湖北稻花香绿色食品股份有限公司
技改扩能项目1#、2#、3#车间
钢结构施工组织设计
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宜昌永东建设工程有限公司钢结构分公司
湖北稻花香绿色食品股份有限公司技改扩能项目
目 录
一 工程概况
二 组织机构设置
三 施工机械安排
四 钢构件制作
五 钢结构吊装
六 屋面板安装
七 工期保证措施
八 工程质量保证措施
九 质量保证措施
十 安全管理措施
十一 文明施工措施
一、工程概况及特点
湖北稻花香绿色食品股份有限公司技改扩能项目1#、2#、3#车间位于宜昌夷陵区临河路龙泉镇方向土宋公路。1#生产车间建筑面积为5184平方米；3#生产车间建筑面积为4600平方米；2#生产车间建筑面积为4645平方米，檐口高度7.5m，结构体系为钢屋面。
主构件钢架梁、梁端头板、连接板采用Q235B材质，次构件采用Q235材质，梁梁采用10.9S高强螺栓连接。屋面、墙面檩条分别采用Q235冷弯C型檩条。
屋面板采用0.9mm厚430型铝锰镁板+75mm保温棉+0.5mm厚镀锌压型板。
1.2施工验收标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91
二、组织机构设置
为了保证工程质量、确保合同期、公司将从科室抽调人员组成现场工作小组，成立项目经理部，实行项目经理负责制，以项目为核心，配备技术力量，机械、安全、材料等专职人员。
三、施工机械安排
3.2 施工机械计划
钢结构主要加工机械
钢结构安装机具
四、钢结构制作
为确保质量、工期，全部钢结构均在专业金属结构厂加工，现场拼装成整体后吊装。
4.1生产准备
4.1.1根据设计院提供的钢结构施工图及有关技术资料，认真熟悉图纸、合同、相关的技术资料及施工验收规范，确立各项加工技术要求，组织好施工图审查工作。
4.1.2准备好加工机具、工装、胎具。
47.1.3制造车间收到施工图后尽快提出钢材订货计划。按照质量体系程序文件要求，组织好各种焊材、油漆及其它辅助材料的采购、复验工作。
4.1.4做好加工计划，材料计划，劳动力计划，加工方案，技术交底等工作。
4.2材料供货、管理及检验
4.2.1对所采购的主材及辅材，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。
4.2.2材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。
4.2.3钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。
4.2.4钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，同时也便于吊运。余料按种类、钢号、规格分别堆放，标明材质，作好标记，建立台帐。
4.2.5焊材库应干燥通风良好。焊材堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类。标志明显、严禁混放。焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污。
4.2.6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按表一要求烘焙，且由焊工用保温筒领取，并认真记录好项目名称、领用者姓名、发放时间、数量，供项目负责人审查。当天剩余的焊条、焊剂应分别放在保温筒内储存，严禁露天过夜存放。
4.2.7油漆入库时核对名称、型号、颜色，检查制造日期是否过期，方可入库。
4.2.8油漆、稀释剂库属重点防火区，库房内保持通风良好，库房附近杜绝火源，配备灭火器具并悬挂“严禁烟火”标牌
4.3焊接H型钢制作
本工程钢柱、钢梁采用了大量的焊接H型钢，应先定尺加工（预留50mm二次切割余量）。焊接H型钢生产从板材校平、切割、组装、焊接
工艺流程图
4.3.4.3气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。
4.3.4.4切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。
4.3.5边缘加工
4.3.5.1焊接坡口采用刨边机或半自动气割机开制。
4.3.5.2边缘加工后，及时磨去气割边缘氧化铁及刺屑。
4.3.6组装及焊接
4.3.6.1焊接H型钢在焊接H型钢生产线上焊接H型钢组立机上进行安装。
H型水平组装胎模
4.3.6.2装配定位前，焊缝两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
4.3.6.3在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100~200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。
4.3.6.4H型钢的焊接采用自动埋弧焊，焊接方法详见焊接工艺。
4.4工字形截面实腹钢柱加工工艺
4.4.1等截面实腹柱待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再组装、焊接柱底板及其它零部件。
4.4.2钢柱加工工艺流程图（下页）：
