5S现场管理工作的情况报告

为加强现场管理，进一步提升现场管理水平，全面达到现场管理5S标准，根据公司文件精神，9月份公司领导带队深入各部室，先后对15个单位的办公区域进行了检查，并根据检查内容进行了评分，其中95分以上的有8个部门，90—95分的有6个部门，90分以下的有1个部门。总体情况较之前的部室管理检查工作有了较大的进步，但也存在一些问题，具体情况如下：

一、亮点部分

（一）各单位对本次检查工作高度重视

通过检查可以看出，在本次检查前期，各单位对部室办公区域基本进行了整理与清洁，对办公环境进行了清整。并且，在检查过程中，对自身存在的问题不掩盖、不推诿，对检查组提出的问题实事求是的进行沟通，能当时整改的立即就进行了整改。如市场部、人力资源部对检查组在检查中提出的问题及时查找不足，立即改正。

（二）部室面貌整体改观较大

在前期“现场管理比武”竞赛活动及此次检查活动的基础上，各部室整体环境比之前有了较大的改观，办公环境整洁明亮，卫生状况良好，基本做到了地面无污渍，物品无尘土，办公用品与个人用品摆放整洁有序，美观大方，井井有条。

（三）从侧面保障了工作效率的提高

当今的经济快速增长，与此同时给工作者提出了更高的要求，带来了更大的工作压力，因此提高工作效率变得尤为重要。良好的办公环境是提高工作效率的“后勤保障”，各部室基本将与工作无关的物品清除，并将使用频率较高的物品存在距离工作较近的位置，节省了寻找物品的时间，有效的提高了工作效率。

（四）安全防范意识有所提高

安全检查是现场管理的重点之一，检查过程中我们对部室的安全隐患进行仔细检查，及时消除。如纸箱、棉织品等易燃杂物进行及时清理，保证部室通道顺畅等。此外，检查组对电水壶等电器的使用进行了督导。通过检查和督促，职工的安全意识有了很大提高，从根本上减少工伤事故发生的可能性。

二、存在的主要问题

本次检查的15个单位，管理水平参差不齐，总体与过去相比在整体环境、卫生清洁等方面有很大的进步，但是还存在一些不规范、不细致的问题，为了把我们的现场管理工作管得更好、更有水准，好的方面就不说了，下面就存在的问题，进行简要分析：

（一）分类不全、标识不清

这个现象比较普遍，很多部室都存在这个问题，办公桌上的物品没有分类码放，定置定位；办公桌上或部分文件柜中同时存放着各类文件，没有按类整理码放，或文件按类整理码放，但没有标识，或有标识的，标识不清楚，标识与文件不匹配等现象。

（二）普遍存在卫生死角

所有部门都存在着有灰尘的问题，其中门框有灰的现象比较普遍，有的是电扇、空调没擦，有的是暖气片、窗台没擦，有的是玻璃、开关插座没擦，或者是玻璃擦的不干净、不彻底，有的是办公设备如电脑、电话有灰尘，还有墙面有污渍、蜘蛛网、墙角塔灰等问题。此外，还有个别部室出现电话线、电脑线凌乱现象。

（三）杂物未及时清理

通过检查发现，有两类杂物未及时清理。一类是与办公无关的杂物没有及时清理，并堆放在了办公室中，这样一是造成了一定的安全隐患，二是会滋生一些细菌蚊虫。另一类是私有物品摆放在了办公桌上，没有统一放置在抽屉或柜内。此外，涉及到有样品存放的部门，有的将样品随意放置，没有做到整齐有序。

（四）部室整体环境问题

个别部室整体环境脏乱，杂物较多，门窗、文件柜及电扇空调等未擦拭，办公桌上文件未分类整理，私有物品未整齐放置放置，地面有纸屑和杂物，造成了一定的安全隐患，极大地影响了办公效率和办公环境。

三、改进措施和建议

（一）进一步提高认识，全面贯彻5S现场管理精神

通过检查发现，由于各部门领导对检查的重视程度不同，得到的结果也不尽相同。古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。”5S管理正是这样一种精神，良好的现场管

理理念能否运用到我们的企业中，其中的关键就是领导对它的重视程度。正所谓上行下效，5S工作的推行，要从领导开始，一级一级传递，在上级领导的高度重视下，我们各部门领导也应进一步提高认识，将整顿、整洁做的细致到位，竭尽全力做好模范带头作用，发挥榜样力量，带动所有员工对5S现场管理活动的热情。此外，要继续加强职工对5S现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。通过组织活动和橱窗宣传等形式，达到全员参与、实现全面推进，完成5S最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升,逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。

