岳阳长岭炼化实习报告
长岭炼化简介
长岭炼化公司，即中国石化集团长岭炼油化工有限责任公司。在1971年，该厂建成常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等四套炼油装置，当时，年原油加工能力已达250万吨。经过四十多年的发展，该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置，炼油催化剂生产能力2.5万吨/年，生产聚丙烯能力2万吨/年，原油接转卸能力达到800万吨。并建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，生产能力为7万吨/年的聚丙烯装置，将第一套蜡油催化裂化装置改造成了重油催化裂化装置，使原油深度加工能力提高，质量保证手段加强，产品品种增加，加快了向炼油化工下游的延伸。公司有较强的机械加工、制造、建筑安装施工队伍，已取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器的设计资格和检验、制造许可证，可承担中型石油化工装置、各类技术改造的设计和工程施工以及大型石油化工装置的检修工程。目前，该公司的主要产品为二甲苯，甲苯，苯，甲醇(精)，原油，聚丙烯，催化剂，催化重整催化剂，抽提溶剂油6号。
生产实习
本次实习队伍由化工三班全班、兴湘全班，部分化一化二同学以及带队老师组成，实习时间为10月7日至10月14日，为期8天，旨在让我们了解化工厂的生产原理及熟悉其生产过程，培养我们的安全意识，从理性和感性方面提高了我们对化工厂的认知。对于作为工科生的我们，这次生产实习为我们将来的就业及深造打造了一个稳固的概念基础。
一.安全教育
实习分为两个阶段。第一阶段为安全教育培训，第二阶段为入场参观实习。
之前，从我们去中盐株化的见习中，我们就已经了解到化工生产过程中安全的重要性，这次在长炼这种大型化工厂更是让我们对生产安全方面有了更加深刻的认识。在我们进行安全教育的开始，大屏幕上就出现了几个大字，“化工生产，警钟长鸣”，背景音乐及其严肃庄重。很多对安全的认知都是无数用无数条鲜活的生命换来的，它的背后，是血的代价！这让我对这些知识极其的敬畏。我们都十分认真地看了安全教育视频，虽然觉得这些生命很惋惜，但更多的是反思。其实很多事故时可以避免的。如扬子石化的爆燃事故，操作人员在对用氮气处理含有丙烯的管道进行处理后，没有确认里面丙烯已吹扫干净，就贸然动用黑色金属去敲换管道上的阀门，其碰撞产生的火花造成丙烯与氮气的爆炸性混合气闪燃，操作人员当场丧命。另外，高桥石化的操作人员在对输送轻柴油的管道进行穿孔时，由于对管道尺寸的估计不够，不慎将其对穿，造成轻柴油的泄漏。后又没有经过相关确认，操作人员擅自对管道动火焊接，当即轻柴油闪燃……纵观这些事故，我们可以发现，绝大多数事故的发生都涉及到施工人员的操作不规范、人员的技术不够、维护管理不到位、劳动力管理有漏洞、监护不到位等,这些都不是客观原因，都是可以通过相关措施或者教育就能解决的。所以即将工作或深造的我们，了解这些安全知识是十分有必要的。
二.正式实习
在第二个阶段，我们进入长炼正式进行为期四天的生产实习。我们组被分到了炼油一部的产品脱硫精制部分。
2.1原料组成
液态烃的组成，如表2-1：
干气的组成，如表2-2：
2.2装置简介
炼油一部的产品精制装置包括：液态烃脱硫单元、干气脱硫单元、汽油碱洗抽提单元。精制装置概况如表2-3所示：
表2-3 精制装置概况
2. 3工艺原理
2.3.1脱硫原理
2.3.2汽油脱硫醇原理
2. 4 工艺流程
文字加图
2. 5 车间布置图
三、心得体会
下面是我这次实习的一些收获：
l 这次的安全教育培训，使得我自身的安全意识提高，在以后的学习生涯中，我意识到我应加强这方面知识的培养，加强自身安全技术素养，才能更好的胜任我将来的工作。
l 我以前参加过全国大学生化工竞赛，我们以前基本上先参照他人作品，然后再根据自己脑海中想象的东西尽可能地进行“仿真”设计。因为我们没有见过，没有感受过，所以，比赛过后，甚至连我们自己也搞不清某些东西是怎么来的，还有很多地方我们也不清楚是对是错。而这次在长炼，那高大的带着平台的塔、或瘦长或矮胖的换热器、整齐的管廊、有条不紊的车间布局、各种功能的自动控制阀、大小不一的缓冲罐、巨大而带有恐怖色彩的储罐都“活生生”地摆在眼前，它们，如同“真理”一般，给了我很多答案。我看到了裙座、安装好的重沸器、换热器的管板、一列一列的泵以及压缩机，我清楚的知道了各种装置的轮廓，我感觉到很多东西都比较“亲切”。
