电力铁芯车间生产异常调查报告 背景介绍：
2898001自2月24日至3月份共计下达100KVA铁芯订单528台，因后续213带材预计4月5日左右到达，根据当时状况预计在4月15日左右才能完成该批订单，因客户交期紧急且当时带材库存状况综合所有订单考虑只能满足150台订单需求，故销售部与客户沟通后取消348台订单。
3月16日根据当时生产状况及变压器订单（德阳和内蒙）需求状况对后续订单进行排产（在在月计划的基础上进行调整）,当日盘点数据为2898001订单100KVA欠数为68台，因当时车间产能为210个/天，为保证内蒙和德阳订单铁芯需求，计划3月22日完成该订单，因车间未完全排产计划安排生产导致德阳订单需求的100KVA铁芯不能满足变压器车间生产，导致变压器车间停工待料1.5天，严重影响变压器车间生产进度，因感觉异常对车间数据进行盘点发现2898001订单生产数量超过订单数量19台。
原因分析：
1. 销售订单变更不够完善，需在系统内变更订单数量，因车间是按订单领料。
2. 车间未严格按排产计划生产，不按计划生产要有相应的处罚措施（如算计件工资等）。
3. 车间日报表提供不及时，需在次日早上9点之前提供前一日生产日报表。
4. 作为电力和变压器物管对原材料监督不到位，车间未按订单生产，对生产物料订单之间的相互挪用监督不够，生产车间需按订单生产，对物料之间挪用需有记录可查。
5. 作为电力和变压器生管对电力铁芯生产进度监督不到位，只进行排产，未进行重点跟进。
改善措施：
1. 对销售部订单变更，PMC根据生产进度和车间盘点数据重新下达生产任务给车间，将变更前未完成订单手工关闭掉，车间需对该订单用材料进行统计，将余料转到其它订单，根据新下达的生产任务单，严格按生产任务单领料，从源头改善问题。
2. 重点跟进车间的计划执行情况，对未按计划执行的需车间提供合理的解释（模板不足、设备异常等除外）。
3. 从剪切源头控制，要求车间各个工序严格控制计划数量，确保按计划数量生产，要求成型工序制作工序看板（实行看板管理），每天对数据进行更新，是订单数据及完成状况一目了然。
4. 车间要严格按生产排产计划生产领料，对车间内部严禁订单之间物料交叉使用，订单之间物料挪用需提报申请，且要有记录可查。
5. 车间成品要严格按订单入库，且入库要及时，销售部发货要按订单交期，及时发货。
备注：事件出现后及时汇报，并与销售沟通，销售回复，后续客户会下该产品型号订单。
鉴于此次事件的严重性，请上级领导批示！ PMC： 史军厂
第二篇：车间改善措施报告1
车间整改改善措施报告
经过一周的车间生产实践及对产品作业流程的观察，生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一、 问题点：
1. 产品生产工艺及流程比较混乱，无工艺规范及作业标准。
2. 作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。
3. 生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
4. 车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业人员岗位职责概念模糊不清。
5. 车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。
二 改善计划及措施：
1. 初步建立公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物料管控，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施，成品入仓流程等。
2. 制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。
3. 人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。
4. 可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。
5. 制定车间5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理机制，管理人员实施推动。已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清洁干净等效果。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力，由此可见5S制度的关键性和重要性。
6. 根据实际情况初步划分产品生产作业区域，便于整个生产流程的安全管控，达到有利于安全生产的环境。
7. 根据后续的产品订单状况，陆续建立产品生产规范作业指导书，并实行人员岗位作业技能培训，即使人员流动性大，也能减少其对生产效率的影响，使新工人能较快适应岗位需求，从而减少人力浪费。
8. 培养多能工，即一个人可适应多个岗位的技能需求，这样在生产任务相对较紧的情况下能补充人力的不足，灵活安排。