回路是否正确，组织进行事故照明的自动切换试验。
6.3.2.6 整理调试数据，编制分系统调试报告。
6.3.3 整套启动调试工作。
6.3.3.1 检查、确认试运期间电气设备运行状况。
6.3.3.2 解决试运期间电气专业出现的各种技术问题。
6.3.3.3 做好试运记录，定期采录统计运行数据。
6.3.3.4 处理与调试有关的缺陷和异常情况。
6.3.3.5 168h满负荷连续试运行。
(1) 投入相关系统，检查各系统运行情况，指导运行操作。
(2) 设备缺陷检查、处理及记录。
(3) 记录调试数据。
6.3.4 168h后的工作
6.3.4.1 配合相关单位完成设备消缺工作。
6.3.4.2 完成调试遗留工作。
6.3.4.3 整理调试记录，编写调试报告。
6.4 热工控制专业调试范围及项目
6.4.1 启动调试前期工作
6.4.1.1 熟悉脱硫系统、设备性能和特点。
6.4.1.2 收集相关资料，掌握热控设备的技术性能。
6.4.1.3 审查热控系统原理图、逻辑图和组态图。
6.4.1.4 参与计算机控制系统出厂前验收。
6.4.1.5 编制热控专业调试措施，包括但不限于以下内容
(1) 控制系统受电及软件恢复调试
(2) 数据采集系统调试。
(3) 顺控系统调试。
(4) 模拟量控制系统调试。
(5) 在线监测装置调试。
6.4.2 分系统调试工作
6.4.2.1 检查测量元件、取样装置的安装情况和检验记录、仪表管路严密性试验记录、表管、变送器的防护措施。
6.4.2.2 检查执行机构和就地调节器的安装情况，并确认远方操作正常。
6.4.2.3 检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。
6.4.2.4 进行调节机构的检查，进行特性试验。
6.4.2.5 在水介质工况下投入密度计、PH计、流量计等特殊仪表并检查确认。
6.4.2.6 配合厂家进行计算机控制系统的受电和软件恢复。
6.4.2.7 数据采集系统硬件检查和I/O通道精度检查，复查确认I/O接线是否正确。
6.4.2.8 计算机控制系统组态检查及参数修改。
6.4.2.9 数据采集系统调试与投入，进行温度、流量、液位、密度、PH值、电流、电压等模拟量检查。
6.4.2.10 进行开关量的信号传动检查。
6.4.2.11 联锁保护调试与投入。
6.4.2.12 顺控系统调试与投入。
6.4.2.13 模拟控制系统调试与投入。
6.4.2.14 在线监测装置标定及调试。
6.4.2.15 记录调试数据，整理分系统调试报告。
6.4.3 整套启动调试工作
6.4.3.1 在脱硫整套启动过程中，根据运行情况，投入各种控制装置。
6.4.3.2 模拟量控制系统投入后，检查调节情况，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。
6.4.3.3 投入保护和自动控制，并统计投入率。
6.4.3.4 168h满负荷试运行。
(1) 相关系统投入，检查各系统运行情况
(2) 指导运行操作。
(3) 设备缺陷检查、处理及记录。
(4) 记录调试数据。
6.4.4 168h后的工作
6.4.4.1 配合相关单位完成设备消缺工作。
6.4.4.2 完成调试遗留工作。
6.4.4.3 整理调试记录，编写调试报告。
6.5 化学专业调试范围及项目
6.5.1 启动调试前期工作
6.5.1.1 了解工程情况收集相关资料。
6.5.1.2 编制化学专业调试措施，包括下列内容。
(1) 脱硫装置化学分析。
(2) 脱硫废水处理系统调试。
6.5.2 分系统调试阶段的工作
6.5.2.1 在有水介质试运情况下检测介质的PH值、密度等，校对PH、密度计等化学仪表的准确性。
6.5.2.2 进行石灰石浆液密度、石灰石细度分析。
6.5.2.3 记录调试数据，整理分系统调试报告。
6.5.3 整套启动调试工作
6.5.3.1 石灰石浆液密度、石灰石细度、石灰石纯度分析。
6.5.3.2 对吸收塔内石膏浆液进行化学分析（密度、PH值、CaSO4·2H2O、CaCO3残留量、CaSO3·1/2H2O、Cl-量分析，密度值和PH值与在线仪表核对）。
6.5.3.3 对脱水石膏品质分析（石膏含水量、石膏纯度，石灰石残留量、亚硫酸钙量、可溶性Cl-量分析）。
6.5.3.4 配合废水处理系统带负荷调试、投运。
6.5.3.5 废水指标分析。
6.5.3.6 168h满负荷试运
(1) 相关系统投入，检查各系统运行情况，指导化验分析工作。
(2) 设备缺陷检查、处理及记录。
