信息科学与技术学院 电子科学与技术专业 杨黎 2010117159

企业资源计划管理

——简谈戴尔公司的管理模式

在经济全球化的时代，市场竞争的日趋激烈，消费者的消费观和价值观越来

越呈现出多样化、个性化的特点，市场需求的不确定性越来越明显。而在以产品为核心业务的企业里，供应链管理的科学化程度和水平的高低，直接决定了这个企业是否具有竞争力。在这种情况下，如何对市场环境的急速变化和顾客需求的瞬息万变做出快速敏捷的反应已经成为企业制胜的关键，因而企业都在找寻一种可以更加快速、可靠的方式来是企业发展。纵观各企业所采取的措施，发现建设一个适合的、可靠的供应链是有效可行的管理方式之一。

企业资源计划是以供应链思想为基础，应用现代最新信息技术成果的管理方

法。它是在物料需求计划和制造资源计划两种应用信息技术管理系统的基础上发展起来的。从20世纪90年代初美国Gartner公司提出企业资源计划的概念以来，企业资源计划的应用风靡全球，在发达国家的制造业，基于企业资源计划及信息集成原理的管理系统普及率已经达到85%以上。企业资源计划对供应链上的所有单元，包括供应商、制造商和其他合作伙伴，都按照客户和市场的要求，步调一致地开展业务工作，保证产品和服务能够保质、保量、按时交付到客户手中；同时，企业资源计划将传统管理条件下条块分割的资源按照流程管理的思想重新整合，支持工作流（业务流程）动态模型与信息处理程序的集成或组织，运用面向对象和组件（或构件）开发技术，提供装配型的软件产品来解决专业化和个性化的解决方案，支持各种行业和生产类型制造企业的管理要求，达到整个企业（供应链）资源的优化配置。

戴尔公司在这方面就做出了自己独特的管理模式——直接经营模式。戴尔有

一个重要的经营思想：专注于自己最擅长的领域，把不擅长的环节给行业中做得最好的人去做，然后通过采购把最具性价比的产品买回来，自己做最后的整合。供应商就相当于戴尔的一个个车间，为它提供各种的零件，它将选择其他企业擅长且做得好的产品成为自己产品的零件，通过自己的擅长的领域将其整合出来变成自己独特的产品。另外，戴尔最有特色的“直接模式”——戴尔完全是按订单按

需求生产。一方面，它将企业资源计划系统（EPR）应用在自己的管理系统中，成为了戴尔和供应商双方的信息共享的平台，这是戴尔供应链最精妙的地方，这种供应链系统打破了传统意义上“厂家”与“供应商”之间的供需配给。另一方面，在戴尔的业务平台中，客户变成了供应链的核心，客户可以通过戴尔的官方网站进入自主定制系统，可以根据自己的喜好、习惯、用途等定制专属于自己的不同的产品。这种直接经营模式可以让戴尔从市场得到第一手的客户反馈和需求，同时可以及时将这些客户信息传达到戴尔原材料供应商和合作伙伴那里。这种在供应链系统中将客户视为核心的“超常规”运作，使得戴尔能做到到4天的库存周期，而竞争对手大都还徘徊在30－40天。这样，以IT行业零部件产品每周平均贬值1％计算，戴尔产品的竞争力显而易见。

戴尔的核心竞争力是什么？是品牌、直销的营运模式，还有戴尔的资本。戴尔是一个真正的零式企业，它非常现代的把所有资源组合在一起，以链主的身份打造了一条成功的零式供应链。 戴尔的营运方式是直销，在业界号称“零库存高周转”。在直销模式下，公司接到订货单后，将电脑部件组装成整机，而不是像很多企业那样，根据对市场预测制定生产计划，批量制成成品。真正按顾客需求定制生产，这需要在极短的时间内完成，速度和精度是考验戴尔的两大难题。戴尔的做法是，利用信息技术全面管理生产过程。通过互联网，戴尔公司和其上游配件制造商能迅速对客户定单做出反应：当定单传至戴尔的控制中心，控制中心把定单分解为子任务，并通过网络分派给各独立配件制造商进行排产。各制造商按戴尔的电子定单进行生产组装，并按戴尔控制中心的时间表来供货。戴尔所需要做的只是在成品车间完成组装和系统测试，剩下的就是客户服务中心的事情了。通过各种途径获得的定单被汇总后，供应链系统软件会自动地分析出所需原材料，同时比较公司现有库存和供应商库存，创建一个供应商材料清单。而戴尔的供应商仅需要90分钟的时间用来准备所需要的原材料并将他们运送到戴尔的工厂，戴尔再花30分钟时间卸载货物，并严格按照制造订单的要求将原材料放到组装线上。由于戴尔仅需要准备手头订单所需要的原材料，因此工厂的库存时间仅有7个小时。 这一切取决于戴尔的雄厚技术基础———装配线由计算机控制，条形码使工厂可以跟踪每一个部件和产品。在戴尔内部，信息流通过自己开发的信息系统，和企业的运营过程及资金流同步，信息极为通畅。

