脱硫调试整套启动步骤及注意事项

1 整套启动调试前的主要检查项目

1.1 增压风机油站完好，油位正常，能够投入使用；

1.2 增压风机冷却风机能够投入使用；

1.3 各转动设备冷却水正常投运；

1.4 烟道和吸收塔所有人孔门已封闭；

1.5 烟道底部放水门关闭；

1.6 各烟气挡板动作灵活、可靠，关闭严密；

1.7 烟气旁路挡板快开动作正确可靠；

1.8 增压风机导叶动作正确可靠；

1.9 烟气挡板压力、增压风机入口压力和烟气流量测点正常投入；

1.10 吸收塔排气阀关闭

1.11 吸收塔设计各泵和风机冷却水正常，可正常投运；

1.12 石灰石浆液及石灰石料储备充足；

1.13 工艺水系统、制浆系统和氧化空气系统能够正常投运；

1.14 石膏晶种已经加入吸收塔；

2 脱硫整套启动步序

2.1 启动工艺水系统；

2.2 启动石膏排出泵打循环，观察密度和PH值；

2.3 顺控启动浆液循环泵；

（启动油站，开循环泵入口门启泵）

2.4 顺控启动吸收塔氧化风机；

（开出口门，启动氧化风机后开氧化风机减温水）

2.5 顺控启动烟气系统；

（开出口挡板，开净烟气挡板，关排空阀，启动增压风机连开静叶10%连开原烟气挡板，观察炉膛负压和增压风机入口压力调整增压风机静叶开度）

2.6 启动石灰石供浆系统；

（如果供浆箱液位在2m以下就要启动制浆系统）

2.7 启动湿式球磨机系统；

（启动稀油站低压油泵，启动慢传，启动喷射油站，启动主电机，开入料口工艺水0.8t/h，开磨机出口工艺水7t/h观察密度调节大小，启动排浆泵，启 1

动称重给料机）

2.8 启动石灰石上料系统；

2.9 密度达到设计值时，启动脱水系统进行石膏脱水；

（密度达到1120 kg/m3～1160kg/m3出石膏）

3 启动后的主要检查项目

3.1 各转动设备的启动/运行电流、轴承温度、振动等。

3.2 系统及管道泄漏；

3.3 增压风机转动稳定，无异样声音；

3.4 锅炉炉膛负压变化；

3.5 增压风机入口压力；

4 安全注意项目

4.1 各转动设备运行声音、振动正常，电流、压力不超过规定值；

4.2 注意系统泄漏检查；

4.3 要密切注视锅炉炉膛负压变化情况，有影响炉膛负压的操作要和主机操作人员及时沟通；

4.4 现场照明装置、消防设施、栏杆、防护罩、安全警告标牌、土建设施等都需完善，涉及高空作业须做好安全防护工作；

4.5 其它未尽事宜按运行操作规程执行；

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第二篇：调整步骤及注意事项

调整步骤及注意事项

1、 将断路器组装完毕，包括真空管、机构、控制器、手分部分和

分闸簧。

2、 用撬杠等物将手分横梁挑起到最高位置，调整分闸簧到它的拉

力能够保持住动铁芯在最高位置即可，现在为粗调。

3、 调整真空管下的绝缘子测量真空管的开距和触头簧的超程，开

距10kV ：8－10mm，6kV ：7－9mm，超程是3＋1mm，注意事项：测量开距和超程时应将绝缘子下方固定软连接线的螺母旋紧后进行。

4、 调整手分。断路器在分闸位置时确认动铁芯在最高位置，调整

定位横梁位置，使定位横梁与定位销之间有0.2－0.3mm为宜，定位销与定位横梁咬合部分不大于2mm。下一步是使断路器在合闸位置，进行手分操作，调整分闸簧到短路环落下后机构可以可靠分断为止，反应速度可以略显滞后，一般不大于1秒钟为宜。

5、 电合电压调整。电合电压一般不需要特殊调整，但是合闸电压

不高于190V为宜，（进行此项调整时可用专用的控制器，将合闸电容电压控制在190V即可）。调整完毕后换上控制器，将合闸电容电压调整到210V作为出厂时设置。

注意事项：

1、 调整时所有的部件均应安装到位，并符合安装要求。

2、 所有应紧的螺栓螺母均应紧好。

3、 调整时不应孤立的看待一个问题，应综合考虑进行分析。