受控状态：

发放编号：

文件类别：程序文件

文件名称：

     产品可靠性试验程序

施勒智能建筑系统（上海）有限公司

   

  

会签：

1.目的

为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。

2.适用范围

适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。

3.定义

 MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。

试  验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。

试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。

试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。

原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。

试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。

认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。

4.职责

4.1可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性

试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验

报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。

4.2试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。

4.3研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。

4.4生产部：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。

5.程序

5.1工作流程图

5.2试验的类别与启动时机 

5.2.1新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品小批量试产阶段及试产改

善阶段等未转量产定型产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。

5.2.2例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。凡属下列

情况时应进行例行试验：

A）新产品转量产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；

b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；

c）产品停止生产后恢复生产时(生产间隔时间应大于半年)，应进行抽样例行验证；

d）产品长期生产时(生产周期大于7天)，应作周期性抽样例行验证，验证时间以不超过事业部调试完成时间为准。

5.2.3若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。

5.3制定可靠性试验计划

5.3.1新产品可靠性试验，根据研发中心提供的样机评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，制定相应的《产品可靠性试验计划》，并评估开展试验所需资源，经可靠性实验室负责人签字确认及总工审批后，发送给制造、研发中心、试验室等相关部门；

5.3.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经可靠性试验室负责人签字确认及总工审批后，发送给生产、事业部、试验室等相关部门；

5.3.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请单，试验室直接适时进行针对性验证；

5.4取得试验样机

5.4.1 新品由公司研发中心、生产部、质控部或事业部等部门提供；试验完毕

后退回相关部门；

5.4.2 例行性可靠性试验样机由生产部提供，样机需经测试人员检测通过或相

关技术人员的测试确认，试验完毕后产品交还与生产，并告之处理方式；

5.4.3 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试

验部门负责提供试验样机，试验完成后由主导优化部门进行处理。

5.4.4当公司需要做样件的试验时，由试验申请部门填写《试验申请单》并经负责人签字认可及总工审批后方可将《试验申请单》和待试验样件一同交付试验室。

5.4.5试验室接到《试验申请单》后，要认真核查委托的项目、标准、批次、数量与样件是否一致，（如为原材料应检查样件材质单是否合格），检查待试验样件确无妨碍试验结果的因素，方可接收，如有上述因素，应退回试验申请单位。然后登记台帐，并把《试验申请单》与待试验的样件放在一起，以作为待试验样件的标识，并按照专业摆放。

5.5可靠性试验之进行

5.5.1试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至负责部门分析，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于提供部门，改善后再进行可靠性试验；

5.5.2根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；注意试样的贮存、搬运过程中试样的试验特性不被改变。

5.5.3试验过程中，试验员需对产品各试验项目进行不定时检查，并将检查结果记录于《产品试验巡检记录表》；当发生如下情况时：

a）试验过程中设备出现异常时，立即停止试验，待仪器修复或替换后，取新试验样品重做相应试验；如仪器修复时间超过一天，当前试验通过其它方法进行评估；

b）试验过程中出现单个或全部试验样品性能失效时，根据产品可靠性试验的不同目的及失效内容，对此批试验样品做出停止或继续试验对策；如停止试验，将出现失效产品提供于产品负责人分析；如继续试验，记录发生失效的相关信息（时间、故障内容）后作下步试验；

5.5.4可靠性试验过程中的成品质量检验由试验员按照《产品检验标准》或产品特殊功能的实际使用值作为标准进行检验；

5.5.5试验结束后，由可靠性试验室拟制《可靠性试验报告》、《例行试验报告》和《可靠性试验不良报告》，可靠性试验室负责人审核后分发传阅，原稿存档作后续可查依据。

5.6试验问题之处理

5.6.1新产品的可靠性试验如出现质量问题、可靠性问题时，由试验室会同研发中心、生产部、质控部、事业部等相关性部门共同分析不良原因，给出处理对策，并提出有效的纠正和改善措施；在提出并验证有效的纠正和改善措施后予以量产；

5.6.2对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验出现问题时，由方案主导部门进行不良分析，提出有效的改善方案，并经验证符合相关质量要求后可同意导入方案；