（二）对物品进行分类整理、标识清楚

由于各部门办公区域不同，对物品（如文件、办公用品等）的放置也要因地制宜。有的部门办公区域小，物品多，就应及时分类码放，将不常用或旧的文件整理并整齐码放在相应位置，并做好标识，以方便查找；而常用文件要做到随用随整理，同样要做到物品分类整齐码放，以达到整齐有序，取用方便的目标。办公区域较宽敞的部门更应按照5S管理要求，定置定位摆放物品，标识醒目，一目了然，这样管理和使用起来也很方便，减少重复劳动，提高工作效率，创造更大财富。

（三）做好部室的细节管理工作

俗话说：“细节决定成败。”在进行现场整顿中要注重细节，将部室中的卫生死角及时清理，保持部门内环境整洁，用品干净；要将部室中的杂物及时整理与分类，有用的物品要及时归置，并按照公司的《废品（包括边角余料）处置管理办法》的废品处理流程处理废品，这样一是可以最大程度的避免公司资源浪费，降本增效，二是降低安全事故的发生，在源头处消除安全隐患。这里要着重强调有服装样品及棉织品、布料等易燃物品的部门要更加注意防火，杜绝办公室抽烟的行为，同时，样品也要即刻整理，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的部室环境，将5S现场管理和环境、安全等工作有机的融合在一起。

（四）不断完善，持续改进

对于现场管理要做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S标准。

1、整理----将工作场所全部物品区分为有必要的与不必要的；

2、整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标识（不必要的也需要整顿）；

3、清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是现场管理工作之中的一部分；

4、清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3条的内容制度化、规范化，这里突出改善；

5、素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准工作习惯，这里突出监督。

此外一方面要结合实际完善、健全5S检查细则，加强5S现场管理力度，定期进行检查，提出整改意见，督促、监督整改进程和成果。另一面各部室要按照5S推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，整改有效果，使5S现场管理工作形成闭环。

总之，本次现场管理检查工作大家的积极配合和努力整改中告一段落，各单位需戒骄戒躁，仔细研究，促进5S现场管理工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。

时间仓促，不妥之处请指正，特此报告。

第二篇：5S现场管理推广工作报告

5S管理推广工作报告

随着现代企业制度的建立和发展，现代企业管理理念也显得越来越重要，其中 “5S理念”就是其中重要的现代企业管理理念。“基础不牢，地动山摇。”夯实企业基础性工作事关企业未来发展全局的大事，只有将基础性的工作抓好，才能支撑起企业稳步提高的高楼大厦。不断提升基础管理工作水平是企业战略目标能否实现以及企业全面、协调、可持续发展的关键，也是企业全面提升安全管理工作，促进管理工作向深层次、精细化、系统化方向发展的根本。　　

集团董事会根据集团五年发展纲要，按照战略发展需求进行工作部署，本着为我集团未来更快、更好地发展打下坚实基础的思路，安排今年第四季度在北京地区的旗下搅拌站推行5S现场管理，并选取机场站作为此次推行工作的前期试点。

一、 什么是5S

5S是现场管理的基础，而现场管理又是企业管理的基础。实施5S管理的目标，是创造一个舒适、整洁的工作环境。

1、5S的定义

5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。它起源于日本，尤其适用于生产型企业，是日本产品行销全球的利器。

