1.质量管理的目的与意义

1.1质量管理的目的

1、生产优质合格产品，确保工程质量；

2、满足顾客要求，扩大市场占有率；

3、降低生产及管理成本，实现利润最大化

1.2质量管理的意义

从微观上来说，质量是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的生命线；用户对产品质量的要求越来越高，提高质量能加强企业在市场中的竞争力；产品质量是形成顾客满意的必要因素，因此较好的质量会给企业带来较高的利润回报；质量管理是公司品牌的保护伞，严抓质量管理可以提高品牌美誉度；加强质量管理也是维护人们的生活以及身心健康的必要措施。

    从宏观上来说，当今世界的经济竞争，很大程度上取决于一个国家的产品和服务质量。质量水平的高低可以说是一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。当今市场环境的特点之一是用户对产品质量的要求越来越高。在这种情况下，就更要求企业将提高产品质量作为重要的经营战略和生产运作战略之一。因为，低质量会给企业带来相当大的负面影响：它会降低公司在市场中的竞争力，增加生产产品或提供服务的成本，损害企业在公众心目中的形象等等。另一方面，以前，价格被认为是争取更多的市场份额的关键因素，现在情况已有了很大变化。很多用户现在更看重的是产品质量，并且宁愿花更多的钱获得更好的产品质量。在今天，质量稳定的高质量产品会比质量不稳定的低质量产品拥有更多的市场份额，这个道理是显而易见的。较好的质量也会给生产厂商带来较高的利润回报。高质量产品的定价可以比相对来说质量较低产品的定价高一些。另外，高质量也可以降低成本，而成本降低也就意味着公司利润的增加^[1]。

1.3常用质量管理

老七种工具:1、分层法2、排列图3、因果图4、直方图5、散布图6、调查表7、控制图。

新七种工具：1、关联图2、亲和图3、系统图法4、矩阵图法5矩阵数据分析法6、PDPC法7、网络图。

1.4质量管理意义举例

柏拉图的主要用途：

(1)按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；

(2)识别进行质量改进的机会。 (即识别对质量问题最有影响的因素,并加以确认^[2]。

应用实例 某公司QC小组在20##年对其电子产品的用户反馈单进行了统计，整理后的资料如下：

 

从图中可看出，该公司产品的“插头焊接缺陷”应作为“质量改进”的主要对象， 应对它作进一步的调查研究与分析。

2、质量管理的方法和结果

2.1PDPC法

PDPC（Process Decision Program Chart)法，也称过程决策程序图法，是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。这样在计划执行过程中遇到不利情况时，仍能按第二、第三或其它计划方案进行，以便达到预定的计划目标。

2.2PDPC 法的特点

1、PDPC法是动态的手法。随着新的事实的发现与事态的进展，必须追加解决新阻碍原因的手段进行随时修正，因而具有极大的可塑性。

2、具有预见性与随机应变性。能预测未来，并事先采取措施，个有相当大的机动性。

3、能提高目标达成概率。事先思考达成目标的多种方案，不但易于找出最佳方案，目标容易达成。

4、利于负责对整个局势的掌握。达成目标所有过程均显现在图上，负责人容易明白其意图，更易确认问题的所在及最重要的事项，有且于对大局的判断。

5、能使参与有的构想、创意得以尽情地发挥^[3]。

2.3PDPC法的适用范围

1、新产品、新技术的开发主题的实施计划决定

2、目标管理中实施计划的拟订

3、重大事故的预测及其对策的拟订

4、制程中不良对策的拟订

5、妥协过程中的对策研拟与选择

6、CWQC活动初稿计划的拟订

PDPC法在TQM中应用的事例：

2.4使用PDPC法的步骤

    1、召集所有相关人员讨论所要解决的问题。

2、决定出发点(主题)与要达到的目标。

3、确定并掌握在开始的初期状态及明确的限制条件。明确了措施的方向：

时间、难易、技术限制、经济限制等

4、从自由讨论中提出达到理想状态的手段、措施。

5、对提出的手段和措施，要列举出可能的结果。

    6、评价各预测结果，比较判断，制定下一步措施。对各预测结果进行评价，评价的依据是约束条件；对于不符合条件的就结束，对于符合条件的，再重新对策^[4]。

7、逐层完成对策、预测、判断，并最终完成初步PDPC图

8、判断各线结果对其他线的影响，修改PDPC图。如果对其他线有影响：结束某线的工作、支持某线的方法、减少某线的工作等。方法：用虚线连接，调整计划的时间安排。

9、对初步PDPC图进行检查、修改。

10、落实实施人及实施期限，制定实施计划。

（1）5W1H1C

    （2）箭形图

（3)甘特图

11、实施过程中，对PDPC图的修改

在实施过程中可能会出现新的情况和问题，需要定期召开会议，检查PDPC的执行情况，并按照新的情况重新修改PDPC图。

总结

如果说，生产技术是企业的生命，那么质量管理则是她的灵魂。质量管理是一门研究和解释质量产生、形成和实现过程的客观规律的科学，它是以质量为研究对象的。人们不能离开具体的产品、实物的生产和制造来讨论质量管理。要想做好质量管理，投入是必要的。在体系建设上，可以进行ISO9000的体系论证，进行5S管理提升，不断地进行PDCA循环的持续改进。除此以外，质量管理，重在文化，质量文化是一个企业质量及质量管理的理论和实践的历史沉淀和环境氛围的产物，它的核心思想与企业的核心价值标准密切相关，在经济全球化的今天，必须吸取国际优秀企业质量文化的宝贵财富。

参考文献

[1]韩直能、李喜军：《现代质量管理统计方法》，第一版，北京：科学出版社，2007

[2]张小海,薛揆. 质量管理体系中的过程及过程方法[J]. 企业经济,

[3]周益华. 建立和实施质量管理体系有效性评价探索与实践[J]. 质量与标准化,2011,12:29-32.

