火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则
1 总 则
1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。
1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。
1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。
1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。
2 调试单位及调总的管理
2.1一般规定
2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（19xx年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。
2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。
2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。
2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。建设单位应加强调整试运阶段对调试单位和施工单位的协调管理，确保调试工作有条不紊进行。
2.2调试单位职责
2.2.1 对脱硫系统设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。
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2.2.2 收集和熟悉设计和设备等技术资料，编制调试计划；准备好调试使用的仪器、仪表、工具及材料；提出启动调试所用物资清单及临时设施和测点安装图，交建设单位或施工单位实施。
2.2.3 负责编制脱硫装置调试大纲，明确调试范围、编制依据、调试质量目标、安全目标及保证措施、调试组织和分工、调试项目、调试程序以及调试进度计划等。编制分系统调试措施和整套启动试运调试方案，进行技术交底工作。
2.2.4 负责分系统调试工作和整套启动调试工作，按照调试方案进行各项调试，逐步投入各系统设备及各项保护、自动、顺序控制，通过脱硫装置启动后调试，满足168h条件，完成168h满负荷试运期间的工作，对调试过程中遇到的重大技术问题提出意见或建议。
2.2.5 调试单位在现场要建立调总为负责人的调试组织机构。
2.2.6 脱硫试运指挥部成立后，调试单位要在试运指挥部的统一领导下展开工作。
2.2.7 明确脱硫调试安全目标，建立安全管理体系和保证措施。
2.2.8 确定脱硫调试质量目标，建立质量管理及质量保证体系。
2.2.9 完成脱硫调试质量验评表的准备工作，并参加验收。
2.2.10 编制调试报告，移交调试资料。
2.3调总职责
2.3.1 “调总”是调试单位派驻脱硫工程现场对脱硫调试工作全面负责的总代表，在工程现场受试运总指挥的领导，组织、协调、指挥参与脱硫启动调试的有关单位和人员，按已经批准的启动调试大纲和各阶段各系统的调试方案措施，完成所承担的分系统调试及整套启动调试工作。
2.3.2 “调总”的基本职责是在脱硫项目调试期间，全面贯彻执行原电力部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（19xx年版）》及《火电厂启动调试规定》，以及国家及部颁的有关标准、法规、规程、规范和集团公司的有关文件精神，使脱硫调试工作安全、优质、环保、高效进行，确保脱硫工程质量，早日发挥投资效益。
2.3.3 严格执行调试单位和建设单位签订的调试合同，在责任工程范围内，全面负责对启动调试工作的全过程管理。
2.3.4 “调总”的主要任务
2.3.4.1 组织各专业调试人员，收集工程设计资料，主要设备调试运行资料，对新技术、新设备有关的研制、调试、运行情况进行调研，在对承担脱硫调试项目进行调整试验前，做到心中有数。
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2.3.4.2 召集有关专业负责人及调试项目负责人对重要调试方案的技术原则、要点，进行讨论和优化选择，初步确定重要调试项目的原则调试方案。
2.3.4.3 组织调试、建设、生产和施工单位，协商确定分部试运调试的合理工期，提出调试需用的临时设施，便于施工单位提前准备。
2.3.4.4 组织调试人员编制《脱硫工程启动调试大纲》，由调试单位审核、参建单位会审后，报试运总指挥审核批准。
2.3.4.5 组织各专业调试负责人，编制调试措施，组织办理会审、审核、批准手续。
2.3.4.6 及早组织安排有关调试专业人员，深入现场，了解工程进度、质量情况，及时提出改进建议，并通过施工单位组织实施。
2.3.4.7 分部试运工作由试运指挥部分部试运组全面负责，“调总”作为分部试运副组长，有组织各专业调试人员主动参加协作配合，共同完成分部试运的职责。
2.3.4.8 在分系统调试项目的实施过程中，有组织、协调、指挥完成该分部试运和调试的职责。