l 在化工设计比赛中，我已知道化工厂耗能量惊人，排污也很惊人，生产实习也让我真切地感觉到了这一点。所以如果我以后有机会从事设计工作的话，一定要重视节能减排。
l 总之，这次实习增强了我学习化工的信心，为我以后的读研生涯打下了一个很好的实践基础。
第二篇：岳阳巴陵石化实习报告
实习报告
实习地点 中石化巴陵石化分公司
学 号： 11231410XX
姓 名： 杨宏雀
院 系： 材料科学与工程学院
班 级： 高分子1102
实习日期： 14.07.11～14.07.18
指导教师： 李琼、殷先泽
目 录
一、 引语……………………………（3）
二、 实习目的、内容………………（4）
三、 实习企业简介…………………（5）
四、 实习安全教育…………………（6）
五、 各车间实习内容
1、 制氢车间及工艺流程…………（10）
2、 空分车间及工艺流程…………（16）
3、 参观聚丙烯车间及工艺流程………（21）
六、 后记……………………………（24）
一、前 言
在我院各级领导的悉心关怀下，学院委派学院专业课老师带队组织了本次集体跨省实习活动。20##年5月19日材料学院第二批同学被安排到湖南岳阳巴陵石化公司进行为期一周的生产实习。对于这个来之不易实习实践机会，我们向工人师傅虚心请教，认真学习各种课堂上学习不到的实践操作知识，以及相关岗位操作规范。课本上所学知识毕竟很大程度上受到一定局限，因为当理论运用到实践生产中时，很多实际问题亟待认真解决。此次实习是一个很好的锻炼契机。不仅使我们在平日大学里面的理论学习思维上升到一个实践层次，而且也为我们即将迈出社会从事相关工作打下了一定基础。此次实习，我们了解到了自己的诸多不足，原来还有多少东西需要我们去钻研，去实践，从而积累一定的经验。实习时间不长，不过受益匪浅！
二、实习目的和内容
一、 实习目的
生产实习时理论联系实际的重要课堂。通过生产实习，培养我们理论联系实际的作风，加深理解材料工业生产的基本原理，生产工艺过程与设备的基础理论，基础知识，生产过程的设计与原理，培养材料生产技术经济分析和生产组织管理能力，进一步培养学生具有材料新产品，新工艺，新设备，新技术的研究与开发的初步能力。
二、 实习内容
1、 了解产品生产过程中的原料来源，产品性能检验方法，产品用途及生产成本计算方法；
2、 掌握产品的反应原理、生产工艺条件和工艺条件确定的依据；
3、 掌握主要设备的结构，材料，规格和作用等
4、 掌握工艺流程，，绘制相关的工艺流程图
5、 了解所用测量仪表的各种类，规格及应用等
6、 了解生产操作、通风、防火、防爆、防毒及三废处理等
三、 巴陵石化简介
中国石化集团巴陵石化是中国企业500强之一。经过40年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油化纤肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、SIS、SEBS、顺丁橡胶、聚丙烯、环氧树脂、环氧氯丙烷、己内酰胺、尿素、硫胺等160多种，分别注册 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”四大商标，年产品总量近300 万吨、销售收入逾150亿元，是湖南省6家年销售收入过百亿元的生产企业之一。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。巴陵石化现有中高级专业技术人员3000多人，通过自主开发并拥有知识产权的技术有：环己酮生产技术、锂系聚合物成套生产技术、液相小本体聚丙烯生产技术、己内酰胺生产技术、氢化 SBS（SEBS）生产技术、临甲酚醛特种环氧树脂生产技术等，巴陵石化拥有授权专利 114件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。巴陵石化在聚酰胺、环氧树脂、锂系聚合物等领域的科研、开发水平处于国内领先地位，其中“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮” 等项目被列入国家 “863”计划。环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，是以环己酮为主要产品的典型石化企业，共设有环己酮车间、制氢车间、空分车间、综合车间、水汽车间以及质检中心、储运中心、化工实验室等8个直属单位。现有固定资产原值2.3亿余元，在职职工500余人，生产装置4套。“十五”项目建成投产或，公司年销售收入将超过100亿元，年利税过12亿元，其中利润1亿元以上，巴陵石化有限责任公司将