(3) 记录调试数据。
6.5.4 168h后的工作
6.5.4.1 配合相关单位完成设备消缺工作。
6.5.4.2 完成调试遗留工作。
6.5.4.3 整理调试记录，编写调试报告。
7 脱硫启动调试大纲的编制
7.1一般规定
7.1.1 脱硫调试大纲是脱硫工程启动调试过程中技术指导文件，是整套启动试运的主要综合性技术文件。脱硫调试大纲主要确定启动试运各阶段调试方案计划的总体安排、重要的分系统调试原则方案、整套试运阶段的综合性调试项目原则方案和执行程序。
7.1.2 调试大纲应使参加启动试运的有关单位协调行动，科学合理地组织好启动调试工作，提高调试质量，确保脱硫装置顺利启动试运，达到安全、稳定运行条件，完成脱硫装置启动试运任务，形成稳定的脱硫能力发挥投资效益。
7.2 调试大纲的内容
7.2.1 调试大纲目次
7.2.2.1 前言
7.2.2.2 编制依据
7.2.2.3 脱硫设备概况及工程特点
7.2.2.4 启动调试的组织及分工职责
7.2.2.5 脱硫装置启动应投入的设备和系统
7.2.2.6 主要分系统调试原则方案
7.2.2.7 整套启动试运方案
7.2.2.8 调试目标及确保脱硫装置安全稳定运行、提高调试质量和缩短工期的措施
7.2.2.9 启动调试应编制的方案措施
7.2.2.10 其它有关问题
7.2.3 前言的内容
7.2.3.1 概述编制脱硫调试大纲的目的及编制原则。
7.2.3.2 分部试运的调试计划工期
7.2.3.3 整套启动试运的计划工期
7.2.4 调试大纲编制依据
7.2.4.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程
7.2.4.2 火电工程启动调试工作规定。
7.2.4.3 电力工程项目建设建设工期定额
7.2.4.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准
7.2.4.5 电力建设施工及验收技术规范
7.2.4.6 火电机组热工自动投入率统计方法
7.2.4.7 制造厂图纸、安装、和使用说明书、质保书和出厂证明书。
7.2.4.8 设计文件、图纸、说明书、调试有关文件及会议记要。
7.2.4.9 国外引进项目的有效合同及各次联络会议记要。
7.2.5 脱硫设备概况及工程特点
7.2.5.1 脱硫系统工艺、电气、热工专业介绍简要介绍。重点介绍重要设备、仪器仪表的制造厂家及其提供的主要技术数据与特点，对一般通用的设备及外围设备系统作简要介绍。
7.2.5.2 脱硫工程中所采用的新技术、新设备、新工艺的特点。
7.2.6 启动调试的组织及分工职责
7.2.6.1 组织工作。在试运指挥部的领导下，分部试运阶段工作由分部试运组负责组织；整套启动启动试运阶段由整套试运组负责领导组织。
7.2.6.2 分工职责。结合《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》以及集团公司对调试工作的要求，依据工程合同，对有关调试、生产、施工等单位的分工职责，予以明确。
7.2.6.3 对一些非主体调试单位承包的调试项目，或由制造厂家自行调试的项目，应根据与建设单位所签合同，明确协作、配合的职责关系等。
7.2.7 脱硫装置启动应投入的设备和系统
7.2.7.1 明确脱硫装置启动应投入的设备系统的范围及项目
7.2.7.2对非主体调试单位调试的设备系统，在应投入的设备系统后面，注明该设备系统的调试单位。要求责任单位按时完成。
7.2.8 重要分系统调试原则方案要点
7.2.8.1 重要的分系统调试方案，是指涉及面广，对分部试运有重大影响，如：脱硫系统带电措施；烟气系统调试措施；石灰石浆液制备系统调试措施等。
7.2.8.2 原则方案要点的内容要求为：调试技术方案的要点，调试条件是指分系统调试实施前应具备的基本条件。质量要求是指经过分系统调试后应达到的质量标准。
7.2.9 启动试运方案
7.2.9.1 整套启动应具备的条件。应根据部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》和集团公司要求，结合工程实际进行编制。
7.2.9.2 调试程序是将启动调试所要进行的各项调试项目，按调试先后顺序，编制成综合性的通烟气热态调试项目和程序，168小时满负荷试运条件，作为参加整套启动试运有关单位和人员共同执行的依据。
7.2.9.3 整套启动满负荷试运。内容包括进入满负荷试运的条件、完成满负荷试运的标准。