[4]黄宏升：《统计技术与方法在质量管理中的应用》，第一版，北京：国防工业出版社，2006.10

第二篇：品质管理简介及品质意识心得报告

品质管理简介及品质意识心得报告

一：简介

姓名：XXX 部门：品质部 职位：主管

学历：大专 毕业院校：XXXX学院 专业：机械制造与设计 从业时间：2010-03～ 2012-07

单位：东莞XXXXX五金有限公司

从业时间：2012-07～ 2013-03

单位：深圳市XXXXXXX有限公司

从业时间：2013-03～ 2014-04

单位：（台湾）东莞XXXXXXX有限公司

工作内容：

1.定时对厂商进行稽核（主要稽核厂商异常改善后的效果及执行性）

2.定期对各厂商召开品质会议（会议主要针对重复发生异常所不能改善进行重点宣导及协助厂商进行改善）

3.主导对厂商的异常回复进行审核,如有回复不切合实际,且回复异常的对策不执行的厂商将对品质无法保 证的货物进行退回处理

4.每周三定期召开远程QIT会议,会议主要和美国及台北客户讨论上一周的异常处理结果及改善

5.对客户投诉之重大异常的会议主持,并进行分工对异常的处理，最后对异常的8D进行拟写及审核

6.定期对QC/IPQC进行培训,培训的主要内容为《检验技巧》《质量概念》《QC7大手法的运用》《8D Report 的格式及初步了解》等

7.对公司内部品质计划及成本计划，制定年度/月度改善方案，曾多次主导国企——浪潮/曙光/富士康/华为 /富港等，美企——SUPERMICRO Computer Inc异常,成功改善案例多件。

二：品质意识及心得报告

意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。提高我们多氟多“六氟”产品质量认识，在这个前景势头良好的状态下，更要严格把关，提高作为员工的操作水平和质量责任心。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品

品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 那么，怎样才能树立良好的品质意识？

第一，树立品质是企业的命脉意识。

要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。

第二，树立品质的客户意识。

一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

第三，树立品质的预防意识。

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

第四，树立品质的程式意识。

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

第五，树立品质的责任意识。

美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：

A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；

D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障 依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。

●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。

第六，树立品质的持续发送意识。

品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、循环的、不断完善的过程，它遵循PDCA循环模式，PDCA循环模式可简述如下： P—计划：根据产品的要求，制定改善计划； D—实施：实施计划；C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验； A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。 只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。

第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。

保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。

第八，树立品质的教育意识。

伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。” 随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升： 判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。第一阶段模糊 、第二阶段启蒙、第三阶段明白、 第四阶段行动、 第五阶段自觉； 对质量管理的认识和态度 没有认识到质量管理是一项管理工具。发现质量问题往往指责质量部门 承认质量管理工作的作用，但不能花费时间和财力去开展这项工作 逐步了解质量管理的意义和内容，支持并帮助这项工作 认识到质量管理的权威性，知道自己在这项工作中的责任，参与这项工作 认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心 质量管理机构在组织中的地位与状况 质量部门从属于设计或制造部门，重点限于检验，而检验工作与质量部门是分开的 把较为能干的人派到质量部门任职，质量部门依然从属其他部门，工作的重点限于检验 质量部门对企业最高管理者负责，发生质量问题直接向最高管理者报告，质量负责人发挥重要作用 质量主持人成为企业主要人员，他提供的质量报告影响企业决策，质量部门还同用户建立联系 质量主管人员是企业主要负责人之一，质量问题是第一的 解决质量问题的方法 出现质量问题之后才着手处理，不分析产生问题的原因，只是指责具体部门不能解决问题 建立了解决质量问题的专门小组，但对问题的长远解决没有研究 建立起有关质量的信息反馈系统，正视质量，采取系统的方法对待 能早期发现和解决质量问题，各部门接受质量部门的建议和告诫 除个别情况外，质量事故均能做到事先预防 对质量成本有无研究和分析 没有质量成本的概念，不知道发生的质量成本情况 初步技术质量成本，计算方法正确，没有成本分析，只是为了记账 注意研究分析质量成本，报告与实际数差别缩小 分析研究质量成本，进行质量成本控制。报告与实际数接近 报告数与实际数基本一致，自觉进行质量成本控制 提高产品质量的活动情况 对如何提高质量一无所知，没有解决质量问题的组织活动 采取一定方法，进行短期努力，取得短期效果 理解提高质量活动的重要性，从产品质量形成的各环节入手，提高质量，不限于事后和短期努力 以“预防为主”为方针，作好各环节的质量工作，包括用户环节 提高质量工作达到日常化和制度化