河北盛华化工有限公司热电分厂

1×130t/h、1×30MW

汽轮发电机组整套启动

（扩建项目）

调试大纲

邯郸市冀华建筑安装有限责任公司

20##年7月

调试大纲审报表

                   

调试大纲目录

一、盛华热电1×130t/h、1×30MW机组调试说明-------------3

二、机组整套试运组织机构（调试单位部分）----------------4

三、主设备规范------------------------------------------4

1、130t/h、CFB锅炉设备技术规范-------------------------4

2、25MW汽轮机技术规范----------------------------------4

3、30MW发电机技术规范----------------------------------6

四、机组整套启动调试工作中工作任务和执行标准-----------7

五、机组整套启动调试工作调试项目-----------------------9

   （一）锅炉专业调试项目------------------------------10

   （二）汽机专业调试项目------------------------------11

（三）电气专业调试项目------------------------------12

（四）热控专业调试项目------------------------------13

六、机组整套启动调试期间安全注意事项-------------------15

七、机组整套试运调试质量检验评定项目标准---------------17

八、炉、机、电、热整套启动调试方案---------------------18

盛华热电1×130t/h、1×30MW机组

调 试 说 明

1、概况

盛华热电调试工程为热电分厂扩建项目。

该电厂三号锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-130/5.3-M6型CFB锅炉。

汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的型号为C25-4.9/0.98型抽汽式汽轮机。

发电机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的型号为QFW-30—2C型发电机。

2、调试说明：

2.1 发电机组的启动试运行是全面检查三大主机（锅炉、汽轮机，发电机）及其配套系统所有设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节；是保证机组能安全、可靠、文明的投入生产、形成生产能力、发挥投资效益的关健程序。盛华热电扩建的1×130t/h锅炉；1×30MW汽轮发电机组，经过分部启动调试，整套启动调试工作，能安全地、顺利地完成联合启动，并网发电正式移交生产安全稳定的运行。

2.2机组整套启动 、试运、调试应按空负荷调试、带负荷调试和满负荷调试三个阶段进行。

2.3邯郸市冀华建筑安装有限责任公司承揽该项目的调试任务。

2.4调试工作从机组分部试运（分系统）开始，至满负荷168小时试运结束。

2.5专业范围包括：锅炉、汽机、电气、热控部分的主设备、辅助设备及其系统。

机组整套试运组织机构

调试单位组织分工：

调试中心负责人：李建刚

调  试  主  任：杨德芳

锅 炉 试 运 组：赵献兵  王忠利 

    汽 机 试 运 组：段旭林  倪占恒  付金兰       

         电 气 试 运 组：王爱珍

    热 控 试 运 组：刘建强

主设备规范

1、130t/h、CFB锅炉设备规范

型号：UG-130/5.3-M6

2、25MW汽轮机设备规范

型号:C25-4.9/0.98

3、30MW发电机规范

发电机型号：QFW—30—2C

无刷励磁机型号：TFLW80-3000A

永磁发电机型号：TFY2.85-3000C

机组整套启动调试工作中

工作任务及执行标准

1、调试工作的基本任务和最终目标

盛华热电扩建的1×130t/h锅炉1×30MW汽轮发电机组，经过分部试运中的分系统调试，整套启动调试工作，能安全地、顺利地完成整套启动，并网发电正式移交生产，在机组投产后能安全稳定的运行，形成生产能力，发挥投资效益。

2、启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，依据电厂安排的工程进度计划和施工安装的竣工条件，科学合理地安排调试计划并组织实施。确保调试工作的安全和质量。

启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。

3、生产单位在整个试运期间根据试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。配备运行人员、仪器、仪表专用工具、运行规程、记录报表等，代管设备、值班检查。

4、调试单位负责组织编写机组整套启动调试大纲和机、炉、电、热各专业调试方案及措施。提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施；参加分部试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中调试工作。负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表，提出调试报告和调试工作总结。

5、安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整套启动调试期间的设备与系统的维护、检修、消缺等工作。负责全厂土建工程的施工质量，完善水、暖、卫、道、 照明、消防等不应影响分部试运和整套启动的工程工作， 负责试生产期间由于安装质量而引起的设备及系统的检修工作，负责提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料。负责运行设备与和施工中设备的安全隔离措施。保障整套启动。

6、设计院驻现场代表负责现场的设计修改工作，并根据机组试运情况及时了解和总结机组设计中的经验教训，以利改进和优化设计。

7、制造厂的代表对其为电厂提供的设备及系统进行现场技术指导和和合同规定的工作。 负责处理由于制造质量发生的问题，对非设备责任问题积极协助处理。

8、监理单位对整套启动前、满负荷试运后和试生产等进行质 量监督，并作出评价意见。

9、建设单位负责组织安全工作落实情况，审定应急预案的编制和学习和准备情况。

10、调试工作必须遵守和执行的规程、标准：

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

《电力建设施工及验收技术规范》

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

《电力基本建设工程质量监督规定》

《电力工业锅炉监察规程》

《火电工程启动调试工作规定》

《电气设备交接试验标准》

《继电器校验规程》

《电力系统自动装置检验条例》

《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》

《热工仪表及控制装置检修运行规程》

有关行业标准、制造厂家技术标准和要求

机组整套启动调试项目

1、启动调试工作是在安装工作全部结束后投入运行前的检查、整定、试验和试运行工作。

2、整套启动调试应具备的条件

2.1试运现场应清理干净，脚手架全部拆除，现场沟道、孔洞盖板齐全，道路畅通，平台、栏杆、护板齐全。

2.2现场照明充足，主要楼梯、表盘、控制室、配电室等重要场所应有事故照明。

2.3厂房内应有足够的消防器材，消防道路畅通，消防水应能投入使用。

2.4所有应保温的管道应保温良好，汽、水、油管道应有明确的走向标志,所有开关、设备必须有标有名称的标示牌。

2.5厂用母线系统调试完毕，事故照明系统及厂用系统切换调试完毕，切换试验正常，厂用辅机设备及系统调试完毕正确。

2.6机组启动在试运指挥部指挥长的指挥下进行。参加试车的人员分工明确，在启动中及时向指挥长汇报所监督部位的工作情况，发现危害人身和设备安全的情况时，可立即中止启动程序。

(一)锅炉专业调试项目

1、分系统试运阶段的调试工作

1.1各辅机及其系统的分部试运工作，记录数据；

1.2锅炉范围内汽水系统所有电动（调节）阀门的调节及远程调控试验；1.3锅炉范围内风烟系统各调节挡板严密性及其执行机构校对试验；

1.4辅机动力大联锁及燃烧保护试验；

1.5给水、减温水系统冲洗最大流量试验及电动调节门性能特性测定试验；

1.6布风板阻力及床料最低流化风量试验;

1.7检查锅炉热膨胀系统检测及数据采集措施；

1.8系统运行方式调整及拟定点火方案措施；

1.9烟风系统的通风吹扫及漏风试验；

1.10烘炉（筑炉单位实施）；

1.11拟定锅炉本体化学清洗（煮炉）方案及实施过程燃烧参数控制；

1.12锅炉本体水压（工作）试验;

1.13拟定蒸汽管路冲管方案及实施过程技术指导工作；

2、整套启动阶段的调试工作

2.1负责指导操作员按启动方案进行点火升压操作，调整燃烧，控制升温升压的速度;

2.2工作和控制安全阀的校验;

2.3蒸汽严密性试验;

2.4空负荷燃烧调整试验;

2.5带负荷与满负荷试验（50%—100%）;

2.6  168小时试运行调整控制技术指导;

2.7配合进行甩负荷联动试验;

2.8 MFT燃料切断保护动作试验;

（二） 汽机专业调试项目

1分系统试运阶段的调试工作

1.1循环水泵及循环水系统

1.2凝结水泵及凝结水系统和射水泵及其系统

1.3电动给水泵及除氧给水系统

1.4主机润滑油及盘车装置调试

1.5汽轮机调节保安系统及控制油系统

1.6抽汽回热系统           

1.7真空系统

1.8轴封系统

1.9汽轮机各系统阀门开关及传动试验

1.10各动力设备连锁试验

1.11主机联锁保护试验

2汽轮机整套启动的调试工作

2.1自动主汽门、调速汽门严密性试验

2.2汽轮机空负荷试运及危急保安器试验

2.3汽轮机带负荷阶段的试验

2.4汽轮机满负荷整套试运

2.5汽轮机甩负荷试验

(三)电气专业调试项目

1、审查项目

转子直流电阻值的报告，保护定值、绝缘报告，油质报告、验收报告、耐压报告、极性报告等。

2、检查项目

一次系统接线正确，PT一次与二次接线正确，PT二次与二次接线正确，CT一次与二次接线正确，CT二次与二次接线正确。调试现场各处照明充足，按照电力安全规范做好各项防范措施。

3、传动，联锁，保护信号试验

4、分系统试运阶段的调试工作

4.1厂用辅机系统

4.1.1一次设备的试验数据是否合格

4.1.2保护装置的定值整定是否正确，能否投入。

4.1.4配合有关专业调试人员进行锅炉、汽机及辅机联锁试验。

4.2发电机调试

4.2.1发电机继电保护装置调试。

4.2.2发电机同期系统检查。

4.2.3微机励磁控制调试

4.2.4厂用工作电源与备用电源定相，备用电源自投试验。

5整套启动阶段的调试工作

5.1、母线PT与发电机出口PT二次侧，测电压及相序相位。

5.2发电机返电源定相。

5.3轴电压测量。

5.4发电机短路特性试验。

5.5励磁机空载特性试验（由厂家负责调试）

5.6测发电机定子残压。

5.7发电机空载特性及层间耐压试验。

5.8测定发电机定子开路时的灭磁时间常数。

5.9发电机正电源定相。

5.10发电机假同期试验。

5.11发电机并网

5.12发电机温升试验。

5.13发电机甩负荷试验。

（四）热控专业调试项目

1、概述

1.1所列调试工作、主要包括模拟量控制系统、辅机联锁及保护系统、主机保护、汽轮机监视系统。

1.2热工仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关的检查、二次回路的检查、执行机构调试。

2、分系统试运阶段的调试工作

2.1检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管路严密性试验记录，表管、变送器的防护措施。

2.2检查执行机构的安装情况，进行远方操作试验 。

2.3检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。

2.4调节机构的检查，进行特性试验。

2.5汽轮机监控及保护系统调试和试验。

2.6配合有关专业进行主辅机联锁试验。

2.7顺序控制系统的调试及模拟试验。

2.8计算机硬件和I/0通道精确度检查。分散控制系统组态及参数修改。

配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。

2.9分散控制系统技术指标检查。

3、整套启动阶段的调试工作

3.1在机组整套启动过程中，根据运行情况投入各种热控装置及模拟量控制系统。

3.2模拟量控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况做扰动试验，提高调节品质。

3.3投入各项保护

3.4配合有关专业进行甩负荷试验。

3.5参加72+24试运行值班。

3.5.1处理与调试有关的缺陷和事故。

3.5.2记录和统计试运情况及数据。

3.5.3向运行人员交底、指导运行操作。

4、启动调试后期的工作

4.1整理编写试运记录及报告。

4.2移交资料

4.3在试生产期间完成未完的调试项目。

4.4进行调试质量回访。

机组整套启动、试运、调试期间

安全注意事项

机组在整套启动调试过程中必须严格遵守电业安全工作规程和电力生产、施工、调试工作相关安全规定。并应注意如下事项：:

1、锅炉启停、点火过程中注意防止结焦，特别注意风煤的配比。

2、锅炉点火时：应先通风10分钟以上排除聚在炉膛、烟道的烟气，然后点火。如点不着应通风吹扫后再重新点火，防止可燃气体爆燃。

3、锅炉安全门的调试应接好直通电话。根据汽压情况，如已达到动作值而不动时，应做好手动抬安全门的准备，直至需立即停火，以防严重超压。

4、安全门的调试，必须坚持达到准确可靠，应可靠启座、可靠返座，按规定标准调整启座和返座压力。

5、水位计的调试检验应精确，指示清晰、准确，左右、上下、各水位计核对一致。

7、汽轮机静态调节要特别精细小心、准确，确保调节系统动作灵活、可靠，主汽门、调速汽门能严密关闭。

8、保安系统的调试：作超速试验时应由调试人员统一指挥，作好超速的打闸和紧急处理准备，和人员定位。

9、油系统应作好防火、灭火的处理准备，现场应准备消防器材和消防专业人员。

10、 甩负荷试验应根据当时系统的负荷情况，减少对甩去负荷后的影响，同样必须做好转速飞升和严重超速的紧急处理准备，人员分工定位，明确操作方法，必要时人工打闸和关闭主汽门。