7.2.9.4 整套启动试运阶段对一些重要问题的处理原则。例如：非施工和调试原因脱硫装置不能带满负荷，是否进入168h试运由试运指挥部决定；设备缺陷处理原则等问题。
7.2.10 提高脱硫装置运行安全及调试质量、缩短工期的措施。
7.2.10.1 提高脱硫装置运行安全。严格控制运行参数指标；规定紧急停机的主要数据；防止发生重大事故的措施要点等。
7.2.10.2 根据设计和合同要求，确定调试质量目标，提高调试质量。调试单位在研究和总结其他项目调试经验的基础上，针对本脱硫工程调试特点，采取组织、技术、管理等措施，提高调试质量的要点等。
7.2.10.3 启动调试应编制的方案措施。调试大纲应明确所需调试措施，一般情况下包括下列内容，可根据脱硫工程实际进行增补或删减。
(1) 工艺（工业）水系统调试措施。
(2) 压缩空气系统调试措施。
(3) 烟气系统调试措施。
(4) SO2吸收系统调试措施。
(5) 石灰石存储及浆液制备系统调试措施。
(6) 石膏脱水系统调试措施。
(7) 脱硫废水处理系统调试
(8) 脱硫系统带电措施
(9) 保安电源调试措施
(10) 控制系统受电及软件恢复措施
(11) 模拟量控制系统调试措施
(12) 数据采集系统调试措施
(13) 废水处理系统调试措施
7.2.11 其它有关问题
7.2.11.1 确认在试生产阶段需要进行的试验项目，有关测量装置预安装等问题，以在设计和施工中予以解决。
7.2.11.2 提出需要上级单位或现场有关单位解决的启动试运有关问题。
7.2.11.3 对其它单位承担的调试项目，在完工日期、质量保证、措施编制等方面提出要求。
7.2.12调试大纲的样式及要求
7.2.12.1 封面上中部为×××电厂×期工程×号脱硫装置，下面接着为启动调试大纲，字号要大于封面其它文字，中下部为编制单位。封面后第一页可包含编制、审核、会审、批准等内容。
7.2.12.2 大纲文本应言简意明，词语规范，层次清楚。
7.2.12.3 序号层次划分标准。采用阿拉伯数字，每两个层次之间加圆点如：最多为4个层次，非层次关系之间可采用（1）、（2）等序号排列。
7.2.12.4 附录编号统一采用A、B、C等如附录A，附录B。
7.3 调试大纲的编制与审批
7.3.1 调试大纲的编制。应由脱硫调试单位的现场调总负责组织各专业调试人员编制。
7.3.2 脱硫调试大纲由调试单位编制、审核后，由建设单位组织施工、设计、生产、监理等单位会审。调总根据会审意见组织修改后，由试运总指挥审核批准。
7.3.3 调试大纲应在脱硫系统带电前一个月报批完毕、正式出版并发给各有关单位。
7.3.4 调试大纲审批后，各有关单位均应积极创造条件贯彻实施。在实施时中有必要修改时，需经试运指挥部批准。
7.3.5 调试大纲发放
调试大纲正式出版后由建设单位发放： 建设单位、 生产单位、调试单位、 施工单位、监理单位等有关协作单位。
8 脱硫调试措施的编制
8.1一般规定
8.1.1 调试措施是重要的调试技术文件，是完成调试任务的组织和技术依据，为提高调试水平，应力求调试措施的的标准化、规范化，并具有针对性和可操作性。
8.1.2 调试措施作为调试工作中的重要技术文件，经有部门审批后，成为参加启动调试工作有关单位和人员共同遵守、协作配合、完成调试工作的依据。
8.1.3 调试措施主要应确定调试现场设备及系统应具备的基本条件、调试细目及程序、调试项目的技术要求和责任，确保调试工作安全顺利进行，高质量地完成各项调试工作。
8.2 调试措施内容
8.2.1 调试措施编制范围
8.2.1.1 依据原电力部《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》的精神以及集团公司的要求，调试单位根据《脱硫调试大纲》中已经明确需要编制的调试方案及措施目录，进行每项调试措施的编制。
8.2.1.2 调试需要编制的调试措施，除按上述规定外，还应根据合同规定的调试范围和实际工程特点，酌情进行增减，或根据实际工程的复杂程度可对相关调试措施进行合并或分解。
8.2.1.3 单机试运方案措施的编制与审批，由施工单位按相关规定组织实施。
8.2.1.4 合同中另有约定的特殊调试项目，按约定执行。
8.2.2 目次及内容
8.2.2.1 设备系统概述
8.2.2.2 编制依据
8.2.2.3 调试范围
8.2.2.4 组织与分工
8.2.2.5 调试前应具备的基本条件
8.2.2.6 调试项目和程序
8.2.2.7 调试质量的检验标准
8.2.2.8调试项目的记录内容
8.2.2.9反事故措施
8.2.3设备系统概述