4.5屋架梁加工工艺
4.5.1屋架梁加工工序流程
屋架梁加工工序与焊接H型钢基本相同，但在腹板下料时要注意起拱度的要求。加工工序流程图见下页。
钢梁加工工艺流程
屋架梁加工工序流程
4.5.3屋架梁采用成品钻孔。
4.5.4屋架梁焊接详见焊接工艺。
4.6焊接工艺
4.6.1焊接条件要求
4.6.1.1露天操作下雨时不允许焊接作业。
4.6.1.2室温小于5℃，焊接时构件应予热。
4.6.1.3焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
4.6.2焊接材料要求
4.6.2.1型号及规格
材质为Q235普通碳素钢焊接材料。手工焊焊条：E4303直径φ3.2mm、φ4.0mm。CO2气体保护焊焊丝：ER50-6直径φ1.2mm。埋弧自动焊丝：H08A，直径φ4.0mm，焊剂：F4A2-HO8A。
4.6.2.2所有焊接材料都必须具质量保证书。
4.6.2.3焊条使用前必须经过烘培。
4.6.3焊工资格
所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。
4.6.4焊接规范
手工电弧焊规范
埋弧焊规范
C02气体保护焊
4.7涂装工艺
4.7.1除锈
4.7.1.1框架构件、梁等主要构件均在制造厂进行加工，采用抛丸（喷砂）除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以及其它杂物清除干净，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准Sa2级要求。
4.7.1.2构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
4.7.1.3除锈前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
4.7.1.4除锈过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污染。
4.7.1.5除锈用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
4.7.1.6除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应注意避免重新污染。
4.7.2涂装搅拌均匀后，方能施工。
4.7.2.1除锈后材料（构件）当天必须涂漆。
4.7.2.2涂漆前必须将涂料充分工，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。
4.7.2.3涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。
4.7.2.4涂漆环境条件：
环境温度：5~35℃，相对湿度：≤85%。
4.7.2.5油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽，无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。
4.7.2.6个别现场制作的零星小构件采用人工除锈或动力工具除锈，除锈质量应符合GB8923-88标准的st2级的规定。
五、钢结构吊装
主框架吊装示意图如下：
吊装示意图
5.1安装准备
5.1.1场地条件要求
（1）计划吊装路线
2#生产车间：沿B-H/2-17轴依次吊装
（2）基础提供
按照计划钢构开始进场吊装。基础施工单位最迟需在钢结构进场前完成基础验收工作。
（3）场地三通一平
在吊装前，应确保安装单位能够顺利实施吊装作业。保证进入场地的货运通道和实施吊装的通道。由于构件位置具体，需整个场地布置货车和吊车吨位大，对场地的强度要求较高，因此，对于硬质土区域要保证该区域的平整，对于软质土及回填土区域需经压路机反复碾压以确保场地的强度。
吊装单位在场地符合吊装条件时立即进场开始吊装。场地施工单位在进场前完成场地的平整工作，包括进场的通道。
5.1.2预埋件的复测
（1）通常情况下预埋件在预埋前应定位准确，经复测正确后方可浇筑混凝土。在浇筑过程中也应随时检查并注意螺栓定位。同时基础施工单位和钢构安装单位应密切配合，尽量减少数据偏差。
（2）预埋复测内容主要包括其轴线、标高，超过允许偏差时应做好技术处理。检测时，先放好基础平面的纵横向基础线以及标高标记点。
（3）复查时，地脚螺栓偏位，在经设计同意，一般可将原地脚螺栓割掉，按设计要求的位置钻孔补焊螺栓并加套管加固，并相应扩大底板螺孔的措施处理或者在插件未出厂前根据测量的数据调整柱底板螺孔的位置。
（4）当发生螺杆弯曲和螺纹损坏情况时，一般可将弯曲不严重、螺纹又能修复的螺杆加热调直。
（5）将预埋件的螺母调至图纸规定的标高位置作为钢柱安装的标高位置。
5.1.3平面布置
合理安排各平面关系，方便各工序的交叉作业。
5.2安装顺序
1、采用综合安装方法从一边向另一边推进自上而下进行。安装顺序如下：屋架梁→垂直水平支撑系统→檩条。
2、根据吊装顺序的安排，钢构件制作部门需按下列顺序提供构件的所有钢梁及其相应的配件（包括高强螺栓、绑檩螺栓、各种规格的带孔/不带孔的垫片），水平支撑、檩条及相应的热轧次构件，油漆。按照此顺序在规定的时间内依次进场。