2.3.4.9 组织有关调试专业人员，参加重要辅机的单机试运，在试运前完成顺序控制系统的调试和模拟试验，完成保护联锁及控制系统的试验工作。
2.3.4.10 对施工单位、制造厂家自行调试项目，以及建设单位委托其他单位调试的项目，特别是与调试单位调试项目的接口工作，有组织、协调、配合的职责。
2.3.4.11 组织各专业调试人员，协助解决分部试运阶段出现的技术疑难问题。
2.3.4.12 组织调试人员结合原电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，填写调整试运质量检验评定表。
2.3.4.13确认调试单位承担的分系统具体调试项目，和整套启动调试项目，在保证质量的前提下，按计划全部完成。
2.3.4.14 在整套试运阶段主持脱硫试运会议，决定工作进程，研究解决试运工作中存在的问题及处理办法，并向试运总指挥汇报情况。
2.3.4.15 组织参加整套试运的有关单位，分工负责，全面检查，逐项落实整套启动应具备的条件，发现问题及时研究解决。
2.3.4.16 组织各专业调试。经过调试确认各装置和系统的功能正确、可靠。
2.3.4.17 在整套启动前，向试运总指挥汇报整套启动各项准备工作的完成情况和存在问题。
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2.3.4.18 根据试运指挥部的决定，按已经批准的调试大纲及整套启动试运的有关方案措施，完成整套试运阶段的热态调试、满负荷168小时试运工作。
2.3.4.19 组织、协调、指挥整套试运工作，使脱硫装置具备安全、稳定、运行条件，达到脱硫系统各项设计标准。
2.3.4.20 组织调试人员编制调试试运报告。
2.3.5 “调总”的任命
2.3.5.1 由调试单位根据承担脱硫工程的规模、技术复杂程度，任命具有脱硫整套启动试运经验、有组织、协调、指挥能力的专业技术干部担任调总职务。
2.3.5.2 调总的任期，原则上从调试单位任命开始至完成本工程全部调试任务为止，如有调整，应事先征得建设单位同意。
2.3.5.3 调试期间，调总临时离开调试现场，应向试运指挥部请假，并委托其他负责人临时行使调总职责。
3 脱硫调试范围和项目
3.1一般规定
3.1.1 调试单位按计划依据设计文件完成合同约定的调试项目和调试内容，确保脱硫装置安全、准点、高效投入运行。
3.1.2 脱硫调试范围和项目应根据工程实际进行增补或取舍，并事先经建设单位或监理单位的确认。
3.2 机务专业调试范围及项目
3.2.1 启动调试准备工作
3.2.1.1收集有关技术资料。
3.2.1.2 了解脱硫装置安装情况。
3.2.1.3 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
3.2.1.4 编制机务专业调试措施
(1) 工艺（工业）水系统调试措施。
(2)压缩空气系统调试措施。
(3) 烟气系统调试措施。
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(4) SO2吸收系统调试措施。
(5) 石灰石存储及浆液制备系统调试措施。
(6) 石膏脱水系统调试措施。
(7)脱硫废水处理系统调试
(8) 其他系统调试
3.2.2 分系统调试工作
3.2.2.1 检查了解各设备单机试运情况，协助施工单位处理试运中出现的问题，确认是否符合分系统和整套系统启动调试的条件。
3.2.2.2 检查和确认电动门、气动门、手动门、安全门等阀门的动作情况。
3.2.2.3 工艺（工业）水系统调试
(1) 泵的联锁调试。
(2) 泵组切换调试
(3) 顺控调试。
(4) 泵组带水试调试。
(5) 水箱补水自动控制调试
3.2.2.4 压缩空气系统调试
3.2.2.5 蒸汽系统调试
3.2.2.6 烟气系统冷态调试
(1) 烟气挡板门及其附属系统调试。
(2) 烟气换热器及其附属系统调试。
(3) 增压风机及附属系统调试
(4) 烟气系统的保护、联锁、顺控、自动调试。
3.2.2.7 SO2吸收系统调试
(1) 浆液循环泵带水试运调试。
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(2) 氧化空气系统调试。
(3) 除雾器冲洗调试。
(4) 吸收塔搅拌器或扰动系统带水调试。
(5) 石膏浆液排出泵调试。
(6) PH计、密度计调试。
(7) 地坑系统调试。
(8) 事故浆液箱调试。
(9) SO2吸收系统联锁、保护、顺控调试。
3.2.2.8 石灰石储存及浆液制备系统调试
(1) 石灰石卸料、存储系统调试
(2) 石灰石浆液制备系统调试。
(3) 石灰石浆液输送系统调试。
(4) 地坑系统调试
(5) 保护、联锁、顺控、自动调试。
3.2.2.9 石膏脱水系统带水调试
(1) 石膏脱水机及其附属设备调试。
(2) 石膏输送、卸料调试。
(3) 地坑系统调试。
(4) 脱水系统联锁、保护、顺控及功能试验。
3.2.2.10 脱硫废水处理系统调试
(1) 废水旋流器调试。
(2) 泵的调试。
(3) 加药系统调试。
(4) 污泥处理系统调试。