对该调试项目设备和系统的情况进行简明概述，突出工艺特点和特殊要求，对采用的新技术、新材料、新设备以及对调试有特殊要求的应重点介绍。通用设备和一般工艺简要介绍。
8.2.4 编制依据
8.2.4.1 相关规程、规范、规定和集团公司的要求
8.2.4.2 制造厂图纸、安装、和使用说明书、质保书和出厂证明书。
8.2.4.3 设计文件、图纸、说明书、调试有关文件及会议记要等。
8.2.5 调试范围
8.2.5.1 明确本调试项目的范围，包括的系统和设备。
8.2.5.2 明确对相邻或相关系统设备有无影响，采取相应措施。
8.2.5.3 对于调试范围内不同责任单位负责的设备，明确要求，统一协调指挥。
8.2.6 组织与分工
8.2.6.1 根据原电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、工程合同、集团公司的要求，分系统调试在试运指挥部的统一指挥下进行，由分部试运组负责实施，整套启动阶段工作由试运指挥部整套试运组负责组织，有关单位配合。
8.2.6.2 针对该项具体调试项目应明确下列单位具体职责：
（1）调试单位
（2）施工单位
（3）建设单位
（4）生产单位
（6）监理单位
（7）制造厂家等相关单位
8.2.6.3 分系统调试前的单体调试和单机试运工作，由施工单位完成，
8.2.7 调试前应具备条件
8.2.7.1 该调试项目范围内的土建工程已经完工，并完成验收，验收资料齐全。
8.2.7.2 调试范围内的安装工作已经完成，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备。
8.2.7.3 调试范围内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确；各联锁保护试验具备条件。
8.2.7.4 调试范围内各电气设备安装调校完毕，继电保护按定值整定，具备投入条件。
8.2.7.5 设备单体试运结束，具备投入条件。
8.2.7.6 步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。
8.2.7.7 照明、通讯、消防系统投入运行，满足试运行要求。
8.2.7.8 需要润滑的设备加注润滑脂、润滑油。
8.2.7.9 调试范围内有关的箱罐容器清理干净，人孔门封闭。
8.2.7.10 运行人员培训合格，已经上岗
8.2.7.11 相关单位配备足够人力和物力资源。
8.2.7.12 调试用图纸技术资料、仪器仪表齐全
8.3 调试措施的编制与审批
8.3.1 分系统调试措施由调试专业负责人负责编制。编制初稿前，对重要的原则方案，应先取得“调总”的同意，并与建设施工、生产单位协商后确定。
8.3.2 分系统调试措施，由调试单位内部审核后，报试运指挥部批准 。
8.3.3 整套启动试运调试方案措施，由调总负责编制，调试单位内部审核后，交参建单位会审，由试运指挥部总指挥批准后生效。
8.3.4 调试方案措施应于该项目实施前一个月，正式出版发放
8.3.5 已经批准的调试方案措施，在执行过程中发现实际实际情况有较大变化，需要对措施进行较大修改时，项目负责人应立即与专业技术负责人讨论修改，取得“调总”及原审批人员同意后进行。
8.3.6 调试方案措施经修改后，应将调试方案措施的最终文本交建设单位一份。原稿存档，作为以后编写同类措施的参考。
8.3.7 调试措施的发放。调试措施正式出版后应及时发放建设单位、生产单位、调试单位、施工单位等其它配合协作单位。
9 脱硫启动调试报告的编制
9.1一般规定
9.1.1 调试报告是启动调试工作的书面成果，是调试单位向业主必须提交的技术文件。
9.1.2 在各项调试方案措施过程中，应注意整理试验数据记录，调试工作结束，及时编制调试报告。
9.1.3 调试报告是工程建设的成果的重要文件之一，同时作为脱硫装置投产后安全稳定运行、正确维护和检修的重要依据。
9.2 调试报告内容及要求
9.2.1 调试报告编制范围
9.2.1.1 分部试运阶段，调试单位所承担的分系统调试项目，均应按调试方案和措施实施，并编制相应的调试报告
9.2.1.2 整套试运阶段，实施调试方案和措施，编制相应的调试报告
9.2.1.3 合同另有规定的调试项目，以项目为单位，编制调试报告
9.2.2报告内容
9.2.2.1 概述
要求对该项目的总体情况和主要设备做简要的说明，包括调试项目内容、进展情况、脱硫装置启停次数或主要设备启停次数。
9.2.2.2 调试过程介绍。