11 、电气在调试过程中，严密关注定相、核相工作应正确可靠，确保无误，严防非同期合刀闸、开关、而引起恶性短路事故。

12、假同期试验应确保精确无误，发电机第一次并列操作应由熟练有经验的人员完成。

13、严格检查各保护正确投入，启动前都已做好各保护的跳闸试验和手动跳闸试验。

14、汽机油系统滤网应防止堵塞引起油压降低，及时清理滤网，油箱底部放油，排除杂质放水。

15、各系统试运中作好厂用电突然中断的预案处理，特别直流油泵的可靠联动备用。

16、电气操作应有操作票，实施操作监护制。

17、热控系统作好电源中断和突然失灵的处理准备。

18、试运现场应有统一指挥，人员明确分工，操作应先写操作票，审核无误，方可进行。

19、做好现场记录，最后整理成文。

机组整套试运调试质量检验

评 定 项 目 标 准

1、发电机组整套试运调试结果质量评定的主要技术标准是：发电机额定负荷工况下能长周期安全稳定运行。三大主机（锅炉、汽轮机、发电机）均能满足额定负荷、最大和最小负荷工况变化的需要。

2、三大主机的主要技术参数在设备厂家所规定的技术指标的正常变化范围内运行。

3、各主要辅机设备和系统技术指标符合要求。

4、全部参加运行的设备系统均无重大缺陷，可连续安全、经济长周期运行。

附：质量检验评定项目表

河北盛华化工有限公司热电分厂

1×130t/h、1×30MW（扩建）

炉机电热调试方案

锅炉：赵献兵

汽机：段旭林

电气：王爱珍

热控：刘建强

批准：李建刚

        邯郸市冀华建筑安装有限责任公司

        2008年7月

第二篇：2×350MW燃气轮机电厂发电机调试大纲

目 录

1 目的…………………………………………………… 2 依据…………………………………………………… 3 工程概况……………………………………………… 4 组织机构与职责……………………………………… 5 调试质量与安全目标………………………………… 6 调试程序及试运应具备的条件……………………… 7 调试项目及编制调试资料清册……………………… 8 重要试运项目原则意见……………………………… 9 重要的原则性调试方案……………………………… 10 本工程投入调试仪器设备表………………………… 11 附图…………………………………………………… (01) (01) (01) (10) (16) (19) (24) (37) (40) (47) (49)

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

1 目的

为加强×××××燃气电力有限公司2×350MW机组工程调试工作，使各方明确×××××燃气电力有限公司2×350MW机组工程分系统及整套启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使将来的调试工作有组织、有计划、有秩序地顺利进行，为全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，我们结合以往其它同类型机组调试经验，针对×××××燃气电力有限公司2×350MW机组工程的调试范围与工作内容，制定本套机组调试大纲。

机组整套启动是基建安装工程最后一个阶段，通过整套启动的调试，使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》规定的各项技术指标，为机组达标投产奠定基础。本调试大纲既作为机组分系统及整套试运工作的基本原则，又是一份调试质量计划。 2 依据

2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(19xx年版)》。

2.2 《火电工程启动调试工作规定》。

2.3 《火电工程调试质量检验及评定标准(19xx年版)》。

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》。

2.5 《火电机组达标投产考核标准(20xx年版)》。

2.6 河南第一火电公司企业标准：《质量 职业健康安全 环境管理》管理体系文件。

2.7 国家及行业有关技术规范、标准。

2.8 河南电力勘测设计院资料。

3 工程概况

3.1 工程简况

×××××燃气电力有限公司2×350MW机组工程厂址位于河南×××市东南角的规划工业区内周湾村东南约350m，距市中心约5km。西距京广铁路和107国道分别约2.5km和

4.2km，东距京珠高速公路约2.8km，南距练江河1.5km，北距×××市至新蔡县的公路约

1.8km。厂址西侧距规划的城市道路汝宁路约240m，东侧紧邻30万吨甲醇工程，北侧为河南蓝天集团有限公司工业园区综合办公区，东北侧为西气东输豫南支线分输站，南距肖竹园村约220m。厂址四周均为规划的工业区道路。

本项目设计燃料为国家西气东输的天然气，本工程采用F级单轴联合循环机组，采用三压、再热、纯凝式蒸汽轮机，高、中、低压蒸汽系统分别设置100%旁路。本工程主机设机组调试大纲 -1- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

备：锅炉是武汉锅炉厂生产的余热锅炉（按照投标文件及与西门子第一次设计联络会确定的原则设计）；燃气轮机为西门子供货V94.3A型；蒸汽轮机为上海电气集团、西门子供货TCF1型蒸汽轮机；发电机为上海电气集团西门子供货THDF108.53型发电机。锅炉为三压再热、自然循环、无补燃、卧式、室外布置、配SIEMENS V94.3A型燃机的余热锅炉。锅炉受热面垂直布置，烟囱位于锅炉尾部，烟气水平进入进口烟道，经过渡烟道扩散段，水平流经各级受热面，进入出口烟道、由烟囱排出。

××燃气电厂由西气东输管道和豫南输气管道联网直供。豫南输气管道从西气东输管道的郑州薛店分输站接口。燃气×××电厂门站压力3.5—4.5MPa，输气量16×108m3的条件下，管道高峰储气量可达到302×104m3，低谷时储气量可达到206×104m3。

××燃气电厂作为项目法人负责工程建设和运营管理，本工程由河南电力勘测设计院设计，××第一火电建设公司安装，××第一火电建设公司调整试验所承担主体调试任务。

工程主要计划进度如下： #1、＃2机组主要工期节点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

环试运发电投产、投入商业运行10 ＃2机组并网发电 3.2 主机设备技术规范 3.2.1主机设备参数如下： ? 机岛设备：

型号

GUD1S.94.3A 2007.03.01

项 目 名 称

汽机扣缸

110Kv厂用受电完成 化学水制水完成 锅炉水压试验开始 锅炉化学清洗结束 燃机首次点火 锅炉吹管结束 机组联合循环启动开始 第一台机组完成168小时联合循

2007.01.18

工期节点安排 2006.11.01 2006.11.01 2006.11.05 2006.11.25 2006.12.17 2006.12.18 2006.12.25 2006.12.31

备注

机组调试大纲 -2- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

发电功率：

性能保证工况 ISO工况 最大工况 发电热耗率：

性能保证工况 ISO工况 最大工况 轴排列顺序 额定转速 旋转方向

最大允许负荷运行频率 最小允许负荷运行频率 冷态启动时间（停机72小时后）温态启动时间（停机8～72小时）热态启动时间（停机＜8小时） 极热态启动时间（停机＜1小时）停机时间（满负荷至盘车） 盘车时间 控制系统

最低稳燃负荷（不开旁路时）

燃气轮机：

型号 驱动方式 点火转速 自持转速 压气机 透平级数

机组调试大纲 -3- 387.3MW 402.2MW 416.6MW

6182kJ/kW.h 6176kJ/kW.h 6240kJ/kW.h

单轴，燃机-压气机-发电机-SSS耦合器-蒸汽轮机-凝汽器 3000rpm

逆时针（从燃机侧看） 51.5Hz 47.5Hz 140～180min 80～140min 50～80min 50min 1h 24h

数字电液控制系统 ～30%

V94.3A 冷端驱动 400rpm 1560r/min

15级轴流式，压比17.0 4级 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

燃烧室型式 转子结构型式 燃烧器个数 透平动叶进口初温 进气系统

性能保证工况/ISO运行工况：

燃机排气压力 燃机排气温度 燃机排气流量 燃机进天然气流量

型号 型式 额定转速 排汽口尺寸

性能保证工况/ISO运行工况：

高压蒸汽进汽压力 高压蒸汽进汽温度 高压蒸汽进汽流量 高压缸排汽压力 高压缸排汽温度 高压缸排汽流量 再热蒸汽进汽压力 再热蒸汽进汽温度 再热蒸汽进汽流量 低压蒸汽进汽压力 低压蒸汽进汽温度 低压蒸汽进汽流量

机组调试大纲 环型燃烧室 中心拉杆轮盘式 24个 1230℃ 自清洁过滤系统

103.4/104.6kPa(g) 590.5/586.5℃ 2317.748/2396.556t/h 49.328/51.177t/h

TCF1

双缸（高压缸和中低压缸）轴向排汽 3000r/min 12.5m?

12.185/12.352MPa(a) 564.4/560.2℃ 261.29/265.687t/h 3.227/3.285MPa(a) 371.5/368.3℃ 255.823/260.104t/h 2.903/2.957MPa(a) 549.4/545.4℃ 308.19/314.665t/h 0.329/0.336MPa(a) 237/238.2 ℃ 43.132/45.08t/h -4- 调试工地 汽轮机：

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

凝汽器背压值

发电机：

型号 冷却方式 额定出力 额定最大 功率因数 额定氢压 额定电压 频率 氢密封油型式

? 余热锅炉：

型式

性能保证工况/ISO运行工况：

高压蒸汽出口压力 高压蒸汽出口温度 高压蒸汽流量 再热热段蒸汽出口压力 再热热段蒸汽出口温度 再热热段蒸汽流量 再热冷段蒸汽进口压力 再热冷段蒸汽进口温度 再热冷段蒸汽流量 中压蒸汽压力 中压蒸汽温度 中压蒸汽流量 低压蒸汽压力 低压蒸汽温度 低压蒸汽流量

机组调试大纲 5.89/4.96kPa(a)

THDF108/53 水-氢-氢 389.3MW/458MVA 417.35MW/491MVA 0.85 0.5MPa 21kV 50Hz 单流环

卧式三压再热自然循环

12.851/13.026MPa(a) 567.5/563.4℃ 261.29/265.687t/h 2.996/3.051MPa(a) 551.5/547.6℃ 308.19/314.665t/h 3.227/3.211MPa(a) 371.5/366.7℃ 255.823/260.104t/h 3.153/3.211MPa(a) 334.6/335.4℃ 52.373/54.516t/h 0.38/0.38MPa(a) 239.7/240.8℃ 43.132/45.08t/h -5- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

低压给水温度

余热锅炉烟囱排烟温度 55.0/52.8℃ 88.9/88.1℃

? 燃机的天然气处理系统包括了天然气调压站、燃机前置模块、燃机本体燃料模块，天

然气调压站属厂区天然气处理系统，具有紧急隔断、过滤、计量、加热及调压功能。燃机前置模块、燃机本体燃料模块属燃机天然气处理系统。

3.2.2 电气主设备

××燃气电厂2×350MW机组采用两组发电机双绕组变压器组作联合单元，出线1回500kV线路接入×××500kV开关站。

? 本期工程每台机组装设发电机出口断路器，装设高压备用/停机变电源，全厂高压厂

用电的备用电源拟由×××天中220kV变的110kV母线引接，高厂变设有载调压装置。高备变作为高压厂用工作变压器的备用及机组的事故停机电源。高备变电源引自系统110kV，因系统电压波动较大，高备变采用有载调压变压器。

? 主变压器选用三相变压器组，强迫油循环导向风冷，无载调压低损耗变压器。主变压

器主要参数如下：

容 量： 470MVA

电 压 比： 550-2×2.5％/21kV

相 数： 3相

频 率： 50Hz

接线组别： YN d11

阻 抗： ud=14％

厂 家： 衡阳变压器厂

3.2.3 热工控制系统DCS

? 本工程每台单元机组配置一套分散控制系统（DCS），电气厂用电、变压器组及余热锅

炉等的控制均由DCS实现；加上随机岛成套供货的燃机--汽机控制系统（TCS），构成一个对联合循环机组进行集中监控的完整控制系统。两台机组设置一套公用DCS，实现电气厂用电、公用系统、循环水泵房等的控制；天然气调压站、启动锅炉房、自动加药和水汽取样系统、锅炉补给水处理系统等系统的PLC通过通讯接口与公用DCS连接,系统投运后通过公用DCS操作员站统一监控。