成为中南地区一个主业突出，产品优势明显，具有市场竞争力和技术创新能的
石化集团。
四、 实习安全教育
实习的前两天我们听取了车间车间主任为我们做的安全教育报告。初步了解了各个车间主要性质以及需要注意的安全问题和防范的方法。
一、 环己酮车间
生产过程：苯 环己烷 环己酮
生产特点：高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀、连续
主要物料：环己酮、环己烷、苯、氨、烧碱
主要危害：火灾爆炸、人员中毒
1、 各物料性质
……环己酮：无色或浅黄色透明液体。易燃。有刺激性臭味。
闪点：43℃（闭杯）
自燃点：420 ℃
沸点：155.6 ℃
爆炸极限：1.1～9.4％（V/V）
毒性：低毒
MAC:50mg/m3
其它特性：溶解塑料
……环己烷：无色透明液体。极易燃。有刺激性臭味。
闪点：-16.5℃（闭杯）
自燃点：245 ℃
沸点：80.7 ℃
爆炸极限：1.2～8.4％（V/V）
毒性：低毒
MAC:100mg/m3
溶解性：不溶于水
……苯：无色易挥发和易燃液体，有芳香气味。
闪点：-11℃（闭杯）
自燃点：560 ℃
沸点：80.1℃
爆炸极限：1.2～8.0％（V/V）
毒性：有毒 可致癌 可发生“闪电性死亡”
MAC:40mg/m3
溶解性：不溶于水
二、制氢车间
生产过程：干气＋富氧空气＋水蒸气 氢氮气
生产特点：高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀、连续
主要物料：干气、氢气、氧气、硫化氢
主要危害：火灾爆炸、人员中毒
……干气：来自炼厂的提炼气。有臭味。
成分：甲烷、乙烷、氢气、硫化氢、二氧化碳等
特点：易燃、易爆、有毒
……氢气：无色无味气体。易燃易爆。
自燃温度：400℃
爆炸极限：4～74％（V/V)
燃烧特性：呈淡蓝色火焰，不宜发现。
爆炸特性：低点火能。最小点火能：0.019MJ
……硫化氢：无色有臭鸡蛋气味的气体。易燃
自燃点：260 ℃
爆炸极限：4～46％（V/V）
毒性：剧毒 可发生“闪电性死亡”
溶解性：溶于水
三、空分车间
生产过程：空气液化---分离---氧气、氮气、氩气
生产特点：低温、生产过程连续
主要危险物料：氧气、氮气、氩气、珠光砂
主要危害：火灾爆炸（主冷）、人员窒息
……氧气：无色无味的气体。助燃性气体。
毒性：液态氧能刺激皮肤和组织，引起冷烧伤。从液态氧蒸发的氧气易被衣服吸收，而且遇到任何一种火源均可引起急剧地燃烧。常压下，吸入40%~60%的氧气时，出现胸骨不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入80%以上氧气，出现口角或面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性癫痫样抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60~100KPa（相当于吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。
……氮气：无色无味的气体。不燃
毒性：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步太不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。
……氩气：无色无味气体。惰性气体，窒息
毒性：普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲惫乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。