整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

5S之间具有如下图的关系：

二、 5S的作用与意义

1、为什么要推行5S

一家企业在未推行5S之前，或许存在以下问题：

（1） 员工的工作情绪不高；

（2） 安全事故较多，职业伤害频发；

（3） 设备加速破旧，使用寿命低；

（4） 物品标识不清，查找困难，误用频率高；

（5） 最终导致工作和产品质量不高。

2、5S的作用

该如何解决以上实际工作中存在的问题？推行5S！因为5S具有如下作用：

（1） 为员工提供一个舒适的工作、生活环境；

（2） 提供一个安全的作业场所；

（3） 塑造一个企业的优良形象，对于打开业绩之门提供良好平台；

（4） 提高工作效率，并减少消耗；

（5） 提高设备的使用寿命，减少设备故障率。

3、5S的目的

（1）推行5S，有助于提升我们的产品品质；

（2）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

（3）资源配置更合理，减少浪费现象的发生；

（4） 整洁的工作与生活环境有助于提高公司整体形象；

（5）标识清楚，人生安全更有保障；

三、 机场站推行5S的步骤与方法

1、 准备阶段

（1） 成立5S委员会，由机场站站长王文达同志任委员会主任，带领大家认真执行落实5S；

（2） 巡检搅拌站内部每一个环节，详细记录需要整改的细节3002

2、 宣传造势

（1） 通过张贴标语、制作宣传栏等宣传5S的基本知识，营造启动5S的良好氛围；

（2） 开展知识竞赛、“5S每日之星”等活动，提升5S的影响力。

3、 组织学习

（1） 组织所有管理人员与技术骨干学习5S推行活动教程，学习知名5S专家黄杰老师的5S教程VCD教材；

（2） 召集全体员工召开5S动员大会，并在会上进行5S现场管理的学习，提出“全员参与5S”的口号。

4、 严格整改

（1） 落实到人：召集各部门负责人开会，把需要整改的内容模块化，分派到所负责的部门，落实到人，并提出整改方法；

（2） 限期整改：在不影响日常生产、尽量压缩推行成本的基础上，要求各部门限期整改。

5、 层级检查

（1） 期限一到，由5S委员会进行初检，发现不合格的地方，重新整改完善，并制定复检时间；

（2） 复检后，组织所有部门负责人进行检查，共同查找问题、商讨解决方法。

6、 制订标准

在整个5S推行过程中，各个环节的5S管理标准一直存在，并在推行过程中和模块的整改一起，不断地修改与完善，并最终成为集团的5S试行标准。

7、 表彰奖励

集团对机场站5S试点工作的成绩给予了肯定，为了表彰在试点工作中表现突出的人员，设立了5S先进班组与5S先进员工两个奖项，对这些积极分子进行了奖励，共发放奖金4500元。

四、 北京地区搅拌站推广5S

在机场站试点并成功召开现场会后，集团领导决定在集团旗下北京地区搅拌站全面推行5S，进一步开展加强搅拌站基础管理工作3002

1、 巡回动员

2010年12月2日，在集团总裁耿宏生、总裁助理张春森的带领下，企管部对北京地区搅拌站进行巡回5S管理推行动员工作。在巡回动员中，两位领导不仅亲自带领企管部的同志现场视察各站的实际情况，而且耿总和张总在动员会上指出各站自身的优点与不足，对其推行5S的作出重要指示，并就推广方法与整改重点作了积极性的建议，极大地增强了各站领导完成好推广5S工作的决心，鼓舞了各站的士气。

2、 验收检查

2010年12月底，在集团总裁助理张春森的带领下，对北京地区的搅拌站进行了5S验收检查工作，在检查中发现了可喜的成绩：

（1） 推行5S现场管理后，各站的面貌都有了较大的变化，生产现场不再脏、乱、差，没有了废水横流、废渣成山、尘土飞扬的现象，场地变得干干净净，生产工作有条不紊地进行，资料与物品摆放井井有序。员工穿的工服干净整齐，宿舍内格局一致，床上用品全部统一，没有了乱摆放，没有了脏地板，让人感觉清爽舒适。

（2） 推行5S管理后，员工的精神面貌更好了，在检查中，一名员工回答说：“5S后，我们的工作和生活环境变好了，生活更舒适，工作更顺心，所以5S就是给我们提高福利待遇了。”车容车貌更好了，车辆保持卫生，积灰现象得到改善。

（3） 推行5S管理后，办公室工作效率更高了，找文件和档案更快了。5S后，搅拌站办公室变得整洁，文件和档案摆放有序，办公桌变得简单明了，门窗玻璃和桌面变得明亮。宿舍、办公室内除了必要的物品外多余的东西不见了。

当然，由于刚开始实行5S，取得成绩之余，依然存在不少问题，例如，不同的站，推行5S的力度和取得的效果不同，且同一个站，各部门推行5S的效果又不同；依然没有一个效果良好的“三废”处理系统；没有把5S管理当作一个长期持久的工作来抓。

因此，5S管理的深入开展工作任重道远，还需要在彻底、持久、标准化方面下苦功夫。

五、 结语

在5S推广工作中得到集团领导的大力支持，并多次亲临现场作指导，例如集团总裁耿总提出宿舍公寓化、仓库超市化等理念，张春森张总提出食堂卫生星级化等理念，还有北京各搅拌站的大力支持和配合。两个月的5S推行中，积极开展 “5S理念”的宣传工作，认真组织大家学习和理解 “5S”管理理念，结合本行业本企业的特点，从实际出发，通过认真思考和讨论，理论结合实际，本着“把简单的工作做好了就是不简单，把平常的事情做好了就是不平常”的工作态度，在许多方面作了一些工作，坚持从小事做起、从细节抓起，努力把5S理念抓实，并使之真正发挥作用，使基础管理工作得到了一定的提升，工作更有序，生活更舒适。推行5S现场管理，是集团战略发展的四大需求决定的，即：效益需求、发展需求、管理需求、战略需求，具有极其重大的意义。目前我国的混凝土行业没有一个现成且成熟的5S现场管理标准，因此，5S管理有待于集团全体不断完善与改进，例如第五个环节——素养，都需要我们群策群力、不断努力，使集团在5S基础管理标准走在行业的最前面。