? 分散控制系统采用德国西门子公司的TELEPERM XP系统。该系统采用虚拟环网，分为机组调试大纲 -6- 调试工地

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终端总线和电厂总线两层，两层总线以过程单元(PU)连接。分散控制系统（DCS）的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）和电气控制系统（ECS）。

3.3 燃气轮机机组附属系统

3.3.1 燃气轮机天然气处理系统

燃机天然气处理系统包括燃机前置模块和燃机本体燃料模块。

? 燃机前置模块设在主厂房外，包括防火隔离液动快关阀、性能加热器、流量计量站、

中间串联自动放散阀和双联式精过滤装置。天然气调压站后分2个支路，分别进入2套燃机。在每套燃机前置模块进口处设置1套防火隔离液动快关阀，事故时快速切断机组和厂区天然气系统的联系。

? 燃机本体燃料模块由进口滤网、液动紧急关断阀、1套燃料流量控制阀、值班燃料流

量计量装置、燃料分配管和24个燃料燃烧器组成。液动紧急关断阀在停机时关断，防止停机后燃料进入燃机。燃料流量控制共有3个流量控制阀，分值班燃烧、扩散燃烧、预混燃烧流量控制阀，值班燃烧支路上设有流量计量装置，监视燃料量。燃料由不同支路通过分配管，分别进入燃烧器的各通道。在三个支路均设有电加热带，防止停机时湿空气在管中凝结成水。在燃机25%负荷以下时进行扩散燃烧，在燃机25%～50%时进行扩散和预混混合燃烧，在燃机50～100%负荷时进行预混燃烧。

3.3.2 燃气轮机的水洗系统

? 为了保持燃气轮机的出力和效率，清除叶片及通流部分的污垢，每套燃气轮机配有一

套独立的水洗系统。燃气轮机的水洗系统包括移动式水洗装置、连接管道和阀门组，水洗装置包括洗涤剂箱、清洁水箱和清洗泵。水洗疏水直接通过管道系统收集排至燃机本体疏水储罐。水洗装置可进行压气机在线清洗和燃机离线清洗，但必须手动进行。对于空气污染严重的地区，SIEMENS公司建议每3天进行1次在线清洗，使用除盐水，耗水量为0.6m3，每7天进行1次离线清洗，使用药物清洗，总耗水量1.2m3。清洁水箱的容量为0.72m3 ,水洗泵的压头为5bar。水洗装置布置在燃机侧面4.5米操作格栅上。疏水储罐的水洗废水通过排水泵打至上下水专业的废水收集池。

3.3.3 燃气轮机的空气循环系统

? 燃气轮机的空气循环系统包括进气系统、燃机本体、排气系统，环境中的空气经过进机组调试大纲 -7- 调试工地

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气系统，进入压气机进气口，由压气机加压后在环形燃烧室内与天然气混合，燃烧后的高温烟气推动燃机透平做功，燃机排出的烟气温度仍高达～590℃，经过排气扩散段进入余热锅炉，冷却后的烟气由余热锅炉的烟囱排出至大气，完成空气循环。

3.3.4 燃气轮机CO2灭火保护系统

? 燃气轮机配备有液态CO2储罐，一旦燃气轮机箱体内的感温感烟探测器探明发生火灾，

CO2立即喷入燃机间、燃机本体燃料模块和燃机轴承通道内，同时自动停止燃机罩壳

通风机，并切断燃料供应。

3.4热力系统

本工程热力系统采用为单元制，辅助蒸汽系统采用母管制。

3.4.1 高压蒸汽系统

? 高压蒸汽系统提供从余热锅炉高压过热器出口的过热蒸汽至汽机高压主汽门进口，该

系统在60%负荷～额定负荷时以滑压运行，在60%负荷以下和启动时以定压运行。高压蒸汽系统配有100%容量的旁路系统。

3.4.2 冷段再热蒸汽系统

? 冷段再热蒸汽系统从汽轮机高压缸排汽至余热锅炉再热器，余热锅炉的中压蒸汽接自

冷段再热管道，在锅炉进口处设置堵阀，供余热锅炉水压试验用。

3.4.3 热段再热蒸汽系统

? 热段再热蒸汽系统从余热锅炉再热器出口至汽轮机再热主汽门。热段再热蒸汽系统配

有100%容量旁路系统，该系统包括至中压旁路阀的热段再热蒸汽管道和中压旁路阀以及从该阀出口至凝汽器的排放管道。

3.4.4 中压蒸汽系统

? 中压蒸汽系统提供余热锅炉的中压过热器出口的过热蒸汽至余热锅炉再热器冷段进

口，在正常运行高负荷时以滑压运行，在低负荷时以定压运行。

? 从余热锅炉中压过热器出口的中压蒸汽管道接电动隔离阀、中压进汽控制阀进入再热

冷段管道。

3.4.5 低压蒸汽系统

? 低压蒸汽系统提供余热锅炉的低压过热器出口的过热蒸汽至汽轮机低压透平进口。在

正常运行高负荷时以滑压运行，在低负荷和启动时以定压运行。

? 从余热锅炉低压过热器出口连接的低压蒸汽管道接关断阀至汽轮机低压进汽控制阀机组调试大纲 -8- 调试工地

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和进汽隔断阀。低压蒸汽系统同样配有100%容量的旁路系统，该系统包括至低压旁路阀的蒸汽管道和低压旁路阀以及从该阀出口至凝汽器的排放管道。

3.4.6 辅助蒸汽系统

? 辅助蒸汽系统在机组启动和低负荷的时候向汽机提供轴封蒸汽、向旁路除氧器提供加

热蒸汽，在机组正常运行时提供低压汽封用汽，在停机时提供机组汽封用汽和余热锅炉加热维持汽侧压力用汽，同时在冬季提供全厂采暖用汽。辅助蒸汽为母管制，有两路汽源，一路来自启动锅炉，另一路来自机组的低压汽包出口蒸汽。

3.4.7闭式循环冷却水系统

? 采用大闭式循环冷却水系统，向主厂房、余热锅炉岛区域内的辅机设备提供冷却水，

该系统具备回水的处理、升压输送、调节和冷却功能。闭式循环冷却水系统来水直接来自除盐水系统。

3.4.8 凝结水系统

? 凝结水由凝汽器热井二路引出，分别接至两台100%容量变频调速凝结水泵（一台备

用），凝结水泵出口合并成一路，至余热锅炉低压省煤器入口。

? 凝结水泵进口管上设置手动闸阀、滤网。泵出口管道上装一只止回阀和一只电动闸阀。 ? 凝结水系统设有最小流量再循环管路，凝结水经再循环管路回到凝汽器，以保证启动

和低负荷期间凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵闷泵。

3.4.9 给水系统

给水系统包括给水泵有关系统、高中压给水系统和低压给水系统。

? 给水泵有关系统：采用2×100%容量的高中压定速电动给水泵，两水泵一运一备。正

常运行时，由低压省煤器出口的低压给水直接供给水泵，在启动和低负荷时，由除氧器水泵出口供水。每台给水泵设有中压抽头，可同时为中压给水系统和燃料性能加热器供水。每台给水泵均设有给水再循环管路。给水再循环管路回水至凝结水预热器（低压省煤器）进口，同时起到调节进口温度作用。

? 高压给水系统：由给水泵出口来的给水，通过调节阀经高压省煤器，进入高压汽包。

设有高旁减温水、高压过热器减温水管路。在高压汽包上设有定、连排管路，在蒸发器上设有停机加热蒸汽管路，在省煤器进口设有冷态启动上水接口。

? 中压给水系统：由给水泵中压抽头的来水，进入中压省煤器后再经过调节阀进入中压

汽包。给水管路上设有电动闸阀、中压过热器减温水、再热器减温水。在中压汽包上机组调试大纲 -9- 调试工地

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设有定、连排管路，在蒸发器上设有停机加热蒸汽管路，在省煤器进口设有冷态启动上水接口。

? 燃料性能加热器供水系统：由给水泵低压抽头的来水，提供燃料性能加热器供水支路，

为燃机燃料预热提供热源。

? 低压给水系统： 凝结水泵出口来的凝结水即为低压给水。为防止低温腐蚀，凝结水

在进入低压省煤器前温度需提高到55℃，本工程靠燃料性能加热器的回水来混温，以满足防止低温腐蚀的要求。40%～100%负荷时，给水含氧量为7PPb，低压省煤器出口水直接接至高中压给水泵，40%负荷以下时，凝结水在低压省煤器中加热后，经过除氧器除氧后才进入高中压给水泵。低压给水主路设有逆止阀、调节阀，在省煤器入口设有旁路管道。燃料性能加热器回水回至逆止阀前，低压省煤器出口连接除氧器系统。除氧器系统设有一台180t/h的中压内置式除氧器，2台100%容量除氧器水泵，两水泵一运一备，除氧器用汽从辅助蒸汽系统来。

3.5 本套机组运行方式

? 燃机首先通过静态变频启动装置，当达到设定的速度，燃机点火、升速，并网后根据

金属升温率控制增加燃机负荷速率。

? 余热锅炉是根据主蒸汽及再热蒸汽管路暖管步骤及汽机启动暖机步骤进行启动。汽机

启动独立于燃机，当汽机转速达到燃机转速，SSS离合器啮合，燃机、汽机共同驱动发电机。

? 汽机负荷在大约60～100%时，余热锅炉与汽机在滑压方式下运行，汽机接受余热锅炉

全部流量，输出功率不再进行控制。

? 当负荷小于60%时,汽机控制阀进行节流以将余热锅炉压力保持在一个预先设定的最

小值，约为60%的额定压力(定压方式)。

4 组织机构与职责

4.1 试运组织机构

机组启动验收委员会是机组启动试运的最高领导机构和决策机构。下设试运指挥部，设总指挥一名，副总指挥若干名。试运总指挥由主管单位任命，副总指挥由总指挥与有关单位协商，提出任职人员名单，上报工程主管单位批准。

试运指挥部负责全面组织、领导和协调分部试运及整套试运工作。在启委会闭会期间代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作。试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、机组调试大纲 -10- 调试工地

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验收检查组、生产准备组、综合组、试生产组，职责分工如下：

4.1.1试运指挥部主要职责

(1) 全面组织、领导和协调机组启动试运工作；

(2) 对试运中的安全质量、进度和效益全面负责；

(3) 审批整套启动方案和重大项目调试方案和措施；

(4) 启委会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议。启委会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的日常指挥工作；

(5) 协调解决启动试运中的重大问题；

(6) 组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。

4.1.2 分部试运组主要职责（组长由主体施工单位出任的副总指挥兼任）

(1) 负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作；

(2) 负责组织实施分部试运调试方案和措施；

(3) 组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接等。

4.1.3 整套试运组主要职责（组长由调试单位出任的副总指挥兼任）

(1) 负责核查机组整套启动试运应具备的条件；

(2) 提出整套启动试运计划；

(3) 组织实施整套启动调试方案和措施；

(4) 负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。

4.1.4 验收检查组主要职责（组长由建设单位出任的副总指挥兼任）

(1) 负责协调试运计划中试运条件的落实；

(2) 负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定、施工调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；

(3) 组织对厂区外与市政等有关工程的验收或核查及其验收评定结果；

(4) 协调设备材料、备品配件、专用工具的清点移交等工作；

(5) 按达标投产的要求，负责组织落实基建遗留问题的消除。

4.1.5 生产准备组和试生产组主要职责（组长由生产单位出任的副总指挥兼任）

(1) 全面负责生产准备和运行管理方面的工作；

(2) 负责核查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、规章制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况；