3、运输部门按照构件提供的次序开始按每天运送构件的长度、重量、断面形状调整车辆及足够的人力保证施工一线的材料供应。
5.3吊装方案
详见吊装方案。
5.4安全保障措施
（1）进入施工现场的施工人员必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规。正确使用、配戴安全帽、安全带、工作服等劳动保护用品。
（2）特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”。注意观察周围的环境，如有危险应主动避让。
（3）施工现场施工用电及临时配电箱应符合相关规范要求，箱内设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用。施工电线应用软电缆线。安放位置适当，便于操作，做到班前用电检查，班后断电，发现问题及时维修。
（4）高空作业人员必须经过身体检查合格后才能登高作业，两米以上高空作业必须拴上安全带并扣好保险扣。
（5）作业人员携带的小物件品和器具应用工具袋装好，严禁上下抛掷物件。
（6）本工程钢构件高度高、重量大、任何施工人员必须提高警惕，禁止各种形式的嬉戏打闹。
（7）吊车起吊时，严禁在吊车回转半径内停留。
（8）安全员持证上岗，全程监督施工过程，发现安全隐患有权责令停工整改直至消除安全隐患为止。
5.5防腐涂料施工
现场防腐涂料施工：柱、梁防腐涂装施工工艺及质量要求均匀遵照《建筑防腐蚀工程施工工艺及验收规范》。
防腐涂料施工方法：施工前应对钢结构表面进行除锈处理后，在24小时内涂以防锈漆。在防腐涂层施工时，涂料应充分搅拌均匀，如太稠略加稀释剂稀释后再施工。施工最佳条件气温在0~30℃、湿度不高于85%。施工应在通风良好的环境条件下进行，应注意避免明火。涂料应分二次涂装，每隔24小时涂一次，等涂层干燥后再进行下一次的涂装，分层涂刷使涂层厚度达到设计要求后，待涂层完全干燥之后，再涂一道保护面料。次结构做面漆两道，每道工序漆膜厚度为25μm。
5.6现场焊接参见制作焊接工艺。
六、 屋面板工程
6.1金属屋面板技术要求
6.1.1屋面板采用0.9mm厚430型铝锰镁板+75mm保温棉+0.5mm厚镀锌压型板。
6.1.2屋面板与檩条用自攻螺钉相连固定。
6．2金属屋面板的安装
6.2.1安装前的准备：
根据建筑图要求绘制配板图，进行定尺加工。屋面板安装前应作好技术交底、安全交底并同时制作简易爬梯等安装准备工作。
现场的场地平整，选好彩板及配件的摆放位置，吊车行驶路线上的各种路障的清理，场地夯实及路基箱的铺设。
检查吊装的安全措施，安全网、脚手架、上、下爬梯、起吊设备，确认准备工作就序后方可施工。
所用的施工设备及机具、电源准备齐全。
对按计划所到的配件，固定支架、支座等的尺寸、数量进行认真检查、核实，不合格的及时反馈信息。
6.2.2安装方法及措施：
首先对钢结构进行验收，验收应经监理检验合格，并达到验收标准GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》，要求其允许偏差如
钢结构验收允许偏差
彩板及零配件的验收，它是彩板安装质量的保证，外观应无破损、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。配件不应有畸形、变形，镀锌层剥落等影响使用的有害缺陷，并带有原材料质保书、产品合格证。
现场堆放：彩板堆放场地应平整，板离地面高度应大于200mm，并设有排水措施，彩板不得被其他物体撞击，严禁在彩板上堆放其他物品，现场堆放采用垫木，垫木间距4~5m，板上应用雨布覆盖好。
安装前的准备：彩板安装前应实测，并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸（同一坡至少测两点），檩条、檐口挑檐、山墙挑檐的尺寸应符合设计要求。根据配板图核实彩板、连接件、板密封材料、自攻螺丝等规格数量，发现缺损，修补整齐。
屋面板的吊运：屋面板加工好后，需要用绳索将加工好的彩板通过铁丝滑道吊运至屋面，作滑道用的铁丝绳要套上橡皮管，以免伤及彩板的涂层。在吊运时不能让板的变形量过大，避免产生永久变形。吊运间距不得大于5m，以防彩板滑落，详见下图
往屋面吊运时，应按配板图需要分散于屋架附近，若当天不能全部安装完，用铁线捆扎牢固，防止被风吹落。
屋面板施工方法：按设计要求进行屋面板的施工。以每6m设一控制网线，对双坡屋面应隔3m放一次线，以控制两波峰波谷对齐。先测绘出彩板垂直于檩条的基准线，安装第一块彩板后，应先将之固定。大面积铺设前，在檐口处挂一根细铁丝，此铁丝必须平行于屋脊，在铺设时以铁线作为基准线，铺设处确定前一张板已被固定件扣好，才能铺设下一张，板与板横向连接采用扣槽构造式防水，要求确保不渗漏。铺设完一跨之后经专检确认，作为标准，今后按该标准施工及验收。
屋脊板的安装：放线定出第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊板两边的安装控制线，与板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用自攻钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏。安装第一块屋脊板，依起始线和控制线安装第二、三块及后续的屋脊板.
