目     录

第一章   编制说明

   1。1、编制总体思路

   1.2、编制内容及范围

   1.3、编制依据

   1.4、编制原则

第二章   工程概况

   2.1、施工范围

   2。2、质量要求

   2。3、计划工期

   2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况

   2.5、彩钢大棚主要概况

   2。6、水电安装

   2。7、室外附属工程概况

第三章   工程特点及施工条件

   3.1、工程特点分析

   3.2、施工管理重点分析

第四章   现场组织管理机构及管理目标

   4.1、施工组织机构

   4.2、管理目标

第五章   施工部署

   5.1、施工力量的组织

   5.2、主要施工方案的选择

第六章   施工总平面布置

   6.1、施工总平面布置原则及依据

   6。2、施工平面布置

   6.3、施工临时用水布置

   6.4、施工临时用电布置

   6.5、施工现场维护和管理

第七章   资源配备计划

   7。1、机械设备计划

   7.2、劳动力计划

   7.3、主要材料计划

第八章   施工进度计划与措施

   8。1、总工期安排

   8。2、施工进度计划安排

   8。3、保证工期的措施

第九章   主要施工方案及技术措施

   9.1、施工准备

   9。2、土方工程施工方案

   9.3、钢筋工程施工方案

   9。4、模板工程

   9。5、混凝土工程

   9。6、脚手架工程

   9.7、砌体工程

   9。8、卷材防水工程施工方案

   9.9、抹灰及抹灰面油漆工程

   9。10、门窗工程

   9。11、地面砖工程

   9。12、墙面砖工程

   9。13、保温工程施工

   9.14、室内安装工程施工

      一、给排水工程

      二、电气工程

   9。15、室外附属工程

      一、道路工程

      二、室外路灯及电缆工程

      三、给、排水工程施工

      四、塑料检查井施工

      五、挡土墙施工

   9。16、钢结构工程施工

第十章    质量、安全管理体系与措施

   10.1、质量保证措施

   10.2、安全保证措施

第十一章  现场文明施工的措施

   11。1、文明施工组织的建立

   11.2、文明施工具体措施

   11。3、消防措施

   11.4、现场保卫与现场管理措施

第十二章  环境保护管理体系及措施

   12.1、环境保护管理体系

   12.2、实行环保目标责任制

   12。3、防止环境污染采取的措施

   12。4、防止水源污染的措施

   12。5、防止噪音污染的措施

   12.6、地下、地上管线、文物保护措施

第十三章  冬、雨季的施工安排

第十四章  成品（半成品）的保护措施

第十五章  成品、地下、地上管线保护措施

第十六章  协调配合措施

第十七章  工程技术档案、数据管理

附表部分

第一章 编制说明

1。1、编制总体思路

本《施工组织设计》以招标文件、工程设计图纸、国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线,以丰富的施工和管理经验为依托，以业主∕用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，打造美好景观。

施工组织设计的主要内容围绕工程施工管理展开,突出工程的施工特点、重点难点，解决工程施工中的组织和协调问题；做好工程管理工作。

充分考虑工程位于城镇及灾后重建的特点，在环保、文明施工及交通运输等方面均作出具体的方案，解决以往施工过程中产生的问题;合理布置施工现场，布置高效节能的设备和生产工具.围绕工期、质量、安全、环保等目标，组织相应的人员和数量，确保工程项目的顺利施工和目标的实现。

1。2、编制内容及范围

本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场平面布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案、方法、质量、安全、环境和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。编制范围涵盖了各专业工程。

1。3、编制依据

1、本工程施工图纸。

2、本工程招标文件及招标文件要求的技术条款。

3、本工程招标答疑及现场考察的情况。

4、本工程的《地质勘测报告》、和本地区的气象资料.

5、本工程的工程量清单及我公司的企业内部定额。

6、建筑物周围地理位置和施工环境。

7、工程所在地的资源供给情况.

8、我公司的施工技术力量和技术装备情况。

9、本公司内部质量、安全、环境体系文件，公司标准及管理制度。

10、国家现行有关法律法规及政府部门相关文件.

11、国家现行有关标准规范规程：

（1）工程测量规范

（2)地基基础工程施工质量验收规范

（3)砌体工程施工质量验收规范

（4)混凝土结构工程施工质量验收规范

（5)屋面工程施工质量验收规范

（6）建筑地面工程质量验收规范

（7）建筑装饰装修工程质量验收规范

（8)组合钢模板技术规范

（9)建筑工程施工质量验收统一标准

（10）建设工程文件归档整理规范

(11）钢筋焊接及验收规程

（12）建筑机械使用安全技术规程

（13）施工现场临时用电安全技术规范

（14）建筑施工安全检查标准

(15）建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范

(16）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 　

（17)建筑电气工程施工质量验收规范

(18）建筑给水塑料管道工程技术规程

（19)埋地硬聚氯乙烯排水塑料管道工程技术规程

（20）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程

1。4、编制原则

1、施工组织设计的编制紧紧围绕本工程的设计图纸、工程地质情况、工程场地情况和工程的结构特点展开；

2、施工组织设计的编制要紧密结合本公司的劳动力、机械设备、本公司拥有的周转料具及项目管理情况确定和编制;

3、施工组织设计的内容要紧密联系，相互关联，组成一个可以全面直到工程施工的体系。

第二章 工程概况

本项目的项目名称为绵阳市高水农产品批发市场灾后异地重建项目,建设地点位于涪城区龙门镇，由业主自筹资金招标。招标范围为施工图所示范围内的全部工程内容。招标计划施工工期为60日历天，工程质量要求符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。

本工程主要的施工项目（根据工程量清单)包括：水果、蔬菜、肉类轻钢结构大棚、商业网点、办公楼、大门、挡土墙、厕所、化粪池及其他室外附属工程。

2.1、施工范围

施工图所以范围内的全部工程内容。施工现场临设的布置。施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护,安全和环境保护等.施工后建筑物周围全部施工场地的清理平整。

2。2、质量要求

符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。

2。3、计划工期

计划工期：60日历天。（具体开工时间以签订的施工合同为准）

2。4、商业网点、办公楼、厕所设计概况

1、施工范围:商业网点主要包括A—7、A—8、A—9、A—10、D-7、D-8、D-9、B—3、C—6(均二层），办公楼一栋（三层）,厕所4处（一层），大门及门卫室4处,施工其建筑、结构、装饰装修、水电安装及室外附属工程。

2、砌体工程：主要采用页岩空心砖墙，厨房、卫生间采用GRC轻质隔板墙。

3、内外墙工程：墙体饰面主要采用外墙砖、文化石砖、外墙漆,及抹灰面刷乳胶漆.

4、屋面工程：屋面防水材料主要采用聚丙纶防水卷材、改性沥青防水卷材，其中1＃大门处屋面安装钢化玻璃。具体做法可详见图纸说明及相关图集。

5、楼地面工程：采用水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面、地砖及防滑地砖楼地面.

6、顶棚工程：主要采用石膏板吊顶及铝合金条板吊顶，抹灰面刷乳胶漆。

7、门窗工程:成品门安装及塑钢门窗安装。

8、基础形式:主要采用独立基础。

9、结构形式：商业网点、办公楼采用钢筋混凝土框架结构。

2。5、彩钢大棚主要概况

本工程设计施工的彩钢大棚主要分为水果、蔬菜及肉类大棚，主要包括：B—1、B—2、C—1、C-2、C-3、C—4、A—1、A-2、A—3、A—4、A-5、A—6、D—1、D—2、D—3、D-4、D—5、D-6.各大棚建筑面积不等，均为单层建筑,设计为轻钢结构,屋面采用彩色涂层钢板屋面(单层）。

本工程建筑等级为三级；建筑耐火等级为二级；主体设计合理使用年限为50年;易于替换结构构件设计合理使用年限为25年；建筑的抗震设防烈度为7度;屋面防水等级为Ⅲ级.

2。6、水电安装

1、给排水设计

室内给水主要采用PP—R管材、排水主要采用UPVC管材。安装水表、角阀、截止阀、铜芯闸阀等，及其洁具、卫具安装.室外检查井采用塑料检查井。

2、电气设计

主要施工项目包括配电箱、电力电缆敷设、配管配线、小电器安装、灯具安装、防雷接地等。

2。7、室外附属工程概况

室外工程主要包括：

1、室外道路：级配砂砾石基层、砼面层。

2、停车场.

3、围墙及栏杆.

4、水泥砂浆毛石挡土墙。

5、室外化粪池.

6、室外排水管敷设。

7、室外电力电缆施工，接地装置。

8、路灯安装，及其配套电力电缆、电气配管、接地装置施工.

具体施工设计详见施工设计图纸及工程量清单。

第三章 工程特点及施工条件

该工程地理位置处于城镇；交通便利；钢结构设计标准较高，内部功能布局合理简单。

3.1、工程特点分析

社会影响较大:该工程为灾后重建工程，容易引起各方的关注.

施工工期较短：要完成从全部工作。施工设备、机具、周转工具、劳动力投入多。

交叉作业工序多：为确保工程按期竣工，许多工序需交叉作业。

专业工程工程多：商业网点工程、附属工程、彩钢大棚工程。

3。2、施工管理重点分析

加强施工管理是施工组织管理的重点之一.由于本工程工期紧，加之交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作,如何组成一个有机整体、协同作战将是摆在公司面前的一个难题。

该工程具有建设周期短、任务量大、专业工程多等特点.因此，参建单位对此都必须引起高度的重视，在公司的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合, 以便优质、高效、低成本完成本工程。

第四章 现场组织管理机构及管理目标

4.1、施工组织机构

依据招标文件的要求和本公司施工承包管理实施办法，结合本工程的特点，本公司组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员，组建“工程项目经理部”及相应的组织机构。

1、项目组织机构

项目组织机构图

 

2、岗位职责分工

（1）项目领导层

由项目经理、副经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力,对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：

1）项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。

2）项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。

3）项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。

（2)项目管理层

由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：

施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。

技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成,负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。

器材组：负责材料及设备的采购供应工作。

质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。

行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。

（3)作业层

由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成,主要任务是各分项工程项目的具体操作实施.

4。2、管理目标

1、工期目标

根据招标文件要求本工程施工工期为60日历天。

2、质量目标

符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。

3、安全生产目标

杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一点五以下。

4、环保目标

控制环境污染，创造绿色环境,建造绿色工程。

5、服务目标

建造业主满意工程。

第五章 施工部署

5。1、施工力量的组织

1、施工人力组织

在研究了工程的特点以后，除按第四章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有丰富工程施工经验的施工队伍投入施工。

2、机具组织

在全公司调配落实大宗材料的运输。自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。

5。2、主要施工方案的选择

1、现场规划方案

现场主要布置办公及为施工生产服务设施. 施工现场水电按规范要求，在中标进场后编制专项方案，本施工组织设计不对其作出深入讨论。

2、混凝土工程施工方案

本工程使用现场搅拌砼。

3、模板工程方案

采用定型钢模板，支撑主要采用扣式钢管。

4、土方工程方案

采用机械配合人工施工土石方.

5、垂直运输方案

本工程选用轮式吊车作垂直运输，商业网点及办公楼配备塔吊.

第六章 施工总平面布置

6.1、施工总平面布置原则及依据

1、布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行,施工平面布置原则确定如下：

（1）经济实用、合理方便。

（2）办公室采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用；

（3）合理布置起重搅拌机械位置,规划好施工道路和场地,优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；

(4)布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

2、布置依据

（1）招标文件有关要求；

(2)现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果;

（3）总平面图、建筑平面、立面图；

（4）总进度计划及资源需用量计划；

（5）总体部署和主要施工方案；

（6）安全文明施工及环境保护要求；

（7）安全文明工地标准；

6.2、施工平面布置

1。现场布置办公室（包括业主、监理办公室、会议室)、钢筋加工棚、木工加工棚及堆放场地、现场施工用库房、砼标养室,满足结构施工的需要。现场设砼、砂浆搅拌设施。

2。职工宿舍租用附近民房。

3。现场围蔽

各区段现场大门采用钢大门，开启方式为平开。门柱砖砌并粉刷成特定造型，大门一侧设门卫室（ 定型产品）, 大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称牌.

4。现场排污

所有自建临时道路靠基坑外侧均做砖砌排水沟,统一排入现场东侧市政排水系统。

6.3、施工临时用水布置

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用现场搅拌,其用水量较大。取水源根据业主及相关单位指定。

6.4、施工临时用电布置

1。室外线路敷设

根据业主方供电线路特点及现场施工要求,在各主要用电处或间隔50m设二级配电箱,分别至各加工区；在每层设一个三级配电箱.

2。室内导线的敷设及照明装置

（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用塑料管敷设，距地面高度不得小于2.5m。

(2)进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面大高度不得小于2.5m.

(3)室内配线所有导线截面按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2。5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。

（4)室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时符合规范要求;

(5）临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3 米，与门口的水平距离为0.1 至0。2 米，拉线出口向下。

6。5、施工现场维护和管理

1、管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理.