机组调试大纲 -11- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

(3) 负责组织协调试生产阶段的调试、消缺和实施未完项目等；

(4) 负责设备材料、备品备件、专用工具的接收工作。

4.1.6 综合组主要职责（组长由建设单位出任的副总指挥兼任）

(1) 负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；

(2) 发布试运信息；

(3) 核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫等工作。

4.2 参与机组启动试运相关单位的主要职责（不详之处参照《新启规》）

4.2.1 建设单位

(1) 全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理；

(2) 参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；

(3) 协调解决合同执行中的问题和外部关系等。

4.2.2 施工单位

(1) 完成启动需要的建筑和安装工程以及试运中临时设施的施工；

(2) 配合机组整套启动的调试工作；

(3) 编审分部试运阶段的方案和措施，负责完成分部试运工作及分部试运验收签证；

(4) 提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；

(5) 做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；

(6) 机组移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；

(7) 在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷；

(8) 提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。

4.2.3 调试单位

(1) 负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运方案、措施；

(2) 提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施；

(3) 参加分部试运后的验收签证；

(4) 全面检查机组启动试运所有系统的完整性和合理性；

(5) 按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；

(6) 负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；

(7) 填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。

4.2.4 生产单位

机组调试大纲 -12- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

(1) 在机组启动试运前，负责完成各项生产准备工作，包括人员培训、规程制度编写、运行工器具和安全器具准备以及燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；

(2) 负责提供电气、热控等设备的运行整定值；

(3) 参加分部试运及分部试运后的验收签证；

(4) 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；

(5) 在启动试运中，负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；

(6) 移交试生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理等工作。

4.2.5 设计单位

(1) 负责必要的设计修改；

(2) 提交完整的竣工图。

4.2.6 电网调度部门

(1) 提供其管辖的主设备和继电保护装置整定值；

(2) 核查并网机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；

(3) 审批机组的并网请求和发布并网或解列命令等，审查可能影响电网安全运行的试验方案。

4.2.7 质监站

按规定对机组启动试运进行质量监督，并提出质检报告。

4.2.8 监理单位

按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。

4.2.9 设备供货商

(1) 提供合同范围内的设备调试程序，参加单体调试、分部试运和整套启动调试工作；

(2) 按合同进行技术服务和指导，及时消除设备缺陷,保证设备性能；

(3) 及时解决制造厂应负责的问题，协助处理非责任性的设备问题等。

4.3调试组织机构

××第一火电建设公司调整试验所承担本期工程的调试项目，由××第一火电建设公司向×××××燃气电厂负责，负责完成合同所规定的调试任务。

4.3.1分工原则

? ××第一火电建设公司调整试验所成立×××××燃气电厂工程调试工地，全面负责机组调试大纲 -13- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

整个工程的调试工作。

? 整个调试项目划分为五个部分，相应地成立五个调试专业组：即锅炉专业组、汽机专

业组、电气专业组、热控专业组、化学专业组。

? ××第一火电建设公司调试人员在工作上服从××第一火电建设公司×××××燃

气电厂项目部调试工地的统一领导，专业组成员服从专业组长的领导，调试工地负责组织调试方案、调试报告、试运总结的编制工作。

? 分部试运和整套启动试运期间的组织协调职责，按《新启规》和《调试工作规定》执

行。

4.3.2 调试组织机构框图

4.4 调试质量、安全体系

? 机组试运质量是对整个工程建设质量的动态检验，是工程全过程建设管理水平的综合

体现。作为试运质量主要技术指标的调试质量技术指标既是调试单位工作质量的考评标准，也是工程建设、设备制造、设计、监理、安装、调试、生产等方面综合实力的反映。因此加强试运组织领导和协调工作，各有关单位通力合作是保证调试质量的基本条件。

? ××第一火电建设公司按GB/T19002-1994—ISO/9002-1994建立了《质量、职业健康

安全、环境管理》管理体系。确保或支持管理体系在工程试运中严格贯彻落实是我们

机组调试大纲 -14- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

的职责和义务。安全是保证质量的前提，建立严密的安全工作保证体系是一切工作的基石。

调试工地质量管理网络框图

调试工地安全管理网络框图：

5 调试质量与安全、环境管理

5.1调试质量目标

机组调试大纲 -15- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

5.1.1××第一火电建设公司调整试验所将严格执行公司依据GB/T19002—1994（idtISO9002-1994）国家标准建立并实施《质量、职业健康安全、环境管理》的管理保证体系中与调试有关的规定，并确保其持续有效地运行。

5.1.2调试质量按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（19xx年版）进行考核和验收。质量目标：试验、检验数据真实可靠，调试报告结论正确率为100%；调试项目验评质量合格率达100%，优良率达到95%以上。

5.1.3 机组整套试运综合质量指标、168小时满负荷试运技术指标达到创精品工程标准（具体参考西门子公司燃气轮机-蒸汽联合循环机组试运技术要求）：

? 第一次整套启动至完成168小时试运时间≤30天。

? 从燃气轮机点火试运至机组完成168小时试运移交试生产时间≤60天。

? 满负荷试运时间：单台机组不超过30天。

? 满负荷试运一次成功。

? 发电机达到额定功率。

? 厂用电切换正常。

? 汽水品质满足《验标》7.6.1化学监督的要求。

? 连续运行时间≥168小时。

? 平均负荷率≥90％，连续满负荷运行时间≥96h。

? 保护投入率100％。

? 自动投入率100％。

? 主要监测仪表投入率100％，DAS主要测点正确率100％。

? 发电机漏氢量不大于设计值18Nm/24h。

? 真空严密性≤0.40kPa/min。

5.2 安全目标

5.2.1坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场的人员必需经过安全考试合格。在试运期间，严格执行“两票三制”制度和各项安全规章制度，杜绝人身伤亡事故和重大设备损坏事故，杜绝火灾事故，避免一般事故在同一现场重复发生。做到有调试项目就有调试方案或措施，确保不发生一例因调试工作不当而造成的设备事故。

5.2.2 试运期间按设备及系统投运前应具备的条件进行逐条落实。消防设施、护栏、安全警告牌、沟道盖板、照明等设施应齐全。

机组调试大纲 -16- 调试工地 3

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

5.2.3保安电源、备用电源、UPS电源、事故照明电源等应符合设计要求，自投正常。

5.2.4建立完善的安全保证体系及各级各类安全责任制，制订安全学习制度。每周组织一次安全学习，并做好会议记录。

5.2.5 严格执行“安全规程”及“机组重大事故预防措施”，机、炉、电、热等重点专业根据本专业特点编写完善的反事故措施，并认真组织落实。

5.2.6 试验使用的仪器、设备及工具应检查符合安全标准，不准使用未经校验及校验周期失效和不符合安全标准的测量仪器、设备和工具。

5.3 环境目标

5.3.1 从执法的高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使每个人自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响和破坏。

5.3.2工程施工过程中产生的工作垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

5.3.3工程建设项目施工过程中及竣工后应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境。

5.3.4对违反环境保护的法律、法规和措施，并造成环境破坏或污染的个人应由企业技术或行政负责人组织有关部门人员进行调查处理，追究事故责任。

5.3.5对工作的场所，应安排人员经常打扫，保持设备及工作环境的清洁。

5.4 质量、职业健康和安全、环境保证措施

5.4.1 质量保证措施

? 严格贯彻执行公司、调试所质量管理方针和目标，切实做好质量管理工作，建立健

全质量保证工作程序。

? 在施工组织设计中，明确工程质量目标，确定质量保证体系并保证其有效运行。 ? 仔细研究图纸和厂家资料，对调试过程中可能出现影响工程质量的因素进行预估。 ? 加强安装工作期间的现场巡视，发现有可能影响工程质量的地方，及时上报，或与

相关方协调。

? 认真编写施工作业指导书，明确主要和相关作业的质量目标、实现条件，确定为保

证调试项目质量必须严格控制的质量控制点及其参数。

? 重大调试项目开始前，严格按照作业指导书要求，配合项目部组织相关各方对所有机组调试大纲 -17- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

参与试运的系统的情况进行检查，做好技术交底，以保证调试过程顺利进行。 ? 在调试过程中，按照作业指导书进行各项操作，维持好各运行参数，确保调试质量；

同时加强巡视，以防止、及早发现影响调试质量问题。

? 在日常工作中，注意工作的每一点细节，防止质量通病，贯彻“一次做好”的理念，

不怕多花时间，把工作做细，为分系统试运和整套启动打好基础。

? 注意收集和积累提高工作质量的工艺、方法和经验，增强质量意识，提高工作水平。

5.4.2 职业健康与安全保证措施

? 严格贯彻执行公司、调试所职业健康、安全管理“安全第一，预防为主”方针，切

实做好职业健康、安全管理工作，建立健全职业健康、安全保证工作程序。 ? 企业安全工作的中心任务是预防人身伤亡事故和财产损失事故。

? 现场各级施工负责人应做到管生产，必须管安全的原则。

? 做好安全教育，使得施工人员安全地进行工作。

? 在施工组织设计中，改善劳动卫生条件，排除危害因素，确保职工在施工过程中的

安全与健康。

? 开展工业卫生工作，预防职业病和职业中毒，同时大力开展工业卫生技术知识的宣

传教育工作，使得职工懂得职业健康和预防保护措施的重要性。

? 施工用电的布设应按照已经批准的施工组织设计进行，并符合当地供电部门的有关

规定。参加施工用电设施运行和维护的人员应熟练掌握触电急救方法和人工呼吸。 ? 现场防火必须贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，严格控制和管理各种

危险物及火源，消除危险因素；一旦发生火灾，作业人员能迅速撤离危险区，同时及时有效地将火灾扑灭，防止蔓延和发生灾害。

? 实验室的建造和室内装饰布置符合相关标准，电气设备、设施符合安全用电规定。

所有仪器、仪表、化学药品等要妥善保管，清晰标识。室内要保持清洁、安全与卫生。实验操作要规范。

? 办公室人员积极推行安全措施，遵章守纪，防止触电、跌倒、碰撞、火灾等意外事

故。

? 所有从事现场工作的人员必须熟悉紧急救护程序和急救方法。

? 在有危险源的区域施工，要做好安全隔离，所有作业人员必须熟悉和遵守安全隔离

程序。

机组调试大纲 -18- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

5.4.3环境保证措施

? 严格贯彻执行国家、地方及公司、调试所环境保护的法律法规和方针、政策、可持

续发展战略及环境保护措施，做到电力与环境保护同步规划、同步实施、同步发展。 ? 建立和健全环境保护管理和环境保护设备运行管理制度，确保环境保护设施安全、

稳定、连续运转。

? 电力建设、生产必须依法保护环境，采用新技术，推行文明、清洁生产，减少有害

物质排放，防治环境污染和其他公害。

? 电力工业环境保护管理应实行电力环境保护职能机构全过程归口管理和各部门分

工负责制。管理工作要做到法制化、规范化和制度化。

? 在建设过程中，要防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。项目竣工后，应

及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的环境。

? 发生污染事故时，必须及时采取紧急处理措施，避免事故扩大，同时向上一级电力

环境保护主管机构和地方环境保护部门报告，不得隐瞒污染事故；重大污染事故必须向电力工业部环境保护职能机构报告。

? 生产过程的环境保护技术监督的范围主要包括：燃料、水源等各种原材料和污染物

产生、治理、排放、贮存、综合利用的各种工艺、设施及设备。

6.1 调试阶段划分

燃气-蒸汽联合循环机组启动调试工作一般分为“分部试运”、“燃气轮机组试运”、“联合循环整套启动试运”等几个阶段。

分部试运阶段以高压厂用母线受电开始至燃气轮机整套启动试运开始为止。

整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时燃气轮机点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。

6.2 分部试运调试程序（按西门子公司燃机分部试运程序进行）

分部试运分为六个阶段：

? DCS受电（临时）；

? 厂用电受电（高备变系统受电）；

? 分系统试运（含燃气轮机分系统、余热锅炉、汽轮机分系统及其他附属系统）； ? 燃气轮机启动试运（按西门子公司燃机试运程序进行、结合第6.3条整套启动调试机组调试大纲 -19- 调试工地