介绍调试过程、出现的问题和处理结果。对整套启动调试，每次开、停装置的日期和原因要说明。对调试中存在问题、处理方法、处理结果要逐一说明，可采用列表方法，以清晰醒目为原则。
9.2.2.3 调试质量
以每个具体项目为单位，经过调试取得的实际效果，凡质量检验项目用数据表达检查结果时，应选择采集工况相对稳定时的数据。采集数据的测量表计应经校验合格，并保证在有效使用期内。调试结果和质量标准进行比较，按优良、合格两个等级进行评价，结果可用表格形式列出。详细情况在调试质量验评表中体现，调试质量验评表也作为调试重要资料移交业主。
9.2.2.4 结论：对该项目调试结果进行总结，是否完成调试任务，是否满足进入下一阶段的要求。
9.2.2.5 存在问题及处理意见：调试方案和措施中，未完成项目的的原因及处理建议；可能存在的其它问题和建议；对试运和移交生产后注意事项和建议等内容。
9.3 调试报告的格式
9.3.1 封面上面应有电厂名称脱硫装置编号，稍下接着为调试报告的全名称。报告名称的字号应大于封面其它文字，下面为调试单位全称（加盖公司公章），稍下为提出报告年月
9.3.2 封面后第一页可用适当字体布置一下内容：试验日期、调试人员、参加调试单位、编制、审核、批准、出报告日期等内容
9.4 调试报告的编制和审批
9.4.1 调试报告的编制。以调试项目为单位，结合所编制调试方案措施以及调试实施情况，编制相应的调试报告。分系统调试报告由调试单位专业负责人编制，整套启动调试报告由调总组织各专业调试人员编制。
9.4.2 调试报告按调试单位内部程序进行审核、审批。
9.5 调试报告的出版。 调试试运报告在移交试生产后一个月内出版，并及时送发各有关单位。
10 脱硫试运
10.1一般规定
10.1.1 脱硫装置试运行是全面检验脱硫装置及其配套系统的设计、设备制造、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证脱硫装置安全、可靠、经济、文明投入生产，发挥投资效益的关键性程序。
10.1.2 脱硫装置试运行一般分为“分部试运、整套启动试运、试生产”三个阶段。在单体调试完成的基础上，由试运指挥部组织各参建单位进行试运工作，试运中的分系统调试、整套启动试运中的调试工作，由调试单位完成。
10.1.3 脱硫装置启动前应成立脱硫装置试运指挥部，脱硫工程作为主机组工程建设一部分时，如果主机组的试运指挥部已经包括脱硫装置的试运工作，且职责明确，可不再单独设立脱硫装置试运指挥部。
10.1.4 试运阶段的重要工作必须由脱硫工程试运指挥部进行审议、决策，脱硫装置试运行及其各阶段的交接验收，应在脱硫工程试运指挥部的领导下进行。
10.2试运组织机构和分工
10.2.1 组织分工
10.2.1.1 试运指挥部
试运指挥部一般由建设、质检、监理、施工、调试、生产、设计、环保、主要制造厂等有关单位的代表组成。
试运指挥部设总指挥一名，副总指挥若干名。总指挥由建设单位人员担任，副总指挥由总指挥和有关单位协商，提出任职人员名单，常务副总指挥由调试单位人员担任。试运指挥部在分部试运开始前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。
试运指挥部主要职责是：全面组织领导协调脱硫工程启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度、效益全面负责，审批启动调试大纲和整套调试措施，协调解决启动试运过程中重大问题，组织、领导、检查、协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。主持移交试生产签字仪式、办理交接手续。
10.2.1.2 试运指挥部下设机构
试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、试生产组。根据工作需要，各组可下设几个专业组。专业组的成员一般由试运指挥部与有关单位协商任命。
（1）分部试运组：一般由施工、调试、建设、生产、设计、监理等有关单位的代表组成，应邀请主要设备厂家代表参加。设组长一名、副组长若干名。组长由施工单位的副总指挥兼任。分部试运组主要职责是：负责分部试运的总体协调，统筹安排、指挥和领导工作，组织办理分部试运后的验收签证及资料移交工作。
（2）整套试运组：一般由调试、施工、生产、建设、设计、监理、制造厂家等有关单位的代表组成。设组长一名，由主体调试单位的副总指挥长兼任，副组长若干名。整套试运组主要职责是：负责核查脱硫整套启动试运应具备的条件，提出整套启动试运计划，负责组织实施整套启动试运方案和措施，全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。