2、管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标,制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

3、管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例,在计划执行中不定期召开生产调度会,经充分协调确定后,发布计划调整书.施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路,给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

第七章 资源配备计划

7。1、机械设备计划

拟投入的主要施工机械设备与检测仪器设备表见附表。

施工机械、设备的使用、维护、保养制度：

1、现场项目部设专职机械员,定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。

2、对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。

3、对于搅拌机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。

4、加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。

5、每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制,做到奖惩分明，有法必依。

7。2、劳动力计划

1、劳动力的实施

（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。

(2）对已进场的队伍实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

（3)未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。

（4）加强对劳务单位的管理,凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

2、劳动力的配置计划

根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见附表所示.

3、劳动力组织和管理的关键环节

基础与主体、钢结构、室外附属工程阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节,为此我们将采取以下几点措施：

（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图,拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场,做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。

（2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

7.3、主要材料计划

根据工程量清单的材料计划，由项目部材料员、造价员负责提计划,工长审核、项目经理审批并实施。

1、主要材料计划

详见相关文件.

2、周转材料计划

以经济实用的原则,对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：

主要周转材料计划

3、材料供应保证措施

（1)有计划有步骤地组织材料进场,提前编制成品，半成品材料的定货计划。

（2）对装饰材料、特殊材料,提前组织专业询价,取样后报项目部及监理、建设方审查。

(3）以严格的管理措施制度，保证质量进度达到业主和监理的要求.

（4)各类装修用材派专人管理,杜绝不合格材料。

第八章  施工进度计划与措施

施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一,其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。本章我们将阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。

8。1、总工期安排

根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度控制点作如下安排:

本工程招标文件要求总工期为60日历天，我单位综合考虑了自身实力及施工安排,决定用60日历天完成合同内施工任务。

8.2、施工进度计划安排

进度计划用施工进度横道图和施工进度网络计划图分别表示，分为二级编制：第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性(或专业性)施工进度计划.

1、施工总进度计划（一级）

施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用,其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。

2、阶段性施工进度计划（二级，施工进场后编制）

阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的细化和补充，对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示,对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用.各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。

8.3、保证工期的措施

本工程施工总工期计划用60日历天.总结我们多年的工期管理的经验，我们认为工程工期的快慢,很大程度取决于本公司的实力和项目经理部的决心、能否合理安排施工流程,取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。现就保证工期的措施作出如下安排：

1、进度的组织管理措施

本工程规模虽然不大，但涉及专业工序较多.因此要在工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。一旦中标，我们将把本工程列为公司重点工程，优先提供人力、物力、财力保证,确保合同总进度和关键进度。

（1）健全组织机构、实施项目法管理

a.施工现场成立项目经理部指挥施工生产,项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富施工经验的人员组成。

b.强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。

c.主动加强与业主、监理、设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境,减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。

d.实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中,做到“工期重任人人挑,人人全力保目标”。

（2）配备充足的施工资源

积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源,按时进场，按期开工。

a。加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场,临时设施以最快速度建成.施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位,避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。根据工程实际需要，我们调配足够的人力、物力资源。

b。 在施工中根据工程安排和工期重点，合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行.

c.提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力。

(3）加强技术管理

a。编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。

b.结合本工程实际,制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。

c.在施工中,做好技术交底、检测,确保正确施工,杜绝返工。

d.充分利用现有成熟工法,积极推广应用“四新”技术，合理调配资源,充分发挥设备能力和材料性能,结合工程实际适时调整工艺和技术,不断提高劳动生产率，把加快施工进度,确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。

e。严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。

f.制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好,确保工程产品顺利移交.

2、进度控制措施

本工程总进度的控制分为事前、事中、事后控制三个方面。

（1）进度事前控制

a.编制本工程施工总进度网络计划,紧扣本工程关键工序，同时以总工期限为依据,编制工程进度分阶段计划，包括施工准备计划,劳动力进场计划，施工材料、设备、机械进场计划,各楼层和各施工区施工进度计划等。

b。对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划以及施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍.

（2)进度事中控制

a。 每周定期与各班组召开一次协调会，协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查各班组完成情况，并布置下周施工生产进度。

b. 管理人员与各班组负责人在施工高峰时，每日施工结束前,召开一次碰头会,协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题。

c. 根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理通报工程施工进度情况.

（3）进度事后控制

a。根据进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。加强工程项目竣工验收管理.

b。定期整理有关施工进度的资料,汇总编目,建立相应的档案。

c。分析已施工的阶段进度与原计划的总进度的误差，找出影响进度的原因,并反馈信息,指导和优化后序的施工进度。

第九章  主要施工方案及技术措施

9.1、施工准备

1、现场交接准备

进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制等与设计要求是否相符进行复验，向发包人索要施工场地的地质和地下管网线路资料，并办理相应的手续。

2、技术准备

(1）组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求,尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

（2）编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可.

（3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点,并且加以保护.

（4）对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好工人上岗前的技术培训工作，对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育以确保施工质量、安全、进度目标的实现。

（5）对现场及周围市政设施,地下管网等作详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布设实施。

3、施工机械准备

根据工程需要，现场垂直运输拟设塔吊来满足不同施工阶段的货物交通需要。现场设砼搅拌机,用于砼及砌筑砂浆、水泥碎石的搅拌，另外现场配备钢筋、木工加工机械1套,对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。上述机械设备均为本公司自有设备,投标过程中将进行设备的日常维护和准备,工程中标后将立即组织进场投入使用。

4、施工人员的准备

我们将根据施工总进度的要求，提前签订分包合同并纳入总包管理之中，对分包工程的工程款、进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务,并对其工作和行为负全部责任。我们在研究了工程的特点以后，除按第四章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密, 有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，拟投入一个土建施工队负责结构和粗装饰的施工;投入水暖、电气一个专业施工队,负责相应专业的预埋预留配合和施工.

9。2、土方工程施工方案

本工程采用机械开挖与人工开挖相配合。

1、土方开挖一般规定

土方开挖前应向监理提交土方开挖时间及范围，并经项目监理核定后方可实施.

土方开挖后,开挖基槽底部应平整,不得有杂物掺杂，放坡按1:0.67。

在组织土方工程施工前,应根据当地实测地形图、原有地下管线或构筑物竣工图、工程地质、气象等技术资料，编制施工组织设计，并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据.以便保护现有的地下管道及其它的构筑物。

土方工程应在定位放线后，并经项目监理确认后，方可施工.

2、土方开挖

基坑开挖采用机械开挖；基坑深陷处采用人工开挖清底。

为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质,然后进行开挖.开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题,并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底,现场人员必须按照技术要求进行施工,按1:0.67方坡。对开挖中会出现坍方、滑坡地段，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减少荷载。

开挖过程中测量人员应加强配合,每隔一定时间要进行复测，防止超挖。有关开挖顺序应按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要满足方便、短运距、安全等原则进行。

土方开挖中，开挖人员特别是挖掘机司机必须是经过严格的培训后，才能上岗.开挖土方前在开挖范围外,首先进行排水措施处理。必要时在两旁挖设临时性的排水沟，以保证挖土地带干燥，保证路基底合乎设计要求。当因天气条件变化，无法使挖出的土方达到规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖,直到气候条件变好.

在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定.

在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟,防止地面水流入挖方场地.

在挖方边坡上如发现岩(土)内有倾向于挖方的软弱夹层或裂面时，应通知设计单位采取措施，防止岩(土）下滑。

在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等)时，应立即采取下列措施:

暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安全地点；

必要时，可通知设计单位一起讨论提出处理措施;

根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。

基坑、槽挖至基底标高后、应会同监理、建设单位和设计单位检查基底土质是否符合要求,并作出隐蔽工程记录.

开挖基坑、槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实.在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意.

相邻基坑（槽)开挖时，应遵循先深后浅同时进行的施工顺序,并应及时作好基础；

基坑(槽）开挖后，不准对基土的扰动.如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1~0.3m土层不挖,待作基础时挖除；

挖出的土不得堆放在边坡上或建筑物（构筑物）附近。

3、土方回填

本工程采用人工回填，用蛙式打夯机夯实。

土方回填采用常规施工，分层夯实，并经试验保证满足设计及有关施工规范的要求。

填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。

填方施工前,应根据工程特点、填料种类，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数

当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实。当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2％）时,方可进行压实。

填土应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小于10cm。

每层压实土均要做现场密实度检验，按1组(3）点/1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压,经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重,并进行返工，直至达到要求为止.

填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水波，不得积水.

填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。冬、雨季施工时应作好路面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾.

底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。

填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定,或按照下表选用.

填方每层的铺土厚度和压实遍数

9.3、钢筋工程施工方案

1、钢筋施工工艺控制重点

（1)坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；

（2）严把钢材采购、进场和复试质量关；

(3）钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序,钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；

(4）钢筋接头选用形式和设置接头范围；

（5)钢筋连接接头质量；

（6）钢筋绑扎与安装质量控制。

2、质量控制

（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制"， 认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：

钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。

钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。

钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。

钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位.

抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

钢筋在加工过程中，如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用.

3、钢筋的质量要求

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批)号及钢筋直径分批检验依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验.在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。

如果试验结果全部合格,则该批钢筋叛定为合格;如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。

4、钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

5、钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

(1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成； 对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

（2）钢筋调直：采用牵动力为3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据施工规范要求;工级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II 级钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。

（3）钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗.断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板.在切断过程中,如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除.

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象.钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

6、弯曲成型

（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

（2)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

（3）质量要求：Ⅰ钢筋末端应作180.， 其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3 倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135.弯钩时，ⅡⅢ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90.的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍.钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

7、钢筋接头

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。

(1）接头方式：

采用闪光对焊为主、搭接为辅，当钢筋直径超过32MM时采用套筒冷挤压机械连接，竖向柱筋采用电渣压力焊.

（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座;梁钢筋接头,上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在上层板1m 处。

8、钢筋的堆放与运输：

（1）钢筋的堆放：

本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌,现场应做到整洁清晰，便于查找和使用.

(2）钢筋的运输：

本工程的钢筋运输以人工为主.

9、钢筋的绑扎与安装

（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符.如有错漏,应纠正增补；划出钢筋位置线;为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，承台钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 钢筋下料.

（2）梁板钢筋的绑扎：

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下.另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时）, 以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下.

10、钢筋质量检查：

钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

（2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;

（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

(4）钢筋的保护层是否符合要求。

9。4、模板工程

本工程为框架结构，在本工程中模板工程包括承台模板地梁模板，框架柱模板及楼、屋面板、主要构件均匀为简单形状，模板安装难度不大。但本工程对模板支撑体系的稳定性要求很高，为保证模反支撑体系是在混凝土浇灌过程中产生推力构件的模板支撑架也须设剪刀撑，如现浇混凝土楼梯.本工程一层梁板支撑体系底脚落于土面上，为避免首层梁板支撑变形下沉,所有立杆必须垫250宽木枋，木枋下土体必须平整坚实.本工程混凝土结构内预埋量大。预埋件位置、标高的准确性对后继工程的安装质量有重要影响，因此，本工程所有平面、立面预埋严格按照本方案所确定的埋设方法进行预埋、加固。

本工程结构内的平面和立面的预埋管和预埋件很多，在处理预埋件和穿墙管洞的时候，根据预埋特点，选用本方案中所设计的平立面预埋方法，确保定位正确、加固牢固可行.

根据以上特点，在本方案模板设计中，对梁模、板模、方柱模、圆柱模、墙模及楼梯的安装均作了详细设计。对各类构件模板的轴线测设、标高控制、模板选材、支撑布置及加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固均作了指导性阐述，为确保模板工程的安全、合理实施。对梁板支撑的强度、刚度、稳定性作了结构验算.

模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观质量在现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个结构工程的面子工程,因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程。

各种构件模板的施工工艺

本工程的主要模板工艺包括基础承台模板、基础地梁模板、方柱模、梁模、板模.为优质完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：

1、模板工程施工准备

工程为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。

（l)熟悉工程特点

全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集的做法等，经核对无误后,木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系,尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人，在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高度等.模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前,避免非设计更改返工。

(2）定位放线

1）进行中心线和位置线的放线:

首先用经纬仪引测建筑的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正.在垫层或板面上弹出定位轴线、  梁中心线(或边线)、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱边线200-500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。

2)做好标高测量工作:

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置.

3）进行找平工作

模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用l:3水泥砂浆抹平层。

4）设置模板定位基准

采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。

(3）根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划芨对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。

(4）根据结构构件特点做出模板安装技术要求

2、支设方法

柱模

（1)在建筑模板中，一般柱模板有如下特点：

1）浇筑混凝土时都承受较大的荷载——混凝土侧压力。为抵抗侧压力而保持模反不产生过大的移形，肋须采用对拉螺栓。当不能使用对拉螺栓时，往往使背楞或柱箍过于密重而不经济。

2)混凝土达到拆模要求的强度一般比梁、板类构件低，因此,比较短，模板周转的速度也较快。

3）混凝土外观几何尺寸要求高，所以支撑精度要求也高。

4)在一次性支模全现浇工程中，内墙模板、柱模板，较难采用吊运机械,往往需要人工协助搬运，故要求这类模板尽量轻便，便于人工运送。

（2）模板选材和加固

为保障模板工程质量,工程处购置了大批钢模板。

在柱模板施工中，充分利用模板周转快的特点，采用各工种密切配合的小节拍流水工法组织施工，可以大幅度地减少模板置备量,提高模板的经济效益，在柱模板中，组织钢模板因刚度大，尺寸符合建筑模数，拼装灵活,能现支现拆,也能预组装成大块模板,故能满足一般建筑物的要求，用组合钢模板组装矩形柱的模反很为方便,组合钢模板本身刚度好，组装成整体后刚度效果更佳,柱截面尺寸在30cm以内时,只要错缝组装，可省去柱箍，载面尺寸在70cm以内,可选用柱箍，以避免在柱箍上钻对拉孔，对安装、拆模都较便捷.支独立矩形柱模板时，可采用连接角模当支附壁柱模.