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程序进行）；

? 余热锅炉化学清洗与余热锅炉蒸汽吹管（结合第6.3条整套启动调试程序进行）； ? 机组整套启动前的试验与检查。

6.2.1 分部试运调试应具备的条件

? 安装工作结束，记录完整， 静态验收合格（西门子公司ECC验证合格），试运必要

的临时设施完备。分系统调试应按系统对机务、电气、热工等全部安装项目进行检查验收合格；

? 分系统安装验收(包括机务、电气、热工)文件包已完成由安装部门向分部试运组的

交接工作（西门子公司ECC验证合格）；

? 调试方案／措施、专用记录卡备齐（按西门子公司燃机分系统调试程序、方案编制）； ? 现场环境满足安全工作需要；

? 组织落实、人员到位、职责明确；

? 调试仪器、设备准备完毕，能满足调试要求；

? 调试服务检查、验证单的准备工作部分填写完毕，检查项目全部合格。

6.2.2 分部试运调试的一般规定

? 分部试运由分部试运组负责组织、领导、实施；

? 单体调试和单机试运合格（西门子公司ECC验证合格），分系统安装验收文件包完

成向分部试运组交接后，方可进入分系统试运；

? 分部试运调试记录由实施单位负责整理、提供，试运后一周内向建设单位提交生产

运行必要的记录复印件；

? 经分部试运合格的设备和系统，由建设、监理、施工、调试等单位及时办理验收签

证；

? 办理完验收签证的机务、电气厂用设备和系统，外围系统应由建设单位代管。对不

影响安全运行的缺陷由责任方限期处理；

? 生产单位代管设备和系统的权力、责任和义务按代管协议执行。

6.2.3 分部试运工作程序(见图一)。

6.2.4 分部试运网络程序

? 厂用受电网络程序(见图二)；

? 分系统试运网络程序(见图三)。

机组调试大纲 -20- 调试工地

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6.3 整套启动调试程序

整套启动试运按照空转运行、空负荷调试（吹管阶段）、带负荷调试（含汽轮机空负荷调试及带负荷调试）和168小时满负荷试运等阶段进行。

? 空负荷调试：主要完成下列调试项目：

? 燃气轮机启动点火试验；

? 燃气轮机调节保安系统有关参数的调试和整定；

? 燃气轮机定速试验；

? 燃气轮机电气试验（发变组短路、空载、同期试验；并网带初负荷）；

? 燃气轮机机组轴系振动监测；

? 燃气轮机超速试验；

? 汽轮机按启动曲线开机；

? 机组轴系振动监测；

? 汽轮机调节保安系统有关参数的调试和整定；

? 汽轮机主汽门及调节汽门严密性试验；

? 当汽机转速达到燃机转速，SSS离合器啮合，燃机及汽机共同驱动发电机试验； ? 汽轮机超速试验。

? 带负荷调试：机组分阶段带负荷直到带满负荷。主要完成下列调试项目：

? 汽水品质调试；

? 相应的投入和试验各种保护及自动装置（含燃机、余热锅炉、汽机）；

? 厂用电切换试验；

? 重要辅机切换试验；

? 启停试验；

? 真空严密性试验；

? 协调控制系统负荷变动试验；

? 汽机旁路试验；

? 甩负荷试验。

? 满负荷试运：同时满足下列要求时，才能进入满负荷试运：

? 发电机保持铭牌额定功率值；

? 厂用电切换正常；

机组调试大纲 -21- 调试工地

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? 保护装置投入率100%；

? 汽水品质合格；

? 热控自动投入率≧90%；

? 主要仪表投入率100%；

其间，机组须连续运行168小时不得中断,并须达到下列指标:

? 平均负荷率≧95% (优)；

? 连续满负荷时间≧96小时(优),(在1小时内恢复视为连续)；

? 热控自动投入率100%；

? 保护装置投入100%；

? 连续稳定负荷：符合预定负荷曲线。

6.3.1 整套启动试运应具备的条件

? 试运指挥部及各组人员全部到位，职责分工明确。

? 建筑、安装工程已经验收合格，满足试运要求；厂区外与市政等有关的工程已验收

交接，能满足试运要求。

? 必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签

证，应由建设单位代管的设备和系统已办理代管手续。分部试运技术资料齐全。 ? 整套启动计划、方案及措施已经总指挥批准、并组织学习、交底。有重大影响的调

试项目，试验方案和措施须报工程主管单位和电网调度部门批准并办理审批手续。 ? 所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求。需要核查确认的设备和

系统应包括：燃机、余热锅炉、汽机、电气和辅助设备及其系统；汽机旁路系统；热控系统；电气二次系统及通信系统；启动用的电源、汽源、水系统和压缩空气系统；化学处理系统；加药系统；燃气系统；发电机氢冷系统；启动试运需要的燃气、化学药品及其它必需品；试运现场的通风、照明、通信、降温设施；环保监测设施、保温和油漆；试运设备和系统与运行或施工设备和系统的安全隔离设施；试运现场安全、文明条件等。

? 配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求。

? 满足电网调度提出的并网要求。

? 已作好各项运行准备。包括运行人员已全部到位，岗位职责明确，培训考试合格；

运行规程和制度已经配齐，现场已张挂有关的图表和启动曲线等；设备、管道、阀机组调试大纲 -22- 调试工地

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门等已命名并标识齐全；运行必需的备品备件、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具等备齐。

? 试运现场的消防、安全和治安保卫工作准备就绪，有关部门验收合格，满足试运要

求；试运指挥部的办公器具已配齐，文秘和后勤服务等项工作已经到位，满足试运要求。

? 质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入燃气轮机-联合循环整套启动试运阶段。 ? 召开启委会全体会议，听取并审议关于整套启动的汇报并作出准予进入整套启动试

运阶段的决定。

6.3.2 整套启动调试网络程序(见图四)。

6.3.3 整套启动试运工作程序(见图五)

6.4 整套启动试运步骤：

6.4.1 空转运行阶段

6.4.1.1 启动SFC装置，机组加速至点火前吹扫转速。

6.4.1.2 检查机组运行状态。

6.4.1.3 在空转运行状态下进行TCA（透平冷却空气冷却器）吹扫。

6.4.1.4 TCA吹扫合格后停机，恢复系统。

6.4.2 空负荷调试阶段

6.4.2.1 主、辅机进行各项电气、热工保护联锁试验，机、炉、电大联锁试验及旁路试验合格，空转运行试验正常。

6.4.2.2 所有热工仪表、基地式调节器投入，电动门、调节门等送电，转动设备根据需要按电厂规程要求分别送电。

6.4.2.3 投入燃气轮机、汽轮机辅助设备及系统，发电机进行氢气置换。

6.4.2.4 润滑油压、控制油压、顶轴油压正常，盘车装置投入运行。

6.4.2.5 SFC装置启动，机组加速至吹扫转速。吹扫完毕后，降至点火转速点火。机组升速过程中，全面检查、测量、记录，作好振动监测，机组稳定运行10-30min，进行模拟超速试验，确认各转速通道试验正常。

6.4.2.6 主控室手动打闸试验正常后，立即恢复3000r/min。机组运行期间，进行燃机燃烧器初步调整。

6.4.2.7电气专业完成电气空载试验。

机组调试大纲 -23- 调试工地

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6.4.2.8 机组停机，记录隋走时间。

6.4.3 带负荷调试阶段

燃气轮机按启动程序启动并网后，带20％负荷，余热锅炉按升温升压曲线进行升温升压，根据余热锅炉吹管要求分阶段完成蒸汽吹管工作。

6.4.3.1吹管临时系统恢复，设备消缺，主汽门和调速汽门恢复完毕后进行调整，机组大联锁试验。

6.4.3.2燃机再次点火启动，余热锅炉启动，当蒸汽参数达到冲转参数后，汽轮机按照冷态启动程序冲转启动。

6.4.3.3当汽轮机组达到与燃气轮机同步转速后，SSS离合器自动啮合，机组进入带负荷调试阶段，机组升负荷过程中对轴系振动进行监测。

6.4.3.4 进行不同负荷下的洗硅运行，同时完成旁路系统动态调整试验。

6.4.3.5 机组带10-15％额定负荷充分暖机后，解列进行电超速试验。

6.4.3.6 机组80％负荷后，进行汽轮机真空严密性试验。

6.4.3.7 进行机组负荷变动试验，并对各负荷点进行燃烧调整试验。

6.4.3.8 配合电气专业进行厂用电切换试验。

6.4.3.9 完成各阶段机组甩负荷试验。

6.4.3.10 停机处理设备缺陷。

6.4.4 满负荷调试阶段

6.4.4.1 机组重新启动，进行168h满负荷试运。

7 调试项目及编制调试资料清册

7.1 锅炉调试项目及资料清册

7.1.1 锅炉分系统调试（含单体调试）项目及资料清册 序

号

1

2

3

4

5 项目名称 启动锅炉 蒸汽吹管 燃气系统 余热锅炉配合清洗 除氧给水系统 作业指导书名称 启动锅炉调试方案 余热锅炉蒸汽吹管方案 燃气系统调试方案 余热锅炉配合清洗方案 锅炉分系统调试方案 验评表 试3-2-1 试3-2-2 西门子调试手册无 试3-3-8

机组调试大纲 -24- 调试工地

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6 过热蒸汽和再热蒸

汽温度调节系统

锅炉疏水排污及水

位计

废、污水排放系统 锅炉分系统调试方案 试3-2-16 7 8 锅炉分系统调试方案 锅炉分系统调试方案 试3-2-17 试3-2-20

7.1.2 锅炉整套启动调试项目及资料清册 序号 项目名称 作业指导书名称

机组空负荷整套调试

锅炉点火升压指标锅炉整套启动调试方案

1 控制 锅炉SCS功能试验一览表 试5-2-1 验评表 启动前准备和检查锅炉信号试验一览表

试验 锅炉保护试验一览表

蒸汽严密性试验及安全阀调整措施

蒸汽严密性试验及安全阀调整措施 2 3 锅炉安全阀整定 锅炉蒸汽严密性试

验

空负荷试运锅炉技

术指标控制 试5-2-2 试5-2-3 4 锅炉整套启动调试方案

机组带负荷整套调试 试5-2-4

锅炉本体带负荷调

1 试

汽水品质调试

2

3 烟气系统调试 排汽和排污系统调

试

锅炉阀门带负荷运

行检查 锅炉整套启动调试方案 锅炉整套启动调试方案 试6-2-4 试6-2-5 锅炉整套启动调试方案 试6-2-1 4 锅炉整套启动调试方案

机组168小时满负荷试运 试6-2-8

1 锅炉试运 锅炉整套启动调试方案 试7-2-1

7.2 汽机调试项目及资料清册

机组调试大纲 -25- 调试工地

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7.2.1 汽机分系统调试(含单体调试)项目及资料清册 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

项目名称 闭式冷却水系统 压缩空气系统 开式冷却水系统 凝结水系统 胶球清洗系统 循环水系统 除氧给水系统 主机润滑油及顶轴油系统 主机盘车装置 润滑油净化系统 主机调节安全系统 主机控制油系统 发电机水冷系统 发电机密封油系统 发电机气冷系统

作业指导书名称

闭式冷却水系统调试方案 空压机及其系统调试方案 开式水系统调试方案 凝结水系统调试方案 胶球清洗系统调试方案 循环水系统调试措施 除氧给水系统调试方案

主机润滑油及顶轴油系统调试方案 主机润滑油及顶轴油系统调试方案 润滑油净化系统调试方案 汽轮机调节保安系统静态试验措施 抗燃油系统调试措施 定子冷却水系统调试方案 密封油系统调试方案 发电机气冷系统调试方案

验评表 试3-3-1 试3-3-2 试3-3-3 试3-3-4 试3-3-5 试3-3-6 试3-3-7 试3-3-8 试3-3-9 试3-3-11 试3-3-12 试3-3-13 试3-3-14 试3-3-16 试3-3-17 试3-3-18 试3-3-19 试3-3-20 试3-3-22 试3-3-23 试3-3-19 西门子调试手册西门子调试手册西门子调试手册西门子调试手册

主汽、再热汽及高低汽轮机旁路系统调试方案 压旁路系统 辅助蒸汽系统 真空系统 轴封系统 旁路系统 燃机进气系统 压气机清洗系统 燃机吹扫系统 点火燃气系统

汽轮机组及周围蒸汽管道吹扫 汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗方案 真空泵及其系统调试方案 汽轮机组及周围蒸汽管道吹扫方案 旁路系统调试方案 燃机进气系统调试方案 燃机压气机清洗系统调试方案 燃机吹扫系统调试 点火燃气系统调试