进入装置安全规定
n 进入装置必须戴好安全帽。
n 严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入装置。
n 严禁携带烟火进入装置。严禁在禁烟区内吸烟。
n 严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备。
n 服从车间安全管理人员的管理，遵守事业部的规章制度。
n 发生紧急情况，应迅速撤离。
其他相关安全问题和入厂原则
几大禁令
1、 未办理相关凭证不用火作业
2、 未办理相关作业凭证不进入
3、 未办理临时用电凭证不能借电
4、 安全考试技能考试不合格不能独立上岗操作
5、 不允许携带烟火和饮酒
6、 安全教育不合格者不能进入工厂
7、 着装和安全帽佩戴不符合要求的不能进入
三不动火原则
1、 没有用火凭证不能用火
2、 没有做好安全措施不动火
3、 没有监护人不能用火
三不违章
1、 不违章作业
2、 不违章指挥
3、 不违反劳动纪律
四、 车间简介和流程
制氢车间
1、 生产原理
氧化、转化反应主要在转化炉内发生；变换反应主要在中变炉、低变炉发生。因CO、CO2对苯加氢触媒有毒害作用，所以要经变压吸附装置脱除大部分CO2，再经甲烷化反应脱除残余CO、CO2。
甲烷化反应如下：
CO+3H2 → CH4+H2O+Q
CO2+4H2 → CH4+2H2O+Q
制氢装置主要分为原料压缩、湿法脱硫、干气加氢精制、干法脱硫、转化制气、一氧化碳中低温变换、变压吸附脱碳以及甲烷化等工序。
制氢装置是以炼厂催化干气为原料经过原料预处理，部分氧化转化制氢和氢提纯等工艺过程产出合格氢氮气供环己酮车间苯加氢装置使用。在湿法脱硫工序易产生对人体有剧毒的硫化氢气体，生产中原料、中间品和最终产品均易在空气中发生燃烧和爆炸。
n 湿法脱硫
烯烃事业部催裂化干气中含有大量H2S以及微量有机硫，须先对原料进行脱硫预处理，否则会引起后序催化剂中毒。
醇胺法脱硫是一个复杂的物理和化学吸收过程。工艺气体中的H2S和CO2与弱碱性的醇胺水溶液进行化学吸收，吸收后的溶液(称为富液)经过解析再生将其中的H2S和CO2解析出来成为贫液。吸收反应是放热反应，一般在较低的温度下进行，加热后使H2S和CO2解析出来，从而使胺溶液再生而循环使用。车间采用的脱硫吸收剂为N-甲基二乙醇胺高效脱硫剂。
n 脱除H2S反应如下：
2 CH3-N(CH2CH2OH)2+H2S 〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2S+Q
〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2S +H2S 2〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕HS+Q
n 在脱除H2S的同时，乙醇胺还脱除干气中的CO2：
2 CH3-N(CH2CH2OH)2+H20+CO2 〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2CO3+Q
〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2CO3+H2O+CO2 2〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕HCO3+Q
n 干气加氢
干气加氢精制的目的是：在一定的反应温度及氢气条件下，使原料中的烯烃加氢饱和、有机硫化物加氢转化为无机硫化物，从而满足后工序对原料的要求。
干气加氢精制采用等温-绝热加氢工艺技术，干气在JT-4催化剂作用下等温加氢，使烯烃含量从18%降至6%以下，然后低烯烃含量的干气在JT-1G催化剂的作用下绝热加氢，使烯烃含量降至1%以下，有机硫经加氢生成硫化氢
n 烯烃加氢：
CnH2n+H2→CnH2n+2
n 有机硫加氢：
①二硫化碳加氢
CS2+4H2=2H2S+CH4
②硫氧化碳加氢
COS+H2=H2S+CO
③硫醇加氢
R-SH+H2=RH+H2S
硫醚加氢
R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S
⑤二硫化物加氢
R-S-S-R’+3H2=RH+R’H+2H2S