当柱较高,由于压力大，支撑花费往往较多，也可采用轮回浇工艺,以减低混凝土侧压力，柱采用组合钢模板时，对拉螺栓孔常使钢模板受到较大损伤。修理也往往比较困难，在模板工程实践中，下列三种方法是可行的.

1）采用扁平穿墙拉条，嵌在模板拼缝中，拉条厚0.8—1.Omm，拉条长度等于墙厚加上110，穿墙拉条两端孔洞与钢模板孔洞吻合,支撑时用U形卡将拉条与模板连接在一起.拉条布置间距根据拉条的抗拉强度和混凝土的侧压力经计算确定，这时模板背楞仅起使整个模板平直的作用,而不承受混凝土侧压力，故背楞的数量显著减少。使用后,不仅混凝土构件外形尺寸准确,对模板也无因开对拉螺栓孔洞而引起的损坏和修补,受到普遍欢迎。

2）做好模板的配模设计，预先将对拉螺栓孔洞打好，配在设定的位置上，孔洞模板一般最好选用宽度为lOmm的窄模板，损坏少，修理方便，应禁止在现场用割气方法开洞，这种办法损坏模板最甚.拆模后，有孔模板应分开堆放，以便下次周转使用。

3）在需要设置对拉螺栓处组拼模板,在木板上设穿墙螺栓,木板要与钢模板等厚，该方法虽较麻烦，但对保护钢模板起到一定作用.

(3）柱模施工工序：

在模板工程开始之前,应把控制标高测放在施工区域，便于控制按照标高。用水准仪将相邻的水准标高点标志处转移到柱钢筋，在钢筋上做明显标记,一般标记高度可比混凝土地面高lm,然后据此找平柱模底部，以便于立模。

1）根据定位检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响模板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理。

2)清扫柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根.

3）搭设双排架或梁板支架

4)柱模安装就位。模板底部的固定,可先固定模板卡件，然后将胶合板模板插入;也可以先在地面上预埋木砖，将模板固定在木砖上,也可在柱边线抹定位水泥砂浆块，然后将柱紧贴在定位砂浆块上,也可用水泥专用钉将柱模直接钉在找平的地面上。

5）在两侧吊正校直。

6)加背楞加固，第一道水平背管自+200起加设，每600间距设一道，采用木模时每450间距设一道.

7)自检合格后请业主、监理工程师进行隐验,并根据检查意见调整合格封闭清扫口准备浇灌。

板模

梁模板分为侧模板和底模板两种，一般建筑内，当梁高大于时，可采用工具式梁卡支撑模板,当梁高大于600mm，侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式，通常，梁板模板象墙模一样,能较是拆除,梁模板要在混凝土强度较高或达到设计强度100％时能拆除,滞留时间较长，在梁模板支模中，要注意下面两类问题。

（1）要注意梁模板与柱模板的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差。当用木模板或胶合板时，要用木方转接，采用组合钢模板时，要用阴角模或木方转接，必要时，可再用薄铁皮之类予以覆盖，以保护接口处使不致漏浆,保护尺寸的准确。

（2)要根据梁的跨度，在支模按设计要求对模板起供，梁模组装完成后，因侧模和底相结合的能起构架作用,使梁模刚度很大,往往使起拱困难，所以在支撑开始时就要考虑到梁模的起拱，而后把侧模、底模连成整体，在预留起拱时，要迭加上地基下沉，支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合设计要求，梁模板的支撑,要根据梁跨、梁高、层高及柱是否已先行施工等情况进行选择,采用立柱支撑时,立柱要用水平杆连接.当层高较大时，立柱间要加设剪刀撑以谋求稳定。当梁模下土地松软时，应事先整夯实。并铺垫木方等材料，木方的平面面积要根据地基土的承截力和梁的重量决定，木方的长度要能跨越3根立柱。

当多层建筑连续施工，模板支撑不拆时，要尽量使上下层模板支撑在铅直方向上对齐，并且要核算下层支柱是否超过其承载力，避免发生事故。

对于载面线条多变的梁，要加强定位卡具，使梁模板在浇筑混凝士时不致走样。

楼梯梁模板和混凝土板上的梁侧模要用预制块等垫好。在浇筑混凝土时，凝土墙嵌牢预制垫层，以免在浇筑过程中，因垫块走动而影响梁模尺寸.

在梁模板施工中，如要求梁侧模先进行拆除时,要进行支模设计,不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。

①搭设满堂架

满堂架的立杆间距根据板厚、梁载面积大小确定(详见后述设计)。立杆布置要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷，立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。立杆起后立即将标高侧放到立杆上和已砌好的砖墙上。

②板模拼装

板模采用20厚加厚层板为底模,下设250x50木方内楞，内楞间距为300-450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上.底模拼缝处须有木方内楞。当板厚不为50的模数，而梁模为50的模数时,将导致板与梁侧模出现空隙，这一间隙用木条拼严.在胶合板长向接头处，内楞采用木楞时，可便于钉子将胶合板固定在内楞上，不使模板走动，外楞用120*lOOm木楞，也可用2φ48＊lc3。5mm钢管。内楞搭接部分要搁在两侧外楞上，以保安全。外楞在立柱处，要有一定的搭接长度,避免采用对接方式。

梁模板

（1)梁垂直支撑先用φ48＊3.5扣件式钢管脚手架，粱垂直支撑立杆间距纵横向间距均根据后梁支撑选用计算结果选择，搭设时设3道水平拉杆和剪力撑，并留出检查通道。

（2）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平,当梁底板跨度≥4.Om时，跨中梁底处按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱.

（4）根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。

（5）梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距750，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口肋力主要依靠板底支撑,每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。

（6）当现场模板资源紧张时，为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除.

楼梯模板

楼梯模板支模前,模板工长必须根据结构设计图纸画出模板图，在模板图中明确每跑楼梯的起步线,梯板斜长等详细尺寸。

9.5、混凝土工程

1、工艺流程

砼制备→运输→浇筑→养护。

2、混凝土的生产及运输

水泥：本工程框架需要选用收缩量小的水泥,以降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配.结构混凝土将选用性能好、来源稳定的单一品牌425＃普通硅酸盐水泥.

细骨料:选用符合质量标准的中粗砂,砂的筛分曲线应较为平滑,细度模数宜在2.8～3。2之间，含泥量控制在2%以内.

粗骨料：采用卵石.要求:级配良好，最大粒径不超过30mm ，针片状含量〈5％，压碎指标值在10~15％之间，含泥量控制在1％以内。

水泥进场时必须持有出厂合格证,并通过试验鉴定其质量后才能使用。严格控制砂石质量，含泥量超过标准者,必须清洗,征得试验人员同意后方能使用.掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握,任何人不得擅自主张。

3、混凝土的浇筑和捣固

(1）柱混凝土的浇筑

柱混凝土用人工送至浇筑点浇筑。为防止柱混凝土浇筑速度过快产生爆模事故，一般采取几根柱同时交替浇筑混凝土的方法。对于梁板混凝土与柱混凝土等级不同时,混凝土浇注按下图要求进行处理：

(2）基础混凝土的浇筑

基础混凝土的浇筑采用人工运送.为保证基础钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行走。

浇筑基础混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向。

(3）混凝土浇筑注意事项

a。混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求,预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

b。混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润,但不允许留有积水.

c.浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。

d。浇筑竖向混凝土时,底部应先浇筑50～100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。避免局部离析或溢浆使柱墙底部“烂根”。

e。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.

f。 混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比.

(4）混凝土的捣固

本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣固应注意以下要点：

a.一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀.

b.在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

c。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20~30s，使用高频振动器时,最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

d.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式"或“交错式"的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径的1。5倍。柱超高时，应在柱模板中部适当位置开设门字板，用以振捣柱、墙下层混凝土。

e.振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0。5倍，并不宜紧靠模板振动,宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等.

f。素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。

g.对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。

h。浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料.

4、混凝土的养护

混凝土洒水养护时间不少于14天。在已浇筑的混凝土强度达到1。2N/mm2(铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架.

5、混凝土现场验收

(1)混凝土表面不得发现蜂窝、麻面、露石、露和筋等情况及影响混凝土结构性能的缺陷.。

（2)允许偏差

现浇混凝土结构的允许偏差（mm）

9.6、脚手架工程

脚手架方案是施工方案中的重中之重，它关系着工程是否能保证顺利施工，也是建筑工程安全要求必须单列的施工方案。在这里只简单介绍一下脚手架工程的一些基本要求等，若有幸中标，将编制详细的脚手架工程专项施工方案.

1、搭设种类

混凝土结构施工阶段：本工程采用φ48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架。

2、脚手架材质要求

（1）钢管

采用外径为ф48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》中的A3 钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》中普通钢管的规定.

对购进的钢管先除锈,内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆.有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

(2）扣件

要符合《钢管脚手架》规定，材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

（3）脚手板

采用竹连板，材质不低于国家要求的标准，两端使用10～14 号镀锌钢丝捆紧。

（4)安全网

采用蓝色2000 目（100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。

3、脚手架结构验算

（1)搭设参数

步距h=1.8m；

立杆横距Lb=1。0m；

立杆纵距La=1。5m；

(2）稳定性验算

1)恒荷载标准值GK

GK=Gk1+ Gk2+ Gk3=Hi(gk1+gk3）+n1lagk2

式中 la——立杆纵距，m;

n1-—作业层数（主体取1，装修取2);

Hi ——立杆计算截面以上架高 （m），本工程取20m;

gk1——以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数，kN/m；

gk2-— 以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数，kN/m；

gk3 ——以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数，kN/m;

查表：gk1=0.1.58kN/m;

gk2=0.22kN/m；

gk3=0.0768kN/m。

2)施工荷载标准值Qk：主体取3kN/m2；

装修取2kN/m2.

Qk=n1laqk

qk-— 按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的自重计算基 数(kN/m）

查表：主体qk=1。5kN/m；

装修qk=1。0kN/m。

压杆RB=ql/2Sin θ

（3）压杆稳定性验算

0.9N/ ρA≤KAfc

式中 A 取4.89×102mm2;

fc 取0。205kN/mm2；

KA -—折减系数,0。5；

N=1.2NGK+1.4NQK

1）主体结构施工时:

GK =20×（0。1058+0。0768）+1×1.8×0.22=4.048kN；

QK =1×1。8×1.5=2.7kN；

NGK= GK/2SINθ=2。1kN;

NQK= QK/2SINθ=4.48kN；

所以0。9N/ ρA=82。45 N/mm2 ＜0.5×205=102.5 N/mm2。满足要求.

2）装修阶段施工时：

GK =4.444kN；

QK =3.6kN;

NGK= GK/2Sinθ=2。3kN;

NQK= QK/2Sinθ=1.867kN；

所以0。9N/ ρA=98.8 N/mm2 ＜0.5×205=102。5 N/mm2。满足要求。

4、脚手架搭设方法

（1)基本要求

脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。

在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板.整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点.

脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。

(2）对地基的要求

立杆基础要平整、密实，每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施.扫地杆纵横两向均需设置，距立杆底部应为10cm。

（3）搭设参数及构造要求

根据本工程现场实际情况，架子搭设参数如下:

立杆纵距1.8m，横距1m(双排架）。内排立杆距建筑物距离为20cm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接.

大横杆步距1。8m.上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3.大横杆应设置在立杆的里侧。此外,由于使用的脚手板为竹笆片,因此,在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1。5m，并且搭接范围内不应少于3 组扣件.

小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm.

剪刀撑:除在两端设置外，中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°~60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加2～4 个扣结点.剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m.

连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置.装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。

护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm，高度不小于200mm。

脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。

安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网，安全网要符合国家规定的各项技术要求，并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3 层封闭一次。

脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：

门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；

门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m 时，门洞边立柱一般需采用双立杆.

5、脚手架搭设注意事项

严禁φ48 和φ51 钢管及其相应扣件混用。

底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。

一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。

连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。

杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计)不得多于2 步。

剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。

周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。

在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。

6、脚手架使用注意事项

作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。

施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；

装修脚手架取2 kN/m2。

在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层;砂浆和容器总重不得大于1。5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。

在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件.确因操作要求需临时拆除时,必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后,及时予以恢复。

人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯）道，严禁攀登脚手架上下。

在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品.在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾.