5.6.3对例行性试验不合格项时，视该批产品（包括在线和已入库部分产品）

的不合格程度，采用如下方式处理：

(A)对致命缺陷不合格，未彻底解决前不出货；

(B)对于严重不合格的可靠性问题，对库存品与制程品由质控部同事业部和研发中心甚至销售部提出解决措施，OQC针对改善内容进行检查；

(C)对于轻微不合格问题，经相关部门领导签字认可及副总批准后，可让步放行。

5.6.4对试验时因其它因素产生的非可靠性问题处理：

5.6.4.1例行性试验的非可靠性不良品由生产维修组或研发中心技术人员协助维修。

5.6.4.2试产的新品试验的非可靠性不良品由试产负责小组协助维修。

5.6.5试验人员对所试验后的样件进行处理；若所试验后的样件为一次性试验

物品，则由试验室进行保管，并在所试验后的样件上做好标识及防护措施工作；

若所试验后的样件需要归还送样部门的，由试验申请单位送样员自取。

5.6.6破坏性试验后的试样作报废处理。

5.6.7试验室试验人员应将所试验后的报告按5年的期限进行归档。同时对所保存的试验后的样件做好其标识及防护措施工作，当其已无任何保存价值且其保存期限已到时，由试验人员按废品进行处理。

6.相关文件

无

7.相关记录

7.1测试申请单

7.2产品可靠性试验计划 （模板为工作任务书）

7.3样品单机功能检测报告

7.4可靠性试验报告

7.5产品可靠性与定型试验报告

7.6可靠试验不良报告

7.7例行试验巡检记录表

8.可靠性试验项目及操作规范：

高温老化试验

高温启机试验

   低温老化试验

    低温启机试验

   高低温湿度变化试验

早期寿命试验

AC ON-OFF 冲击试验

主要零件温升测试

          高低温存储试验

振动试验

单体跌落试验

捆包跌落试验

      线材弯折试验

      拉力试验

外壳球压试验

      盐雾试验

第二篇：可靠度试验程序

Compal Communications, Inc.

目的 1.

本辦法在規劃產品可靠度驗證測試相關作業，使設計開發之結果能獲得適切的管制與驗證，並規範測試階段之相關部門、人員之權責，及明訂處理流程。

2. 範圍

本公司在產品設計及量產階段，設計審查及可靠度驗證測試(包含DVT Test、PVT Test及ORT)。

3. 權責

DQA：負責相關軟體、硬體與Mechanical之測試項目。

DQM：負責產品測試進度與品質。

4. 定義

DQA (Design Quality Assurance)：設計品保部

PMD (Project Management Department) : 產品開發管理室

DQM (Design Quality Manager)：專案負責人。

MRS (Marketing Requirement Specification)：市場需求規格。

PPS (Preliminary Product Specification) : 初步產品規格

ES (Engineering Specification ) : 工程規格

ORT (On-going Reliability Test)：製程中的可靠度測試。

5.

5.1 內容 DQA於DVT Test進行前，由部門主管指定一DQM、兩位協助人員及相關測試人員，

該DQM需於DVT Test開始前提出下列資料：

5.1.1 工程文件審查

審查MRS、PPS、ES、SCHEMATIC、產品結構爆炸圖、RD TEST REPORT等文件是否齊全。

審查市場需求規格(MRS)是否合理、內容是否齊全，若有發現文件或資料不齊全者，

Compal Communications, Inc.

可經部門主管核可後，以書面通知拒絕執行DVT Test。 5.1.2 測試計劃訂定

內容包括 TEST ITEM & TEST SCHEDULE ＆ TEST LOCATION。測試條件及判定標準，依測試辦法及工程規格書判定之。

5.2

5.2.1

5.2.2 DVT Test PLAN與PVT Test PLAN 之訂定原則： 依據試產機種之工程文件，由DQM訂定DVT Test與PVT Test測試項目。 依據試產分配數量/儀器操作使用情形/測試人員之工作量適切排出合理之

SCHEDULE。

5.2.3 根據DVT Test與PVT Test在測試執行過程中所發現之問題及產品之修改，DQM可依

需要對測試項目進行增/減，以確保測試之完整，但須經部門主管之核可。

5.2.4 DVT Test PLAN 與PVT Test PLAN若為同系列機種，可合併於同一 PLAN 中，但不

同的 MODLE NAME，必須分開不同之 SUMMARY。

5.3

5.3.1 相關部門及人員職責 DVT Test與PVT Test階段DQM職責：

5.3.1.1 掌握所有 DVT Test 與 PVT Test階段相關事件。

5.3.1.2 測試不良報告產出並追蹤改善結果

5.3.1.3 測試進度掌握。

5.3.1.4 判定不良現象等級。

Severity 1: 違反工程規格之規定或功能喪失或違反客戶的需求

Severity 2: 部分功能喪失或機率低的重大問題

Severity 3: 可能會造成使用者不便的問題

Severity 4 可能不會造成使用者的不便,但仍需就功能持續改善

Compal Communications, Inc.

