1. 正交平面,基面,切削平面的定义是什么?

正交平面是过主切削刃上选定点,并垂直于切削平面PS与基面Pr的平面

切削平面是通过刀刃上选定点,切于工件过渡表面的平面

2. 加工硬化现象发生在第几变形区?

3. 在加工高强度,高硬度材料时,为提高刀具强度和寿命,应选取较怎样的主偏角?

4. 影响表面粗糙度最为显著的一个因素是

5. 切塑性材料时,刀具的前角应怎样选取

6. 在切削普通金属材料时,取刀具寿命为多少时,允许的切削速度值的大小来评定材料切削

加工性的好坏

7. 铣削工件,平行于铣刀轴线方向的吃刀量称作什么

8. 铣削工件,垂直于铣刀轴线方向的吃刀量称作什么

9. 在检测刀具的主切刃角度时,在正交平面内可检测的角度

10. 凡影响切削过程变形和摩擦的因素,均影响切削力,其中主要包括哪三个方面的因素

11. 在工艺系统刚性较好时,不产生振动的条件下,副偏角宜取较大值吗

12. 切塑性材料时,刀具的前角应增大还是减小

13. 切削温度高低决定于哪两方面的因素

14. 那个刀角正大,切削变形减小,切削力减小

15. 切削厚度与切削宽度随刀具的那个角度大小的变化而变化

16. 不同切屑的特征各是什么

17. 切削难加工材料宜选用哪一类硬质合金

18. 切削难加工材料宜选用哪一类硬质合金

19. YT30硬质合金,其中数字30表示哪种元素的含量的百分比

20. 刃倾角是在哪个平面内测量的基本角度

21. 切削角度中,对切削力影响最大的是哪个角度

22. 圆柱孔拉刀的齿升量是指什么

23. 标准麻花钻的顶角一般取多大

24. 正交平面参考系,法平面参考系由哪些平面构成

25. 切削温度高度决定于哪两方面因素

26. 根据剪切滑移后切屑的外形不同,可将切屑分为哪几种切屑

27. 刀具的磨损过程可以分为哪三个阶段

28. 切学液有哪几个作用

29. 拉刀按受力方式分为哪几种

30. 车刀按受力方式有哪几种形式

31. 车刀按结构分类有哪几种形式

32. 通常确定刀具合理寿命有两种方法

33. 工件在进行切削加工时,其表面可分为哪几个方面

34. 刀具材料应具有的切削性能是指什么

35. 当前角r0增大时,剪切角和变形系统会怎样变化

36. 在硬质合金中最常用的国产牌号是哪几个

37. 粗加工时选择较怎样的前角?精加工呢

38. 当摩擦角增大时,剪切角和变形系数怎样变化

39. 金刚石刀具最适合加工的工件材料是什么?不适合的是什么?原因

40. 常用来衡量切屑变形程度的指标主要有哪三个?

41. 金属切削过程中切削力的来源主要有哪三个

42. 切削用量三要素对切削温度的影响顺序是

43. 工件材料温度,强度高时,应选用较大还是较小的前角?工艺系统刚性差时,应选用较大还

是较小的后角?

44. 对于麻花钻,钻头外缘还是钻头中心的前角大?由于麻花钻横刃具有很大的什么特性.而

是钻削时横刃处会发生严重的挤压而造成很大的轴向力?

45. 圆周铣削的两种铣削方式,逆铣还是顺铣时候切入工件时的和切出时的切削厚度怎么变

化?

46. 砂轮的特性主要由哪些因素决定?

47. 金属切削变形的本质是什么?

48. 常用硬质合金分为哪三类?其中哪一类适应于加工铸铁等脆性材料?哪一类适合加工刚

类等普通塑性工件?

49. 硬质合金与高速钢比较,在硬度,耐磨性和耐热性,切削速度等方向有何差别?

50. 刀具的六个基本角度是什么?

51. 车刀安装的高低会引起车刀什么角度的变化?

52. 车刀安装时若刀杆中心线与进给方向不垂直,会引起什么角度的变化?

53. 积屑瘤对切削所起的有利作用有哪两个?

54. 切削中产生积屑瘤会使工件表面粗糙度值变大吗?

55. 主偏角增大时,会使哪两个切削用分力变化?

56. YG类硬质合金与YT类的硬质,耐磨性,抗粒性,抗氧化等方面有何差异?

57. 最低生产成本寿命Tc根据什么来确定?

58. 第一变形区Ⅰ处于哪个变形区域?

59. 第二变形区Ⅱ处于哪个变形区域?

60. 选择前角的原则是什么?

61. 选择后角的原则是什么?

62. 砂轮的硬度是指什么?

63. 加工硬化是在第几变形区内产生的物理现象?

64. 铣削加工中什么是侧吃刀量?