⑥噻吩加氢
C4H4S+4H2=n-C4H10+H2S
n 干法脱硫
硫对设备、催化剂均有毒害作用，因此原料气进入转化炉之前总硫要脱至1.5mg/Nm3以下。原料气在醇胺法脱硫中，大部分的无机硫被脱除（小于20 mg/Nm3），但原料气中的有机硫，如硫醇、硫醚等则要靠干法脱硫剂进行精脱除。它们首先和氢气及水蒸汽反应转化为硫化氢，然后硫化氢和氧化锰、氧化锌作用生成硫化锰和硫化锌而留在催化剂中。
n H2S吸收反应：
H2S+ZnO → ZnS+H2O
H2S+MnO →MnS+H2O
n 转化造气
本装置造气中采用的加压催化部分氧化法，实际上可视为蒸汽转化法和富氧气化法的综合。即在同一个转化炉内同时进行烃类的氧化反应和转化反应，从而把放热反应和吸热反应结合起来，以保持所需的反应温度，故也称自热转化法。
预热后的干气、富氧空气和水蒸汽在均匀混合后以一定的流速进入催化剂床层，进行如下化学反应：
■ 部分氧化反应（以CH4为例）：
CH4 + 1/2O2 → CO+2H2+35.5kJ/mol
CH4 + 2O2 → 2CO2+2H2O+801.3kJ/mol
n 转化反应：
CH4+ H2O→CO+3H2－206kJ/mol
CH4+CO2→2CO+2H2－247kJ/mol
n 烯烃裂解析碳反应：
CnH2n→nC+nH2－Ｑ
n 高级饱和烃裂解析碳反应：
CnH2n+2→nC+(n+1)H2－Ｑ
n 裂解析出碳的气化反应：
C+O2→CO2+Ｑ
C+H2O→CO+H2－Ｑ
n 变换反应：
CO+H2O→CO2+H2+41.123kJ/mol
n 一氧化碳的变换
一氧化碳的变换反应是一个可逆反应，它分别在中温变换炉和低温变换炉中分段进行：
CO+H2O→CO2+H2+41.123kJ/mol
n 变压吸附脱碳
变压吸附（Pressure Swing Adsorption缩写为PSA）气体分离技术是依靠压力的变化和吸附剂对不同组分吸附能力不同来实现选择性吸附与再生的，在较高压力下进行吸附，在较低压力（甚至真空状态）下使吸附的组分解吸出来，使吸附剂再生，得以循环使用。由于变压吸附循环周期一般较短，吸附热来不及散失可供解吸用，吸附热和解吸热引起的床层温度变化很小，可以近似看作等温过程。
n 甲烷化
甲烷化就是将变压吸附脱碳气中少量的CO和CO２通过甲烷化催化剂转化为甲烷和水的过程，反应如下：
CO + 2H２→CH4 + H２O + 206 kJ/mol
CO２+4H２→CH4 + 2H２O + 165 kJ/mol
从反应可知：甲烷化是一个体积缩小和放热的反应。因此，增加压力和维持适当低的温度对反应是有利的。
2、物料性质
产品名称：氢氮气
生产能力：氢氮气折氢 4000t/a
n 产品性质
氢氮气主要由氢气和氮气组成，还有少量的甲烷和微量的CO+CO2，是无色无味的气体。由于其中含有大量氢气，故与空气或氧气混合能形成爆炸性气体。
2H2 + O2 ═ 2 H2O + 570kJ/mol
n 原料气（干气）:
总碳为70～100%，总烯小于25%，比重为0.8～1.0 kg／Nm3。干气是易燃易爆有毒气体的混合物，一般干气中毒均有头痛、呕吐、昏迷的现象，中毒后有损伤神经系统的可能，大量吸入可使人窒息死亡。防护措施：保证作业处空气新鲜畅通，严格控制泄漏小于1.0%，一旦发生漏气，需用空气呼吸器防护，才能允许作业。
n 石脑油：
制氢装置辅助原料，平均分子量约为114。爆炸极限：1.2～60%，易燃，有毒，中毒对神经中枢系统有损伤，应加强通风，防止挥发，减少对呼吸道和眼的刺激。发生中毒后立即离开现场，对症治疗。
n 液态烃：
本装置辅助原料，由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等组成。闪点：-74℃。自燃点：426—537℃，装置允许最高浓度为1000mg／m3。燃烧时产生大量的CO、CO2，应加强通风，防止CO中毒。
n 硫化氢：
干气中H2S经脱硫后排放燃烧。当浓度超过10mg／m3之后，随浓度升高，气味反而减弱，对中枢神经最为敏感，对眼有刺激作用.燃烧时产生淡蓝色火焰。可用过滤式防毒面具和空气呼吸器预防。一旦发生中毒将中毒者撤离毒区，抬入有新鲜空气的地方进行人工呼吸或通知医院急救，同时应采取措施防止救护人员中毒。
n 氢气：
