中国家具检验标准

目前又于多家具家居数消费者对中国家具检验标准 有所不了解所以我把中国家具检验标准材料上传给大家看。

常规知识及标准

1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木

现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2三类。

2）皮类：主要有真皮 /PU

革 /PVC

真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

3） 接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。

1） 構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

2） 塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。

6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。

7）家具一般材质标准

* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。

家具检查步骤及方法：

① 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。 ② 根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

③ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。

④ 按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

⑥ 检查含水率:标准为16%以下。

⑦ 具体产品检查明细：

l 床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）：

床板受重标准为180KGS。测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。

床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。

装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。

床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。

床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。

铁线要套珍珠棉才可粘胶带。

床垫（布制）：

检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。

学生桌：

平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。

柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：

检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。

大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。

衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。

电视柜面板受重标准为100KGS，至少可放三台电视机。

层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。 餐台椅：

餐台面板受重标准为100KGS。 检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。

桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生。

一． 品质经理：

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.

2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.

3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.

4.审核相关部门呈交的品质文件.

5.对进料品质进行最终判定,并推动I、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.

6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估

7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.

8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试

9.对成品的品质进行最终判定,

10.协调I验货的各项工作.

11.督导并审核品质周报、月报表.

12.对下属进行考核、评定.

二、品质保证主管：

1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.

2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件

5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.

6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.

7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.

8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.

9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.

10.协助品质经理相关的品质管理工作

11.对下属进行考核、评定

三、QE主管：

1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试

2.制订品质计划.

3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.

4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.

5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.

8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.

9.做好品质记录,以便追溯.

10.稽核评估供应商,并做好相应记录.

11.考核下属业绩.

四、IQC主管

1.遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体I人员确实执行;,尽最大能力完成任务.

2对IQC的总体事物进行规划,制定I内部之品质检验计划、目标,并督导完成.

3.工作的合理分配.合理分配I的日常事务至组长,并督促其完成.

4.培训计划的执行.制定I年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.

5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.

6.品质鉴定与判定.针对I进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.

7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.

8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理I日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.

9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。

10.对下属业绩考核

五、职员

1. I

中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.

2. 量测仪器的使用及注意事项.

3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.

4. 不合格品的处理.

5. 相关表单的填写.

6. 其它.

2.S

中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.

1. 日常报表及统计图的制作.

2. 量具的使用及注意事项.

3.产品的检验重点及相关表单的填写.

4.其它.

3 QA .

6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深

度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.

1.量测仪器的使用.

2本公司所有产品的品质重点及注意事项. 3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写.

5了解相关工作流程.

第二篇：家具常用检验标准

向荣家具常用检验标准

重点:此类大多是拆装产品,功能性是最关键的.重点检查安装,含水率,各项功能.

一 常规知识及标准:

1. 皮类：主要有真皮/PU革/PVC,真皮反面有绒毛,正面可见毛孔.PU革反面一般为纤维,正面无毛孔,材质较软.PVC反面一般为网络状交叉棉线,手感较硬.

2. 接着剂：要求接着剂也要通过E1标准.

3. 构造(结构)：各种类型家具的使用功能,根据用途,结构不一.

4. 塗裝(油漆)：油漆有分各种类别,如:LAUQE；AC；PU；UV；PE. LAUQE及AC属于NC类,通称硝基漆,硬度不是很强,指甲划过有痕迹. PU称为聚脂漆,手感柔和饱满,漆层厚,硬度好,指甲划过通常无痕迹. UV和PE均为价格较高的油漆.

以上油漆均可做测试进行检验,(可溶性,耐酸性等)来进行判断.（现公司以PU漆为主）

5. 包装：四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品.外纸箱用A=B，内纸箱用B=C；外包装箱标识清晰。

6. 家具一般材质标准:

*受力部位(如桌脚,椅脚,楼梯踏板,床脚)绝不允许有死节.椅脚和楼梯踏板活节也不可接受.

*连接部位(如木牙榫,打孔,安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤. *色差不可明显, 检验时应将产品排列开来进行颜色对比.颜色以色板为标准. *木材含水率必须在16%以下.

（现主要以树脂为主材料，该类材料应反复试摔）

二 家具检查步骤及方法：

1).外箱先摇晃测试,是否里面部件会松动,箱内发出松动的声音是不可接受的.

2).根据资料核对唛头,外箱尺寸,包装方法,宝丽龙厚度及放置位置.部件之间是否用珍珠棉分隔,是否清洁.一般五金配件要用要标识清楚。.

3)检验外箱标识“组立说明书在中”, “部品在中”是否与实际相符,是否按要求放入品质标签,取扱说明书等.五金配件是否和组立说明书一致,不允许生锈.万向轮是否滑动正常,止动是否有用,螺丝和扳手是否配套.注意有的部件是MDF或夹板,开箱后不可有浓烈的刺鼻气味.

4)按照组立说明书进行按照.检查连接的孔位是否吻合,组装是否顺畅,说明书是否正确.

5)外观检查：面板不允许部分面积修补；.检查表面是否有划伤,死节不允许.检查修补是否明显,油漆对照色板核对颜色,手摸是否平滑,漆层是否足够,目测是否均匀无色差.

6)检查含水率:标准为16%以下.

7)具体产品检查明细：

1. 柜类(橱柜; 抽屉柜; 衣柜; 层柜)：

检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲,各抽屉屉头之间的距离是否一致.将抽屉快速来回抽拉5~10次,检查屉墙与屉头是否安装紧密,导轨是否顺畅,导轨的螺丝是否松动.检查脚轮是否能平滑移动,刹车是否起作用.抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块,以免抽屉滑出.抽屉柜上下四角均要加三角形护角(护角一般尺寸100MM*100MM*15MM).

大的抽屉一般底部加拉杠,测试受重时双手用15KGS力量往下按压.大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片(左右各一).高度在1200MM以上的柜子一般背面要加一条横拉杠.高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”. 衣柜检查门板是否变形,开关是否密合,左右高度是否一致.5~10次开关检查合页是否掉落,合页的螺丝是否锁到位.如有玻璃门板；

电视柜面板受重标准为100KGS,至少可放三台电视机.

层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔,又不致松动掉落.层板叠放要用珍珠棉分隔.

2. 餐台椅：

餐台面板受重标准为100KGS.检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动.QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起.桌子水平放置时.要用20KGS的力量平推测试,并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度.折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。

桌子面板背部按桌子长度不同,需要加装补强条以减少变形发生.

三 油漆标准

1 整套产品色泽一致，产品表面漆膜不得有皱皮 发粘 漏漆现象。

2 正视面涂层应平整 光滑 清晰 无修补痕迹，其他部位涂层手感光滑 无颗粒。 3 涂层无划痕 白点 鼓泡 油白 流挂 杂渣。

四 玻璃 五金

1玻璃无气泡 结石 黑点 凹点 表面干净 清洁无明显划痕 无爆边 爆口。 2 钢化玻璃透明度高，无白雾和集麻点现象，抛光不能产生明显凹凸不平现象 3五金电镀不起泡 不起皮 不露黄表面无划伤。

4烤漆类膜不脱落 无邹皮 无明显流挂 无疙瘩 无磕碰 划伤。

五 软体类

整套沙发无色差 无异味 ；皮类沙发平整饱满，针距一致 真空无撕裂 松紧程度适中；无划伤 擦伤 无明显压陷 座后能迅速回弹，恢复平整保持外观形态，木架无开裂 油漆脱落。