7、脚手架拆除规定

脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。

连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。

拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷.

在拆除过程中,应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

9。7、砌体工程

1、材料要求

（1）材料进场前,必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

（2)所用水泥、砂、水、外加剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3 天、28 天强度报告。

2、砌筑技术措施

（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。

（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。

（4）砌块提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视,砂浆不饱满,透缝、隔音效果不好,整体性差。

（5)砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

（6)应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。

在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋,规格为2φ6长度不小于1m， 间距@500mm.

（7)砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮,校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度.砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

(8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全,不应在脚手架上放重物品。

3、施工要点

（1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线， 以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。

(2)在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m， 过长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。

（4）砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90％，竖缝饱满度不得小于80％;竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝.

（5)墙体的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。

(6）墙体的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4 砖长。

（7）墙体的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外,可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm;钢筋末端应有90°弯钩。

4、质量要求

（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。

（2)砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10 万块为一批,不足10 万块亦为一批，但不得小于2 万块.共抽取3 组共15 块砖样，其中2 组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1 组备用。

（3）砂浆强度必须符合设计要求.砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250 立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6 块）.如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。

9.8、卷材防水工程施工方案

1、施工工艺流程

找平层施工→保温层施工→找平层施工→防水卷材施工→保护层施工.

2、施工安排

（1）工期进度安排

屋面工程在主体结构验收完毕后展开施工。

(2）施工队伍安排

施工前将选用一支我公司内部具有类似工程经验专业队伍进行施工，防水工人数按工程进度体量动态安排，均特有上岗证。

3、原材料的要求

(1）用于本工程屋面的水泥选用42。5＃普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜,无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大0。5％级，级配要良好,空隙率要小。

(2）面层地砖要求坚硬，表面平整，颜色一致,抗压抗折强度及规格尺和符合设计要求和有关标准的规定，前有出厂合格证。

（3)保温隔热材料根据设计要求，选用水泥炉渣，粒径宜大于0。15mm，粒径小于0。15mm 的含量不应大于8％；堆积密度应小于180kg/m3,导热系数0。019～0.065W/m·k，不含杂质。

(4）防水卷材按《层面技术规范》，关于进场材料抽样复验条文的要求，以及本工程所需的卷材数量，抽取2卷卷材进行规格和外观质量检验，并对卷材的物理工科性能(拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性）逐项进行检查，合格后,方可进场使用。

（5）屋面工程中使用的材料均应建设单位现场代表，现场监理工程师、现场见证抽样送检合格后方能使用。

4、原材料的堆放

（1）水泥进入现场内水泥库房堆放,水泥库房四周设截水沟。

（2）防水卷材应在库房内存放，卷材采取直立堆放,其高度不超过2层，库房内阴凉通风，远离水源和热源，并设有灭火器.

（3）砂、保温隔热材料堆放在砼地面上，四周砌筑1000m高的围墙,并覆盖防水油布。

5、构造层施工方案

A、水泥砂浆找平层施工

(1）施工工艺流程

基层处理→打巴→嵌木条→抹水泥砂浆→拍压密实→二次压光→养护。

(2）基层处理

铺砂浆前，基层表面应清理干净并洒水润湿（保温层上施工找平层,不得洒水)，并根据排气道的位置安装分格条。

（3)砂浆的铺设

a。砂浆的铺设由高到低，由远到近，用2m 左右格条找平，待砂浆稍收后，用抹子压实抹平，砼终凝前，取出分隔条。

b.基层与突出屋面结构连接处，以及基层转角处做成圆弧（R=50mm）。

(4）找平层的养护：找平层施工完毕12h后,洒水养护3d。

6、保温板的施工

见后。

7、防水卷材施工

(1)施工顺序:

防水基层表面清理修补→涂刷基层处理剂→节点附加层增加处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→质量检验。

（2）防水层基层处理

A、将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净。

B、基层、表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除，清理掉，对凹凸不平处，管道根部和水落口部位认真修平，做成圆滑面,圆弧半径为50mm。

C、基层含水率，不得超过8～18%,现场采取干铺试验,在基层铺盖1m2卷材，静置3～5小时，如卷材内侧无结露则认为基层基本干炒。

D、施工前将分格缝清理干净，不得有异物和积水。

（3）基层处理剂的涂刷

涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干，再刷一遍快挥性冷底子油。涂刷时间在铺设卷材前1~2d进行,使油层干燥而不粘灰尘.

（4）防水卷材铺设

A、卷材铺贴采用热熔法，在大面积铺设前先在水落口、天沟、屋面转角处等易渗漏处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层，干燥8小时以上才能进行卷材施工作业。

B、大面铺贴卷材时，卷材平行建筑物的纵方向铺贴，由低向高进行铺贴。铺贴时用火焰热力器的喷嘴距卷材表面距离应适中，幅宽内加热必须均匀，以卷材表面熔融互光亮黑色为度,不得过分加热或烧穿卷材,卷材表面热熔后立即滚铺卷材。铺贴时采取推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，在卷材铺贴后立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间的空气。

C、卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于100mm，卷材上下层及时邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝,应顺流水方向搭接.搭接缝部位应平整顺直，搭接尺寸准确,不得扭曲。

D、天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，铺至女儿墙处的卷材应端头裁齐后压入凹凸槽 ,并采用压条固定。

（5）质量检验

防水卷材施工完毕7d后，做蓄水试验静置时间不小于24h，以检查屋面有无渗漏和积水，并做记如法炮制，合格后,方进行防水保护屋施工。

9.9、抹灰及抹灰面油漆工程

1、施工组织

（1）塑钢窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。

(2）墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收,并检查墙内安装管线、预埋是否完工。

(3）外装修工程须待主体完工后自上而下施工。

（4)内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。

2、抹灰基层处理

(1）为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。

（2)墙面和楼板上的孔洞、塑钢窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实.平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化"处理，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。

（3)抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等,应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰,应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。

（4)对砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。

3、内墙抹灰

（1）内粉刷应先做好样板间，经建设单位和项目部认可后方可大面积粉刷。

(2）为了使阴阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1:1水泥砂浆粉刷。

（3）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。

（4）内粉刷施工要点同外粉刷施工.

(5)内粉刷要求:表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。

（6）公用部分的内墙阴角处采用水泥砂浆粉刷并一直到顶，墙面粉刷均分层操作达到设计厚度。

4、天棚抹灰

为了保证天棚抹灰施工质量,特将具体做法要求如下：

（1）墙面抹灰完成后，将水平线翻高到离板底5cm处，顶棚抹灰以此为基准线。对于面积较大的顶棚，宜拉通线设置塌饼。

(2）天棚抹灰前，先对砼进行湿润,进行基层处理,对于顶部凸凹较大的部位，先大致找平压实.

（3）大面积抹底灰时，每遍厚度不超过8mm,操作时需用力抹压，然后用刮尺刮抹顺平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要过于粗糙。不许有凹陷深痕。

（4）梁底按水平线夹直尺，底面应水平,梁侧应做塌饼，房屋长向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。

(5）待底灰六、七成干时，第2天即可抹罩面灰。做好后要及时进行自检、互检，有问题及时整改，并适量洒水养护.

5、抹灰质量控制

（1)在粉刷砂浆中加入外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内,提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳，裂缝问题，而且可以节约水泥。

(2）实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次搅拌计量过磅。

（3)严格按照操作规程施工。

6、油漆涂料工程

（1）施工前的准备

乳胶漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料应附产品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格,如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层;门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。
   (2）施工工艺流程
    先做天棚,后做墙面。其操作程序是:

清理基层→找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平→刷第一遍乳胶漆→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

（3）施工过程

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％,石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；

刮腻子：乳胶漆调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（仿瓷涂料）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。

涂刷乳胶漆:涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说的要求控制,防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释,加水量不超过20％.乳胶漆的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故;过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷乳胶漆用排笔涂刷，乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合,流水作业,互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后,遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理,采用满刷一遍,以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆,一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形,做到刷纹顺直,厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数,根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，一般刷3遍.涂刷液厚乳胶漆时,待第一遍乳胶漆干燥后，涂刷第二遍.

(4）乳胶漆施工注意事项：

a、基层处理时如遇有细裂纹,裂纹处先用铲刀将裂缝剔出2~3mm厚,再用白水泥：石膏粉：801胶1：3:7比例找补平整；

b、乳胶漆属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解；

c、乳胶漆完工后,在安设灯具、设备和所有后继工序中,严格做到不碰损和污染漆面.如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷,因热水会损坏漆面，造成落粉；

d、已干燥的乳胶漆漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮.

9。10、门窗工程

1、施工准备

（1)技术准备

1)安装门、窗时的环境温度不宜低于5℃。

2）在环境温度为0℃的环境中存放门、窗时,安装前在室温下放24h。

（2）材料要求

1）材料规格

塑料门、窗按照施工的要求进行定做.

2）质量要求：

表面无色斑、无划伤；

门、窗及边框平直，无弯曲、变形。

（3）作业条件

1）主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格.或墙面己粉刷完毕，工种之间已办好交接手续.

2）当门、窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖.对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。

3）同一类型的门、窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。

4）按图要求的尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线.

5)组合窗的洞口，应在拼桂料的对应位置设预埋件或预留洞。

6)门、窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后,方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行.

2、施工工艺

(1）工艺流程

清理－安装固定片－确定安装位置－安装

（2）操作工艺

1）将不同型号、规格的门、窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线.

2)如果玻璃已安装在门、窗上,应卸下玻璃，并做好标记。

3)在门、窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求.

检查门、窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片.安装时应先采用直径为φ3·2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。

固定片的位置应距门、窗角、中竖框、中横框150一2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4)根据设计图纸及门、窗扇的开启方向，确定门、窗框的安装位置，并把门、窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门、窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定.当下框长度大于0·9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

5)当门、窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框.固定方法如下：

混凝土墙洞口采用膨胀螺钉固定.

砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定.

设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。

门、窗拼橙料，其规格壁厚必需符合设计要求。

拼栏料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。

应将门、窗框或两窗框与拼橙料卡接,并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600㎜;紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

门、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞.

门、窗洞内外侧与门、窗框之间缝隙的处理如下：

普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门、窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住门、窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。

门扇待水泥砂浆硬化后安装.

门、窗玻璃的安装应符合下列规定：

玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块.边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定.

将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。

门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活.安装完后应整理纱网，压实压条.

3、质量标准

（1）主控项目

1)门、窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。

2）门、窗框、副框和扇的安装必须牢固.固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150一2OOmm，固定点间距应不大于60Omm。

3)门、窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼桂连接紧密，固定点间距应不大于60O㎜.

4）门、窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门、窗扇必须有防脱落措施。

5）门、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求.

6)门、窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹.

（2）一般项目

1)门、窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。

2）门、窗扇的密封条不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀.

3）门、窗扇的开关力应符合下列规定:

平开门、窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30No2）推拉门、窗扇的开关力应不大于1OON.

4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽.

5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

4、成品保护

（l)窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆.

（2）己安装门、窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

(3)严禁在门、窗框扇上文脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门、窗框、扇上并严禁蹬踩门、窗或窗撑.

（4)应防止利器划伤门、窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。

（5)立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞.

5、安全环保措施

(1）材料应堆放整齐、乎稳,并应注意防火.

（2）安装门、窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

(3）应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。

9.11、地面砖施工

1、工艺流程

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝

2、施工方法与技术措施

(1）铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层.

(2)根据设计要求采购优良产品，严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证.

（3）复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真、真正做到尺寸准确.同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

（4)所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致.挑选发的面砖必须要放在水中浸泡2~3h后才使用，以避免 其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

(5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求.

（6）用1：2水泥砂浆20～25mm厚做为粘结找平层,找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面周到.

（7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背央浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的边先不放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起,同时，边敲击边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护.

（9)在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净,刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实、平整，光滑然后用布巾将地面擦拭干净，在继续进行养护2d。

9.12、墙面砖工程

1、操作工艺

放线 →选砖 →素水泥浆扫浆 →镶贴标准点 →垫底尺 →镶贴瓷砖 →灌缝、擦缝 →清理

2、施工要点

放线排砖思路：墙砖缝2mm，地砖缝3mm;弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置必须符合国家相关标准的原则。

排砖时，尽量保持整体对称,门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免刀把砖，阳角处采用整砖,破砖放在阴角处。

贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。

垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。

瓷砖大面镶贴:墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，逐排镶贴,自下而上.镶贴时使用108胶：水泥砂浆（水泥:砂=1:2）=1:4。操作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上,使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面在同一平面上。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆.用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入2mm的十字卡用以控制缝的宽度.镶贴时随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。

灌缝、擦缝：瓷砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用白水泥素浆勾缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。

清理:用棉纱将完成的墙面擦干净。

9。13、保温工程施工

1、材料

胶粉聚苯颗粒、 粘结水泥砂浆、抗裂砂浆、钢丝网。

2、施工条件

施工环境温度应不低于5℃，否则不利于粘结保温层以及抹灰面的施工.