（3）验收检查组：一般由建设、施工、生产、设计、监理等有关单位代表组成，设组长一名，副组长若干名，组长一般由建设单位出任的副总指挥兼任。验收检查组的主要职责是负责建筑安装施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接工作，协调设备材料、备品备件、专用仪器、专用工具的清点移交工作。
（4）生产准备组：一般由生产、建设等有关单位组成，设组长一名，副组长若干名。组长一般由建设单位出任的副总指挥兼任。生产准备组职责是负责核查生产准备工作，包括：运行检修人员配备、培训情况，所需规程、制度、系统图、记录表格、安全用具的配置等。
（5）综合组：一般由建设、施工、生产等有关单位组成，设组长一名，副组长若干名。组长一般由建设单位出任的副总指挥兼任。综合组主要职责是：负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等工作。发布试运信息，核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作。
（6）试生产组：主要由生产单位与相关单位代表组成，设组长一名，副组长若干名。组长由生产单位出任的副总指挥兼任。试生产组主要职责是负责组织协调试生产及其间消缺和未完项目的工作。
10.2.2 参加试运单位职责
10.2.2.1 建设单位。
应全面协助试运指挥部做好脱硫装置启动试运全过程的组织管理，参加试运各阶段工作的检查协调、验收交接和竣工验收的日常工作；协调解决脱硫装置试运过程中的问题和外部关系等。
10.2.2.2 生产单位
负责生产准备工作，负责提供电气保护定值，审查确认热工整定值，参加分部试运和分部试运后的技术签证，在启动试运中负责设备代保管和启动试运中的操作，对试运中出现的问题提出处理意见和建议，全面负责移交试生产后的生产运行和维护管理工作。
10.2.2.3 调试单位
负责编制调试大纲、分系统调试措施、整套启动调试方案，组织分部试运后的验收签证，全面检查整套启动所有系统的完整性和合理性；组织协调并完成分部试运中的分系统调试和整套启动试运过程的调试工作；提出解决启动试运过程中重大技术问题的方案和建议；组织填写并提交调试质量验评表、提交调试报告和调试工作总结。
10.2.2.4 施工单位
应完成启动试运所需的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合整套启动调试工作；编制分部试运阶段所分管范围的方案和措施，负责完成分部试运工作的单体调试和单机试运及相关签证和验收工作；提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；做好试运区域与生产、施工区域的隔离措施；移交生产前负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。
10.2.2.5设计单位
试运阶段负责必要的设计修改，最终提出完整的竣工图。
10.2.2.6监理单位：
依据监理合同和工程合同对调试过程进行全面的监督、检查、见证、验收等组织协调和控制管理。
10.3分部试运阶段
10.3.1 分部试运阶段从脱硫系统受电开始至整套启动开始为止。
10.3.2 分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台设备的试运行。分系统试运按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷试运行。
10.3.3 分部试运应由施工单位牵头，在调试等单位配合下完成。单机试运由施工单位负责，分系统试运工作由调试单位负责。
10.3.4 分部试运应具备的条件：建筑和安装已经完工并验收合格签字，具备设计要求的正式电源；组织人员落实到位，分部试运方案和计划已经审批和交底。
10.3.5 单机试运包括电机、泵、风机、烟气换热器、搅拌器等设备的试运。单体调试和单机试运合格后，方可进行分系统试运。
10.3.6 分系统试运前应对各分系统进行检查，分系统试运过程中应完成相应机务、电气、热工控制和化学专业分系统调试工作。
10.3.7分系统试运包括如下内容。
10.3.7.1 工艺（工业）水系统试运。
10.3.7.2 压缩空气系统试运
10.3.7.3 石灰石卸料储存及浆液制备系统试运。
10.3.7.4 烟气系统试运。
10.3.7.5 SO2吸收系统试运。
