工艺验证报告
鞍山九天制药有限公司 1
1、概述
碘酊的工艺验证是在厂房、设备、公用设施的验证合格后，按既定的验证方案，
在连续生产的三批碘酊产品中进行。现将验证工作情况作以下报告。
2、验证结果
2.0生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。见附件1
2.1收料
2.1.1目的：确认该过程不影响原辅料的质量。
2.1.2环境检查：
（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合要求。
（2）设备及场所具有清场合格证。
2.1.3结论：经考察记录文件齐全，符合规定，不影响药品质量。见附件2。
2.2 称量、配料工序
2.2.1 目的：该过程能够保证物料的品种、数量符合要求。
2.2.2 环境检查：
（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合要求。
（2）设备及场所具有清场合格证。
2.2.3 结论：经验证该过程能保证物料种类、数量准确无误。见附件3。
2.3 配制工序
2.3.1 目的：确认物料溶解混合过程含量均匀、澄清度、微生物限度能够符合标准规定。
2.3.2 环境检查：
（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合要求。
（2）设备及场所具有清场合格证。
2.3.3 结论：溶液澄明，含量均符合规定，按该规程操作，能够保证产品质量。见附件4。
2.4 灌装工序
2.4.1 目的：确认该过程能够获得符合内控质量标准的产品。
2.4.2 环境检查：
（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合要求。
（2）设备及场所具有清场合格证。
2.4.3 结论：真空度-0.08MPa能得到装量合格产品。见附件5。
2.5 封口工序
2.5.1 目的：按封口机标准操作规程操作，确保封口能够符合质量要求。
2.5.2 环境检查：
2
（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合要求。
（2）设备及场所具有清场合格证。
2.5.3 结论：经验证按所制定的SOP操作，封口严密、无渗漏，无焦头，微生物限度检查符合质量标准规定。见附件6。
3、物料平衡：见附件7
结论：经确认物料平衡在规定限度之内。
4、验证结论、最终评价和建议
验证过程中各项操作均按标准规程进行，生产场所的洁净级别，温、湿度均符合要求。 通过碘酊生产工艺的验证，可确定在正常条件下，本工艺能够生产出符合质量标准要求的产品。
由于物料、设备、工艺条件参数等变更时，须对生产工艺进行再验证，正常情况下，工艺验证周期为2年。
总结人： 日期：
3
第二篇：非常好的片剂工艺验证方案及报告
XXXXX工艺验证方案
YZS-G-1XX037
类别：验证管理 工艺验证方案
制定人： 制定日期： 年 月 日
审核人： 审核日期： 年 月 日
批准人： 批准日期： 年 月 日
颁发部门： 生效日期： 年 月 日
复印数： 份
目 录
1.概述
2.目的
3.产品简介
4.验证内容、方法及标准
4.1粉碎过筛
4.2配料混合
4.3压片
4.4包装
4.5成品质量
4.6各工序收率及物量平衡
5验证结果评定与结论
6.稳定性考察
7.相关文件
8.图一
9.相关记录
1.主题内容
本方案规定了XXXXX生产工艺验证的目的，步骤、标准及评价内容
2.适用范围
本方案适用于XXXXX生产工艺的验证
3.责任人
3．1工艺验证小组
组长：
组员：
3．2其他相关人员
4.验证的内容
4．1概述
XXXXX是我公司的主要产品，在以往的生产过程中，此产品生产工艺是稳定可靠的，但是为符合GMP要求，我公司新建了厂房，引进了先进的设备，因此在该产品正式投入生产前进行工艺验证，进行工艺验证的前提条件是：
1.厂房、设施、设备已经过验证并验证合格可投入使用。
2.相应的文件已批准执行。
3.物料通过供应商审计并审计合格。
4.人员已进行全面健康检查和系统培训且已有健康证和培训上岗证。
本验证方案拟在XXXXX试生产时实施
4．2目的：
本产品工艺验证方案的目的在于通过对XXXXX生产工艺的验证，证明该生产工艺可靠性和稳定性
4．3产品简介：
4．3．1处方：原辅料名称 万片的用量
4．3．2工艺流程图（见图一）