外墙门、窗、外墙、上的消防梯、水落管、各种进户管线等应安装完毕　

3、施工要点

（1）施工准备

对施工人员进行技术交流，明确施工要求，质量要求，验收规范，安全措施等。施工队进行材料工具准备，落实材料堆放场所,指定施工计划和措施，了解设计要求的节能标准。施工前,还应了解施工情况，如：作为保温层基低的结构表面是否需要清理、铲除或修补；门窗洞周边及屋檐处构造；变形缝位置；外侧水管及其他管线是否需要挪动等等。施工用脚手架应采用防护网围住，不仅有利于操作人员安全，还能避免抹灰后干燥过快。材料储运按企业标准；在装卸、起吊和运输过程中应轻起轻放,严禁抛掷，碰撞和重压；产品之于干燥，防雨淋的场地；产品码放高度不应超过2m。

（2）基层墙面处理

基层墙面应坚实、清洁、平整。施工前,对于墙面上的污物、松软的抹灰层及油漆等应彻底铲除.新砌墙的砖缝,要全部用砂浆嵌实密封，不得有缝隙部位。对于旧墙凹凸不平处要事先凿平修补好,凸起或不平度用1m 靠尺检查应不大于6mm.如有建筑上安设的落水管,应先挪开移至适当的位置、垃圾箱、管道口和窗台板及其它买埋设件均事先安设妥当.如果所粘结的砖墙表面十分干燥，在施工前一天应浇水湿润。

（3）保温层施工

保温隔热板的粘结，宜从外墙顶部或底部开始，依次粘贴。先用吊锤沿四周外墙边弹出基准线，用水泥砂浆（加粘结剂）直接粘接，可先从下面砌一行保温板,作为标准行，大面积的外墙保温,上下板材之间要错缝排列，墙角处板材之间要咬口错位。相邻板材之间要相互靠紧、对齐。水泥砂浆应搅拌均匀，涂抹在保温隔底板底面上，粘贴时用木锤敲实,必须保证粘结牢固，无空鼓.保温隔热板可任意切割，打孔，当板材尺寸不符时，可在施工现场用手锯切割所需大小，以保证门窗角部的保温对接紧密，局部也可用复合硅酸盐膏料填充,避免产生冷热桥。

（4）质量要求

保温板强度、密度、导热系数等技术指标应符合要求。

外保温隔热层与基墙之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，缝隙充填密实.

保温层隔热平整，线直,接缝顺直。平整度允许偏差:用2m靠尺检查，相邻保温板高低差不应超过3mm。

（5)面层施工

在面层抹灰前应认真检查已粘接的保温板表面、变形缝嵌条以及网格布等准备情况.

为增强外保温的表面强度、防水、抭裂,在抹抭裂砂浆的同时，铺贴钢丝网.在保温隔热板表面抹抭裂砂浆，厚度约为3—5mm，随即铺钉钢丝网(用水泥钢钉）,将钢丝网压入砂浆中。钢丝网之间应互相搭接，搭接宽度为50—60mm， 钢丝网应粘结平顺，无皱折、脱层及漏贴等问题.砂浆饱满度100%待底层初步干硬后,即可抹第二道砂浆，做到将钢丝网安全覆盖住。

抹平表面时，切忌拍浆，因为拍浆后的表层缺少骨料，容易产生裂缝，面层抹灰后应不断喷雾、浇水养护,保持表面湿润3天以上。

9。14、室内安装工程施工

一、给排水工程

1、给排水施工总体要求

施工顺序遵循土建总体施工进度。先装立管，后装横管;在卫生间装饰施工前敷设暗埋管,管道试验合格后安装卫生器具。

施工流程为：测绘安装大样图→放线→配管下料→试装配管→管道连接→管道处理→管道试验→设备、器具安装→系统试运行→管道冲洗处理。

测绘放线及配料：根据设计图和大样图测量放线及编制配料单进行配料,并编号.加工完的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。

配料要求:管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断口应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角 (倒角坡度为10°～15°，长度为2.5~3.0mm）。

2、给排水施工方法

(1)室内给水管安装

首先确认施工图纸，弄清变更通知的最新要求，严禁盲目施工.

根据图纸设计与甲方变更内容正确掌握管道、附件、器具等名称、规格、长度、数量与坐标位置和相关尺寸；熟悉管材的性能。

截断管道时必须使用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角，按实测施工图配管。并进行预装配；确保管道安装准确到位。

热熔连接之前，必须首先清除管道及附件上的灰尘污渍及异物，然后使用配套的熔接机加热管和附件，将加热后的管子和附件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时用力不要过,以防止管头弯曲。必须防止管材和管件过度加热，厚度变薄,导致管材在管配件内变形而产生漏水隐患。

在把管道安装到位以前，应预先在施工现场进行第一次水压试验；室内管道施工完成后,应进行第二次水压试验；冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1。5倍,必须试压合格方准通水使用。

应使用金属管卡或吊架固定管道。最好能够采用配套的管道支架。

（2）室内排水管安装

室内生活、雨水排水管采用PVC管，室外生活、雨水排水管采用混凝土管，采用水泥砂浆接口。

埋地排水管采用连续承插式混凝土给水管，水泥砂浆接口。承插口对口纵向间隙为3~5mm，环向间隙要均匀。

（3）卫生设备、器具安装

作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格;室内装修基本完毕；施工房间可上锁关闭。

卫生设备安装工艺为：安装准备→设备及配件检查→卫生设备预安装→配件安装→卫生设备稳装→与墙、地面接缝处理→通水试验。

安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密,镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装,要求配件镀铬层完好无损，验收前加强成品保护。

（4）管道支架制作安装

支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔,长边距为两倍孔径。

支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上.UPVC管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为40mm，且环绕管道一周并搭接30mm以上。

（5）工程试验与检测

A、给水管道水压试验：进行强度试验和严密性试验.试压前应先将管道灌满水浸泡≮24h。严密性试验：在工作压力下，稳压60min,以压力降为零、外观无渗漏为合格。管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验.

B、给水管冲洗消毒:在管网中选择几处排水口，以流速≮1.5m/s的水连续冲冼管网,直至排水口出水的浊度、色度与入水口处冲洗水一致时，可进行管道消毒,既采用含量为20～30mg/L氯离子的清洁水灌满管道浸泡历24小时后,再次用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行的《生活饮用水卫生标准》后方可投入使用。

C、排水管道灌水试验：先将排出口临时封闭严密，管道内灌满水浸泡≮24h后；再往管内灌水至地漏内水面距地面5mm以上；灌水15min后，再灌满延续5min,以液面不下降且管线外观无渗漏为合格。

D、充水及通水能力试验：检测给水系统按设计和规范要求同时开放的最大数量配水点是否全部达到额定流量；检测排水系统按给水系统的冷配水点同时开放时各排水点是否畅通，管线有无渗漏。

E、材料检验：对进场材料和设备严格履行验收手续，及时通知业主代表、驻地监理工程师参加检验.要求做到数量、型号和规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告、说明书和当地许用证齐备。对于特殊材料和设备，按当地规定报建或送检合格后方可使用。

F、工程隐蔽检验：隐蔽检验项目包括室内嵌墙暗敷和室外埋地的管槽和管道及构筑物、预留孔洞和预埋套管。隐蔽检验项目完成后（含试验合格），通知专业监理工程师对管槽、管道安装等现场检验，填写隐蔽检验报告，检验合格后方可隐蔽.

二、电气工程

1、主要施工技术方法

（1)材料、设备的进场及储存

材料、设备进场时,由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品，且尽量缩短材料和设备现场储存的时间.

（2)线槽、管道敷设

施工前电缆线槽和管道位置必须与相关专业的施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管或水管相碰。

线槽和管道敷设前，先按设计要求进行放线，放线后再进行敷设金属线槽和管道。暗敷管道在敷设完成后，采取有效措施进行管线保护和定位，防止管线破坏和跑位.

（3）电缆敷设

电缆敷设是低压配电工程关键工序，它工作量大,且是联络各用电设备的电力及控制信号的纽带，电缆敷设顺利与否,直接影响到整个低压配电工程的进度。

敷设前先标好标志牌，按走向及电缆型号确定在桥架里的排列位置，做到电力电缆在上，控制电缆在下；敷设中避免电缆缠绕或纽绞,保护层不得有压伤,折裂等缺陷，敷设到位后,电缆头要立即挂牌，在电缆较弯或上下桥架处要贴上写有电缆的标签。在变配电室电缆较多的场所要做到排列整齐、标牌清晰;对于防静电地板下的整束控制电缆，要用专用槽架覆盖,做到电缆不外露。

控制电缆进盘内接线，应先按电缆编号找出要进盘的电缆，然后按接线图对照电缆本身的编号，剥一根芯线穿一个线码，预留电线用绝缘胶布包扎可靠。接完线后,将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固,使端子排接线柱不受机械拉力,并作到一目了然。

低压塑料电缆头采用普通干包式加塑料护套,用机械压线钳压接。制作电缆头时,切割电缆要小心，不能损坏芯线绝缘层,保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须再摇一次绝缘，并做好记录。

（4）配电箱盘安装

搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否与图纸相符。立盘柜时，先检查基础安装是否已符合要求，并清扫干净。挂墙安装的盘箱必须固定可靠,线缆进出盘箱方便。配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。

(5）管线安装

动力用线管需弯曲时,其弯曲半径不得小于管外径的10倍；保护管口做成喇叭型，管口边缘锉光滑;电缆穿管完毕，管口要用防火填料作妥善密封处理。

照明线管的弯曲半径不得小于管外径的6倍；直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时,管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤.

电缆和导线穿管完毕后立即测试绝缘电阻，作好记录，其阻值不得小于0。5兆欧。导线的颜色按相序区分不得混用。

暗埋线管在穿线前封堵好两端，防止杂物进入管内堵塞管路。线管采用丝扣连接或套管连接。

(6)照明器具安装

疏散诱导灯、开关、插座的高度分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，跷板开关为上合下分；插座的左插孔为零线，右插孔为相线。照明器具安装已在整个工程的较后阶段,必须注意本工序和他工序的成品保护。

（7)孔洞封堵

本部分的孔洞主要指线管穿墙、楼板孔洞、设备屏柜电缆进孔等。其具体方法如下:

大的孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分,与管线接触部分用专用有机防火堵料封堵密实，有机堵料封堵厚度大约50mm左右,宽度与墙体等厚；进入盘柜的电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂A60-1防火防潮涂料一遍。

（8)防雷及电气设备接地措施

本工程的防雷接地保护接地共用接地极.接地体的连接采用焊接,焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接,有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。本工程接地装置接地电阻不大于1欧姆。

所有配电箱盘、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架都必须与PE线作可靠连接，金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。

2、电气测试及调试

（1）供电线路的测试

使用1000V绝缘摇表对导线、电缆进行测试，导线、电缆的绝缘电阻必须大于0。5兆欧.

检查电缆线路的相位，其两端相位应一致并与电网相位相符。

利用施工临时电源对照明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符；灯具试照正常,荧光灯启动及运行稳定；开关分断灵活，分断线路为相线；插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座，插座的左插孔为零线,右插孔为相线.

（2）配电箱盘、箱体内元器件的测试

A、接触器:

外观检查接触器铁芯表面应无锈斑及油垢,触头的接触面平整、清洁，活动部分动作应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合产品参数要求（触头吸合时测相间阻值，分开时测各相进出端阻值及各相与不带电部位的阻值）。

B、继电器：

外观检查，继电器必须外壳清洁、完整,玻璃嵌接良好，外壳与底座结合紧密、牢固，防尘密封完好，安装及接线端子牢固可靠,内部无灰尘和油污。

继电器各组触头间（吸合时）及每组触头的进出端（分开时）进行绝缘测试，其绝缘电阻不少于5兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏，触头吸合后无振动现象。

热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍，考虑风机起动电流在额定电流的7～10倍且起动时间较长,其热继电器的整定电流一般在1.2~1.5倍.对热继电器加一次额定电流检查其保护特性。

时间继电器除一般检查外,还应检查其动作及返回的时间是否精确。

C、各类开关及按钮:

外观检查无损伤，开关、按钮的功用标签清晰、明确.

开关、按钮的动作应灵活可靠，绝缘测试符合产品参数要求，自动开关脱扣器的参数符合设计要求，并检查机械闭锁及电气连锁是否可靠。

D、测量仪表:

检查仪表外观是否有损伤,确定通电后仪表工作和发热情况是否正常,接线是否正确。将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较,以校验仪表的准确性和精确度是否达到设计要求。

（3）二次回路的检验与投入

外观检查二次回路,配线应该整齐、美观,导线绝缘层良好无损伤，导线端部均应标明编号，箱盘内导线不应有中间接头.

按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确，端子编号是否正确。测试回路的绝缘电阻，此项测试应特别注意回路中元件是否能承受摇表的电压，对不能承受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按元件的耐压等级选用测试仪表.

通电模拟运行，运行时断开主回路电源,只送二次回路控制电源，运行中检查各继电器、接触器的动作顺序和逻辑关系是否达到设计要求。

（4）单机调试

利用施工临时电源分别对水泵、风机等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机的温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录.

