河北科技师范学院

陶瓷生产实习报告

院（系、部）名 称 ： 化 学 工 程 学 院

专 业 名 称： 应 用 化 学

学 生 姓 名： 路 娟 娟

学 生 学 号： 1011110213

指 导 教 师： 张 志 刚 刘 霞

2014 年 10 月 05 日

河北科技师范学院教务处制

生产实习总结

1 前言

1.1 实习目的

此次综合教学实习目的是让学生通过直接参加实践，增加感性认知，获得实践知识，增强动手能力。

通过老师的讲解和现场指导，不仅加强我们对陶瓷的理性认知，更增强我们对陶瓷的感性认识，简单了解陶瓷的生产工艺流程。此次实践的最主要目的是增强学生们的团队合作意识和实际动手能力，以及处理问题的能力。

1.2 实习要求

1. 了解拉坯的基本技术、掌握陶瓷制作的基本工艺流程。

2. 各组独立制作一个陶瓷产品，可不施釉。

1.3 实习时间及地点

2014-09-22至2014-09-30，基础化学实验室(一阶)

2 陶瓷概述

陶瓷英文Ceramic；陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。

中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。美国和欧洲一些国家的文献已将“Ceramic”一词理解为各种无机非金属固体材料的通称。

3 陶瓷烧制流程

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生产实习总结

3.1 浆料磨制

将高岭土与水以适当比例混合后，倒入球磨机中磨匀，直到没有颗粒物为止（约5分钟），使用波美计测浆液的密度是否为1.8，若密度小于1.8，则加高岭土粉末，若密度大于1.8，则加水，直至其密度达到1.8为止，随后将磨好的浆料用筛子筛分，以除去泥浆中的大颗粒和杂质，保证其细度，将筛好的泥浆储存在准备的容器中，备用。

3.2 模型选择

选择自己喜欢的模具（必须干燥），用毛刷将模具的内表面的杂质刷干净，避免杂质影响陶瓷制品的质量，使用皮筋或者绳子将模具固定好，备用。

3.3 注浆

将第一步中磨好的浆料缓慢倒入模具中至将模具填平，静置。静置的时间由陶瓷制品的主体大小决定（一般小于10分钟），当厚度足够时（一般小于5mm）要及时将模具内的浆料倒出，避免过厚。将倒出浆料的模具置于架子上一段时间（根据实际情况而定，因为放置时间的长短受天气的变化、浆的稀薄程度和模具的湿度影响，在模具干燥的情况下，一般为24h），等到坯体有一定硬度时就要将坯体上的模具脱去。

3.4 脱膜

在脱模时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏，并且按照由上到下的顺序脱模。脱模后，尽量使坯体保持一定的湿度，因为坯体太干的话，容易破裂，这样的坯体就不能进入下一个工序——修坯，只能作废。

3.5 修坯和刻花

修坯时（坯体要有一定的湿度，否则容易损坏），将坯体上多余的部分用刻刀割去，放置一段时间，待坯体干燥后，用砂纸将其表面打磨光滑，用刻刀在其上刻画自己喜欢的图案。

3.6 上釉

施釉前，将坯体用水适度喷湿，随后将其放在可旋转的转盘上，启动转盘，喷釉（喷釉量要适当），放置待其干燥。

3.7 煅烧前准备阶段

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生产实习总结

根据产品的高度摆放煅烧炉的层板，固定。放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后在其上铺一层高温氧化铝沙粒，防止产品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。将坯体放在预先定好的层板上，检查坯体是否固定不动，如有摆动则要重新摆放至不动，坯体间要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。将坯体放好后再重新检查一遍，确保无问题后关闭炉门。

3.8 煅烧

将煅烧炉的气阀打开，这是为了避免：第一，防止气体突然增多而造成爆炸；第二，排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。一般煅烧至300℃左右水分基本排除完，此时将气阀关闭。煅烧温度至1200℃到1230℃之间时，关闭开关，停止加热，并控制炉门的开关程度，让窑内温度以适当的速率自动下降，待温度降至300℃以下时才将炉门打开少量（约十五公分左右间距）。不能将窑门全部打开，否则极容易造成产品风裂而成为废品。待温度降至100℃以下时将窑门完全打开，而后带上绝热手套将烧好的陶瓷制品拿出，冷却。

4 总结语

通过此次实践教学，使我对陶瓷有了新的认识，掌握了陶瓷的基本生产工艺流程。这次自己亲手制作陶瓷，让我在愉快的氛围中学到了很多有关陶瓷的知识，理性和感性的认识了陶瓷，也提高了自己的实际操作能力。在这样的实践教学中，我们更要做到理论联系实际，与实际结合，学以致用，这样才能学的更快，更多，更适应社会的需求和发展。