从戴尔公司的成功来看，企业要发展、要成功就要力图使供应链上其他各方与自己保持利益一致，这非常关键，因为供应链上的每家公司都在努力使自身利益最大化；而在供应链的实际运行中，若有任何一方与其他各方的利益产生分歧，其行为将对整个供应链的效用产生破坏作用。戴尔对供应商的管理哲学很明显地体现了这一点。

第二篇：企业资源计划管理

企业资源计划管理（ERP）解决方案

一、ZW-ERP/K6系统

中维ZW-ERP/K6系统的精髓：完整、灵活、严谨、高效，其功能强大而简洁，业务流程完整而灵活，管理控制严谨而高效，技术先进又能深度满足企业的需求，快速适应企业的业务变化，低成本快速实施ERP系统，实现高效的流程控制，提升业务效率，同时，为企业用户提供科学、有效的系统实施服务。中维ZW-ERP系统按照国家信息产业部制定的ERP规范开发的ERP系统，共有20个模块，1280个功能，可以为多类企业组合成完善的ERP系统。

1. 系统构成

主要ZW-ERP具有先进、科学的体系结构，简洁、明了的业务流程：

3. 业务流程

3．1工程数据管理

3.2采购管理

采购管理子系统为采购人员提供采购作业的一系列的管理，包括从采购资料管理、采购申请、采购订单的下达及追踪到供应商的评价的全部过程，动态地反应和跟踪采购单的执行情况，包括采购单的下达情况、已（未）交货数量、已（未）付款额、已（未）收票额。有效的监控采购计划的实施、采购价格差异分析、采购成本的变动及供应商交货履约情况，为采购人员选择供应商和采购策略提供准确的信息和数据，从而确保采购工作高效率、高质量地进行，保证企业生产的最优供货。

3.3销售管理

销售管理子系统提供销售方面的一系列管理，包括从客户档案资料、销售报价、产品系列、销售订单（合同）、客户信用评价、发货计划等。

销售管理子系统以销售订单（合同）为核心，动态反应跟踪销售订单的状态，包括订单生产完成情况、已（未）发货数量、已（未）开#5@p额，已（未）收款额等，与应收帐系统相联，产生应收帐汇总、明细列表、帐龄分析，以及销售业绩等各类型的统计数据，通过分析客户销售资料和管理销售各个环节，达到减少订单准备时间、提高 交货率、降低差错、来提高客户服务水平。

3.4

制造管理

制造系统包括生产任务、加工单、工单物料、工单工艺路线、工票、领料单、补料单、退料单、完成品、生产进度管理等功能。加工单帮助用户监督和控制车间生产活动，正确安排车间生产计划、车间加工单物料分配、任务下达、工作中心派工单生成和完工入库等车间作业全过程。每一张加工单包括：要加工的物料，加工的数量，完成截止日，加工的工艺路线，领料用的配套表等。加工单可根据物料的加工路线和任务优先级编制工序作业计划，并自动产生工作中心和加工单，跟踪工单执行状态，配套领料情况，工时耗用、废品率等，并自动统计完工后的实际耗用材料，工时等成本数据， 转入成本管理子系统

3.5物流管理

ZW-ERP/K6将生产物流、采购物流、销售物流、物料在途等物的流动

统称为物流管理，真正将企业的物料完整地统一管理起来。它帮助企业管理人员对物料的采购、入库、生产加工、移动、盘点、成品货运等操作进行全面的控制和管理，达到降低库存，减少资金占用、避免物料积压或短缺的目的，保证企业生产顺利进行。本系统与采购、销售、生产、财务等子系统进行集成，可进行数据信息的伟送和获取，保证数据的一致性和共享性。