（5)系统调试及联调

利用正式电源，由各专业牵头对各个系统进行送电调试，检查各系统的运行及控制是否正常，能否满足设计的要求。积极参与各专业的联合调试,使配电系统保证各专业系统正常运行的需求.

配电系统测试仪表

3、施工注意事项

（1)组织人员配电设备及其配件的预定,保证其按计划时间进场，使施工按预定计划顺利进行。

（2）安排布置施工临时用电,清理通道及工作面等项工作.

(3）熟悉图纸，并会同水、空调防排烟、土建专业技术负责人员对施工图进行会审，解决施工图和现场已有管线的交叉冲突，交设计院审定，尽量避免各专业施工中的矛盾.

9.15、室外附属工程

一、道路工程

1、施工准备

（1）技术、安全工作准备

我们将抽调本公司技术骨干作为本项目的技术管理力量，保证路面施工技术人员在中标后5日内进场，路面工程施工前，由总工程师组织技术人员进行图纸会审，核对工程数量、了解施工程序与施工要点，认真学习有关“规范”、“规程”及业主、监理对本工程的要求,制定实施性路面施工组织设计。

各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场.材料进场时，应检查其数量,并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

进行线路中线及水平标高复核，检测路基的压实度及平整度。针对不同的基层类型和厚度，在基层摊铺之前进行中桩恢复并作好各基层设计高程位置标记。不合格的地方重新处理.

（2）铺筑试验路段

各结构层施工前，铺筑长100m的试验路段,并作好以下方面数据的记录分析：

A。确定混合料(集料）的配合比例;

B.确定材料的松铺系数；

C。确定标准施工方法：

      ①集料数量的控制；

      ②集料摊铺方法和适用机具;

      ③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数;

      ④集料含水量的控制方法；

      ⑤整平和整型的合适机具和方法；

      ⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；

      ⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合;

      ⑧压实后的检查方法；

D.确定每天作业段的长度；

E.确定一次铺筑的合适厚度；

2、级配砂砾石基层施工

   (1） 准备工作

1)准备下承层

    ①基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层的下承层可能是土基也可能还包括垫层.下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。

    ②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。

    ③土基不论路堤或路堑,必须用三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3—4遍）。在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧"现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理.

    ④对于底基层,根据压实度检查(或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使达到标准。

    ⑤底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽,应刮除;松散处应耙松、洒水并重新碾压。

⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。

⑦新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收.凡验收不合格的路段,必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层.

⑧在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m)应交错开挖泄水沟。

2）测量

①在下承层上恢复中线。直线段每15—20m设一桩，段每10—15m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3-0.5m设指示桩。

②进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高.

3）材料用量

①计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于天然砂砾，分别计算未筛分石和砂（细砂砾或粗砂）的数量，根据料场未筛分砂石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离.

②在料场洒水加湿未筛分砂砾，使其含水量较最佳含水量大1％左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分砂石的最佳含水量约为4％)。

4)机具

翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。

洒水车,洒水或利用就近水源洒水.

压实机械，如轮胎压路机、钢筒轮式压路机、振动压路机等。

其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。

(2）拌合、运输和摊铺集料

1）拌合、运输

①级配砂砾的拌合采用在拌合场粒料拌合机进行拌合。用汽车运至施工点。集料装车时，应控制每车料的数量基本相等.

②在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。

③集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2d.

2）摊铺

摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）。人工摊铺混合料时，基松铺系数约为1.40～1.50;平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1.25～1.35。

3、水泥混凝土面层

水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工,确保工程质量。

（1）安装钢模板

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度,纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。

“诚"是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，

“固”是接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。

“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后,在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。

(2）混凝土拌制

本标段路面工程混凝土，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。

搅拌第一盘混凝土拌合物前,先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌.搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂,进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定,其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

(3）运输、卸料、摊铺混凝土

混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。

混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

砼进行摊铺.

1) 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水

2) 砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，制作砼检测抗压抗折强度的试件。

3) 摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。

4) 摊铺现场应设专人指挥卸料,应根据摊铺宽度、厚度,每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料,可适当略有富余，但又不能太多,防止被刮到模扳以外.

5) 摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平,同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。

6) 每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。

7） 当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆,传力杆范围内的砼可用人工振实和整平.如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。

8) 摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员,保证摊铺机运行安全和摊铺质量。

9） 摊铺时,将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内,摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析.在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝.

4、安放加强钢筋

按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时,先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度,钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。

5、砼捣固与成型

水泥砼摊铺机在摊铺水泥砼路面时一般配置的工作装置有螺旋布料器（或刮板）、计量门、振动棒、熨平板、搓平梁、抹平器、传力杆插入器及侧模板、尾模板等。具有摊铺、振捣等作用。

首先，在摊铺机进行摊铺时用摊铺机进行振实。再采用插入式振动器按顺序对摊铺机不能进行振实，或人工摊铺的部位进行插振一次.插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍,插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器对人工摊铺部位进行全面振捣。振捣时应重叠10—20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准.

再则,对人工摊铺部位用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡,振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留.牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。

最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理.

6、表面吸水

对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命.

真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题,要采取修补或更换等措施.

混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水.在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜,然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。

开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况,若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气,促使混凝土表层水份移动.待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s,以吸尽作业表面及管路中余水。

吸水后，卷起吸垫,移至下一块作业面上再继续进行真空吸水.每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。

7、机械抹光

圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。

混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆)的方式进行边抹边找平,同时采用直尺配合进行纵横检测。

8、人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法.

“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺,紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

“抹”即人工用抹子将表面抹平.分两次进行,先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

9、抗滑构造制作

为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作采用刻纹机进行刻纹的形式。刻纹时机在混凝土强度达到设计强度的75%以上即可进行。在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直,深度均匀，一般控制为2～3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。

10、养生

混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天.

养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹.

11、接缝施工

（1）纵向接缝

按设计要求采用平缝加拉杆型。施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行.

当混凝土强度达到6。0~12.0MPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。

（2）横向接缝

①、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆,其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝,传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中,对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青.砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土,用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置,再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后,应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上.

②、胀缝:胀缝处的传力杆施工前将沥青涂上28cm,传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套（留3cm的空隙填以纱头)，浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物.浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。

③、横向施工缝:每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直.其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。

12、切缝

掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6。0~12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝.切缝采用路面切缝机进行施工,切缝深度横向缩缝处为(1/4~1/5)板厚、纵向缩缝为（1/4~1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0。3～0。8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向,切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头,将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转.切缝后，我们将尽快灌注填缝料.

13、填缝

填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前,采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行,缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。

二、室外路灯及电缆工程

1、放线，验线

依据施工平面图分段进行电缆放线工作，并放出支线，放线过程中把暴露的各种设施及地下的障碍位置标记清楚。放线后请有关单位及监理部门进行验线，无误后进行开槽工作。

2、电杆基础坑开挖

（1）定灯位：按照施工图及现场情况确定路灯安装位置;

（2)基础坑开挖：在严格测量、在严格放线后开挖.

3、基础（箱变）开挖及砌浇筑：

按甲方提供基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，基坑底部要平整，并无夯实,经验收合格后,对基础进行砌筑施工 .

4、电缆沟开挖：

在有条件的情况下采用机械开挖，无条件时采用人工开挖的方法。根据设计要求确定沟槽开挖深度、宽度。开槽出土，留素土回填沟槽.挖至槽底的沟槽后续工序应安排紧密连续。应尽量缩短晾槽时间，并不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏，不能连续施工的沟槽应留出150-200mm预留量，施工前再开挖.施工前应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物情况，以及与管网工程的相对位置关系。施工中为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别取出所属单位的同意和配合。

5、电缆沟底夯实、铺砂:

沟槽开挖完毕后，经复核标高合格后,进行铺沙工作，铺沙按设计厚度进行，铺沙应平整均匀。等以上各道工序都完成后，由技术质量人员与监理、建设单位有关部门对工程各分项进行验收，合格后再进行下一道工序.

6、铺设电缆保护管：

按照施工图纸要求进行电缆保护管的敷设。敷设前检查保护管不应有严重破损现象，并按图纸设计和施工规范进行加固.电缆保护管排列应平整平顺，接口密封良好，允许偏差见下表:

7、电缆敷设

电缆在运输装卸过程中，不应受到损伤。电缆敷设前检查型号、规格、电压等级是否符合设计要求，并应进行外观检查与绝缘电阻测试，合格后方可敷设。

(1)电缆在通过道路时，采用保护管进行保护，保护管不应有裂缝、凹凸不平,不应有严重锈蚀;管口不应有毛刺等，以免在穿缆时损伤电缆.

（2）电缆在进入室外箱变后，对套管应做好防水封堵处理工作。

（3）直埋电缆在敷设后回填土以前应做隐藏工程检查记录，并经监理工程师确认。

（4）电缆敷设应排列整齐，不能交叉,回填土后夯实并及时装设标志桩。

8、路灯安装

（1）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿基础并应超出基础平面30～50mm。浇筑钢筋混凝土基础前必须排除基坑内积水,后方可浇筑。

（2)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。

(3)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接地应符合规定。

（4）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺。

三、给、排水工程施工

1、施工准备

设计施工图及其他技术文件齐备，且已经审批；

已确定施工并组织设计进行技术交底,了解敷设方式;

管道材料、管件和专用管件配套工具已具备，且具有产品相应的资料，能保证正常施工。

施工人员应了解建筑结构形式，吊顶高度、管井内管道数量，确定管件.

施工人员熟悉管道安装的基本知识和技术情况。

施工人员熟悉机器的使用方法,且应具有相同类管道安装的经验和技能。初次安装人员必须在有技能有经验的安装人员指导下工作。

在安装过程中做到文明安装，严禁管子和尖锐物相碰，不抛掷管子,不随地拖拉管子，以免损伤管壁。

施工人员应具备有必要的工具，不能用简陋工具凑合使用，以免影响安装质量.

管道安装前，应对管材外观质量和管件的配合公差仔细检查,如有异常现象需经复检确认。受污染的管材,尤其是欲操作的端口必须清理干净。施工中应防止赃物污染管材与管件，尤其内表面更要注意。

管材表面的标志（如规格、商标等）应面向外侧的醒目位置。

2、管道敷设安装

(1）基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理并经复测无误后,经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行下管施工。

(2）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

（3）根据管径大小和现场情况，确定下管方案。下管时应将管道排好,然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。由于管径较大，本工程采用机械下管和人工下管相结合的施工方法。

（4）、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工.

3、施工工艺

（1)小管径的双壁玻纹管安装可采用人工安装.槽深不大时可由人抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。大管径的双壁玻纹管安装可采用吊机下管。

（2）调整双壁玻纹管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

（3）下管过程中，严禁将双壁玻纹管从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。冬、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

（4）下管以后，应将管道排好,然后对线校正,要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。

(5）管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移,飘浮等现象，应做返工处理.

四、塑料检查井施工

检查井施工前先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。　　

检查井施工必须满足下列要求：

①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直,边角整齐，宽度一致。

②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。

③每砌一层砖,用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。

⑤若井整体为半砖或一砖,应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。

砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净.

沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm,砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实.

砖墙砌体砌至一定高度时,要采用1：2水泥砂将进行内外抹面。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光,粉刷宜先外壁后内壁,刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平,木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路,刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。

检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用1：2水泥砂浆抹面。

五、挡土墙施工

1、基础施工

(1）对土质基槽应保持干燥。雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填］至设计标高.

（2）挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.

（3)采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.

（4）在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.

2、墙体砌筑与分段设置伸缩缝

（1）砌筑基础前，应将基底松软,风化表面清除干净，然后铺满砂浆,石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程,立即回填级配沙石。

(2)重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1：0.12,内墙面1：0。5的坡度砌筑平整，缝成直线,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面正直整齐.

3、回填用料与泄水孔设置

（1)砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70％）,即可及时回填。内摩擦角大于30度,重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

（2）挡土墙在砌筑过程中,必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0。3m设置.

4、砌石工程材料的质量

（1)石砌体用的水泥,片石，砂,及水等要求质地均匀,水泥不失效,砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.

（2）石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。

(3）块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍。用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.

(4）砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致,稠度适当，和易性适中。

5、砌石要求

（1）砌体石块应互相咬接,砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次,作为一个较平整的水平层。

（2）砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝，叠砌,贴砌和浮塞。

（3）砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。

9.16、钢结构工程施工

1、施工准备
（1）技术准备

在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况,尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在冬季节到来前做好施工安全应对措施.

根据起吊吊点位置,验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性,防止出现裂缝和构件失稳.
    进行详细的技术交底.包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等.

（2）材料要求

1)钢构件的准备

钢构件的准备包括:钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。

2）钢构件堆放场的准备

钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难.钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。

（3）钢构件验收

在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含:

1）钢材的数量和品种是否与订货单符合.

2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

3）核对钢材的规格尺寸。

4）钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放,以便研究处理。

5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的。

（4）高强度螺栓的准备

钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全,并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。

(5）焊接材料的准备

钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。

（6）主要机具

单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等.对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。详细情况见附表。

（7）作业条件

1)根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批。

2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。

3）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕.

