综述国内外机械可靠性研究领域现状和趋势
072102 司晓飞 20101002742
摘要：随着生产加工精度要求的不断提高，机械设备无论是在粗糙度配合或者是可靠性上都有了飞跃式发展。本文对国外的机械可靠性设计发展现状以及未来发展趋势进行了简单介绍。
关键词：可靠性 可靠性设计 机械设计 机械可靠性。 Abstract：With the continuous improvement of production and processing precision, machinery and equipment, whether in roughness cooperate or reliability have leap type development. In this paper, the overseas
development present situation and future development trend of mechanical reliability design has carried on the simple introduction.
Keyword：Reliability, Reliability Design, Mechanical Design, Mechanical Reliability.
一、前言
机械可靠性是指机械产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力”，是衡量机械产品质量的一个重要指标。随着科学技术的飞速发展，目前可靠性技术已成为科研和生产过程中不可或缺的一部分。如今的可靠性技术得到飞速发展，并将其应用于各行业中，提高其使用性能，使产品达到最优化设计。
二、机械可靠性发展现状
随着电子产品可靠性的提高，机械产品的可靠性问题就变得非常突出。机械可靠性是可靠性学科的一个重要组成部分。20世纪70年代，可靠性学科在工业发达国家以较快的步伐深入到机械设备产品中。20世纪80年代，我国开始重视机械设备的可靠性研究，起步较晚，基础工作底子很薄，但是自从我故引进可靠性以来，我国各类机械产品的失效率明显减少，安全性也相对提高。
一台质量好的设备，不但要求平均无故障工作时间要长，而且要求平均修复时间要短。可靠性与维修性相结合构成了设备的有效性即广义可靠性，它是衡量产品质量的一个重要方面。从上述内容中可以看到：可靠性学科不仅重视技术，也非常重视管理。可靠性管理包括设计、制造、生产和使用过程的管理，即全过程、全寿命的管理。而机械设备的使用运行时间在设备全寿命周期内所占比例最大，是产品质量和可靠性的最佳体现。将系统工程的理论和方法引入到可靠性运转与维修中，对设备进行全过程的管理。在设备
管理工作中，明确设备寿命周期费用的经济性目标；依靠技术进步，促进生产发展和实施以预防为主的设备管理方针；通过设计制造与使用相结合、维护与检修相结合、修理改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合、构建机械设备的在线监测实时故障诊断系统，认真做好设备一生的综合管理，切实做到机械设备的可靠性
运行管理与可靠性维修。
目前是一个全球化、科技化的时代，用户的要求也逐渐提高，他们不仅对产品的性能要求高，更重要的是要求产品有更高的可靠性水平，市场竞争表明：今后只有那些具有高可靠性指标的产品及其企业，才能在日益激烈的国际贸易竞争中幸存下来。今后产品竞争的焦点是可靠性。近几十年来，在机械设备及其系统向大型化、复杂化、集成化、高参数化和自动化方向迈进的过程中，是可靠性技术使这些大型复杂系统和设备得以实用化。世界范围的市场竞争日益剧烈，可靠性技术已成为现代企业在竞争中获取市场份额的有力工具。
在任何国家机械工业都是国民经济的基础工业。为提高我国机械设备档次，使我国机械行业尽快进入国际先进行列，替换国内关键装置中的进口机械设备，如发动机以及精密仪器等，扩大机械设备产品的国际竞争力，提高我国的综合实力，重视和加强我国机械设备的可靠性研究意义重大。
我国机械工业起步较晚，上世纪五十年代建国初期，我国甚至对于一些基本的机械产品都依赖进口，进入七八十年代我国已经可以生产一些大型设备，但是很多设备中的核心零件以及精密仪器仍然要靠进口技术，改革开放以来，特别是我国加入世界贸易组织之后极大地促进了我国机械工业的进步。机械产品的设计和制造水平不断提高，出口额不断增大。但困扰我国机械产品参与国内外竞争的主要因素仍然是产品的可靠性差。
由于我国机械工业总体水平和工业发达国家的差异，和对于机械产品可靠性研究时间短，造成了我国机械行业可靠性设计总体与工业发达国家差距较大。目前我国的机械可靠性设计除了历史原因上的差
