塑胶部品质提升
第一部份:项目介绍
1． 项目概述
塑胶部在生产过程经常发生质量异常,导致不良品特别多,严重生产效率,影响生产成本; 为降低不良品和成本,提升生产效率,主要从改善模具结构,以改善产品脱模、外观效果; 主要通过塑胶部专题会,针对生产过程中发生质量问题,进行总结,由品管部组织统计不 良样品,做好幻灯片,由塑胶部主要管理人员、PMC、模房、技术部、品质部等人员参与。
? 1、项目主题：塑胶部品质提升
? 2、实施对象：塑胶部
? 3、实施区域：塑胶部车间
? 4、项目期限：2013-9开始
? 5、希望解决的问题、预期达到的目标：生产过程异常，降低不良品；提高生产的工作效率，改善产品脱模效果和产品喷油效果；
? 6、计划的活动、预计的成果等要素：
活动需要塑胶部、技术部、塑胶模房、PMC、品质部参与，塑胶部整体不良率会降低；
2．项目背景分析
通过统计塑胶部生产过程中不良品统计分析，以及对生产部调机员、生产员工、检验员的调查，发现很多产品脱模不顺，或者喷油后产品外观不良：假水线太 明显；造成调机困难，生产不稳定；
生产员工及调机员、PMC都渴望脱模顺利，喷油产品外观良好；
3．项目问题分析:
由於塑胶部产品成形与产品本身结构、模具结构、设备稳定性、成形温度、成形压力、保压时间、塑胶材料特性、产品外观本身要求；因为塑胶产品品质与很多因素有关， 因为解决问题，必须提供产品实物以及对模具本身结构，才能分析出产品质量异常是什么问题造成，为此需要塑胶人员、模房人员、技术人员参与检讨；
能否解决问题关键在於对产品与工艺成形产数、模具了解；通过分析导致脱模问题，主要模具的结构；外观不良主要原因是进胶的问题（同样是模具结构的问题）；
4、项目目标
1. 通过改善模具结构，甚到改变产品结构，产品不良率整体降低0.3%;
5．项目策略及活动
设立专题检讨会
6、预期风险分析
可能会出现由於调机技术问题与模具结构问题混杂，以至於导致分析错误，为防止此类问题，可将模具试啤生产分析原因；
第二部分：项目实施计划
1．项目产出
第三部分：项目组织结构
主办方: 品质部
协办方（承办方）： 技术部、塑胶部、模房、PMC
项目组工作人员名单
志愿者信息网络及组织方式
第二篇：塑胶部品质科记录管理
Q/CQQM 创奇科技有限公司塑胶制造部企业标准
Q/CQQM03—2010 A版
质量记录管理
《意见稿》
?
2010-09-18发布 2010-09-19实施
塑胶制造部品质科 发布
塑 胶 制 造 部 管 理 标 准
质量记录管理 Q/CQQM03—2010 A版 1 目的与范围
为了保证记录的真实、可靠、清晰、完整，为已完成的质量活动结果提供客观证据和检验员工作可追溯，特制订本标准。
本标准规定了质量管理中各种记录的管理要求和方法。
本标准适用于创奇科技有限公司塑胶制造部。
2 职责
品质科负责质量记录进行收集、整理、传递、保管和发放。
3管理流程图（见附录A）
4管理内容与方法
4.1在质量管理活动中重点控制的记录有：
a.塑胶部(注塑车间)过程检验记录表
b.过程检验日报表
c.过程质量异常报表
d. 模具维修（更改）跟踪单
e. 不合格品返工单
4.2记录的设置
4.2.1制订记录的格式和传递路径，格式应本着有效、实用、精简的原则。
4.2.2记录可以是任一种媒体形式，包括笔记文本或电子媒体。
4.3记录的书写
4.3.1应保持清晰、书写正确，记录只有在笔误时方可以改写。记录只能划改不能涂改。记录不能使用铅笔来填写,不易保存或容易被修改。记录不能使用红色墨水笔来填写。记录应由原记录人或复核人改写，并由改写人在改写处签名。
4.3.2记录的书写内容应和记录的要求意义相符,原则上对应的都要正确填写，如每张塑胶部(注塑车间)过程检验记录表应保持和生产上实物一致，只要产生首模检验的就应更新一张。
4.4记录的归档、标识和保管
4.4.1记录的归档时间由记录的管理部门依据记录的重要性及保存期确定，质量记录保存期暂定6个月。
=1=
4.4.2记录的责任人负责按种类、时间顺序等分类、整理记录，并装订成册,每月底交仓库存放。
4.5记录的标识
4.5.1记录的标识由记录的编号、名称、使用部门及记录年、月、日组成。
4.5.2记录应按分类和发生年月存放，以便查询。
4.5.3记录应保存在具有防潮、防霉、防火、防盗、防鼠、防虫咬等条件的资料柜内，防止损坏、变质和丢失。
4.6记录的检索
4.6.1本部门检验员查阅记录，可找管理员直接查阅。
4.6.2非本部门人员查询记录需经部门主管批准后，方可查阅。
4.7记录的销毁
4.7.1过期的记录每2个月清理一次，经部门主管批准，方可销毁。
附加说明
本标准由塑胶部品质科提出并起草
本标准由塑胶部办公室归口
本标准由塑胶部品质科执行维护
本标准加盖受控章为有效版本
本标准且对塑胶制造部检验记录负责
本标准起草人：陈钢超
本标准核准人：
=2=
附录A
记录管理流程图
=3=