4）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件,查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备。

按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区,构件按吊装顺序进场。

5）场地要平整夯实，并设排水沟。

6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况.

8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高.

9)参与钢结构安装人员要持证上岗。

10）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。

11）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。

12）对柱基标高进行找平。

2、操作工艺

（1）基础验收

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定:

基础混凝土强度达到设计要求；

基础周围回填夯实完毕；

基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓（锚栓)的允许偏差应符合表钢柱脚采用钢垫板作支承时,应符合规定.

（2)构件吊装顺序

并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。

并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。

并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的.

构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件,叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件).

3、构件安装工艺

（1）钢柱的安装工艺

1)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定.

标高观测点的设置应符合下列规定:

a.标高观测点的设置以牛腿（肩梁）支承面为基准，设在柱的便于观测处；

b。无牛腿（肩梁）柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。

中心线标志的设置应符合下列规定:

a.在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；

b。在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心标志；

c.双牛腿(肩梁)柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志.

2）钢柱的安装方法

钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离（约2m左右）后,辅机停止起钩，主机继续起钩和回转,直至把柱子吊直后，将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全,吊装钢柱时,应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线.

钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂,便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固,并易拆除.

钢柱柱脚套人地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上,钢柱就位后，取去套筒.

为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后,首先进行试吊，吊起一端高度为100mm～200mm时应停吊,检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm～l00mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩.

双机抬吊时应注意的事项：

尽量选用同类型起重机；

根据起重机能力,对起吊点进行荷载分配；

各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80％；

双机抬吊,在操作过程中,要互相配合,动作协调,以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；

为保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线；

信号指挥时，分指挥必须听从总指挥.

3）钢柱的校正

钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。

钢柱的垂直度测量

a。经纬仪测量。校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧,使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝.

测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子,直到对准经纬仪纵中丝为止.

以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后,即可对柱子进行临时固定工作。

b。线坠测量,用线坠测量垂直度时，因柱子较高，应采用1～2kg重量的线坠。其测量方法是在柱的适宜高度位置，把型钢头事先焊在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头拴好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。测量时，可将线坠放人空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离,方能测得准确。

钢柱的垂直度校正

钢柱吊装柱脚穿人基础螺栓就位后,柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正,可采用起吊初校加千斤顶复校的办法，其操作要点如下:

a。对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后,利用起重机起重臂回转进行初校,一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。

b。千斤顶校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不得多于三块），用电焊点焊固定.

c。为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4～6块10mm厚钢板作定位靠模,并用电焊与基础面预埋件焊接固定，防止移动.

其他钢柱校正方法如下（适用杯口基础钢柱，其他钢柱亦可参考）：

a。松紧楔子和用千斤顶校正法

①柱平面轴线校正：即利用钢楔的松紧或千斤顶的侧向力校正平面轴线偏差。

②标高校正：在柱安装前,根据柱实际尺寸（以半腿面为准）用抹水泥砂浆和钢垫板的方法来校正标高,使柱牛腿标高偏差在允许范围内，如安装后还有超差，则在校正吊车梁时，可调整柱底砂浆层、垫板厚度以此调整标高。

③垂直度校正:利用杯口内松紧钢楔或小型千斤顶给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动以此纠正垂直度偏差。

b。撑杆校正法

利用钢柱上的支撑杆对柱身的斜向力调整钢柱的垂直度.本法工具较简单，适用于l0m以下的矩形或工字形中小型柱的校正.

c.缆风绳校正法

利用柱头四面缆风绳对钢柱的拉力，以此校正钢柱的垂直度.本法需较多缆风绳，操作麻烦，占用场地大，常影响其他作业进行,同时校正后易回弹影响精度。仅适用于柱长度不大，稳定性差的中、小型柱子。

（2）钢屋架安装工艺

1)钢屋架的吊装

钢屋架侧向刚度较差,安装前需要进行强度验算，强度不足时应采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下:

绑扎时必须绑扎在屋架节点上,以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

屋架的重心,应位于内吊点的连线之下,否则应采取防止屋架倾倒的措施;对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。

屋架起吊离地50cm时，(应进行全面检查）检查无误后再继续起吊。

安装第一榀屋架时，在松开吊钩前,应做初步校正，使屋架基座中心线对准定位轴线就位,调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲.

第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定的整体。

从第三榀开始,在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。

2)钢屋架的校正

钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕.

钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统.

4、质量验收要点

(1）、基础与设计面验收要点
   1）基础混凝土强度应达到设计要求；
   2)基础周围应回填夯实;
   3）基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；
   4）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测，其支承面、地脚螺栓（锚栓)的允许偏差应符合规定;
采用坐浆垫板时，用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测坐浆垫板,其允许偏差应符合表5-3的规定;
  （2）钢结构质量验收要点
   1）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
   2）钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理.检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中的附录E。
   3)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施.采用综合安装时,应划分成若干独立单元,每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
   4）要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70％。用0。3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%；边缘最大间隙不得大于0。8mm.
   5、成品保护
   （1）钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形.构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。
   （2）钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序,并应成套供应。
   (3)高强度螺栓摩擦面要干燥,不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人。
   (4）吊装钢结构就位时,应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。
吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。
   （5）对已检测合格的焊缝应及时刷上底漆保护。
   6、环境、职业健康安全控制措施
 （1)、环境控制措施
   1)施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净,临建搭设整齐。
   2）施工现场应封闭,完善施工现场的出人管理制度.施工人员在现场应佩戴工作卡,严禁非工作人员进入施工现场。
   3）在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。
   4）施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。
对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。
 (2）职业健康安全控制措施
   1)吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行.现场所有工作人员必须坚守工作岗位,听从指挥,统一行动，以确保安全.
   2)根据工程特点,在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用.
   3）现场用电必须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等的规定,电工需持证上岗.
   4）严禁超载吊装，歪拉斜吊;要尽量避免满负荷行驶。
进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
   5)高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷.施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
   6）钢构件应堆放整齐牢固,防止构件失稳伤人。
   7）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作,严防火灾发生.
   8）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。
   9）做好防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。
   10）雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业.
   7、应注意的问题
    （1）钢柱校正应先校正偏差大的一面,后校正偏差小的一面,如两个面偏差数字相近，则应先校正小面,后校正大面.
    (2)钢柱在两个方向垂直度校好后，应再复查一次平面轴线和标高,如符合要求，则打紧柱四周八个楔子,使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。
   （3）风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越甚.因此,柱子校正操作时，当柱子高度在8m以上，风力超过5级时不能进行.
   8、质量记录及内容要求
   （1）构件出厂合格证
   钢构件出厂合格证应包括以下主要内容：

工程名称、委托单位、合格证编号、钢材材质报告及其复试报告编号、焊条或焊丝及焊药型号、供货总量、加工及出厂日期、构件名称及编号、构件数量、防腐状况及使用部位、技术负责人签字、填表人签字及单位盖章等内容.合格证要填写齐全，不得漏填或错填。数据真实，结论正确，符合标准要求.
   （2)钢结构工程竣工图及相关文件.
  （3）砂浆、砼强度试验报告
   (4）有关观感质量检验项目检查记录
   工程观感质量检查由总监理工程师组织有关监理工程师会同建设单位、施工单位等有关专业人员共同进行，通过现场全面检查，在听取有关人员的意见后，由总监理工程师为主与监理工程师共同确定质量评价,并对表格所列项目进行好、一般、差的质量评价，将结果填在质量评价栏中。最后根据各个专业的质量评价，对单位工程做出观感质量综合评价，将检查结论填写在检查结论栏中.施工单位项目经理和总监理双方签字。
   隐蔽验收记录
   1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底检查地脚螺栓规格、位置、埋设方法、紧固情况等；防火涂料涂装基层的涂料遍数及涂层厚度；网架焊接球节点的连接方式、质量情况；网架支座锚栓的位置、支撑垫块的种类及锚栓的紧固情况等。
  2）填写要求：钢结构工程隐检记录中要注明施工图纸编号，主要材料的型号、规格，主要原材料的复试报告编号。将检查内容描述清楚.
   （5)单层钢构件安装工程检验批质量验收记录
   1）基础验收。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
   2）构件验收。钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定.运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
   3)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
   4）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表5—6的规定.
   5)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
   （6）不合格项的处理记录及验收记录
  监理工程师在隐蔽工程验收和检验批验收时，针对不合格的工程，应填写《不合格项处置记录》。处置记录内容包括不合格项发生部位与原因,由监理工程师填写.不合格项改正措施，和不合格项整改结果,由整改单位填写报项目监理部监理工程师签署整改结论。

第十章  质量、安全管理体系与措施

10.1、质量保证措施

1、施工组织机构中的质量保证管理体系

(1）质量方针及质量目标：

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主"的思想.在施工过程中，通过各种形式,加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过"“和一票否决制度”。精心组织、精心施工,确保工程质量达到国家现行验收规范标准。

质量方针：以人为本，创优质工程；追求卓越,让用户满意。

质量目标：符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。

为了达到上述的质量方针和质量目标，建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。

（2)质量管理组织机构见下图：

 

(3)工程质量保证体系图

2、质量保证措施

(1）原材料质量保证措施

对原材料材质标准严格把关.材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料,不合格的材料不准进场。

原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料,应及时送检，未经检验合格,不得使用.

各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌,按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

(2）计量保证措施

严格执行公司的计量检测网络。

砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石应盘盘地秤。

现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

经纬仪、水准仪、台秤等计量工具按规定送法定检验单位检校。计量检测网络详附后相应的附图。

（3）具体施工保证措施

a.坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱.上道工序未检查合格，不得作下道工序。

b。坚持“三检"制度,实行优质优价,奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做.

c主要工程质量控制、管理技术措施

3、钢筋工程质量控制技术措施

（1）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度允许偏差+5mm,-10mm，弯起钢筋长度允许偏差±20mm.受力钢筋加工均采用闪光对焊，现场安装水平钢筋接长采用搭接接长。

（2）闪光对接焊，在同条件下（钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成的焊接接头,以200个作为一批(不足200个，也按一批计），从中抽取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷试验，进行质量检查，合格后，方可继续生产。

(3）电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度:不小于5d.单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊搭接焊的搭接长度：不小于5d.单面焊帮条长度为双面焊的2倍。电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条、搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时,应制作二个抗拉试件，试验结果大于该钢筋的抗拉强度时,方可正式施焊。

（4)钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的变钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处)，使用铁丝绑扎结实.绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ类热扎筋，在受拉区分别为30d、35d（d为钢筋直径)，在受压区分别为20d、25d.

（5)同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区,不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区，不得超过50%,钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲不小于10d。

(6）钢筋骨架应绑扎结实,并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架（网)时,应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保证护层的规定厚度。在混凝土灌筑过程中安装钢筋骨架(网）时,不妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成施工接缝.钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。

4、混凝土工程质量控制技术措施

（1）混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的混凝土有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。混凝土的自由倾落高度不应超过2m，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。

（2)混凝土灌筑分层厚度不得大于30cm，振动时间20～30秒，操作时依次垂直插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，相邻插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度宜为5~10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为宜。

（3）灌注混凝土宜连续进行。如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理.当无试验资料时，对不掺外加剂的混凝土,温度低于10℃间断时间不超过2.5小时，温度10～30℃时为2小时,高于30℃时为1.5小时。混凝土施工间断后，需待前层混凝土获得1.2Mpa以上抗压强度时，才允许灌注次层混凝土。接灌前必须先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层,并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆,厚约15mm,或铺一层比原混凝土少10％粗骨料混凝土,厚约30mm后，再接灌新混凝土。施工接缝处的混凝土应加强振捣，使新旧混凝土层紧密结合。

（4）混凝土灌注完毕10～12小时以内，覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天,浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15℃时，一般最初三天，白天每隔2小时浇一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，混凝土应严覆盖，保温保湿，不得浇水养护。

(5）拆模时间由试验确定.

(6）混凝土拌制时，应按不同标号，不同配合比，不同工程部位分别制作试件.每灌筑50～100m3混凝土，制作试件一组，不足50m3者，也应制作一组.混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准.

（7）混凝土内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。特别是混凝土表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象，每平方米内汽泡不超过50个，起沙面积不超过2%.

（8）混凝土结构面应横平竖直,大面平整,错缝、错台不超过4mm，预埋件中心位置偏移小于3mm，在2平方米的凹凸不大于2mm，棱角分明，无变形。

5、建立质量回访及维修制度

自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建设工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想,具体措施是：

（1）在保修期内,每个季度进行质量回访一次.保修期外坚持每年进行质量回访一次。

(2）在回访过程中,根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。

(3）坚持按国家规定进行维修制度。

(4）保修时派专业人员驻现场,配合业主基建部门，进行检修维修.保修期满，指定专负责与业主保持联系。

(5)工程交工后，交钥匙的同时发给业主维修卡，保修期满，业主签字存档，并做好保修期间的维修记录,经业主检查后签字。

10。2、安全保证措施

1、安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主”的方针.

2、安全目标：杜绝重大安全生产事故，年负伤频率不超过2‰.