距以外，现实中也存在一些问题：
(1)基础机械发展滞后。长期以来，由于缺乏对基础技术研究的应有重视，我国装备工业的基础机械、机械基础件发展滞后，受制于人，成为各类主机和重大技术装备技术进步的重要制约因素。机床、仪器仪表等基础机械产品，中低档产品居多，性能质量不高。
(2)我国的可靠性手册目前还不能成熟的运用于机械生产领域。
(3)因机械可靠性试验研究较少，可靠性试验的周期长、费用高等原因，使得在产品研制的过程中不好开展机械可靠性试验。
在国外的可靠性发展过程中，美国的可靠性起步较早，在机械可靠性方面，主要研究机械零部件的可靠性概率设计方法在机械故障预防和检测方面以机械故障预防小组的活动为代表对诊断监测故障设计现有技术推广等方面进行研究对提高机械产品可靠性发挥了重要作用；在可靠性数据的收集和分析方面更是取得了很大的进步，编制了一些可靠性数据手册、可靠性设计指南和准则等。同样日本在机械可靠性方面也比较突出，日本的可靠性是从美国进的以民用产品为主强调实用化推进全国可靠性技术的主要机构是日本科技联盟专家对于机械可靠性研究和应用的看法是机械设计采用的主要是经验为主的设计规范可靠性通过这种设计规范的实施予以保证对于机械提出了几种可靠性的评估方法，并强调重在数据的积累。在欧洲可靠性也备受重视，其收集了大量机械设备和零部件的可靠性数据，未进行重大设备的研制开发提供了重要依据。
三、机械可靠性的研究趋势
在机械设备中仍旧容易出现疲劳、老化、磨损、腐蚀等以耗损性故障为主的特点，并且试验周期长、花费巨大，因此目前机械可靠性的发展趋势也正是解决此类问题。 目前的可靠性标准、规范主要是针对电子产品而言的试验规范和试验程序 ,没有一个完善的针对机械产品的可实施的可靠性试验案。目前对于机械产品的可靠性预计方法还处于静态预测,不能考虑衡量其磨损老化过程,目前国外提出的可靠性概率—物理模型 ,应用失效机理的物理参数作为预计参数 ,为机械产品可靠性的预计指出了研究方向。机械产品可靠性试验是小样本,有时候甚至是零失效,因此利用其老化数据的获取对小样本或无失效数据的可靠性评估方法的研究也是一个重要的发展方向。机械产品和电子产品不同 , 有着更为复杂的环境应力 ,因此环境应力对机械系统材料老化、损耗过程的影响和机械材料失效机理与环境应力的关系研究也是非常重要的问题。加速可靠性增长目前还没有具体、权威的解决模型,对于机械类产品 ,应用高应力进行加速可靠性增长试验也是可靠性目前的研究趋势。但是加速可靠性增长的失效数据 ,具有变母体、变环境特点 , 因此如何确定其加速增长模型也是一个很迫切的问题。微型零件在医学领域、汽车行业、空间开发 、飞机工业等领域的应用日见广泛。微型机械的失效机理和宏观的失效机理有很大变化 , 因此微型机械的可靠性问题也是非电产品可靠性未来发展的一个焦点问题 。
四、结束语
本文总结了国内外在机械可靠性领域的现状以及未来的研究趋势。几十年来可靠性问题一直是受到广泛关注的问题，人们一直都在进行针对机械可靠性问题的研究。可靠性是机械设备的核心所在，针对机械可靠性的研究，方可在根本上弥补机械产品的不足，进而优化机械设备。
参考文献
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第二篇：可靠性实验报告
目 录
01. 产品可靠性测试计划表……………………………………………………………………….…..01
02. 试前检测……………………………………………………………………………………….…….02
03. 升电压检测……………………………………………………………….………………………….03
04. 温升测试……………………………………………………………………………………………..04
05. 低温储存测试………………………………… …. ………………………………………………..05
06. 低温工作测试……………………………………..………………………………………… ……..06
07. 高温储存测试………………………………………………………………..……………… ……..07
08. 高温工作测试…………………………………………………….…………..… ………………… 08
09. 振动测试……………………………………………………………………….… ……………….. 09
10. 跌落测试…………………………………………………………………………… ………… ….. 10
11. 干电池放电测试…………………………………………………………………… ……… …… .11
12. 寿命测试…………………………………………………………………………… ………… ….. 12