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(5) 地坑系统调试。
(6) 联锁、保护、顺控、自动调试。
3.2.2.11 配合热工专业进行联锁、保护、顺控、自动等调试。
3.2.2.12 记录调试数据，整理分系统调试报告。
3.2.3 整套启动试运阶段的调试工作
3.2.3.1 各相关系统的检查、确认与投入。
3.2.3.2 按相关方案启动脱硫装置。
3.2.3.3 热态运行下主要设备运行情况检查、检测。
3.2.3.4 工作、备用设备的切换试验。
3.2.3.5 SO2吸收系统带浆液试运调试。
3.2.3.6 烟气系统带烟气热态调试
(1) 烟气挡板门及其附属系统调试。
(2) 热态下烟气换热器及其附属系统调试。
(3) 热态下增压风机及附属系统调试
(4) 热态下烟气系统的保护、联锁、顺控、自动的检查和调试。
3.2.3.7 石膏脱水系统带负荷调试。
3.2.3.8 石膏输送皮带带负荷调试。
3.2.3.9 脱硫废水系统带负荷调试。
3.2.3.10 50%、75%及100% BMCR的工况下，脱硫装置运行参数热态调整。
3.2.3.11 168h满负荷试运行。
(1) 投入相关系统，检查各系统运行情况，指导运行操作。
(2) 投入全部保护，配合热控检查定值。
(3) 设备缺陷检查、处理及记录。
(4) 记录调试数据。
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3.2.4 168h后的工作
3.2.4.1 配合相关单位完成消缺工作。
3.2.4.2 完成调试遗留工作。
3.2.4.3 整理调试记录，编写调试报告。
3.3 电气专业调试范围及项目
3.3.1 启动调试前期工作
3.3.1.1 收集有关技术资料。
3.3.1.2 熟悉电气一次主接线方式，对脱硫系统的继电保护和自动装置进行全面的了解。
3.3.1.3 熟悉电气设备的性能特点及一、二次回路图纸和接线。
3.3.1.4 编制电气专业调试措施，包括但不限于以下内容：
(1) 脱硫系统带电。
(2) 不停电电源（UPS）调试。
(3) 蓄电池及直流系统调试。
(4) 保安电源调试。
3.3.2 分系统调试工作
3.3.2.1 蓄电池及直流系统调试
(1) 直流充电柜调试及投运。
(2) 配合施工单位进行蓄电池充放电试验。
3.3.2.2 不停电电源(UPS)调试
1 UPS装置调试及投运。
2 电源切换试验。
3.3.2.3 脱硫系统带电调试
(1) 检查了解电气设备的单体试验记录是否符合GB50150《电气设备交接试验标准》规定的要求。
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(2) 检查确认保护装置的保护定值整定是否正确，保护能否投入。
(3) 检查脱硫带电区域安全、消防设施是否齐全。
(4) 进行各电气设备的信号控制、保护、传动试验。
(5) 进行自动或联锁回路试验。
(6) 组织实施脱硫系统带电调试。
(7) 进行各段工作电源、备用电源的定相试验，备用电源自投试验。
3.3.2.4 电机试运调试
(1) 检查一次设备的试验数据是否合格。
(2) 检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动联锁回路是否正常。
(3) 检查保护装置的定值是否正确，保护能否投入。
(4) 参加设备的启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动的依据。
(5) 配合其它专业进行联锁试验和试运。
3.3.2.5 保安电源系统调试
(1) 柴油发电机组调试。
(2) 保安电源的切换试验。
(3) 检查室内事故照明回路是否正确，组织进行事故照明的自动切换试验。
3.3.2.6 整理调试数据，编制分系统调试报告。
3.3.3 整套启动调试工作。
3.3.3.1 检查、确认试运期间电气设备运行状况。
3.3.3.2 解决试运期间电气专业出现的各种技术问题。
3.3.3.3 做好试运记录，定期采录统计运行数据。
3.3.3.4 处理与调试有关的缺陷和异常情况。
3.3.3.5 168h满负荷连续试运行。
(1) 投入相关系统，检查各系统运行情况，指导运行操作。
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(2) 设备缺陷检查、处理及记录。
(3) 记录调试数据。
3.3.4 168h后的工作
3.3.4.1 配合相关单位完成设备消缺工作。
3.3.4.2 完成调试遗留工作。
3.3.4.3 整理调试记录，编写调试报告。
3.4 热工控制专业调试范围及项目
3.4.1 启动调试前期工作
3.4.1.1 熟悉脱硫系统、设备性能和特点。
3.4.1.2 收集相关资料，掌握热控设备的技术性能。
3.4.1.3 审查热控系统原理图、逻辑图和组态图。
3.4.1.4 参与计算机控制系统出厂前验收。
3.4.1.5 编制热控专业调试措施，包括但不限于以下内容
(1) 控制系统受电及软件恢复调试
(2) 数据采集系统调试。
(3) 顺控系统调试。