65. 最高生产率寿命Ip是根据什么来确定的?

66. 精磨和粗磨相比,应选用什么硬度的砂轮?精磨和成型磨削相比应选用什么硬度的砂轮?

67. 在中等速度切削加工时,热效应使硬质合金刀具产生磨损,其主要形式有哪些?

68. 零件的表面层金属发生冷硬现象后,其硬度和强度都会发生变化吗?

69. 在车削细长轴时,为了减少工件的变形和振动,应采用怎样的主偏角?

70. 车床上镗内孔时,刀尖安装高于工件回转中心,则刀具工作角度与标准角度相比,后角怎样

变化?

71. 金属切削变形中,剪切角越大,变形系数和变形程度怎样变化?

72. 对于一般有色金属,一般钢及奥氏体不锈钢,它们的切削加工顺序如何?

73. 导热性能差的材料切削温度高还是低?

74. 切削硬度相当的材料,塑性金属和脆性金属哪个产生的热量多?

75. 粗法磨损的程度主要取决于什么?

76. 焊接式车刀有什么缺点?

77. 顺铣和逆铣的定义有何不同?

二.简述概念及问答.作图

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28. V60 .刀具寿命 .剪切角ф 加工硬化 积屑瘤 主运动 进给运动 切削平面 基面 正交平面 刀具耐用度 刀具磨铣标准 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能 后角的作用是什么?选择后角的主要依据是什么? 前角的作用是什么?选择前角的主要依据是什么? 金属切削过程有何特征,用什么参数来表示和比较 简述刀具磨损的三种基本形态和四种基本原因 用硬质合金外圆车刀精车材料为45号钢的细长轴(刚度不好),为了保证加工质量,试从刀具角度和切削要素等方面进行具体选择并加以解释说明 刀具磨损分为几个阶段?各阶段的特点是什么 用一面二角分析法根据外圆车刀的圆形,画出外圆车刀的几何角度 在车刀中的相应位置填写出前刀面,后刀面,副后刀面,主切削刃,副切削刃及刀尖 试分析表达式ф=π/4-(β-γ)的实际指导意义,其中ф为剪切角, β为摩擦角, γ为刀具前角 比较普通拉削方式与轮切削拉削方式的不同特点 切削用量三要素如何影响切削温度 切屑与前刀面的抹茶对第一变形区的剪切变形有何影响 车削时切削拉力为什么分为三个互相垂直的分力来分析?说明这三个分力的作用 怎样通过分析影响工作材料切削加工性的因素,来探讨改善工作温度材料切削加工性的途径 加工表面的残余应力是如何产生的?

第二篇：金属切削机床复习要点总结

1机床12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床。

2同类按应用范围（通用性）分：普通、专门化、专用

按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。

普通机床可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。适用于单件小批生产

专门化机床工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序 专用机床工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用于大批量生产 3形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。

成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法

展成法是利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法（刀具中心无轨迹）

轨迹法是利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法

相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法（刀具中心有轨迹） 4机床传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系。 传动链：构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。

5机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。

执行件是执行运动的部件，任务是带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确的运动轨迹

动力源是提供动力的装置 传动装置是传递动力和运动的装置，通过它把动源的动力传递给执行件或把一个执行件的运动传递给另一个执行件

6内外联系传动链的区别 外联系传动链联系动源和机床执行件，使执行件得到预定速度的运动，并传递一定的动力。其传动比的变化只影响生产率或表面粗糙度，不影响发生线的性质，不要求动源与执行件间有严格的传动比关系

内联系传动链联系复合运动之内的各个运动分量，因而传动链所联系的执行件之间的相对速度有严格的要求，用来保证运动的轨迹。有严格的传动比要求，否则就不能保证被加工表面的性质

7加工中心概念

集中了钻床、铣床和镗床的功能并有以下特点：1工序集中，集中了铣削和不同直径的孔加工工序2自动换刀，按预定加工程序，自动地把各种刀具换到主轴上去，把用过的的刀具换下来3精度高，各孔的中心距全靠各坐标的定位精度保证，不用钻、镗模。这种机床称为镗铣加工中心

8加工中心发展方向

高速度、高精度、高度自动化

高速度的目的是提高生产率，措施：1提高主轴转速，中、小型加工中心主轴最高转速大部分提高到5000~6000r/min，有的已达到40000r/min。2提高进给速度，一般加工中心进给速度可达1~2m/min，快速移动速度已达33m/min，逐步靠近50m/min。3缩短辅助时间，换刀时间达到1~2s，有的已缩短到0.5s。