3、建立安全生产组织机构（详见安全组织机构图）

 

4、安全生产保证体系（详见安全生产保证体系图)

（1）安全生产保证体系（详见安全生产保证体系图)

 

（2)安全生产监控网络图(详见安全生产监控网络图)

 

5、施工安全的具体措施

（1）在施工现场的门前显赫位置悬挂“一图六牌”即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、安全纪律牌、施工进度牌、组织机构牌和新技术运用牌。张贴工程项目经理部人员七吋照片和监督电话号码.

（2）现场按安全标志总平面图设置安全标志,并悬挂在醒目位置.

（3)施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽,现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志,危险施工区域挂警示牌或警示红灯。

（4）新入场的工人进行严格的三级安全教育。对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。特种作业工人经专业培训合格后,要求持证上岗.

（5）现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。

(6)高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。

（7)由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动,使人人树立强烈的安全意识。

（8）下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底,接受任务负责人签字。

（9)建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底.

(10）电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩.

（11)现场用电为TN─S系统（三相五线制)，配电箱完整带锁,箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。

(12）四口、五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固,以防任意搬动。

（13）建筑材料、施工机械、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织地运出.

（14）严格防火制度，严禁使用电炉，库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备灭火器材,消防栓四周禁止堆放东西.

（15）项目安全工程师要建立工伤事故档案，密切注意安全生产隐患，及时向项目经理提出消除隐患方案.

（16）本工程避免第三方伤害，具体措施如下:

1）派专人驻守在施工路段，不准行人在此处逗留.

2）在围墙内,用钢管脚手搭设的一道6m高防护墙，立面挂双层密眼网,防止物体飞出围墙。

3）做好施工立面和平面的防护，立面挂一层密眼网和安全网.平面用竹笆板和安全网防护。主体施工至一定高度时，设悬排安全防护架。

4）悬排脚手架必须设18cm高挡脚板和1.2m高防护栏.

第十一章  现场文明施工的措施

11.1、文明施工组织的建立

文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映,应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命,有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。

公司统一做施工现场外墙广告的策划和书写，颜色统一为乳黄色底，褐色上下边框，红色或蓝色综艺体。

施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

11。2、文明施工具体措施

1、土方开挖时，大门口外铺草垫，运土车辆出入大门时，清理轮胎,以免将泥土带出。并派四人专门清除和冲洗门口和街口，保持门前清洁。

2、认真贯彻公司关于深入开展以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动，深入贯彻企业内部规定的文明工地十二条标准。施工现场设专人抓文明施工。

3、门前实行“三包"，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水雨系统处于良好状态。

4、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净.

5、钢筋分型号、规格、货架式堆放,并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部位。

6、施工机具要做到摆设整齐,机身保持整洁，标语编号明显,安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

7、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施,防止泥浆等随车带出场外，影响环境卫生。

8、现场施工人员佩戴身份卡.

9、炊事人员持健康证上岗.保证饮食卫生、饮水卫生。

10、厕所要定期投放药以除四害。

11、施工人员进行文明、社会道德教育.要求着装整洁,讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系,争取有关单位和群众的谅解和支持。

11。3、消防措施

由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火的要求，认真实施防火措施。

1、严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队,现场设置消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

2、现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距.

3、现场道路畅通且不小于3.5m，严禁占用场内通道堆放材料。

4、现场设置消防管网,配备消防栓及足够的消防器材。

11.4、现场保卫与现场管理措施

1、施工现场治安保卫组织系统

2、治安保卫组织管理网络

成立治安保卫领导小组,以项目经理为组长,安全负责人为副组长，其他成员若干人。

3、职责与任务

定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数.

定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

4、治安保卫措施

出入施工现场一律凭工作证，职工携带物口出门应有出门条.

工地设门卫值班室，由工人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。

加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫工作负责人批准。

每月对职工进行一次治安教育,每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内容备查。

施工现场按照“谁主管、谁负责"的原则,确定党政主要领导干部负责保卫工作。实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组,与分包单位签订保卫工作责任书。各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。

第十二章   环境保护管理体系及措施

12。1、环境保护管理体系

环境管理是我国的一项基本国策。保护和改善施工环境能保证人们身体健康，能消除外部干扰保证施工顺利进行，是现代生产的客观要求,是国法和政府的要求，是企业行为准则。我公司根据现代施工生产的实际需要，通过了ISO12001《环境管理体系》的认证.

 

12。2、实行环保目标责任制

把环保目标以责任书的形式层层分解有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。

项目经理是环保工作的第一责任人,是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。

1、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理

作为施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。

要做好宣传教育工作，认真对待有关的问题，发现问题立即解决，一时不能解决的扰民问题，亦要说明情况，求得谅解并限期解决。

2、要有技术措施，严格执行国家的法律、法规

在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声、污染等环境保护的法律、法规和规章制度.

12.3、防止环境污染采取的措施

1、施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场。

2、施工现场主道路采用砼道路，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

3、水泥、粉煤灰等易飞扬的细散体材料，应在库内存放。室外临时露天存放时,必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输水泥、白灰等粉状材料时,要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，应采取措施,以减少扬尘。

4、在大门口设一冲洗台，冲刷进出车辆,使车辆不带泥砂出现场。

5、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

12。4、防止水源污染的措施

1、禁止有毒有害废弃物作土方回填。

2、工地临时厕所,化粪池应采用防漏措施。临时厕所采取水冲式厕所，并有防蝇、防蛆措施，防止污染水体和环境。

3、化学物品、外加剂等要妥善保管,库内存放,防止污染环境。

12。5、防止噪声污染的措施

1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音叭的使用，最大限度地减少噪声干扰附近居民。

2、凡进行强噪声作业时，根据本工程情况须严格控制作业时间,一般晚10点至到早6点之间停止强噪音作业，以免影响附近居民正常休息。确系特殊情况必须施工时，尽量采取降低噪音措施，并同有关部门协调，求得附近居民的谅解。

3、从声源上降低噪声

这是防止噪声污染的最根本的措施：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。

12。6、地下、地上管线、文物保护措施

   1、开挖前协调各部门，掌握地下管线、管路分布情况.

   2、与监理工程师、业主确定保护方案,并经监理工程师审批后实施。

   3、严格技术交底，做到各级、各部门都掌握地下、地上管线分部情况。

   4、签订责任书确保管线、文物安全。

第十三章  冬、雨季的施工安排

冬、雨季工程施工有相当影响，必须予以周密考虑,统筹安排,尽可能减少冬、雨季对正常施工带来的不利影响。

1、因此,开工伊始就着手冬、雨季施工计划安排，编制并实施防汛方案，做好冬、雨季施工的技术、物资准备.

2、冬、雨季中密切关注天气预报，根据每次雨情预报情况，做出具体施工安排,做好防汛布署工作。切实抓好防洪排汛的准备工作,在工程施工前首先解决排水问题，即疏通原有的排水沟,低洼地段增设临时排水沟，保证冬、雨季排水畅通，在设备上多考虑些抽水机等排水机械，生活设施、材料堆放等不布置在低洼处，以免地表积水浸泡，积极加强与当地气象部门联系，及时掌握天气和雨讯情况，早作安排储备,防患于未然。

3、统筹安排好各单项工程的施工计划。针对本标段工程项目较多的特点,并考虑到有的施工项目受冬、雨季影响较小，而有的施工项目受影响又较大的情况,在工期上将综合多方面因素予以安排。譬如受冬、雨季影响最多的路基工程施工，大部分工作量安排在旱季，即使不可避免地要遇到冬、雨季，也尽量抢晴天，针对雨天施工制定满足施工技术、质量和安全要求的保证措施。

4、冬、雨季施工中必须引起重视的方面和拟采取的一些施工技术措施：

（1）、由于工程所处地区冬、雨季时间较长，许多工程项目不可避免地要跨冬、雨季施工，我们将在工作安排上灵活机动，抢晴天，战雨天，见缝插针，遇大风、大雨不能正常施工，可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工作好充分准备。

（2）、对冬、雨季期间的路基土石方作业，我们将采取集中人力、分段突击，当日任务，当日完成,随挖、随填、随压；开挖路堑时,开挖纵向或横向排水沟，使雨水能及时排出低凹的施工地段，在路基外设排水设施及时排出积水。

（3）、对于排水工程的基础开挖、淤泥的清运等施工项目，原则上都安排在晴好天气进行，因此施工充分利用降雨的间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，尽量缩短工期.

(4)、不可避免的路基填筑在冬、雨季施工时，我们将集中力量，分段突击，做到挖、装、卸、压等工序衔接紧凑，一气呵成。若预报有雨时,作到随挖、随运、随铺、随压实，根据土的透水性能每层表面留有2％~5%的横坡，并整平。雨前和收工前将铺撒松土压实完毕，避免积水。

(5）、冬、雨季前，对所有用电设备进行安全检查,落实防雨措施；对现场机械设备的停放做出安排,确保施工工序不因雨患影响正常进行。

（6）、冬、雨季施工期间备足一定数量的生产材料(如砂石料、水泥、钢材等),防止冬、雨季因材料运输问题影响施工进度.

5、加强对施工现场管理，确保冬、雨季施工安全.

第十四章  成品（半成品）的保护措施

为了本工程生产的顺利进行，防止成品、半成品的丢失或损坏，特制定以下措施：

1、成立工地成品保护领导小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。

2、各种贵重材料和加工定货,在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。

3、门卫、成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要的责任，要坚守岗位,尽职尽责。

4、严格按施工顺序施工.总包在装修工程插入前，编制综合进度网络图,统筹安排每个施工顺序。各分包单位要根据综合进度计划，安排好各自的施工顺序。

5、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录，向有关部门报告。

6、铝塑钢窗框的外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏，凡缺保护膜的在抹灰前应补齐、补好。

7、凡是块材，地面施工完后应进行覆盖或遮挡保护。

第十五章  成品、地下、地上管线保护措施

为了本工程生产的顺利进行，确保地上、下管线,防止成品、半成品的丢失或损坏，特制定以下措施:

1、成立工地成品保护领导小组，全面负责并组织实施工地的保护制度，加强成品保护教育。

2、认真研究、熟悉图纸，精确掌握。

3、层层交底,做到施工心中有数。

4、签订责任书，责任到人.地下、地上采用钢管架体、彩色布等有效维护设施保护。

5、各种贵重材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法.

6、门卫、成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要的责任，要坚守岗位，尽职尽责.

7、严格按施工顺序施工.总包在装修工程插入前，编制综合进度网络图，统筹安排每个施工顺序。各分包单位要根据综合进度计划，安排好各自的施工顺序。

8、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失,并做好记录，向有关部门报告。

9、塑钢窗框的外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏，凡缺保护膜的在抹灰前应补齐、补好。

10、凡是块材，地面施工完后应进行覆盖或遮挡保护。

第十六章  协调配合措施

任何基建工程的施工，均离不开各工种、各专业、各部门的配合。本工程根据使用功能的需要,对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。

16.1、与业主及监理单位协调配合措施

1、首先，在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制,以求项目整体目标的实现.

2、建立工程协调会制度。每周二由施工单位主持，建设单位及监理单位有关人员列席会议。在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排,分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由项目部发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。

3、在协调会上，向建设单位及监理单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位及监理单位的意见，做好会议纪要,并按建设单位及监理单位的要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认定。

4、对工程质量管理上,对于建设单位及监理单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位及监理单位签证。

16.2、质量监督部门协调配合措施

1、各分部分项工程在完成后，均要由质量监督部门（或监理）调查认可后方可进行下一道工序施工。

2、与质量有关的各种工序施工时，要建立监理人员在场制作的制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。

3、建立每周五质量监督部门或监理例会制度,由质量监督部门或监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况,各项内容均在会后由质量监督部门(监理）签字后方可进行下一步施工。

16。3、各工种、各专业协调配合措施

1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部,作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。

2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题,以保证问题能得到及时有效地解决。

3、在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。

4、在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。

5、在工程施工前,各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划,而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排,对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。

6、将甲方、设计方的工程联系单,及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关工种，并督促其落实完成联系单中的内容。

7、在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。

8、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间.

9、做好工种的产品保护，采取有效的防护措施.

10、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性.

第十七章  工程技术档案、数据管理

认真贯彻执行国家和四川省计委、档案局及省建委关于工程档案数据管理的通知、规定,对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容，整理方法,填写程序，纸张规格等，作到规范化和标准化.

公司主管生产的副经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理部成员认真履行各自的职责，定期进行检查、督促,确保档案资料的完整、准确。

工程施工的技术资料、土建和安装均应同建设单位、监理公司、设计院、质监站、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。

项目技术负责人指导内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚，图样清晰.施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等及时办理并签字.分部分项工程和单位工程质量检查评定,由专职质检员逐项填写,并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业逐项核查填表后，经工程负责人签字.

工程所有资料应装订整齐，目录清晰；技术资料应具有完整性和可追溯性，要做到能为工程以后的改扩建提供依据。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理立卷,交有关部门审核。

附表：

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

                                                             单位：人

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

施  工  进  度  计  划 （横道图)

说明：具体开工时间以施工合同或正式签发的开工令为准。

附表五:施工总平面图

 

附表六：临时用地表