机组调试大纲 -26- 调试工地

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25

26 燃机润滑油及提升油系统 液压系统 燃机润滑油及提升油系统调试 液压系统调试 西门子调试手册西门子调试手册

7.2.2 燃机、汽机整套启动调试项目及资料清册 序号 项目名称 作业指导书名称

机组空负荷整套试运

1

2 燃机启动前检查 燃气轮机机组振动

检查

汽机冲转前检查

3 （冷态启动）

按启动曲线开机

汽机启动技术指标

4 控制

机组轴系振动监测

5 西门子调试手册 西门子调试手册 西门子调试手册西门子调试手册验评表 汽轮机整套启动方案 汽轮机调节保安系统静态试验 试5-3-1 汽轮机整套启动方案 汽轮发电机组振动在线监测措施 试5-3-2 发电机充氢及运行 发电机气冷系统调试方案

汽机额定转速性能

试验 汽轮机整套启动方案

汽轮机调节保安系统静态试验措施 西门子调试手册6 调节保安系统整定

主汽门严密性试验

超速试验 试5-3-4

机组带负荷整套试运

1 燃气轮机组带负荷

检查及试验 西门子调试手册 西门子调试手册2 汽机带负荷运行重汽轮机整套启动方案

要指标 汽轮发电机组振动在线监测措施 试6-3-1 汽机各项启动试验 汽轮机整套启动方案

3 真空严密性试验

旁路试验 汽轮机调节保安系统静态试验方案 汽轮机旁路系统调试方案 试6-3-2

机组调试大纲 -27- 调试工地

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主机控制油、润滑油系统调试 主机辅助设备调试 主机附属机械调试 热力系统调试

汽轮机整套启动方案

主机润滑油及顶轴油系统调试方案 抗燃油系统调试方案 汽轮机整套启动方案 汽轮机整套启动方案 汽轮机整套启动方案

试6-3-4 试6-3-5 西门子调试手册试6-3-7 试6-3-3

4

5 6 7 8

主机阀门运行检查 汽轮机整套启动方案

机组168小时满负荷试运

1 2

燃气轮机组试运 汽机试运

西门子调试手册

汽轮机整套启动方案

汽轮发电机组振动在线监测措施

西门子调试手册试7-3-1

7.3 电气调试项目及资料清册 7.3.1 电气分系统调试项目及资料清册 单体调试 序号 1 2 3 4 5 6 7

项目名称 同步发电机 交流电动机 电力变压器 互感器 断路器 电力电缆 避雷器

作业指导书名称

西门子调试手册 交流电动机交接试验方案 电力变压器交接试验方案 互感器交接试验方案 断路器交接试验方案 电力电缆交接试验方案 避雷器交接试验方案

验评表 无 无 无 无 试3-4-1 无 无

分系统调试 序号 1 2 3

项目名称 厂用电系统受电 柴油发电机组

作业指导书名称

厂用电系统受电方案 柴油发电机组调试方案

验评表 试3-4-2 试3-4-3 西门子调试手册

燃机发－变组保护燃机发电机变压器组调试方案（西门装置

子调试手册）

机组调试大纲 -28- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

4 燃机发电机励磁及燃机发电机励磁及SFC变频启动系统

SFC变频启动系统 调试方案（西门子调试手册） 西门子调试手册5

6

7

8

9

10 燃机发电机同期装燃机发电机同期系统调试方案（西门置 直流电源系统 500kV线路保护 110Kv启备变 子调试手册） 直流系统及投入方案 500kV线路保护调试方案 厂用电系统受电方案 西门子调试手册西门子调试手册西门子调试手册西门子调试手册西门子调试手册西门子调试手册主变、主变、高厂变倒送电调试方案 UPS电源系统 UPS电源系统调试方案

7.3.2 电气整套启动调试项目及资料清册 序号 项目名称 作业指导书名称

机组空负荷整套试运

1 燃机发电机空载励

磁系统调试 燃机励磁系统调试方案（西门子手册）西门子调试手册验评表 2 燃机发电机空载特燃机发电机电气整套启动方案（西门

性试验 子手册） 西门子调试手册3 燃机发电机同期系燃机发电机同期系统调试方案（西门

统检查及试验 子手册） 西门子调试手册4 发电机三相短路试燃机电气整套启动调试方案（西门子

验 手册）

机组带负荷整套试运 试5-4-2

1 燃机发变组保护装

置带负荷试验

燃机发电机励磁电燃机发－变组调试方案（西门子手册）西门子调试手册

2 压自动调整带负荷

试验 燃机发电机励磁系统调试方案（西门子手册）

燃机电气整套启动调试方案（西门子手

册）

机组168小时满负荷试运 西门子调试手册3 厂用电源切换试验 试6-4-3

机组调试大纲 -29- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

1

燃机电气试运

燃机电气整套启动方案（西门子手册） 西门子调试手册

7.4 热控系统调试项目及资料清册 7.4.1热控分系统调试项目及资料清册 单体调试 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项目名称 变送器检定

作业指导书名称

一次元件校验方案

备注

热电偶、一次元件校验方案 温度计检定 压力表检定 开关仪表检定 电动（气动）执行器调试 电动门调试 盘装仪表检定 特殊仪表检定

一次元件校验方案 一次元件校验方案 一次元件校验方案 一次元件校验方案 一次元件校验方案 一次元件校验方案 一次元件校验方案

分系统调试 序号

项目名称

作业指导书名称

顺序控制系统调试方案

1

顺序控制系统

热控联锁、保护、信号试验一览表（西门子手册）

2 3

模拟量控制系统 计算机监视系统

模拟量控制系统调试方案计算机监视系统调试方案（西门子手册）

事件顺序记录系统调试方案（西门子手册）

试3-5-3 试3-5-4 试3-5-1 验评表

4 事件顺序记录系统 试3-5-5

5

汽轮机数字式电液主机数字式电液控制系统调试方案（西控制系统 主机跳闸保护系统

门子手册）

主机跳闸保护系统调试方案 热控保护试验一览表（西门子手册）

试3-5-6

6 试3-5-11

机组调试大纲 -30- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

7 燃机热控系统 燃机热控系统调试方案（西门子手册） 西门子调试手册

7.4.2 热控整套启动调试项目及资料清册 序号 项目名称 作业指导书名称

机组空负荷整套试运

1

2 顺序控制系统 顺序控制系统调试方案（西门子手册）试5-5-1 试5-5-3 验评表 模拟量控制系统调模拟量控制系统调试方案（西门子手

试

计算机监视系统 册） 计算机监视系统调试方案（西门子手

册） 3 试5-5-4

4 主机数字式电液控主机数字式电液控制系统调试方案（西

制系统

主机高低压旁路系

统 门子手册） 主机高低压旁路制系统调试方案 试5-5-5 5

6

7 试5-5-7 试5-5-8 试5-5-10 主机监控仪表调试 监控仪表调试方案 主机跳闸保护系统 主机跳闸保护系统调试方案（西门子手

册）

机组带负荷整套试运

1

2 顺序控制系统 模拟量控制系统 顺序控制系统调试方案（西门子手册）模拟量控制系统调试方案（西门子手

册）

计算机监视系统调试方案（西门子手

册） 试6-5-1 试6-5-3 3 计算机监视系统 试6-5-4

4 主机数字式电液控主机数字式电液控制系统调试方案（西

制系统 门子手册）

机组168小时满负荷试运 试6-5-5

1 热控系统试运 热控168小时满负荷试运"三率"统计 试7-5-1

7.5 化学系统调试项目及资料清册

7.5.1 化学分系统调试项目及资料清册

序号 项目名称 作业指导书名称 验评表

机组调试大纲 -31- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

1 2 3 4

锅炉加药系统 取样仪表系统 循环水处理系统 废水处理系统

整套启动试运化学监督方案 整套启动试运化学监督方案 整套启动试运化学监督方案 废水处理系统调试方案

试3-6-1 试3-6-2 试3-6-8 试3?6?7

7.5.2 化学整套启动调试项目及资料清册 序号 1

项目名称 空负荷调试时的化学监督

带负荷调试时的化2

学监督 汽水品质调试 3

168小时满负荷试运时的化学监督

整套启动试运化学监督方案

试7-6-1

整套启动试运化学监督方案

试6-6-1

作业指导书名称

整套启动试运化学监督方案

验评表 试5-6-1

7.6 调试方案/作业指导书清册 7.6.1 综合 序号 1 2

调试方案/作业指导书名称

×××××燃气电厂工程调试大纲 ×××××燃气电厂工程整套启动方案

编写单位 调试工地 调试工地

7.6.2 锅炉专业调试方案 序号 1 2 3 4 5 6 7

调试方案/作业指导书名称

余热锅炉整套启动调试方案 余热锅炉蒸汽吹管方案 锅炉专业反事故措施

蒸汽严密性试验及安全阀调整措施 余热锅炉配合清洗方案 锅炉其他分系统试运方案 启动锅炉调试方案

编写单位 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地

7.6.3 汽机专业调试方案 序号

调试方案/作业指导书名称

编写单位

机组调试大纲 -32- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

整套启动调试方案 整套启动汽轮机反事故措施 汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗方案 汽轮机旁路系统调试方案 凝结水系统调试方案 闭式冷却水系统调试方案 真空泵及其系统调试方案 抗燃油系统调试方案 汽轮机润滑油调试方案 顶轴油及盘车装置调试方案 定子冷却水系统调试方案 密封油系统调试方案 发电机气冷系统调试方案 胶球清洗系统调试方案 循环水系统调试方案 空压机及其系统调试方案 升压泵及其系统调试方案 厂区燃气系统调试方案 燃机压气机清洗系统方案 燃机控制油系统调试方案

调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地

7.6.4 电气专业调试方案 序号 1 2 3 4 5 6 7

调试方案/作业指导书名称

燃机电气整套启动方案 整套启动电气反事故措施 主变、高厂变倒送电调试方案 同步发电机交接试验方案 SF6断路器交接试验方案 互感器交接试验方案 交流电机交接试验方案

编写单位 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地

机组调试大纲 -33- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

8 9 10 11 12 13 14 15 16

避雷器交接试验方案 电力变压器交接试验方案 电力电缆交接试验方案

直流系统、UPS电源系统调试方案 燃机发变组保护调试方案

燃机发电机励磁系统及SFC启动变频调试方案 燃机发电机同期系统调试方案

110kV启备变及高压厂用电受电调试方案 事故柴油发电机调试方案

调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地

7.6.5 热控专业调试方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

调试方案/作业指导书名称

热控单体元件校验方案

分散控制系统受电与软件恢复方案 顺序控制系统调试方案 模拟量控制系统调试方案 计算机监视系统调试方案

汽轮机高、中、低压旁路系统调试方案 燃机热控系统调试方案 燃机监控仪表调试方案 燃机跳闸保护系统调试方案 汽轮机数字式电液控制系统调试方案 汽轮机监控仪表调试方案 汽机跳闸保护系统调试方案 热控整套启动调试方案 整套启动热控系统反事故措施 余热锅炉保护调试方案