高精度 一般情况加工精度可达IT7级，努力可达IT6级。镗孔加工可达IT4级

高度自动化 设自动交换托盘，工件用人工装在托盘上

9柔性加工单元FMC是扩大功能的镗铣或车削加工中心，各种加工中心配上了自动装卸工件、自动测量监控装置就成了FMC，其实现了完全的自动化，可以在一段时间内无人看管地独立工作

柔性制造系统FMS是由多台数控单机组成的，由计算机控制和管理的柔性自动化加工系统。可以在加工一批某种零件后，不停机，自动地转换为加工另一种零件。是一种柔性较大、无

人化的自动加工系统。由加工、物流和信息流三个子系统组成。

10计算机集成制造系统CIMS是把生产工厂的全部功能实现计算机综合管理，具有对市场的适应性，交货期短，成本低，质量高的生产系统。特点是信息流的自动化和机器的智能化 11外圆磨床和万能磨床区别

普通精度级的外圆磨床和

万能磨床主要用于磨削IT6~IT7级精度的圆柱形或圆锥形的内、外表面。所获得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um。万能与外圆差别：1砂轮架能按逆时针方向转角度，故比外圆磨床的砂轮架多一层转盘2工件头架也能按逆时针方向转角度，故也要多一层转盘3多一个内圆磨头。它平时抬起，磨内圆时放下

11组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动的 特点：1组合机床中有70%~90%的通用零、部件2机床的设计周期短3机床的生产周期短，并可降低成本4当被加工对象改变时，可以利用原有的通用零、部件，组成新的组合机床 12数控机床是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制的机床。

特点：1具有较强的适应性和通用性2获得更高的加工精度和稳定的加工质量3具有较高的生产率4改善劳动条件，提高劳动生产率5便于现代化的生产管理

1．金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。

2．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。

3．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）

4．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？

简单成形运动：由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。

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复合成形运动：由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。

本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。

5．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动。

6．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。

7.什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？

外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。 内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。

本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化。

7．定比机构：固定传动比的机构。换置器官：变换传动比的机构。

8．机床运动的5个参数：运动的起点，运动的方向，运动的轨迹，运动的路程，运动的速度。

9．CA6140车床组成部件及其作用？

主轴箱：支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定的转速旋转，以实现主运动。

刀架：装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动。

尾座：用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。

进给箱：改变机动进给的进给量或加工螺纹的导成。

溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。

床身：支撑各主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置。

10．主运动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是

什么？

主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动。

进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。

11．CA6140车床能实现那些车削？

车削螺纹：可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹。车削圆柱面和端面。

12．基本组由8组传动比，分别是

6.59.57,7,77,89101112

7,7,7,7,7

。增倍组有4组传动比，分别是

18,14,12

,1。 13．扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍。

14．主轴箱包含哪些部分，各部件作用是什么？

①卸荷带轮：皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上的法兰盘中的两个向心球轴承相支承，采用卸荷带轮可在花键套的带动下使轴Ⅰ转动。

②双向多片式摩擦离合器：靠摩擦传递运动和转矩，也能起过载保护的作用。

③制动器：在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间。

④主轴组件：主轴为一空心阶梯轴，内孔用于通过长的棒料或穿入钢棒打出顶尖，或通过气动液动电气夹紧装置的管道导线。

⑤变速操纵机构：包括7个滑动齿轮块，5个用于改变主轴转速，1个用于车削左右螺纹变换，1个用于正常导程与扩大导程变换。

15．进给箱包含哪些部分？

变换螺纹导程和进给量的变速机构，变换螺纹种类的移换机构，丝杠和光杠的转换机构，操纵机构。

16．溜板箱进给箱包含哪些部分，各部件作用是什么？

①双向牙嵌式离合器

②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构

③开合螺母及其操纵机构：作用是接通或断开从丝杠传来的运动。

④互锁机构：作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床。

⑤超越离合器：作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏。

⑥安全离合器：作用是使刀架在过载时能自动停止前进，避免损坏传动机构。

17．转塔车床与卧式车床的主要区别是什么？

区别：转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座的位置变装一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安装多把刀具。

18．自动机床与半自动机床的区别是什么？

自动机床：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动，并能自动重复其工作循环的机床。

半自动机床：指能自动完成预定的工作循环，但装卸工件仍由人工进行的机床。

19．分配轴是自动控制系统中的核心部件，一般分配轴转过一周加工完一个工件。

20．M1432A磨床的结构组成及各部分作用？

①床身：磨床的基础支承件。

②头架：用于安装及夹持工件，并带动工件旋转。

③内圆磨具：用于支承磨内孔的砂轮主轴。

④砂轮架：用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。

⑤尾座：利用尾座套筒顶尖来顶紧工件，并和头架主轴顶尖一起支承工件，作为工件磨削时的定位基准。

⑥横向进给机构：实现横向快速进退及工作进给。

⑦工作台

21．M1432A磨床的磨削方法有哪