(4) 模拟量控制系统调试。
(5) 在线监测装置调试。
3.4.2 分系统调试工作
3.4.2.1 检查测量元件、取样装置的安装情况和检验记录、仪表管路严密性试验记录、表管、变送器的防护措施。
3.4.2.2 检查执行机构和就地调节器的安装情况，并确认远方操作正常。
3.4.2.3 检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。
3.4.2.4 进行调节机构的检查，进行特性试验。
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3.4.2.5 在水介质工况下投入密度计、PH计、流量计等特殊仪表并检查确认。
3.4.2.6 配合厂家进行计算机控制系统的受电和软件恢复。
3.4.2.7 数据采集系统硬件检查和I/O通道精度检查，复查确认I/O接线是否正确。
3.4.2.8 计算机控制系统组态检查及参数修改。
3.4.2.9 数据采集系统调试与投入，进行温度、流量、液位、密度、PH值、电流、电压等模拟量检查。
3.4.2.10 进行开关量的信号传动检查。
3.4.2.11 联锁保护调试与投入。
3.4.2.12 顺控系统调试与投入。
3.4.2.13 模拟控制系统调试与投入。
3.4.2.14 在线监测装置标定及调试。
3.4.2.15 记录调试数据，整理分系统调试报告。
3.4.3 整套启动调试工作
3.4.3.1 在脱硫整套启动过程中，根据运行情况，投入各种控制装置。
3.4.3.2 模拟量控制系统投入后，检查调节情况，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。
3.4.3.3 投入保护和自动控制，并统计投入率。
3.4.3.4 168h满负荷试运行。
(1) 相关系统投入，检查各系统运行情况
(2) 指导运行操作。
(3) 设备缺陷检查、处理及记录。
(4) 记录调试数据。
3.4.4 168h后的工作
3.4.4.1 配合相关单位完成设备消缺工作。
3.4.4.2 完成调试遗留工作。
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3.4.4.3 整理调试记录，编写调试报告。
3.5 化学专业调试范围及项目
3.5.1 启动调试前期工作
3.5.1.1 了解工程情况收集相关资料。
3.5.1.2 编制化学专业调试措施，包括下列内容。
(1) 脱硫装置化学分析。
(2) 脱硫废水处理系统调试。
3.5.2 分系统调试阶段的工作
3.5.2.1 在有水介质试运情况下检测介质的PH值、密度等，校对PH、密度计等化学仪表的准确性。
3.5.2.2 进行石灰石浆液密度、石灰石细度分析。
6.5.2.3 记录调试数据，整理分系统调试报告。
3.5.3 整套启动调试工作
3.5.3.1 石灰石浆液密度、石灰石细度、石灰石纯度分析。
3.5.3.2 对吸收塔内石膏浆液进行化学分析（密度、PH值、CaSO4·2H2O、CaCO3残留量、
-CaSO3·1/2H2O、Cl量分析，密度值和PH值与在线仪表核对）。
3.5.3.3 对脱水石膏品质分析（石膏含水量、石膏纯度，石灰石残留量、亚硫酸钙量、可
-溶性Cl量分析）。
3.5.3.4 配合废水处理系统带负荷调试、投运。
3.5.3.5 废水指标分析。
3.5.3.6 168h满负荷试运
(1) 相关系统投入，检查各系统运行情况，指导化验分析工作。
(2) 设备缺陷检查、处理及记录。
(3) 记录调试数据。
3.5.4 168h后的工作
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3.5.4.1 配合相关单位完成设备消缺工作。
3.5.4.2 完成调试遗留工作。
3.5.4.3 整理调试记录，编写调试报告。
4 术 语
下列术语和定义适用于本导则
4.1
脱硫装置整套启动the whole flue gas desulphurization system startup
根据既定操作程序把脱硫装置从停止状态转变为运行状态的过程。整套启动的标志是增压风机开始运行，烟气进入脱硫装置开始脱硫
4.2
累计满负荷时间 accumulated full load time
脱硫装置在主机组锅炉额定工况85%及以上工况下累计运行的时间。
4.3
脱硫效率 S02 removal efficiency
由脱硫系统脱出的二氧化硫量与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫量的百分比。
脱硫效率η＝（脱硫装置原烟气S02浓度－脱硫装置净烟气S02浓度）÷脱硫装置原烟气S02浓度×100%。原烟气S02浓度、净烟气S02浓度为折算到标准状态、干基、6%氧下的原烟气、净烟气中的S02浓度。
4.4
自动投入率 automatic operation ratio
投入的自动系统套数与设计自动系统总套数的比值。自动系统每一套应为能独立工作形成闭环控制的最小系统。
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