Severity 5 使用者不會發現的隱藏性問題,其不會影響使用者正常運作

5.3.1.5 不良現象經對策後決定須重新測試(至少測試三台ok)之實驗項目。

5.3.1.6 測試不良現象分析。(視需要)

Compal Communications, Inc.

部門提出改版之要求。 5.3.1.7 對研發部門提出對策判斷，若足以影響產品可靠度者，經部門主管核可，可向研發

5.3.2 DVT Test與PVT Test階段協助人員職責：

5.3.2.1 DVT Test與PVT Test產品借用及歸還。

5.3.2.2 驗證DVT Test與PVT Test產品，並予以編號。

5.3.2.3 定期檢查產品使用狀況。

5.3.2.4 產品進出掌握。

5.3.2.5 指定測試項目之執行。

5.3.2.6 測試報告產出。

5.3.2.7 相關測試安排。

5.3.3 DVT Test與PVT Test階段測試人員職責：

5.3.3.1 依 DVT Test與PVT Test所擬定之測試計劃執行測試工作。

5.3.3.2 測試不良現象分析。(視需要)

5.3.3.3 測試報告產出。

5.3.4 DVT Test與PVT Test階段 DQA主管職責：

5.3.4.1 指導DVT Test PLAN與PVT Test PLAN之完成。

5.3.4.2 全盤掌握DVT Test與PVT Test執行狀況。

5.3.4.3 依測試結果之判定，可對設計部門提出改版要求。

5.3.4.4 依需要對研發部門提出書面報告要求。

Compal Communications, Inc.

5.3.4.5 會議召開。(視需要)

5.3.4.6 報告審核。

5.3.4.7 其他連絡協調事項。

5.3.5 設計單位職責

5.3.5.1 準備及說明有關的設計資料。

5.3.5.2 工程問題對策且須得到提出單位確認。

5.3.5.3 工程問題澄清及解答。(必要時可以會議方式進行)

5.3.5.4 依 提出單位要求對測試產品進行改版。

5.4

5.4.1 設計審查 權責單位: 設計審查會議由 PMD負責召集，參與單位計有PMD、RD、DQA及相關

單位。

5.4.2 審查時機：

DQA 於

(1) 對新產品之測試計劃(DVT Test PLAN)，完成其所有測試項目。

(2) 確認測試結果無Severity 1不良項目，或對不良項目有所爭議而無其他待解ISSUE時，得由PMD 召集設計審查會議，(依TEST REPORT逐項檢討，並由相關單位主管同意簽署)。

(3) 經由會議結果，再經PMD及各相關部門主管確認後結束DVT Test，並發出DVT Close Approval Sheet，准予進入PVT Test。

(4) 對新產品之測試計劃(PVT Test PLAN)，完成其所有測試項目。

(5) 確認測試結果無Severity 1 & 2 不良項目，或對不良項目有所爭議而無其

他待解ISSUE時，得由 PMD 召集設計審查會議，(依TEST REPORT逐項檢討， 並由相關單位主管同意簽署)。

Compal Communications, Inc.

Close Approval Sheet，准予投入量產。 (6) 經由會議結果，再經PMD及各相關部門主管確認後結束PVT Test，並發出PVT

5.4.3 設計審查項目

5.4.3.1 於規格使用條件及環境條件下運作之審查。

5.4.3.2 對產品規格之需求審查。

5.4.3.3 可靠度之審查。

5.4.3.4 產品設計OPEN ISSUE之審查。

5.5

5.6 DVT Test與PVT Test期間相關測試報告保存。 ORT的執行

DQA於PVT Test完成後開始執行ORT。

5.6.1 相關人員

由部門主管指定相關人員負責ORT測試之進度、項目、地點、流程。

5.6.2 測試程序

依ORT作業辦法施行

5.6.3 測試報告

DQA提出ORT之產品不良分析記錄表予相關部門，若產品品質不符合工程規格，由相關部門討論品質改善措施。

Compal Communications, Inc.

相關文件

設計管制程序。(QP011)

EVT Test作業辦法。(WI022)

DVT Test

作業辦法。(WI118)

PVT Test作業辦法。(WI119)

ORT作業辦法。(WI120) 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

7. 使用表單

7.1 產品不良分析記錄表。(QP014-01)

7.2 DVT Close Approval Sheet。(QP014-02)

7.3 PVT Close Approval Sheet。(QP014-03)