泛水、包角、伸缩缝盖板的安装：放线定出第一板的起始基准线，顺安装方向确定板两边的控制线。安装第一块板，依基准线和控制线安放第二块板并调整定位，用规定的固定件固定于板上，以防水胶将固定件密封。后续泛水板安装方法相同。
七、保证工期措施
7.1建立专门针对本工程的现场组织领导机构，对工程进行组织、指挥、管理、协调，确保工程顺利或提前完成。
7.2编制出先进的切实可行的工程进度网络，严格按网络计划控制工程施工的进行。
7.3做好开工前的施工技术准备工作，对工人进行技术培训，特殊工种按规定持证上岗；规划好施工现场平面，需用能源等物资均准备到位；安排好劳动力，将工作落实到班组；准备好需用的施工机具和各类施工材料；落实好开工所需的各种现场条件。
7.4加强图纸的自审和会审工作，随时与设计院联系，尽可能提前解决设计图纸出现的问题，以免造成对工期的影响。
7.5施工方案做到技术上先进，实施中可行，经济上合理，按施工方案有条不紊地组织施工，确保工期。
7.6实行项目管理周工程例会制度，加强现场调度指挥，及时解和协调有关工程上和技术上的问题，促进工程进度，确保工程质量。
7.7将我们长期积累的施工经验和施工技术应用到本工程中来。根据工程需要，使用新技术、新工艺，发动群众动脑筋搞革新，力争提前完成施工任务。
7.8 准备足够的施工机械、工具、仪表，使用先进的工机具和优质的施工材料，加快工程进度。
7.9 加强专业间的施工配合，合理穿插施工，避免重复作业，使工序施工期最短。
7.10优化劳动组合，灵活安排作业时间。
八、工程质量保证措施
8.1质量管理机
8.2 工程质量目标：
8.2.1公司质量方针
我公司的质量方针：顾客至上，以质量求信誉，求发展，保证按合同要求向顾客提供满意的工程和服务。
公司以“质量、工期、服务”为经营座佑铭，就是把顾客利益放在首位，全面落实“顾客至上”的质量宗旨，并将“质量优先”作为本公司的具体工作指导方针；公司授予从事与质量有关的职能人员独立行使职责的权力，全体人员精心组织，精心施工，以良好的工作质量保证按合同要求向顾客提供满意的工程和服务。
8.2.2项目质量目标
本项目的质量目标：保证满足顾客在招标文件中的要求：工程质量达到合格等级，确保所承建的工程全部达到设计要求和国家现行规范标准.