10.3.7.6 石膏脱水系统试运。
10.3.7.7 脱硫废水系统试运。
10.3.7.8 其他系统试运。
10.3.8 分部试运后应办理验收签证单，见附录A。
10.3.9 分部试运中单机试运的记录和报告由施工单位负责整理、提供，分系统调试、分系统试运报告由调试单位提供。
10.3.10 设备和系统代保管
10.3.10.1代保管的基本条件是：设备和系统已经按设计完成安装工作，与其相关的建筑工程包括照明、通讯、上下水、暖通、道路、消防等配套设施已经基本完工；脱硫装置启动前需要有人值班操作监护的能独立运行的设备和系统；已经完成分部试运，验收合格并签证；施工单位已经向生产单位提供与运行有关资料并进行技术交底，能满足运行的基本要求。
10.3.10.2由施工单位填写“设备及系统设备代保管签证书”及未完项目和消缺清单，由建设单位组织施工、调试、生产单位确认已经满足代保管条件，四方签证立即生效。
10.3.10.3代保管期限自代保管各方签证始至完成168h试运移交试生产为止。代保管签证表见附录表。
10.3.10.4代保管设备系统由生产单位按运行规程操作，监护和维护，负责安全文明生产，代保管期间的施工缺陷仍由施工单位消除，其它缺陷由建设单位组织有关单位消除。
10.3.11分部试运结束，调试单位应按第9章编制脱硫调试报告的要求。
10.4整套启动试运阶段
10.4.1 整套启动试运阶段从启动增压风机、烟气进入脱硫装置开始，到完成168h满负荷试运为止。整套启动试运分为：整套启动热态调整试运和168h满负荷试运两部分。
10.4.2 脱硫装置实行168h连续满负荷试运行，当由于非脱硫装置原因造成脱硫装置停运时，可由试运指挥部决定是否累计计时，但当停运次数达到2次及以上时应重新计时。
10.4.3 整套启动试运前应具备条件
10.4.3.1 整套启动试运现场条件
(1) 脱硫装置区域场地平整，消防、交通和人行道路畅通，试运现场的试运区与施工区设有明显的标志和分界，危险区设有围栏和醒目警示标志。
(2) 试运区内的施工用脚手架已经全部拆除，现场（含电缆井、沟）清扫干净。
(3) 试运区内的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已经按设计安装完毕，并正式投入使用。
(4) 区域内排水设施正常投入使用，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
(5) 脱硫试运区域内的工业、生活用水和卫生、安全设施投入正常使用，消防设施经主管部门验收合格、发证并投入使用。
(6) 试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时投入。
(7) 各运行岗位已具备正式的通讯装置，试运增加的临时岗位通讯畅通。
(8) 在寒冷区域试运，现场按设计要求具备正式防冻措施，满足冬季运行要求，确保系统安全稳定运行。
(9) 试运区的空调装置、采暖及通风设施已经按设计要求正式投入运行。
(10) 脱硫装置电缆防火阻燃已按设计要求完成。
(11) 启动试运所需的气、水电、及石灰石（或石灰石浆液）、化学药品、备品备件及其它必需品已经备齐。
(12) 环保、职业安全卫生设施及检测系统已经按设计要求投运。
(13) 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已经命名，且标志清晰。
(14) 设备和容器内经检查确认无杂物。
(15) 主机组运行稳定，主机与脱硫DCS间信号对接调试、保护传动试验完毕，电除尘投入运行，满足脱硫投运要求。
(16) 在整套启动前应进行的分系统试运、调试已经结束，并核查分系统试运记录和签证，确认能满足整套启动试运要求。脱水系统、废水处理等系统具备带负荷试运条件，能满足脱硫整套启动需要。
(17) 完成质监中心站整套启动前的检查，质监项目已按规定检查完毕，经质监检查出的缺陷已整改验收完毕。
10.4.3.2 人员配备及技术文件准备
(1) 试运指挥部及其各组人员全部到位，启动方案已经审批并进行交底，建设单位应配合试运指挥部进行启动前的准备工作检查。
(2) 生产单位应按脱硫装置整套启动方案和措施，配备了各岗位的生产运行人员，有明确的岗位责任制，运行操作人员培训上岗，能胜任本岗位的运行操作和进行故障处理。
(3) 施工单位应根据脱硫装置整套启动方案以及调试大纲要求，配备了足够的维护巡视检修人员，并有明确责任。维护巡视检修人员熟悉本岗位设备和系统的性能，在整套试运组的统一指挥下能胜任维护检修工作。
