企业内训：供应链计划与库存控制
明阳天下拓展
培训主题：采购物流供应链 仓储物料库存控制 供应链需求预测天数：2 天
课程收益：
参考《供应链管理流程标准》,结合世界级EMS企业运作的经验，全面梳理企业生产过程中的供应链管理迷失；
运用工业工程（IE）的理念和手法，拆解关键的流程，给出实用的解决问题的方法；
用实例解剖标杆企业的内部供应链系统结构、特点和缺陷； 互动式的授课，思想的交流碰撞，从全新的角度理解生产问题。 课程大纲：
1.供应链需求预测
-供应链上预测的作用和特点
-基本的预测方法和步骤（定性预测、时间序列法、因果关系法、仿真法）
-预测误差与预测风险
2.供应链综合计划及其策略
-供应链综合计划的内容及其制订过程
-综合计划策略
-粗略主生产计划的制订
-ERP在计划中的应用
3.供应链供给和需求计划（S&OP）
-如何应对需求的波动
-如何应对供应的波动
-S&OP的协商机制及其实践
4.供应链运营协调机制
-供应链失调效应（牛鞭、曲棍球棒、双重边际、低齐套率） -供应链协调中的障碍因素
-实现协调的管理杠杆
5.供应链上的库存分布和库存控制
-不同供应链运营模式的库存特性
-与周转性库存相关的成本
-利用固定成本或数量折扣获取规模经济
-多级周转库存
-确定合理的安全库存
-影响安全库存的因素（供应不确定、集中策略、补货策略） -多级供应链结构下的安全库存
6.模块主题讨论
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第二篇：《电商环境下的库存控制与管理》(吴诚-采购与供应链管理-仓储与计划库存控制培训老师、专家)
《B2C模式下库存控制和管理》课程大纲(吴诚老师)
【课程背景】
随着我国经济大国地位的确立，以及物流、IT、网络技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量B2C企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的计划与库存控制策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对供应链、电子商务的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《B2C模式下库存控制和管理》课程。
【培训对象】
供应链、计划、财务、制造、采购、物流、仓储及其它相关人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了B2C环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：
1、了解B2C企业计划管理体系，了解标杆企业的做法，能有效有效建立的计划平台及体系；
2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；
3、了解库存异常的监控、分析及管理办法，并能熟练运用到具体工作中；
4、了解并掌握B2C企业计划与库存管理的KPI体系，以便促进工作绩效的改善．
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：库存计划与库存控制概述
1. 现代企业销售与备货模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
2. 传统备货模式的特征与不足分析
3. 现代B2C企业销售与备货模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
4. 如何选择B2C模式下的计划与生产模式？
★案例：DELL\利丰\唯会等知名电商计划策略之比较与分析
5. B2C模式下的计划与库存控制策略介绍
6. B2C模式下的计划管理人员工作理念和行为准则介绍
★案例：“华为计划管理人员工作理念与行业准则”分析
第二部分 如何做好计划管理？
1. 如何做好需求管理（销售预测、生产与采购计划、配送订单等）？
2. 制定预测与计划的一般步骤
3. 制定预测与计划的方法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
ü 直观法
ü 移动平均法
ü 移动加权平均法
ü 指数平滑法
ü 一元线性回归法
ü 多元线性回归法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
4. 如何管理及发放预测与计划信息？
5. 常用库存计划方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
……
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
6. 不同类型的库存计划的管理方法与技巧
7. 库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
8. 制定滚动库存计划的基本要求和流程
★案例：华为计划委员会运作体系介绍；
9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
10.如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
★ 案例：某知名B2C商城库存计划与管理策略分析
★ 案例：B2C安全库存模型分析；
第三部分 如何有效控制库存？
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理：
ü ABC
ü 2/8法则
ü 周转库存
ü 缓冲库存
ü 安全库存
ü ……
★案例：某知名电商库存分类方法介绍
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 防止价格上涨
ü 提供销售折扣
ü 加大采购批量
ü 以赊购方式购买
ü 加大运输量
ü 按经济批量订购
ü 减少库存损耗
ü 加强预测
ü 库存物料标准化
ü 及时处理呆滞物料
★ 案例：B2C模式下的服装企业库存原因分析分析；
4.库存优化策略
◇ 需求预测管理策略
ü 需求变动性与安全库存水平设置
ü 采购前置期变动性与采购订单下达点设置
ü 最大库存设置
ü 经济生产批量的设置
……
◇ 采购模式与策略
ü 采购经济批量分析
ü 采购前置期分析
ü 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析
……
◇ 供应链库存布局策略
◇ 配送服务水平与库存水平的配置细分策略
★案例：某知名手机电商网络直销模式下的库存控制策略分析；
★案例：分析一系列电商之库存管理实施方法；
第四部分 如何管理库存异常及风险？
1. 什么是库存异常与风险？
2. 如何做好库存分析与监控？
◇ 物料低周转的原因分析与处理策略
◇ 物料呆滞产生原因的分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 库存积压资金的原因分析
★ 案例：某B2C企业库存失控的案例分析；
3. 异常库存的监控与风险管理
◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 来料不良的监控与管理
◇ 呆坏帐的监控与管理
◇ RMA管理
……
★ 案例：某电器集团商上商城“尾机”管理策略探讨
★ 案例：服装企业“尾货”管理经验分享
第五部分 B2C企业物流与库存KPI管理
1. 一般企业物流与供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 合同平均运作周期（天）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
……
2. B2C KPI体系介绍
◇ 库存周转率
◇ 缺货率
◇ 无误交货率
◇ 交货及时率
◇ 物流效用增长率
……
★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★ 现场答疑与经验交流