在以后的学习和工作生活中，我会更努力地锻炼自己，珍惜每一次的机会，并坚持学以致用，在工作中不断提高自己，努力做社会主义的合格接班人。

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第二篇：20xx年陶瓷产能报告

读《20xx年全国瓷砖产能报告》

出处：陶瓷信息 [ 2015-01-31 ] 作者：尹虹 责任编辑： 潘培枝 浏览人数：

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在20xx年年底(12月29日)全国陶瓷人大会上，主办方《陶瓷信息》报社及中国建筑卫生陶瓷协会联合发布了《20xx年全国瓷砖产能报告》，这是第二次在全国瓷砖产能实地调查的基础上发布“全国瓷砖产能报告”，上次是20xx年年底。我们国家家大业大，在很多方面我们自己根本不清楚有多少家底，尽管国家有专门的统计部门，瓷砖方面也是如此，已知我们是全球第一大瓷砖生产制造消费出口国，究竟这个大有多大，虽然我们每年也都有统计数据，但几乎不见正式发布，业内人士也经常对数据的准确性、可靠性提出质疑，更有意思的是意大利陶瓷机械装备协会(ACIMAC)每年发布《世界瓷砖生产消费报告》(World Production and Consumption of Ceramic tiles),关于中国瓷砖生产制造的产量从来不采用我们国家的统计数据，公开持怀疑的态度，在所有的数据表格中宁愿使用初略的估计数字(但是近几年在中国瓷砖出口数据方面，开始使用我国官方公布的数据)。因此我觉得全国瓷砖产能调查及所产生的《全国瓷砖产能报告》是行业的一项壮举，是我们自己认识自己的一面镜子，是对国家统计数据的很好补充与诠释(有时甚至是直接批驳)。所以在我总结概括的《尹虹版：20xx年瓷砖行业十大事件》中将其例入，我想大部分业内人士会认同的。特别这次《20xx年瓷砖产能(调查)报告》不仅照样有与之平行国家年度瓷砖产量统计数据，而且还有三年前的《20xx年瓷砖产能(调查)报告》。对于认识我们瓷砖行业的动态与发展提供了极为珍贵的来自产业前沿的一手数据。为此三年前我曾写过一篇“《全国瓷砖产能报告》整体数据解读”(《陶瓷信息》尹博士专栏20xx年1月12日)。

《20xx年全国瓷砖产能报告》表明：20xx年全国瓷砖生产线3621条，相对20xx年3279条生产线增长10.43%;这个数据与国家数据20xx年瓷砖产量增长3.35%、20xx年增长7.8%、20xx年(11个月)增长7.1%相比较，表面上不够一致，但如果考虑到近几年新增生产线产量可能较大，勉强可以“匹配”。广东省仍然是我国瓷砖的最大生产制造产地，尽管生产线总量相对20xx年减少17条，达1062条，占全国瓷砖生产线总数的比例也略有下降。虽然如此，全国拥有瓷砖生产线第二多的省份福建省仅有瓷砖生产线554条，相对20xx年增加65条，增长13.29%。可见广东省拥有佛山、肇庆 、清远、恩平等重量级的瓷砖生产基地，拥有全国瓷砖生产线总数的约30%，目前仍然没有可以与相提并论的瓷砖生产制造大省，这与业内的普遍认知及消费者心目中的概念基本一致。但是最近三年国家瓷砖产量统计数据表明，福建省瓷砖年产量几乎与广东不相上下，20xx年(前11个月)的瓷砖产量统计数据显示广东省产量22.87亿平方米，福建省产量23.17亿平方米。因此我的看法是：拥有554条生产线的福建省瓷砖年产量不大可能超过拥有1062条生产线的广东省瓷砖产量。类似的还有拥有342条生产线的江西省瓷砖产量(10.37亿平方米)超过了拥有512条生产线的山东省的瓷砖产量(8.26亿平方米)。而仅有103条生产线的辽宁省瓷砖产量已经达到6.84亿平方米，11个月的瓷砖产量达到平均每条线670万平方米产量，这些数据有多少可能?很值得推敲。

《20xx年全国瓷砖产能报告》指出，我国目前现有瓷砖生产企业1452家，较20xx年增加88家，增加6.45%。在产品品种的变化上，最引人注目的20xx年全国共有1081条抛光砖生产线 ，而20xx年全国抛光砖生产线总数为837条，减少23%。类似下降的还有外墙砖生产线(20xx年608条;20xx年589条)。与之相反，仿古砖生产线20xx年有381条，20xx年498条;全抛釉生产线20xx年未作品类，20xx年有318条。这些产品品类生产线数量的变化，都展示着我国瓷砖产品品类结构的变化方向。

通过《20xx年全国瓷砖产能报告》，我们不仅可以读到全国瓷砖产业整体宏观的概况，而且可以具体了解到各个瓷砖产区生产厂家的基本状况。《20xx年全国瓷砖产能报告》是全面、细致、具体了解我国瓷砖产业现状及发展趋势的一份不可多得的工具手册。