九、质量保证措施
9.1钢结构加工质量控制措施
在钢结构加工的全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检测手段，确保工程整体质量。
钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查表面外观质量。
钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。
采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，气割断面的气割深度、表面的割纹深度、平面度、上边缘融化程度都应符合相应标准。割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件组装。
板材对接全部采用自动焊，吊车梁H型钢（焊接工字梁）主焊缝均采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，确保焊缝质量。
CO2气体保护焊所用的CO2和Ar气体，在使用前应检查其工艺性能，不符合要求者，应停止使用并更换。
H型钢、工字梁焊接胎架、自动焊机轨道应随时检查、调整平直度，这样才能保证四条纵焊缝的外观质量。
加工中出现的设计问题，及时向设计单位提出修改，设计修改必须有设计变更通知单。
下雨、雾天不能露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度：≤85%，涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层；预留一道面漆，待结构安装完毕后涂刷。
9.2机械工程质量控制措施
优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。
当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。
当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。
材料代用必须取得原设计单位的书面同意。
十、安全管理措施
10.1安全施工目标：
无重大伤亡事故，轻伤率年度低于0.3‰,月均负伤率低于0.3‰，重大设备事故为0。
10.2安全工作主要内容及重点部分本工程安全工作主要内容是防止人身伤害、台风、防火及防设备损坏。
10.3对策及措施
10.3.1工程开工前向施工人员做书面安全交底，要求全体施工人员树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实做好安全工作。施工人员应认真履行各自施工的安全职责，使安全工作纵向到底，横向到面，处处做好安全施工。
10.3.2施工班组组长，每天安排工作时必须对安全交底，要有针对性。当天气候、作业环境、重点部位的讲述，使施工人员了解自己的工作范围及目标，使安全更有保证。施工人员在施工中，对安全要互相督促，确保安全生产。组长作好每天的安全交底记录。
10.3.3特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”、“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。
10.3.4进行现场施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规。
10.3.5施工现场用电及临时配电箱应符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》。箱内设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用。安放位置适当，便于操作；附近不得堆放杂物，配电箱的门锁齐全，各种引入的导线应从下部指定部位接出；做到班前用电检查，班后断电，发现问题及时维修，以保证设备和人身安全。
10.3.6施工使用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。电动工具接线时，一台一个开关，严禁一个开关接二台或以上的电动设备。
10.3.7电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走 ，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员 不得赤手施焊。焊机二次线不应超过30m长。
10.3.8电焊、作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。
10.3.9高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，二米以上高空作业必须拴上安全带，并扣好保险扣。在相对集中施工的高空区域下需拉设安全网；高空作业搭设脚手架应牢固，并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳为宜，跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。
10.3.10 高空作业人员携带的小件物品和机具，应用工具袋装好，防止物件下坠击伤地面上工作人员。禁止上下抛掷物件。
10.3.11施工人员必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术规程，不得违章作业、冒险蛮干。建立良好的施工顺序，结合施工的实际情况，完善施工安全条件，确保工程安全顺利实施。
十一、文明施工管理措施
11.1 施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。
11.2现场施工休息室、工具房、材料房，采用集装箱房统一安放，排列整齐。
11.3 施工现场文明施工管理，班组成员实行责任分工制，负责施工点的文明施工。
11.4施工场地狭窄，交叉作业多，要确保工程进度和质量，就必须要有良好的施工环境，因此，一定要做好文明施工，强化施工管理，建立良好的施工环境和施工秩序。做好设备、材料的安装进度计划，根据计划，安排设备、材料进入现场，并要求堆放整齐有序。
11.5施工区域整洁不乱，施工机具完好，施工后剩余边角余料，要及时清理。施工现场每天要做到工完料清。
11.6班组休息室、工具室必须标准化整理，实行班组安全卫生值日制，保持休息室、工具室整洁，不得乱到垃圾。
11.7现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡及倾翻，造成电气设备漏电。
11.8对于已经安装到位的现场设备及灯具等，采用塑料薄膜包扎维护，潮湿区域的设备内外放置硅胶等除湿剂。
11.9作室等处实行封闭式管理，设专人值班、维护，确保电气设备内外、室内地面、墙壁无积尘，地下室无积水并采取相应的除湿、温控和防火措施。
11.10现场不留电缆皮、线头等施工垃圾，每次收工前均回收到指定的堆放点并定期运离现场；不在施工现场乱丢生活垃圾。
11.11设备和施工机具，不野蛮施工；参加建设的职工作到文明礼貌、团结友好，争树文明职工形象。
11.12暂停施工期间，人员离开现场前应对敞开的管口进行临时封闭，以免进入异物。管道施工用脚手架不得支撑于设备、仪表等物体上，以免造成损坏。管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道、钢结构情况时，必须采取适当措施，保证上述物品不被污染。
11.13施工管理小组将强化文明施工的监察与考核并奖罚分明。