编写单位 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地

7.6.6 化学专业调试方案清册 序号 1

调试方案/作业指导书名称

整套启动试运化学监督方案

编写单位 调试工地

机组调试大纲 -34- 调试工地

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2 3

废水处理系统调试方案 循环水处理系统调试方案

调试工地 调试工地

7.7 调试验评汇总表 7.7.1分系统调试 序号 1 2 3 4 5

项 目 名 称

余热锅炉分系统调试验评汇总表 汽机分系统调试验评汇总表 电气分系统调试验评汇总表 热工分系统调试验评汇总表 化学分系统调试验评汇总表

验评表编号TY-GL101 TY-QJ101 TY-DQ101 TY-RK101 TY-HX101

负责单位 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地

备 注

7.7.2 整套启动前应具备的条件 序号 项 目 名 称 1 试运现场条件 2

试运组织、人员配备和技术文件准备

7.7.3 机组空负荷整套调试 序号 1 2 3 4 5

项 目 名 称

余热锅炉空负荷调试验评汇总表 汽机空负荷调试验评汇总表 电气空负荷调试验评汇总表 热工空负荷调试验评汇总表 化学空负荷调试验评汇总表

验评表编号TY-GL102 TY-QJ102 TY-DQ102 TY-RK102 TY-HX102

负责单位 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地

备 注

验评表编号试1-7-1 试1-7-1

负责单位 调试工地 调试工地

备 注

7.7.4 机组带负荷整套调试 序号 项 目 名 称

1 余热锅炉带负荷调试验评汇总表 2 3 4 5

汽机带负荷调试验评汇总表 电气带负荷调试验评汇总表 热工带负荷调试验评汇总表 化学带负荷调试验评汇总表

验评表编号TY-GL103 TY-QJ103 TY-DQ103 TY-RK103 TY-HX103

负责单位 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地

备 注

7.7.5机组168小时满负荷试运 序号 1 2 3 4 5

项 目 名 称

余热锅炉168小时满负荷试运验评汇总汽机168小时满负荷试运验评汇总表 电气168小时满负荷试运验评汇总表 热工168小时满负荷试运验评汇总表 化学168小时满负荷试运验评汇总表

验评表编号TY-GL104 TY-QJ104 TY-DQ104 TY-RK104 TY-HX104

负责单位 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地

备 注

7.7.6 综合

机组调试大纲 -35- 调试工地

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序号 1 2 3 4 5 6 7

项 目 名 称

机组整套启动试运前现场条件

试运组织、人员配备和技术文件准备 机组阶段调整试运质量评定表 机组整套试运综合质量指标考核表 火电建筑、安装静态质量评定汇总表 火电工程安全文明生产检查评分表 机组建设质量总评定表

验评表编号试1-7-1 试1-7-1 验标附表5 试1-6-5 验标附表1 验标附表2 验标附表7

负责单位 调试工地 调试工地 验收组 调试工地 验收组 验收组 验收组

备 注

7.8 调试总结 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

名 称

×××××燃气电厂工程调试总结

×××××燃气电厂工程锅炉分部试运调试总结 ×××××燃气电厂工程汽机分部试运调试总结 ×××××燃气电厂工程电气分部试运调试总结 ×××××燃气电厂工程热控分部试运调试总结 ×××××燃气电厂工程锅炉整套启动调试总结 ×××××燃气电厂工程汽机整套启动调试总结 ×××××燃气电厂工程电气整套启动调试总结 ×××××燃气电厂工程热控整套启动调试总结

编写单位 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地 调试工地

10 ×××××燃气电厂工程化学整套启动调试总结 7.9 其它调试资料 序号 1 2 3 4 5 6

名 称

满负荷试运录波曲线 试运记录 分部试运验收签证

整套启动试运主要缺陷处理情况一览表 质检中心站各阶段检查提出问题处理记录 有关量值传递的校验合格证书

负责单位 调试工地 调试工地 项目部 项目部 项目部 调试所

2)文件名称及编号：两台机组公用文件机组识别号用“0”表示；仅为一台机组使

机组调试大纲 -36- 调试工地

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用时相应地用“1”或“2”表示之。

7.10 调试资料编写、审核、批准及交付规定

调试方案／作业指导书、调试报告和调试总结均为受控文件，按《文件和资料的控制程序》执行。批准后文件的修改应填写《文件修改通知单》，履行审批手续并在《文件修改登记表》中予以登记。修改通知单应送达原文件的同一接收部门。

7.10.1 单体调试方案及措施由完成该项目的专业人员编写，专业负责人审核,有关单位会签后,项目总工批准。

7.10.2 分系统、分项调试方案及措施一般由完成该调试项目的专业人员编写, 专业负责人审核,有关单位会签后,项目总工批准。

7.10.3 机组调试大纲、整套启动方案由调试项目总工编写,调试项目负责人及该工程项目总工程师审核，有关单位会签后,试运总指挥批准。

7.10.4 化学清洗方案、锅炉吹管方案、各专业整套启动方案、反事故技术措施等由专业负责人编写, 调试项目总工审核, 有关单位会签后, 试运总指挥批准。

7.10.5调试报告及总结由该项目的专业人员编写, 专业负责人审核,调试项目总工批准。

7.10.6 “工程质量检验评定表”由调试该项目的专业人员填写,调试专业负责人审核,验收检查组核定。

7.10.7调试方案及措施由负责编写的调试单位在该项目调试前按合同规定的套数提交。 8 重要试运项目原则意见

8.1 热控DCS机柜受电

? 受电方式:

控380V电源流

蓄直流

变装柜信柜

源控源柜程师站

作员站

? 条件及优化措施：

? 集控室及电子间所有建筑工程施工完毕，空调系统吹扫、试运结束，具备正常投入

条件；

? 热控盘柜就位完毕，电子间与工程师站、操作员站的系统连接电缆连接完毕； ? 电子间的防尘、防火、防鼠工程已按设计施工完毕，可以正常启用；

? 电子间的热控接线工作已完成95%以上；

机组调试大纲 -37- 调试工地

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? 热控接地网已按要求施工验收完毕；

? UPS电源能正常供电。

? 目的意义：

? 保证机柜受电安全，预防卡件受静电、强电冲击损坏；

? 预防元器件受灰尘污染导致接触不良和散热障碍，给试运及安全运行留下隐患； ? 受电后可使DCS生产商及热工调试人员正常开展工作，避免安装与调试工作的深度

交叉，提高工作质量与工作效率；

? 保证厂用受电及分系统试运工作能持续高效进行，促进工程进度均衡发展，提高工

程组织管理水平。

8.2 厂用电受电

? 受电方式及范围：

110KV工作母线受电 380V? 条件及优化措施：

? 110KV线路已投运，监控、通讯系统能满足运行需要，设备的运行操作已由建设单

位运行人员代管；

? DCS系统完成受电，电气厂用电监控部分已调试完毕，传动试验正常，验收手续及

相关技术文件齐全，具备正常投运条件；

? 受电范围内所有电气一、二次设备安装、调试工作结束，传动试验正常，验收手续

及相关技术文件齐全；

? 厂用电快切回路、事故保安段联锁控制回路已完成模拟传动试验，联锁功能正确、

可靠；

? 厂用电动机系统一、二次安装工作基本结束，具备调试和单机试转的条件； ? 试运组织机构已建立并开始工作。受电方案已经批准；

? 生产单位已作好运行准备工作，设备编号标识、挂牌工作已经完成，与电气厂用部

分相关的运行规程已经批准。

? 目的意义：

? 厂用受电工作一次完成，达到批量试转电机的目的，加快试运速度。

? 厂用受电项目完成后即具备运行代管的条件，使运行早介入、早熟悉，早参与故障或机组调试大纲 -38- 调试工地

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缺陷的分析处理，为后续试运及将来的安全运行打下坚实的基础。同时生产单位有较严密的运行组织管理手段，对保障试运人身和设备安全也有重要的作用。

8.3 余热锅炉酸洗

为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

本工程化学清洗已切块，具体清洗工艺见承包单位化学清洗方案。

? 酸洗范围

? 低压回路：低压省煤器，低压蒸发器，低压锅筒，下降管及各集箱、连接管道。 ? 中压回路：中压省煤器，中压蒸发器，中压锅筒，下降管及各集箱、连接管道。 ? 高压回路：高压省煤器，高压蒸发器，高压锅筒，下降管及各集箱、连接管道。 ? 酸洗前应具备的条件

? 余热锅炉安装结束，其酸洗临时系统按酸洗方案安装完成，按《火力发电厂基本建

设工程启动及竣工验收规程》19xx年版的要求验收合格。

? 与酸洗系统有关的泵及阀门、流量、温度、压力（含锅炉本体正式测点）测点调校、

调试结束。

? 除氧器水箱和凝汽器水箱清扫干净，无杂物及锈蚀物。

? 参与酸洗系统内各滤网、调节阀阀芯均拆除。凝结水、给水系统中的各减温水、冷

却水等非酸性系统与酸洗系统已断开或有可靠隔离设施，确保系统中各死角处聚集污物已清除。

? 补给水处理系统已试运完毕，并制出合格的除盐水，除盐水箱储满除盐水。 ? 燃机系统已调试合格。

? 汽包水位计安装调校合格，各水位监视点配备了必要的通信联络工具。

? 化学药品购齐，并检验合格。

? 酸洗过程监测用分析药品、仪器、记录表格齐全。现场化验室具备使用条件。分析

化验人员已掌握监测项目的分析方法。

? 酸洗方案已批准，参加酸洗人员分工明确，已作技术交底。

? 废水处理系统安装、试运合格。

机组调试大纲 -39- 调试工地

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8.4 锅炉吹管

? 吹管范围：锅炉高压过热器、主蒸汽管路系统，冷再管路、再热器、热再管路系统，

中压蒸汽系统、低压蒸气系统、一、二次汽减温水系统（反冲洗），高压旁路系统。 ? 吹管方法：该机组吹管采用锅炉自产蒸汽蓄热降压法吹洗。一、二次汽串联，为避免

过热器和主蒸汽管道内杂物进入再热器造成二次污染，再热器入口加装集粒器。每次降压吹洗时间约3分钟左右，压降值以保证汽包饱和温度下降值不大于42℃为依据。锅炉吹管分两个阶段进行：第一阶段吹管靠燃气轮机调节汽温汽压，吹洗20次，安排停炉冷却12小时以上，去掉集粒器，恢复正式管道。第二阶段吹管，启动后直至吹管结束。中、低压蒸气系统、高旁部分与主系统穿插冲洗，每次吹洗约3-4分钟。减温水应在吹管后期进行反冲洗，并全开控制阀门，以确保吹扫介质干净，吹洗动量足够大。建议在排汽口处加装消音器；在系统恢复前应将过热器、再热器、汽包安全门内水压试验阀瓣拆除。

? 条件及优化措施

? 燃气轮机系统分部试运完毕，具备正常带负荷投运条件；

? 汽机盘车装置投入运行；

? 吹管方案已经批准，所涉及的临时系统已施工完毕；

? 消音器必须有合格证明，符合电建[2006]83号文件；

? 热控相关的各系统静态调试完毕，传动试验正常；

? 吹管所需各系统在DCS上均能实现正常控制和监视；

? 凝泵、给水泵分部试运结束，具备正常投运条件；

? 吹管前应对各级汽包进行认真的清扫。除氧给水箱内壁应彻底清扫沉积物。 9 重要的原则性调试方案

9.1燃机启动方案

9.1.1试运应具备的条件

? 燃气发电机组及其辅助设备安装工作全部完毕，验收合格，有验收签证。

? 燃机本体、高温管道保温工作结束，设备及管道油漆工作结束，管道介质流向标注正

确。

? 各压力容器及系统管道水压试验合格，经质检部门检验合格，并有报告和签证。 ? 各辅助设备经分部试运正常，热工、电气保护、程控联锁动作正常，信号正确。分部机组调试大纲 -40- 调试工地

