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20世纪80年代，石材行业得到长足发展。经过短短几十年之后，我国成为了石材的出口大国。虽然石材的种类繁多，但是在各个石材市场上比较常见依然是花岗岩。花岗石在西班牙、意大利以及德国等国家开始开采并推广销售。但是如何才能解决花岗石石材的开采问题，是相当专业与学者探索的重要问题。在这种形势下，探析花岗岩石材及开采问题具有实际意义。

1花岗岩石材探析

1.1花岗岩石材成因类型事实上各个地方花岗岩石材的成因类型较多，因为各个地方的成长环境和气候存在差异，故此其成因类型自然也有差异。

本文就是以广东“台山红”花岗岩作为范例，阐述其成因类型。

该花岗石生长于群山之间，大都位于群山的混合岩石之中。

这些花岗石石材多属于混合二长的花岗岩、混合的花岗岩及混合钾长的花岗岩等等，其中多包含的矿物成分和其他的花岗石差不多，主要是由钾长石、石英、斜长石以及黑云母等各种成分组成。花岗石的岩体围岩属于混合岩或者部分混合岩，多是由条带状、片麻岩、均质混合岩等所组成，其中尤其以条带状的混合岩居多。而且岩体和围岩的接触面产状较清楚，能够清晰观察到条带、整合顺层及顺层底劈的侵入关系。花岗岩石材属于多成因的，其内部结构比较复杂，因此对花岗石石材的研究还必须要进一步深入。如果按照物源能够将花岗岩分成半原地、原地以及岩浆型几种类型。

1.2花岗岩石材的主要特征

1)品质都具备特色现在已经开发出来的花岗岩石材品种较多，比如琥珀花、台山红等，各种品种都有其独自特色。如台山红，主要是由混合花岗岩以及混合部分钾长花岗岩组成的;其主要特色为：石材的磨光面表现为酱红色、咖啡色，主要用在装饰上，给人一种高贵、古朴及庄重之感。而琥珀花且主要是混合花岗岩及混合部分二长花岗岩构成石材岩性;其主要特色为：石材的磨光面表现为红灰色且略微带黄红浅灰色，其主要基调为浅灰，这样能够增添柔和、宁静的氛围。

花岗岩石材主要是依赖成岩来形成的，形成这些特色主要来自于交代作用，主要是碱质的交代作用，能够不断长时间改变石材的成分及颜色，其中交代作用的均匀性与强度直接决定着品质质量。

2)石材块大但荒料不多一旦花岗岩成形之后，其构造体就长期处于较稳定的状态，极少出现断裂与裂隙，仅仅个别出现岩体裂隙，所以大多数石材都是完整的。花岗岩的块大，从地面上观察可以看出来，有时呈较大块弧石分布，其中最大的能够达到十几立方米，但是其荒料率却不高。事实上，荒料率的高低与荒料块大小都是由岩石的质量缺陷形成及分布情况所决定，和裂隙没多大关系。

3)花岗岩石材质量缺陷质量缺陷直接影响到花岗岩石材的品质问题，所谓质量缺陷是指石材中包含的残影体、捕虏体以及残留难熔矿物与脉体等几部分。

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(1)捕虏体;该体主要被岩体多包裹，而岩性主要是带状的混合岩，该岩石和围岩一样，岩体的边界、形状及大小不一，体形较大者能够成为夹石剔除，体形较小的就作为色胆;(2)残影体;当交代作用形成了新生矿物，比如黑云母、钾长石;这些矿物的分布空间继承原生岩构造，通过大小均匀颗粒的钾长石来表现，因钾长石的含量比较高，主要形成红色为主色带;(3)残留难容的矿物体;这种主要是由难容黑云母所组成的，主要是以不规则团块状、小透镜体状及斑状等的形式出现，有时候呈现断续的线状排列，各种混合岩形成一定分布黑色色斑、色胆以及色线;(4)脉体;这种主要是花岗伟晶岩脉、质脉及石英脉;其脉体大都分布比较稀少，而且数量也不是很多。

2花岗岩石材开采问题

花岗岩石材是一种比较特殊石材，应用比较广泛，因此各种需求量也比较大。但是对花岗岩石材开采却不是那么简单，还存在各种问题。

2.1选择开采方法

如果花岗岩处于露天山体中，并且矿体厚度出露较大，应采用山坡露天开采方式进行开采;如果石材裸露于平坦的地形最好采用凹陷露天开采方式开采;如果裸露的范围比较小，且石材绝大部分被覆盖、掩盖以及包围，就要使用洞采或者井式进行开采。