无色无味气体，密度0.0899g/L，沸点-252.8℃，自燃点572℃，爆炸范围：4.0～74.4%，H2在常温下不活泼，但 易燃。
n 二氧化碳：
酸性气体，密度1.97g/L，难溶于水，化学性质稳定，工业二氧化碳作灭火剂是利用它不燃烧不助燃，较空气重的特性，浓度高时对人体有窒息作用。
■ N-甲基二乙醇胺：
无色或微黄色粘性液体，沸点247℃，易溶于水和醇，微溶于醚,是一种性能优良的选择性脱硫、脱碳新型溶剂，具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降解等优点。
2、 工艺流程图（见纸质档）
空分车间
1、车间简介
空分装置属巴陵公司公用工程项目，是公司一级要害部位，为公司其它兄弟单位提供高纯氮气。现空分车间有职工47人，领导3人，技术员3人。车间各级HSE安全生产职责健全，装置岗位合并后分为2个岗位，分别为主控岗位、外操岗位，各岗位都编制了HSE岗位生产责任制，做到了一岗一责制。
2、装置型号、产品性质及用途
空分装置规格型号:
KDONAr-3600/7200/100
k—空气 D—低压流程
O—产品氧气 N—产品氮气 Ar—产品氩气
3600m3/hO 纯度≥99.6%
7200m3/hN 纯度≥99.999%
100 m3/hAr 纯度≥99.9995 %
A、产品名称:
工业用管道氧气、工业用管道氮气、高纯度精液氩、液氧、液氮
……氧气的物理性质
常温常压下是无色无味无嗅的气体，比空气稍重，密度为1.429kg/m3，常压下，沸点为-182.98℃，液态氧呈现淡兰色，在-218.8℃凝固成兰色固体结晶。氧微溶于水，0℃时，水中能溶解5%体积的氧。氧气是一种无毒性气体。皮肤与液氧接触，将造成严重冻伤。氧的化学性质很活泼，容易与其他物质反应生成化合物，同时产生大量的热。
……氮气的物理性质
无色无味无嗅无毒窒息性气体，常温、常压下，氮的化学性质不活泼，可视为惰性气体。氮的沸点为-195.8℃，皮肤与液氮接触，将造成严重冻伤。标况下气体密度 ：1.251Kg/m3
B、产品的用途:
（1）氧气：
①在合成氨工业和硝酸工业中，主要作原料的氧化剂用；
②瓶装氧气用于焊接、切割和其他生产工艺上；
③供冶金工业上的工艺用氧；
④液氧可以作为火箭燃料和爆炸原料；
⑤用于医疗和缺氧的作业；
（2）氮气：
①作为惰性和保护性气体使用；
②化工生产中用于系统置换和压料；
③供化工车间触媒升温还原和钝化；
④食物保鲜;
2、生产原理
A、工业上通常将获得－100℃以下温度称为深度冷冻，将获得如此低温的方法称为深度冷冻法，简称深冷法。本装置即采用深冷法分离空气中氧、氮、氩组分。深冷法即：先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮、氩的沸点不同，沸点低的氮相对氧氩要容易气化这个特性，在精馏塔内温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发。 气体中的氧较多的冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现空气分离。同理，利用氩氧，氩氮混合物中各组
分的沸点不同，逐步分离，最后得到高纯液氩品。主要工序包括原料空气除尘及压缩、预冷、净化、换热、制冷、精馏、制氩、产品输送及贮存系统。
B、原料空气除尘
空气中含有大量尘埃，空气透平压缩机在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部的叶轮、叶片等部件的磨损、腐蚀和结垢，缩短机器使用寿命，因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中埃。
C、离心式压缩机工作原理
离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体做功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压强能，同时气体的内能也升高。
D、空气预冷系统工艺原理