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试运记录完整并有签证。各辅助系统已交运行人员代管。

? 疏、排水设备可靠，地沟排水畅通，阀门操作方便。

? 燃机润滑油及顶轴油系统油循环冲洗合格，有油质化验合格报告，临时措施恢复正常。 ? 燃机闭式冷却水系统冲洗干净，水质化验合格。

? 除盐水供给正常，能随时向系统提供合格的除盐水。

? 外部冷却水系统试运正常，能随时投运。

? 空压机试运正常，压缩空气系统吹扫干净，投入运行。

? 有关油、水、气系统中的滤网、过滤器经分部试运后，重新清扫干净并恢复。

? 系统上所有电动门、气动门、手动门开关试验正常，挂牌标注名称正确，设备名称编

号统一。

? 燃机热工、电气程控、保护、联锁、信号、音响试验正常，各指示、显示仪表准确可

靠，并具备投入条件。

? 监控系统调试结束，逻辑正确，采集数据准确可靠。

? 启动电源6kV、400V及厂用直流电供给正常，柴油发电机自动投入试验正常后投入备

用状态，确保保安段工作正常。

? 厂房试运区设备清洁，地面干净，脚手架已拆除，通道安全畅通，沟道、孔洞盖板铺

好，照明充足，通讯设施齐全。

? 试运区安全标志齐全，消防设施齐全并具备投入条件，有专人负责消防、保卫工作。 ? 在冬季试运，现场要有防冻措施，确保设备不被冻坏。

? 整套启动委员会成立，试运人员分工明确，指挥统一。

? 建设单位已按要求配备了各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制。运行操作人员

已经培训考试合格，确保能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

? 机组运行规程、系统图、交接班日记、操作卡、工作票准备齐全，运行人员熟知运行

规程及整套启动调试方案。

? 施工单位应配备足够的设备维护及检修人员，维护人员应熟悉所在岗位的设备、系统

性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作。

? 调试单位在试运前应向参与试运的各有关单位人员进行技术交底。

9.1.2 燃机启动步骤

? 启动前的检查

机组调试大纲 -41- 调试工地

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下列设备和系统已准备好，随时可投入运行：

a. 启动变频器

b. 励磁

c. 燃气供应系统

d. 燃机

e. 进气、排气系统

f. 燃气和点火气系统

g. 润滑油和顶轴油系统

h. 液压系统

i. 燃机发电机

j. 闭式冷却水系统

k. 火灾报警和消防系统

下列设备和系统已投入运行：

a. 厂用电系统

b. 除盐水系统

c. 疏放水系统

d. 外部冷却水系统

e. 压缩空气系统

检查燃机各系统无事故报警信号。

检查烟囱挡板位置，余热锅炉各加热容器应注入合格除盐水至正常运行水位，余热锅炉具备试运条件；汽轮机各系统具备试运条件，做好汽轮机及余热锅炉参加试运各系统各项安全措施。燃机排气进入余热锅炉，通过烟囱排向大气。

? 启动前的设定

a.选择启动变频器启动模式。

b.选择燃气启动。

c.正常／快速启动，选择正常启动。

d.对于负荷设定点进行设定。

e.对于速度设定点进行设定。

f.对于计算燃机排气温度进行设定

机组调试大纲 -42- 调试工地

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? 燃机启动程序

a.试运总指挥下达启动命令。

b.闭式冷却水系统投入运行、发电机充氢。

c.启动润滑油和顶轴油系统，投入盘车。

d.启动变频器投入运行。

e.启动燃气供应系统和燃气系统，天然气供气系统投入运行。

f.点火燃气系统投入运行。

g.燃机点火，检查点火火焰及火焰信号。

h.燃机升速，注意监视机组运行状况及主要运行参数。

i.燃机升速至47.5Hz时，速度控制器投入运行，并将转速保持于额定转速50Hz。 j.燃机发电机同步并网，负荷控制器投入运行。

k.燃机带负荷运行。

l.燃机超速试验。

m.燃机满负荷运行。

n.燃机甩负荷试验。

9.1.3 燃机启动后的调整和试验

? 在运行条件下进行泄漏试验

在燃机升速及燃机额定转速运行条件下，对燃气系统各部件进行目测泄漏检查。 ? 各辅助系统的检查和调整

? 机组正常运行时，根据闭冷水温度对闭冷水冷却器的外部冷却水量做出调整。

? 机组额定转速运行时，对各轴承润滑油压进行检查调整，并根据润滑油温度对润滑油

冷却器的冷却水量做出调整。

? 机组额定转速运行时，对液压系统运行状况和控制系统设备的功能进行检查。 ? 在燃机不同负荷条件下，对进气系统压降进行检查。

? 压气机清洗系统检查调整

a. 当机组转速约为10.0Hz时，进行压气机清洗。

b. 清洗时打开疏水门检查冲洗水排水，排水完毕后注意关闭各疏水门。

c. 清洗后要打开放气阀进行压气机干燥。

? 天然气和点火燃气系统

机组调试大纲 -43- 调试工地

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用分组控制“SGC FUEL OIL”来控制燃气点火启动：

a. SGC启动天然气前置系统。

b. 燃气喷射模块启动。

c. 启动变频器启动，机组加速两侧燃气供／回气阀打开。

d. 机组转速＞8.0Hz时，点火气体阀门打开，点火变压器开始工作，气体被点燃。 e. 机组转速＞9.0Hz时，燃气紧急关断阀和回气关断阀打开，燃气点火成功后，点火气体阀门关闭，点火变压器断开。

f. 逐渐开大燃气控制阀，机组升速，达到临界转速后，关闭启动变频器，机组升至额定转速。

? 防喘排气系统检查调整

a. 机组启动时，所有防喘排气阀打开。

b. 转速升至38.0Hz时，各防喘排气阀顺序关闭。

c. 额定转速运行时，各防喘排气阀保持关闭状态。

d. 停机或跳机时，各防喘排气阀立即打开。

? 燃机运行数据测量记录

? 为了清楚而准确的显示数据，要求测量仪表及其附属元件的功能要可靠。 ? 进行运行数据测量和记录时，安全防护措施要齐全。

? 数值巡回检测要求记录各处不同测点的数量、温度、压力、振动值、转速、火焰强度

以及位置读数等。

? 安全和保护系统检查

? 燃机安全和保护系统包括以下各项保护：

a. 超速

b. 轴承振动

c. 轴承温度

d. 润滑油压

e. 火焰监视

f. 燃气系统跳闸

g. 燃机排气温度TATK

h. 压气机喘振

机组调试大纲 -44- 调试工地

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i. 发电机事故跳闸

? 在静止状态下，使用模拟执行装置，已对一切保护措施进行试验。

? 在额定转速运行状态下，模拟触发保护动作，检查所有燃机跳闸。

? 电液控制验证试验

? 对以下主要特性值，进行连续测量记录：

a. 功率输出

b. 转速

c. ESV后的燃料压力

d. 燃料控制阀行程

e. 燃机排气温度TATK

f. 火焰强度

g. 压气机压力

h. 燃烧室差压

? 在负荷条件下对燃机电液控制系统进行试验

a. 负荷控制器试验

b. ATK限温试验

c. 受频率影响时的控制试验

d. 在交变电液控制投运时，对控制装置进行试验

? 以上各项对控制器的试验，应做好记录。如果发生偏差，应该对定值做出修正。 ? 入口导叶IGV控制器检查

? 燃机启动时，IGV在最小位置；当燃机转速达设定值时，IGV控制打开。

? 在负荷运行时，进行IGV控制的功能检查，并根据IGV位置检查燃机控制特性。 ? 在燃机运行的不同状态，检查IGV控制的联锁、解除和运行模式。

? 进行模拟仪表的参数设定。

? 甩负荷安全性验证试验

? 试验过程中，要对以下主要特性值的动态过程进行连续监测：

a. 功率输出

b. 转速

c. ESV后的燃料压力

机组调试大纲 -45- 调试工地

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d. 燃料控制阀行程

e. 燃机排气温度TATK

f. 火焰强度

g. 压气机压力

h. 燃烧室差压

? 为保证机组在甩负荷期间保持稳定运行状态，要求机组在甩负荷试验之前稳定运行，

为此必须先对全部相关部件做功能性试验，最后再做甩负荷试验。

? 要求在25％、50%、75％和100％负荷运行时执行甩负荷操作。

? 在燃机处于稳定状态下，通过发电机手动甩去负荷，燃机控制器从负荷控制器切换到

速度控制器，转速进入超调阶段，随后达到稳定状态。

? 在负荷甩去后，立即全面检验燃机的噪音、泄漏和振动等，根据数据记录对运行状况

做出评估。

? 甩负荷注意事项

a. 甩负荷之前，燃机应在稳定状态下运行，有代表性的全部运行值不发生偏差，并且都在其正常的运行范围之内。

b. 在燃机有关的任何系统和设备存在事故隐患的情况下，禁止做甩负荷试验。 c. 禁止在峰值负荷时做甩负荷试验。

d. 在两种燃料混合运行条件下，也不应当做甩负荷试验。

9.2 燃机停机

9.2.1正常停机程序

? 下达停机指令。

? 检查燃机运行状态。

? 燃机减负荷，负荷减完后发电机与电网解列。

? 关闭燃气供应系统。

? 燃机惰走。

? 当燃机转速＜600rpm时，顶轴油泵启动；当零转速信号来时，盘车投入运行。 ? 燃机连续盘车运行24小时。

? 连续盘车运行结束，进行间歇盘车运行。

? 间歇盘车运行结束，关闭润滑油和顶轴油系统。

机组调试大纲 -46- 调试工地

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? 关闭闭式冷却水系统。 9.2.2 非正常停机 ? 燃气运行跳机

在燃气运行期间燃机跳机，燃气供应系统立即跳闸，必须仔细检查燃气供应系统和与其相连的管道是否泄漏。若无泄漏，置换燃气回储气罐，同时要排放燃烧室的管路，以保证没有天然气残留在管道内。其它程序与正常停机程序基本相同。 ? 失电跳机

在运行过程中失去电力供应，发电机立即与电网解列，燃机跳机，启动事故润滑油泵使燃机惰走到停止。此时不允许关闭事故润滑油泵，事故润滑油泵要一直运行至恢复电力供应并启动主润滑油泵为止。由于蓄电池组容量有限，必须迅速恢复供电。 ? 手动跳机

燃机正常运行过程中，如果发现影响到燃机安全的故障，必须立即手动按压跳机按钮停机，然后按照正常运行跳机的程序执行。在故障没有完全排除以前，不允许重新启动燃机。

? 火警保护跳机

燃机正常运行过程中，如果在燃机间内发生失火或润滑油箱内的油位迅速降低，则要立即手动按压火警保护按钮，使燃机跳机。在燃机跳机后，燃气系统、液压油泵、主／辅助润滑油泵、顶轴油泵等都通过保护指令被关闭；事故润滑油泵通过一个保护指令被启动，这时必须保持事故润滑油泵运行。在确认完成消防措施并解除火警之后，再按照正常停机程序停机。

10 本工程投入调试仪器设备表

用于本工程的自有主要调试设备

序仪器仪表名称

型号规格 继保之星（702） 串联谐振（150KVA）

KZY-E

数量产地

制造日期 2003

等级 备注

1 微机继电保护测试仪

发电机交直流耐压设

备

2台武汉豪迈

2 1套1台

武汉泛科江苏泰州

2003 2002

3 开关机械特性测试仪

机组调试大纲 -47- 调试工地

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4 5 6

变压器直阻测试仪 变压器直阻测试仪 变压器变比测试仪

3391（20A）1台

3A

ZBC-1 AI-6000

河北保定武汉 武汉

山东泛华

2000 2004 2003 2004 2004 2004 2004

1台1台1台1台1台各1台 2块1块1 1台2 2 1 2 1套1套1套1套2 2 1 1

7 微机光导介损测试仪 8 9 试验变压器 试验变压器 直流高压发生器 交流伏安表 直流伏安表 双通道示波器 变送器校验装置 电流信号源 电压信号源 热电偶（阻）中温校

验炉 频率信号源 转速表校验装置 压力表校验台 数字标准压力表 标准水银温度计 手持式测振仪 手持式红外测温仪 波形记录仪

6KVA、50KV5KVA、10KV60KV、300KV750V、30A1000 V、30 A

丹迪克 100mA（奥太克） 33410V 235 T-500 941 CZCY-1A

LCH2002

VM-63A MX4 DF1024D

武汉 武汉 江苏苏州上海 上海 日立 南京 美国 美国 意大利 美国 北京 沈阳 北京 日本 美国 北京能盛山东

2004 0.2级 2004 0.2级 2003 2003 2004 2004 2001 2001

电网接地电阻测试仪 11 附图

图一 ×××××燃气电厂2×350MW机组分部试运工作程序(共1页)； 图二 ×××××燃气电厂2×350MW机组厂用受电网络程序(共2页)；

机组调试大纲 -48- 调试工地

××第一火电建设公司××××燃机电厂工程项目部

图三 ×××××燃气电厂2×350MW机组分系统试运网络程序(共3页)；

图四 ×××××燃气电厂2×350MW机组整套启动调试网络程序(共2页)； 图五 ×××××燃气电厂2×350MW机组整套启动试运工作程序(共4页)。

机组调试大纲 -49- 调试工地