丁腈橡胶的原料与上下游产业链分析
7.1 丁腈橡胶原料供应与市场概况
几乎所有丁腈橡胶(NBR)都是丁二烯和丙烯腈的共聚产品。丁腈橡胶占丁二烯消费量很少，最近几年丁腈橡胶占整个丁二烯消费量的2%～3%。丙烯腈用于ABS、丁腈橡胶生产约占丙烯腈总产量的30%。
7.1.1 丁二烯生产与市场供应现状
丁二烯是1,3-丁二烯简称，是分子式为C4H6的有机化合物，一种重要的化工原料，可用于制造合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶）。
20##年我国丁二烯的生产能力约116万吨/年，产量约99.5万吨。20##年我国丁二烯的生产能力达到161.4万吨/年。
随着我国丁二烯生产能力的不断增加，产量也不断增加。20##年产量为85.8万吨，20##年由于新建几套装置的建成投产，产量进一步增加到115.3万吨，比20##年增长约15.78%，20##年产量约为136.0万吨，同比增长约17.95%。 2002～20##年产量的年均增长率约为13.07%。
随着20##年4月扬子石油化工公司新建的10万吨/年丁二烯生产装置建成投产，我国丁二烯的生产能力又得到了发展。截止到20##年底，我国丁二烯的总生产能力达到171.4万吨/年。
20##年受国际金融危机影响下游市场出现萎缩，导致丁二烯需求量大幅下降，迫使企业降低了开工率。20##年我国丁二烯产量为119.52万吨，其中DMF法68.65万吨、ACN法36.52万吨、NMP法14.35万吨。
20##年我国又有一些丁二烯生产装置建成投产。目前我国丁二烯的总生产能力超过196.4万吨/年。
据统计，目前我国丁二烯生产企业有近20家，总生产能力已超过196.4万吨，参见表7.1。
表7.1 我国丁二烯的主要生产厂家及产能情况表
单位：万吨/年
我国丁二烯生产装置主要集中在中国石化和中国石油两大集团公司所属企业，其中中国石化的生产能力为112.8万吨/年(含合资企业)，约占总生产能力的57.43%；中国石油的生产能力为53.1万吨/年，约占总生产能力的27.04%。这些装置全部以裂解C4为原料进行生产，其中采用二甲基甲酰胺(DMF)工艺的生产能力为78.4万吨/年，约占总生产能力的39.92%；采用乙腈(ACN)工艺的生产能力为71.0万吨/年，约占36.15%；采用N-甲基吡咯烷酮(NMP)工艺的生产能力为37.0万吨/年，约占总生产能力的18.84%。
中国石油吉林石油化工公司是目前我国最大的丁二烯生产厂家，生产能力为23.0万吨/年，约占国内总生产能力的11.71%；其次扬子石油化工公司，生产能力为21.0万吨/年，约占国内总生产能力的10.69%；再次是中国海油壳牌石油化工公司，生产能力为15.5万吨/年，约占国内总生产能力的7.89%。
多年来，我国丁二烯一直处于供不应求。近年来，随着我国合成橡胶等工业的迅速发展，丁二烯的表观消费量不断增加。
1995年我国丁二烯的表观消费量只有41.31万吨，20##年为78.25万吨，20##年为82.74万吨，20##年达到106.53万吨；20##年进一步增加到121.53万吨，比20##年增长约7.53%，产品自给率达到94.87%；20##年我国丁二烯表观消费量进一步增加到144.71万吨，同比增长约19.07%，产品自给率为93.98%，2002～20##年表观消费量的年均增长率约为11.83%。
20##年受国际金融危机影响，下游市场出现萎缩，导致丁二烯需求量大幅下降。据统计，20##年国内丁二烯产量为119.52万吨，表观消费量为130.2万吨。 2002～20##年我国丁二烯产量、进出口量及表观消费量统计见表7.2和图7.1。
表7.2 2002～20##年我国丁二烯供需平衡表
单位：万吨/年
图7.1 2002～20##年我国丁二烯供需变化图
单位：万吨/年
目前，我国丁二烯总产能完全可以满足市场需求，但受原料、技术等因素影响，产量一直较低。目前我国丁二烯的产量不能满足国内的需求，每年都需大量进口。
尽管我国丁二烯目前还供不应求，但专家分析指出，趋势正在向供需基本平衡转变。……
7.1.2 丙烯腈生产与市场供应现状
丙烯腈(AN) 是一种无色的有辛辣气味液体，属大众基本有机化工产品，是三大合成材料的重要原料之一，在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位并有着广阔的应用前景。
20##年我国主要生产企业丙烯腈产能约为101.3万吨/年（全国总产能约达110万吨/年），产量达到93.1万吨，20##年底我国丙烯腈主要企业总产能达到102.5万吨/年，全国总产能约达115万吨/年。至20##年产能基本未变。