(4) 调试单位编制的整套脱硫装置启动试运方案已经相关部门审核、试运总指挥审定，并在启动前向参加试运的有关单位进行技术和安全交底。
(5) 生产单位在试运现场应备齐运行规程、系统流程图、控制和保护逻辑图册、设备保护整定值清单，主要设备说明书、运行维护手册等。
10.4.4 整套启动试运过程中应完成有关机务、电气、热工控制、化学专业整套启动调试工作。10.4.5整套装置启动试运主要内容包括：
10.4.5.1 检验系统的完整性、设备的可靠性、管路的严密性、仪表的准确性、保护和自动的投入效果，检验不同运行工况下的脱硫系统适应性。
10.4.5.2 考验石灰石储存及浆液制备系统、公用系统满足脱硫装置整套运行情况。
进行烟气系统、SO2吸收系统热态运行、调试。
10.4.5.3 进行石膏脱水、脱硫废水处理等系统带负荷试运和调试。
10.4.5.4 完善PH值调节、密度显示与调节、增压风机热态动（静）叶调整、脱水调节、液位调节等。
10.4.6 168h满负荷试运应具备条件
10.4.6.1 主机组运行稳定，电除尘投入，烟气量满足脱硫装置设计额定工况。
10.4.6.2 各系统具备连续运行条件。
10.4.6.3 脱水系统带负荷运行，形成脱水石膏。
10.4.6.4 脱硫废水处理具备带负荷运行条件。
10.4.6.5 主要仪表全部投入运行。
10.4.6.6 保护全部投入运行。
10.4.6.7 自动投入满足运行要求。
10.4.6.8 主要设备出力达到设计要求。
10.4.6.9 脱硫效率达到设计要求。
10.4.7 168h满负荷运行期间，继续考验主要设备连续运行和满足脱硫装置满负荷运行的能力，考验主要仪表、保护、自动投入运行状况，主要运行参数控制在设计范围内，使脱硫效率以及石膏脱水效果达到设计要求，废水排放达到设计要求。
10.4.8 完成168h满负荷运行的脱硫装置，由试运总指挥宣布168h满负荷试运结束。由试生产组接替整套试运组的试运领导工作，并办理脱硫装置168h验收交接书样式见附录C。对暂时不具备处理条件但不影响安全运行的项目，由试运指挥部决定负责处理问题的单位和时间。
10.4.9 在整套启动试运过程中，调试单位应如实、全面地做好试运、调试记录。
10.4.10整套试运结束，调试单位按要求编制整套启动调试报告，编制脱硫装置168h试运质量汇总表，汇总表样式见附录 D 。完成调试资料的移交工作。
10.5试生产阶段
10.5.1 试生产阶段从试运指挥部宣布168h满负荷试运结束时间开始，试生产期一般为半年，因工程规模较小或工艺简单等原因未安排试生产期的，由试运总指挥与建设单位协商决定。
10.5.2 试生产期间的脱硫装置，由生产单位全面负责安全运行和正常维修，期间暴露的缺陷和问题，由建设单位视缺陷性质协调相关单位解决处理。
10.5.3 试生产阶段的主要任务：进一步考验设备性能，消除设备缺陷，完成合同中约定的项目，完成未完的调试项目，进行性能试验，全面考核脱硫装置的各项运行和经济指标。
10.5.4 性能验收试验在试生产期间进行，由建设单位组织具有试验资质的单位，参照DL/T998实施，性能试验单位进行测试、计算、分析和评估，并提供详细测试报告。
10.5.5 试生产结束后，由建设单位上报工程主管单位并受其委托，组织有关单位进行脱硫装置移交生产交接书签字（见附录E）。至此，脱硫装置的试生产工作全部结束。
10.5.6 烟气脱硫装置的环保验收包括烟气排放、废水排放、噪声排放等项目，由政府环保部门进行，各参建单位应为完成环保验收创造条件。
10.5.7 脱硫装置保修期为168h结束移交试生产后一年，期间暴露的缺陷和问题，应根据缺陷性质，由建设单位负责协调处理。
附录A
（资料性附录）
表A分部试运后验收签证单
专业 系统
附录B
（资料性附录）
表B设备及系统代管签证书
工程 系统
附录C
（资料性附录）
表C脱硫工程168h验收交接书
工程 机组脱硫工程
建设单位：
生产单位：
监理单位
设计单位：
施工单位：
调试单位：
验收交接日期： 年 月 日
表C（续）
参加工程建设单位代表签字
建设单位：
生产单位：
监理单位
设计单位：
施工单位：
调试单位：
主管单位：
附录D
（资料性附录）
表D脱硫装置168h试运质量汇总表
附录E
（资料性附录）
表E脱硫工程移交生产交接书
工程 机组脱硫工程
建设单位：
生产单位：
监理单位
设计单位：
施工单位：
调试单位：
验收交接日期： 年 月 日
参加工程建设的单位代表签字
建设单位：
生产单位：
监理单位
设计单位：
施工单位：
调试单位：
试运总指挥：