“敬业专业”做好装置守护神

塑料厂高压聚乙烯车间 张增军

尊敬的各位领导：

大家好！

我叫张增军，是塑料厂高压聚乙烯车间83名倒班职工中的一名。今年3月8号,高压聚乙烯装置实现了安全运行100天，那一天，全车间职工欢呼雀跃，我也兴奋极了，感觉比中了大奖还开心。100天，虽然和茂名石化高压装置安全运行200多天相比还相差太远，但对我们来说却是历史性的突破。这一突破，得益于李总带来的科学管理理念，得益于全厂上下共同努力，得益于车间全体职工的全身心投入。我为自己是其中的一员感到骄傲。

19xx年高压装置开车时，我转岗到高压聚乙烯车间，那一年是我技校毕业的第二年。从那时起，我一直在一线倒班，见证了高压装置从开车初期的艰难，到以后的逐步稳定，再到运行周期的不断延长。14年来，借助高压这个平台，我和装置一起一步步成长起来，发现事故隐患100多起，多次受到嘉奖，连续多年被评为“安全卫士”。14年的朝夕相守，我觉得高压装置已经成了我不可或缺的一个亲人，能为它的安全运行尽一份力，我感觉很荣幸也很自豪。下面，给各位领导汇报一下我个人的成长过程和体会：

一、“敬业加专业”才算会干自己的活

李总说，“安全生产是炼化企业最本质的工作要求，确保安全生产，责任首先在一线工人，只要一线工人严格执行操作规程，精心操作、精心巡检、精心维护，就不会出问题。”我觉得，李总讲的这段话，是对一线操作人员最基本的要求，就是要会干自己的活。怎么样才算会干自己的活？作为一名外操，我认为，对装置流程要摸透，操作方法要熟记，故障判断要准确，处理措施要得当，总之就是要敬业加专业，而这一些都要靠认真刻苦的学习。

高压聚乙烯装置是公司唯一的一套超高压装置，系统压力高达250兆帕，就相当于指甲盖大小的面积上，要承受2500公斤的压力。可以想象这压力有多高！再一个特点就是连锁多，一共有915个连锁点，哪怕有微小的异常，也会引

发装置停车。在开车初期，由于对装置摸得不透，开起来总是磕磕绊绊的，多的时候一天能停七、八次。毫不夸张的说，有时候去一趟洗手间的功夫，回来一看，装置又停车了。有一次，我差点把装置整停了。那时候，我还在学徒阶段，师傅带我去切换二次机外部油过滤器。到了现场，我先打开补油阀给备用过滤器充油，感觉差不多了就要切换。师傅马上制止我，说我忘记了一个步骤，让我好好想想。我仔细想了一遍，确实忘记了给备用过滤器放气。幸亏师傅及时提醒，要不就会因为过滤器里有气造成外部油压力低，引发联锁造成装置停车。当时，吓得我出了一身冷汗，更怪自己学艺不精，险些酿成大错。

每次看到装置停车，我打心眼儿里心疼，同时也暗下决心，一定要好好学习，把流程摸得透透的，操作法记得牢牢的，那样干起活来才能得心应手，不出差错。刚开始学时，看着一根根错综交错的管线，真是眼晕，但为了尽快熟练掌握技能，我抱着流程天天顶着烈日泡现场，一根根管线一台台设备地顺，有时候连中午饭都忘了吃，脖子也晒爆了皮。

为了积累操作经验，我抓紧一切机会学习。每次停车抢修，我都主动参与，有时碰上下夜班，我干脆不回去了，留在班上边干边学。有时赶不上自己上班，我就坐车到班上。装置大检修时，我干完自己的活后，就泡在现场跟着学跟着干。我将每天学到的知识都记下来，没事的时候常翻出来看看。在大家的帮助和自己的努力下，我成为车间最早的压缩室外主操之一。

我把每次发现和处理的装置隐患都认真记录下来，巡检时对这些事故点就会格外留意。去年11月份，车间刚对一台加料器电机漏油隐患进行了处理，那之后，这台加料器成了我重点关注的对象。一个星期之后，我果然发现电机机械密封处滴了几滴油，赶紧报告车间进行了处理。

更让我开心的是，公司开展的大规模培训工作，让我有了十足的收获。特别是设备结构原理、机电仪知识培训，弥补了我的理论空白。在经历了几个月系统学习之后，我感觉自己有了质的提高。

参加完培训后，我把机电仪所有部位纳入了我的巡检范围，按照责任划分，这些部位的巡检不归我们负责，再说，以前就是巡检到了我也看不出问题。大培训学到了机电仪知识，我想应该能派上用场。2月28日，我在现场巡检，当走

到一次机外部油泵附近时，发现外部油泵低温联锁开关晃动得很厉害，我前前后后仔细查看了一番，确认是后面的连接螺杆松了。大培训学到知识告诉我，“一旦触动了连锁点，将引起整个装置停车。”我马上联系仪表人员进行了处理，避免了一起因仪表故障导致装置联锁停车的事故。这件事对我触动很深，如果没有这次大培训学到了更全面的生产知识，这个本属于仪表范畴的事故隐患就会被忽视，冲刺100天的目标可能因此功亏一篑。