对于花岗岩石材开采，因这种石材硬度较大，普遍都选择了锯切法;而对于中酸性、酸性浸入到岩中形成花岗石的矿床，大都选择机械化使用较高开采方法，这种现象均为岩基。最好是使用岩体原生节理实施开采，一般岩层节里面倾角都较为平缓，就形成了一个自由面，其工作面的走向应当和纵节理的走向相平行，之后再沿着层节理进行推进，并沿横节理上采用火焰来切割层面，再使用劈裂或者控制住爆破来分离，而孔距与爆破的装药量采用实验来确定合理参数;之后沿着横节理的走向来打孔，使用控制爆破或者劈裂解体就成为了荒料。

2.2开采中的问题

对于花岗岩石材开采来说，依据实况选择科学开采方法固然重要，而且还要根据开采现状中存在问题进行分析。总体而言，存在如下一些问题：

1)没有得到论证盲目开采，伴随着花岗岩石材需求急需增加，其石材开采市场也在逐渐扩大。因此许多商家一门心思谋取利益，根本不做论证，尤其是对于一些没有地质资料的地方，直接进行盲目开采，乱挖乱采，恣意破坏生态资源;而且对于开采上也是只顾眼前，缺乏一个较为久远的战略谋划;2)缺乏有效保护环境的策略。在各种经济利益驱使下，开采花岗岩石材各个商家都是自己开采自己的，根本不管不顾自然环境，在堆放各种废石上也没用章法，堆放上大都是杂乱无章，严重破坏了自然生态与环境;3)对荒料的利用不充分。在花岗岩石材的开采现场，随处可以看到各种荒料。实际上，荒料能够再次使用，而不应该作为废石就地乱排乱放，以便保证充分利用矿山资源，减少资源浪费。譬如，废弃的荒料可以经再次破碎后用作混凝土骨料，还可以广泛用于填地、填海工程等等。

第二篇：花岗岩石材技术标准

花岗岩石材技术标准

1 主题内容与适用范围

本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于建筑饰用的天然花岗石板材。其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。

2 产品分类

2.1分类

2.1.1按形状分

a普型板材（N）：正方形或长方型的板材；

b异型板材（S）：其他形状的板材。

3.1.2按表面加工程度分

a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；

b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；

c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。

2.2等级

按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

2.3命名与标记

2.3.1板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，花岗石（G）。

2.3.2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、待级、标准号。 3 技术要求

3.1规格尺寸允许偏差

3.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。

3.1.3异型板材规格尺寸小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm。

3.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。

3.3角度允许极限公差

3.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3的规定。

3.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。

3.3.3异型板材角度允许极限公差由供需双方商定。

3.4外观质量

3.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和。

3.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定。

3.4.3板材允许粘接和修补。粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。

3.5物理性能

3.5.1镜面光泽度

3.5.1.1 板材的抛光面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

3.5.1.2镜面板材的板材镜面光泽度值应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。

3.5.2体积密度不小于2.50g/cm立方厘米

3.5.3吸水率不大于1.0%。

3.5.4干燥压缩强度不小于60.0MPa。

3.5.5弯路强度不小于8.0MPa。

4 试验方法

4.1规格尺寸

用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。

长度、宽度分别测量3条直线。厚度测量4条边的中点。分别用差的最大值和最小值来表示长宽、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示块板材上的厚度极差。读数准确至0.2mm。

4.2平面度

将直线度公差这0.1mm的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000m的钢平尺沿对角线分段检测。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。读数准确至0.05mm。

4.3角度

内角垂直度公差为0.13mm，用内角边长为450mm*400mm的90度角尺。将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于90度时，测量点在距根部400mm处。当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确至0.05mm

4.4外观质量

4.4.1花纹色调

将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。

4.4.2缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部份，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离1.5m处上目测。

4.5镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。

4.6体积密度、吸水率按GB9966.3的规定进行。

4.7干燥压缩强度按GB9966.1的规定进行。

4.8弯曲强度按GB9966.2的规定进行。

5 检验规则

5.1出厂检验

5.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。

5.1.2组批：同一品种、等级、规格的板材以200平方米为一批；不足200平方米的按单一工程部位为一批。

5.1.3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取2%，数量不足10块的，抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。

5.1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等到级时，判为该等级。同一批板材中：优等品不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品，合格品中不得有超过10%的不合格品。

检验结果不符上述要求时，应该加倍抽样检验。如仍不符合要求，则判定该批板材的质量不符合该等级。

5.2型式检验

5.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。

5.2.2.有下列情况之一时，进行型式检验：

a.新建厂投产时；

b.荒料或生产工艺有较大改变时；

c.正常生产时每年进行一资次；

d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

5.2.3组批：同出厂检验。

5.2.4抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光泽度的抽样同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块体上按GB9966.1-9966.3的规定抽样。

5.2.5判定：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的试验结果中，有一项不符4.5.2-4.5.5规定时，则判该批板材为不合格品。其他项目检验结果的判别定同出厂检验

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