20##年7月，吉林石化第三套丙烯腈装置两条生产线先后开车成功。至此，吉林石化丙烯腈生产能力达到42.4万吨/年，比原来翻了一番，跃居国内首位。这标志着吉林石化公司已成为全国最大的丙烯腈生产基地，为吉林市合成树脂、化纤、碳纤维等产业加快发展奠定了基础。
目前，我国主要有10家丙烯腈生产厂家，年生产能力达123.7万吨。
表7.3 我国丙烯腈的主要生产厂家及产能情况表
单位：万吨/年
……
我国2002～20##年丙烯腈供需状况见表7.3和图7.2。
表7.3 2002～20##年我国丙烯腈供需平衡表
单位：万吨/年
图7.2 2002～20##年我国丙烯腈供需变化图
单位：万吨/年
目前世界丙烯腈产品用于腈纶生产约占50%。随着西方国家腈纶产量逐年减少，丙烯腈在纤维中的消耗比例正在呈逐年下降趋势。…
7.2 丁腈橡胶上下游产业链分析
丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈两种单体经自由基引发聚合制得的一种无规共聚物，分子结构中含有不饱和双键和极性基团-CN，使之具有耐油性能好、物理机械性能优异等特点，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，耐磨性、耐热性、气密性和粘接力也强。丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，不宜做绝缘材料。已经被广泛地应用于各种耐油制品，如O型环、蛇（软）皮管、油封、皮碗、膜片、活门、垫圈、波纹管、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷辊筒、绝缘地面垫板、硬橡胶零件、耐油鞋底、织物涂层、泵的叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线包皮、粘合剂、橡胶手套以及食品包装用薄膜等方面，在汽车、航空航天、石油化工、纺织、印刷等领域得到广泛应用。
图7.3 丁腈橡胶上下游产业链
为了适应汽车工业、石油开采与炼制工业对橡胶部件更苛刻的要求，国外丁腈橡胶生产商不断推出专用化、差别化及高性能化的特种丁腈橡胶产品，已开发出多种特殊用途的NBR。如HNBR、PNBR、液态丁腈橡胶(LNBR)、XNBR、共沉胶以及预交联丁腈橡胶等。这些特种丁腈橡胶以其优异的性能，使应用领域不断拓宽，市场需求不断增加，成为NBR产品重要的分支。
HNBR是最主要的特种丁腈橡胶，目前世界总生产能力已达2.2万吨/年，生产厂家主要有德国Lanxess公司(生产能力为1.0万吨/年)、日本Zeon化学公司(生产能力为1.2万吨/年)。主要的HNBR品种有德国Lanxess公司的Therban系列，加拿大Polysar公司的Torna系列(现已经隶属于Lanxess公司)和日本Zeon公司的Zelpo系列等。20##年荷兰DSM公司以Thortan 产品商标挺进HNBR领域，正式进入HNBR商业市场。中国石油兰州石化公司于20世纪90年代中期采用自行开发的技术建成30 吨/年HNBR中间试验装置，并有批量产品投放市场。
到目前为此，世界上PNBR牌号已达30余种，且产量最大，用途最广。美国PNBR已占NBR总量的10%以上，西欧已达30%。美国、德国、英国、日本等国家已用PNBR部分地取代了块状橡胶。
PNBR重要应用领域是作为合成树脂或塑料的改性剂，与环氧树脂并用，改性酚醛树脂、PVC塑料、ABS树脂、聚酰树脂、聚丙烯、聚醋酸乙烯等，还可直接用作橡胶制品。例如，70%的PNBR和30%的PVC掺混物可用来生产电线和电缆套以及工作鞋和军用鞋底，这种掺混物制造的模压和挤压机械制品具有耐油、耐臭氧和耐气候的性能。
LNBR也是NBR受欢迎的品种之一，是一类低相对分子质量的合成聚合物，常温下是液态。LNBR主要用于树脂改性如环氧树脂改性，使其具有良好的韧性。LNBR也可用于潜油电机的灌油材料和电缆终端的灌封材料，也可用于水轮机抗气蚀、抗磨损材料。LNBR一般包括液体终端羧基NBR、液体端琉基NBR、端羟基NBR等产品类型。
丁腈胶乳主要用于耐污染、耐油脂的纸张湿边添加剂。产品包括屏敝纸带、高强度建筑用纸、砂纸和特种纸带及标签用纸等。在丁腈胶乳中，尤以羧基改性丁腈胶乳性能好，用途最广。这是由于分子链中引入了羧基，增加反应活性，使胶乳具备更强的粘接力，可用于制作纸浆胶乳、再生皮革胶乳、织物涂布胶乳及各种模塑成型产品。市场上的XNBR可分为模塑用、浸渍用及粘合剂用XNBRL等不同类型的胶乳。
XNBR是一种可与聚氨酯媲美的丁腈橡胶，一般以胶乳化形式存在或广泛用于涂料、泡沫橡胶、粘合剂、浸渍成型产品等。因腈含量的提高，更具有优异的耐油性，模塑产品机械强度高，涂膜柔软。
丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈的共聚物。丁腈橡胶的总产量虽然不大，但品种繁多，应用广泛。
内容摘自六鉴化工咨询(www.6chem.cn)发布《丁腈橡胶技术与市场调研报告》
第二篇：己内酰胺的原料与上下游产业链分析
己内酰胺的原料与上下游产业链分析
7.1 己内酰胺的原料供应与市场概况
己内酰胺的制法主要有：①以苯酚为原料，经环己醇、环己酮、环己酮肟而制得；②以环己烷为原料，用空气氧化法或光亚硝化法转化成环己酮肟，经重排而制得；③以甲苯为原料，用SNIA（斯尼亚）法合成。此外，也可以糠醛或乙炔为原料合成。在制造过程中，环己酮是主要的关键性中间原料，此关键性原料可藉由环己烷氢化或苯酚氢化得到，这两种制程相当类似，不同点仅在于触媒的使用和操作条件的不同而已。……
7.1.1 苯供应现状与市场概况
目前世界上纯苯生产主要来自于石油馏分催化重整生成油和裂解汽油，少部分来自煤焦油。
我国纯苯行业经历了近些年的长足发展，不仅从产量、技术等方面得到大幅提升，而且产业链发展迅速，涉及上万种产品，并且国际地位也得到进一步巩固和提升。
目前，我国纯苯产量主要由4部分组成，乙烯装置联产、炼油厂重整芳烃抽提、对二甲苯装置甲苯歧化和煤焦油抽提。过去国内煤焦油抽提制纯苯的精制过程以酸洗法为主，制的苯纯度低，污染严重，被淘汰。自20xx年国内开发的焦化苯加氢工艺工业化后，国内新建了多套这类装置，其产品质量基本可以满足下游化工装置的需求，规模以5万吨/年或8万吨/年为主。……
7.1.2 苯酚供应现状与市场概况
苯酚（俗称石炭酸）是一种常见的化学品，是重要的有机化工原料，是丙烯的重要衍生物之一，是生产某些树脂、杀菌剂、防腐剂以及药物（如阿司匹林）
的重要原料。也是一种电解质。
苯酚用途广泛，产量大，工业上主要由异丙苯制得。第一次世界大战前，苯酚的唯一来源是从煤焦油中提取。目前绝大部分是通过合成方法得到。有磺化法、氯苯法、异丙苯法等方法。
目前（20xx年），世界苯酚总生产能力约为……
7.1.3 环已烷供应现状与市场概况
环己烷是生产环己酮、己内酰胺的中间体，又可用作溶剂、萃取剂、漆类去除剂、聚合反应的稀释等。其后衍产品极多，是多种化工产品、精细化学品的重要原料。随着采油、炼制和石油化学工业的迅速发展，提供了丰富的原料资源扩大了其应用的领域。特别是合成新型高分子及SBS热塑性弹性体的溶剂，以及合成纤维工业，充分显示出了环己烷应用潜力巨大，从而己引起人们的关注。……
7.1.4 环已酮供应现状与市场概况
环已酮是一种应用领域十分广泛的重要化工原料，具有薄荷及丙酮气味的无色无味透明液体,微溶于水,能溶于乙醚、酒精等多种有机溶剂，主要用作己内酰胺与己二酸及其盐的中间体。由于其具有溶解能力强、低毒及相对较低的价格等特点，被广泛用作各种涂料、油漆、油墨及树脂的溶剂和稀释剂，皮革加工的抛光剂和稀释剂，感光和磁性记录材料涂布用溶剂等。同时还可制备一些下游衍生物，如环己酮－甲醛树脂、过氧环己酮、邻甲基苯酚、防老剂4010等。
早期，国外市场上环己酮只是己内酰胺的中间产品，厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配，作为商品流通的环己酮数量不多，作为邻苯基苯酚的生产原料或树脂添加剂等。
我国的环己酮是伴随着己内酰胺行业的成长而发展起来的。在早期，环己酮只是己内酰胺和聚酰胺66的中间产物，各生产厂家的产品主要是自用，并无商品量形成。随着己内酰胺产品结构的调整和非酰胺应用领域的扩大，才形成了相当规模的商品量和环己酮行业。20xx年我国环己酮生产能力达到......
7.2 己内酰胺上下游产业链分析
己内酰胺上下游产业链见下图。
图7.1 己内酰胺产业链结构图
我国己内酰胺（CPL）装置主要以苯/环己烷为原料，不用苯酚。我国苯完全可以满足己内酰胺生产的需求，环己烷、环己酮为己内酰胺配套产品，基本能满足国内市场的需求。
己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于生产尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。己内酰胺最重要的化学性质，就是具有形成聚酰胺的能力，260～270℃下，在水存在下发生缩聚反应，形成线型聚酰胺（尼龙6）。由尼龙6可加工成：民用丝用于制作衬衫。套衫，睡衣，地毯，毛毯等；工业丝用于制作帐篷，汽车轮胎，电缆，渔网，绳索，绝缘材料等；工程塑料用于制作注射成型和挤压成型的贮器及用于食品的保鲜膜等薄膜类制品。此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物，生产月桂氮卓酮等，用途十分广泛。
详细内容参见六鉴网()发布《己内酰胺技术与市场调研报告》。