二、有“责任在我”意识才能干好自己的活

在总结高压装置安全运行100天经验的时候，工友们一致认为，提高工作标准，增强责任心是很重要的因素。在这一方面，周亮给了我很大的启发。

周亮是中石化十大安全卫士之一，一直是我学习的榜样，尤其是他对待工作的高度责任心让我尤为敬佩。他还将自己多年总结提炼出的 “看、闻、听、摸、记”五字巡检法毫无保留地传授给我，对我帮助很大。

去年4月5日早上8：00多，我在班前预检中，发现了一个重大隐患。当时，我正在压缩机平台上检查，忽然闻到一淡淡的乙烯气味，往前走了两步又没了。我立刻又往后退了两步，又闻到了乙烯的气味。我觉得很不对劲，楼上楼下来回跑了好几趟，仔细查找气味来源，找到了二次压缩机2A汽缸入口管夹连接处乙烯泄漏隐患。泄露点比较隐秘，我是通过溅落到汽缸支撑板上的油迹判断出来的当时自己也很紧张，参加工作以来首次碰到120MPa高压管线泄露，如处理不及时，管线泄漏加剧，高压乙烯气体积聚，就会引发闪爆事故。车间及时对装置进行了紧急停车降压消漏，保证装置安全运行。

结合自己近年来的工作经验，我把周亮的五字巡检法扩展到了“看、闻、听、摸、记、细、深”七字。“细”就是巡检时没有重点与不重点之分，对一些最不容易或者认为最不可能发生事故的位置也要走到。“深”就是巡检要有深度，不仅要关注我们工艺的巡检范围，对机电仪所有部位也要检查到。要想把工作干好，不付出时间和努力是不行的。以前一个班大概跑四、五趟现场，现在上班我基本就在现场转，同事们都说我实现了自我范围内的无间隙巡检。去年，我曾在不到一个月的是时间里发现了“二次机1A缸出口管线开裂泄漏、二次机二段入口冷却器连接软管外漏”等三起事故隐患，避免了两次停车事故，消除了一大安全隐患。

能为装置及时消除一些潜在的危险，我心里确实感到很快乐、很充实，更重要的是心里踏实了，因为保证安全生产是我们一线工人应尽的责任，也是最重要的责任，尽全力维护装置安全运行是我们工作的本份。

三、“没有最好，只有更好”才能把不可能变成可能把可能变成现实

高压装置能实现安全运行100天的目标，再次证明了李总管理理念的科学性和正确性。正是不折不扣地践行李总提出的“安全生产是天职，经济运行是水平”、“高标准严要求”、“跳起来摘桃子”等科学理念，我们才把不可能变成了可能，把可能变成了现实。

李总来之前，我们感觉装置能够运行到60天已经非常不容易了，并一度为这个成绩沾沾自喜。大家普遍认为，高压装置工艺特殊，开开停停是正常的。但李总来我厂调研时说，所有聚乙烯产品，只有高压最赚钱，运行周期问题不解决好，不可能有效益，一定要把高压的长周期运行解决好。那时我们才知道人家茂名已经开到120天了，李总要求，高压的运行周期至少要达到100天。

100天，当时对我们来说就像天文数字，12年里我们才开出了两个60天以上的最好周期，开到100天可能吗？不过，人家茂名石化的人又不是神仙，同样的装置，同样是人，人家能开到120天，我们有什么理由做不到呢？

通过与茂名的全面对标，我们认识到了自己的差距，及时转变了观念，大家迅速行动起来，外操们几乎都在现场巡检，车间还将巡检的时间由以前的30分钟改为现在的50分钟。不光是我们，厂领导，机关部室长，车间领导，机电仪的人员都是现场的熟面孔，大家都在尽职尽责地维护高压装置的安全。

车间还在五个运行班组开展了“争创装置运行长周期”劳动竞赛，对一些操作参数要求也更为精细。如，二次机的入口温度，原来只要控制在35—40度范围之内就行，现在是39—42度；一次机入口温度，由30—45度操作空间，调整到了35—40度。为了达到最佳操作值，我们都要随时根据天气变化情况进行调整，以前开关阀门是论圈，现在是论毫米，一天不知要来来回回跑上多少趟。为了夺得小红旗，大家的热情都很高，调多少遍，跑多少趟都没有怨言。现在一次机入口温度已经调整到了34—36℃、二次机的入口温度调整到了39.5—40.5℃，接近于一条直线，使压缩机的使用寿命大为延长。

从最高15℃到现在0.5℃的偏差，工作标准提高了，效果自然显现出来了。

去年前七个月，高压停车12次，八月份以来的这七个月，仅停车2次，算下来多创效益1700多万元。到今天，高压已经连续运行 天了。

李总说，“干工作，没有最好，只有更好。”对高压装置的长周期运行来说，没有最长，只有更长。请李总放心，我们全体高压人会以高度的负责心和百倍的努力精心维护这套装置，我们等着装置运行200天的时候，李总来给我们颁奖!我们有这个信心！

我的汇报结束！谢谢各位领导！

第二篇：齐鲁石化