由冷箱内返流的污氮气（或氮气），除满足分子筛纯化系统再生所需的一部分外，其余均从水冷塔下部进入，由下向上穿过水冷却塔的填料层，与向下喷淋的水进行热质交换。由于污氮（氮气）对应于当地温度是不饱和的，所以有一部分水蒸发时吸收大量潜热以及水与污（氮气）之间的热交换，使水得到冷却，被冷却后的水由水泵压送到空气冷却塔的顶部。水泵所需的压头一是用来克服空气冷却塔与水冷却塔的压差；二是用来克服由水冷却塔底部到空气冷却塔顶部所需要的位差。在空气冷却塔中，由空压机来的压缩空气，进入空气冷却塔的底部，由下向上穿过塔板和填料层。在这些气、液接触面上，压缩空气与逆流喷淋的冷却水进行热质交换，空气温度降低，空气中的水分含量减少，水蒸气凝结成水后加入到冷却水中。所以在空气冷却塔中，空气从下到上，温度降低，含水量减少；水从上到下，温度升高，水量增加。 而在水冷却塔中，污氮（氮气）从下到上，温度升高，含水量增大；水从上到下温度降低，水量减少。
E、原料空气净化原理
空分设备的原料气是空气，空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体外，还含有水蒸气、二氧化碳及碳氢化合物等，另外还有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机，继而进入空分设备是非常有害的，固体杂质会磨损机器运转零件，堵塞冷却设备，水分和二氧化碳会随着空气温度的下降，从空气中析出，冻结和堵塞气体通道， 乙炔和其他碳氢化合物在空分设备内积聚，在一定条件下还会引起爆炸。所在必须在空气进塔之前设置专门的净化设备。本装置采用吸附法清除空气中的杂质。
F、透平膨胀机的工作原理
透平膨胀机是一种高速旋转的热力机械，它是利用工质流动时速度的变化来进行能量转换的，因此也称为速度型膨胀机。当高速气流冲击在叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转并对外做功，将气体的动能转化为机械能。
3、工艺流程
原料空气经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后，在空压机中经压缩到0.515MPa左右，进入空气冷却塔预冷。空冷塔中冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为经水冷塔冷却后的水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降为10℃左右，然后进入切换使用的分子筛纯化器，除去空气中的大部分二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸气，分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。空气经净化后，分成两路，一路大部分空气直接过入分馏塔，而进入主换器，另一路进入增压膨胀机的增压端经增压后再进入分馏塔。大部分在主换热器中与返流气体换热达到接近空气液化温度后进入下塔，作为上升蒸气参与精馏。而增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却到-129℃左右时，抽出适当的膨胀空气量进入膨胀机膨胀制冷，
最后送入一部分低压气体进上塔直接参与精馏，另多余气进入污氮气管路返流出塔。在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液体空气，顶部气氮在主冷凝器中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化，部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上塔顶部，液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液。纯气氧从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧压机加压后送往用户污气氮从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往分馏塔外，部分作为分子筛纯化器的再生气体，其余进入水冷塔。纯气氮从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，大部分送往水冷却塔中作为冷源冷却外界水，另一部分经氮压机加压后送往用户。产品液氧、液氮经V7、V8