4．3．3生产、质、量管理文件
批生产指令及记录 XXXXX批生产指令及记录
生产工艺规程 XXXXX批生产工艺规程
质量标准 XXXXX质量标准及主要物料质量标准
4．3．4主要物料
4．3．5主要生产设备
4．3．6日常生产监控
粉碎、过筛、配料、总混、压片、泡罩包装、包装
4．4验证内容，方法及标准
4．4．1粉碎过筛，确认本过程工艺参数设计的合理性及准确性，同时考核工序收率及物料平衡
4．4．1．1评价方法
按粉碎过筛SOP进行操作，对粉碎过筛后的药粉取三个进行粘度检查。
4．4．1．2接受标准
药粉全部过5号筛（80目）且过6号筛（100目）的细粉＞95%，粉碎过筛收率为98.0%、-100%，粉碎，过筛物料平衡率为99.0—100%。
4．4．1．3结果记录 记录（见表01）
4．4．2．1配料，总混
确认本过程，工艺参数设计的合理性及准确性，确保物料混合的均一性，同时考核总混收率及物料平衡。
4．4．2．2接受标准，总混收率为98.0—100%，总混物料平衡率为99.0—100.0%
4．4．2．3压片
确认本过程工艺参数设计合理性及准确性，同时考核该工序收率及物料平衡
4．4．3．1评价方法 按压片岗位操作片重稳定后取样检查崩解度，然后每20分钟取样一次至60分钟，然后每60分钟取样一次，直至生产结束，检查所取片剂的外观，片重差异，同时考核该工序收率及物料平衡。
4．4．3．2按受标准 外观光洁，色泽均一，硬度适宜
重量差异≤±%，压片收率为95.0—100.0%压片工序物料平衡率为96.0—100.0%。
4．4．3．3结果记录 记录（见表03）
4．4．4泡罩包装
确认本过程工艺条件设计的合理性与准确性，同时考核该工序的收率及包装材料平衡。
评价方法：按铝塑包装岗位标准操作规程进行操作，开始设定再20分钟进行一次检查，一直到360分钟，每次取样10板，检查压板质量。接受标准，外观检查：铝塑热封紧密，批号清晰，准确，文字正确，装量误差≤0.1%，包装收率为95.0—100.0%包装工序物料平衡为98.0—100.0%。
结果记录（见表04）
4．4．6成品质量
4．4．6．1评价方法
在每批产品生产结束后，按取样标准操作程序取样进行全检。
4．4．6．2接受标准 应符合XXXXX质量标准
4．4．6．3结果评价（见表04）
4．4．7各工序收率及物料平衡（见表05）
4．5验证结果评定与结论
4．5．1验证管理员负责收集各项验证，试验结果记录，起草验证报告，报验证领导小组
4．5．2验证领导小组，对验证结果进行综合评审，做出验证结论，颁发验证证书，确认XXXXX工艺验证周期，对验证结果的评审包括：
4．5．2．1验证试验是否有遗漏
4．5．2．2验证实施过程中，对验证方案有无修改，修改原因，依据以及是否经过批准。
4．5．2．3验证记录是否完整
4．5．2．4验证试验结果是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要进一步补充试验。
4．6稳定性考察
为确定性工艺系统稳定性按中国药典2000版二部附录XIXXC药物稳定性试验指导原则，对三批产品进行稳定性考察。
1、相关文件： 文件编码
《总混岗位SOP》 SO-S-1X
《压片岗位SOP》
《铝塑包装岗位SOP》
《外包装岗位SOP》
《工艺验证管理规程》
《XXXXX检验操作规程》
表01粉碎过筛质量检验结果记录
结论 记录人： 日期 审核人： 日期
表02 总混后药粉的均一性检查记录
表04包装质量及成品质量检查记录
记录人： 日期： 审核： 日期：
附表02
验证方案修改申请书及批准书
文件编码：
表03
XXXXX工艺验证报告
YZS-G-1XX037
制定人： 制定日期 年 月 日
审核人： 审核日期 年 月 日
批准人 批准日期 年 月 日
颁发部门 生效日期 年 月 日
复印数： 份
分发部门
1.概述
为证明XXXXX剂生产工艺及生产系统是否稳定，可靠，我们对片剂生产工艺进行了三批验证，验证结果表明片剂现生产系统及生产工艺能保证产品质量，是稳定可靠的
2.验证结果
表01粉碎过筛质量检验结果记录
记录人： 日期 审核人： 日期
表02总混后药粉的均一性检查记录
工艺参数 混合时间：10分钟
记录人： 日期： 审核人： 日期
表03压片的片重差异检查记录
表04包装质量及成品质量检查记录
表05物料平衡及收率检查记录
附表02
验证方案修改申请书及批准书
文件编码：
附表03