阀送入各自的贮槽。
从上塔相应部位抽出氩馏分气体约3710m3/h，含氩量为8—10%，含氮量小于0.07%。氩馏分从粗氩塔Ⅰ上部出来，采用粗氩塔Ⅱ底部排出的粗液氩作回流液，需经液氩泵加压到0.95MPa，粗液氩自粗氩Ⅰ顶部排出，从粗氩塔Ⅱ底部导入。粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，上升气在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和约115 m3/h的粗气氩（其组成为98—99%Ar，≤2ppmO2）。后者经V705阀导入粗气氩冷凝器被液化，然后进入纯氩塔中，继续精馏。
前者作为回流液入粗氩塔Ⅱ。冷凝器蒸发后的液空蒸汽和相当于总液空量的2.5%的液空同时返回上塔。粗液氩从纯氩塔中部进入，与此同时在纯氩塔蒸发器氮侧内利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使纯氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮，并从0.54MPa节能至0.31MPa返回上塔。来自液氮过冷器并经节流的液氮进入纯氩冷凝器作为冷源，使纯氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩氮分离，从而在粗氩塔底部得到纯液氩。纯液氩经调节阀V708排入液氩贮槽贮存，槽内蒸发的气体返回纯氩塔。
3、 工艺流程图
见纸质档
聚丙烯车间
聚丙烯是用粗C3经过精制除杂等之后聚合之后形成的。具体流程如下：
1、精制部分：
原料粗C3——脱硫塔（除S和无机物）——固碱塔（除水）——水线塔（除有机物）——气提塔（除CO，CO2，NH3等）——精制线（包括活性AL2O3，PPP型脱氧塔，分子筛，除去O2,H2O）——脱砷塔（活性CuO）——原料缸
2、聚合部分
——投料（15分钟约4.2~4.6吨）——聚合釜（预先加入活化剂，催化剂DDS）——升温（15~45分钟，1.5兆帕处于链引发阶段）——反应（2~5小时2.7~3.6兆帕，40~70度处于链增长部分）
3、回收部分
——回收（闪蒸5分钟）——高低压回收——原料罐——压缩机——冷凝器——原料罐
或直接气柜尾气吸收
4、工艺流程图
六、后记
备注：此部分内容完全引用民大材化专业学生自述。（谈感想，这个自己发挥最容易了）
转眼间，我已经是大四了，即将离开大学的门槛，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。毫无疑问知识的积累是非常重要的。知识犹如人的血液，人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭，没有创新的来源。但在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，充分体现了经验和综合素质的重要性。在这一次的实习中，我更是深深体会到了这一点。
在实践的这段时间内，我感受着大型机器的轰鸣声，了解了工人生产流线的互相协作，还有紧急事件的处理，这些都是在学校里无法感受到的。首先，踏上工作岗位，很多时候，我们更需要自己想一些前因后果，学会独立思考，积累各种情况的经验，而碰到问题更重要的是要集思广益，共同探讨，结合各方面的优势来发展整体的进程，而不能只顾自己埋头苦干；其次，不懂的时候也不能装懂，一有不留神就会出一些差错，在这里的差错比试验室的研究性的工作中，细节更为重要，影响更为广泛，甚至危及生命；最后这里充分体现了团结的重要性，一环扣一环的生产，容不得一方面的问题，就要我们不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的综合能力！
这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。这次让我对专业有了进一步的了解，而在今后我要参加更多的社会实践，提升自己的同时让自己认识的更多，使自己未踏入社会就已体会社会更多方面。
因此特别感谢岳阳巴陵石化环己酮事业部和橡胶部给我们提供这样的实习机会，感谢一路关心帮助我们的院领导和各位老师，给我们的人生添上了精彩一章。