3.6计划管理

二、ZW-ERP/K6系统功能详述

1. 系统管理

1.1安全与权限

1.1. 1权限设定与控制 ①分类的多重、矩阵式三维权限管理方式，多级权限控制，

操作权限设置。 ②功能级、业务级、范围级的权限控制，提供敏感保护。③权限复制及互换, 将新程序的权限批次创建到多用户或用户组。④独有的用户组及功能交互式权限设定方式；

1.1.2多层次权限设定 可依据用户、用户组、职务设置各程序的各项功能权限 ①程序执行权。②执行该程序后的录入，查询，修改，删除，审核，反审核，输出记录。

1.2数据库管理

1.2.1数据库的查询 ①针对当前作业数据库的各表格统计笔数。②提供历史数据库，与当前作业的数据库共用一套程序。③可控制MIS人员以其他程序或工具读取数据库的内容。

1.2.2数据库的备份 ①可备份整个数据库到不同的储存媒体。②可定时执行数据库的备份工作。③可仅针对某一时段变动的数据作备份。④支持数据库版本升级。

1.3参数体系

提供丰富的、满足各类用户及业务变化的需要，充分满足自定义业务，自定义流程的需要，包括环境控制、管理控制、业务控制、流程控制及单据控制等各类参数，多级别参数架构，分为系统参数、模块参数、单据参数，一整套的参数设定、参数应用、参数控制等科学方法，参数应用贯穿整个系统、各个模块，

1.4编码管理

1.4.1编码原则设置的功能 ①分段、多段自动编码，自动编码由用户自定义，自动与

手动编码结合、并行或排他。②自动编码时可以依据编码原则自动编出当前流水号。

1.4.2自动编码的项目 包括各类单据自动编号，批次自动编号，品号编码，客户编码，

供应商编码，固定资产编码及产品序号编码原则的设置。

1.5报表生成器

1.5.1自定义报表的功能 可自定义报表的代号与名称，使用该报表的用户，报表的列

印字段，使用该报表限定的数据，用户使用该报表可选择的选项条件以及打印排序加总字段(横向与纵向)。可以设置页面的宽度，高度，上边距，下边距，左边距，右边距等。

1.5.2报表查询 包括的功能有：可自定义报表的选择条件、字段、格式如栏宽、顺序、

字形、数字格式、日期格式。重要的统计栏位可追踪到明细的来源数据。

1.5.3报表输出 能将报表输出至execl并对应到各栏中或本文档中，直接传真或电子

邮件并且能将报表输出成网页供用户浏览。

1.5.4 其他相关功能 ①自动生成用户频繁使用的报表和最近使用的报表；②使用多

线程技术预览、打印报表，使预览、打印多页报表时无须等待。

2. 基础资料

2.1全系统统一的基础资料

具有全系统统一基础资料：部门编号，计量单位、币种，产品资料、区间编号、科目编号，岗位。基础据录入后不需要于其他系统中再次录入。

2.2常用语管理

可设置常用语减低人工中文录入，个人及公司常用语的设置，常用语句可串连并列。

2.3厂历管理

厂历设置，满足生产排程、资金实现日及薪资计算依据。

3. 制造数据

3.1物料项目

3.1.1物料分类 物料可无限级分类 物料可以分类检索, 物料可多种群组的分类定

义，包括：定置管理，帐务分类，采购、销售分类，品管分类，ABC分类。

3.1.2物料属性 物料属性齐全，适应各类企业应用，并细分为基本属性、计划属性、

工程属性、成本属性等，支持物料图形管理。

3.1.3商品条码及产品图号 支持条码输入，一物品号对应多个条码的功能，可自定义

条形码规则。条形码自动生成出入库单，支持快速生单。支持条形码盘点（盘点机功能）。

3.1.4物料多单位与多换算率功能 ①多换算单位设定功能；②每个物品均可独立定义

换算单位与换算率。③入出库时能使用不同的单位，并自动换算成存货单位。

3.1.5物料有效期管理及停用管理 提供物料生效日、失效日的控制管理，避免错用物

料的困扰，定义物料状态为停用、失效、不用等。

3.1.6安全库存的管理 ①可为物料设置最大库存量和安全库存量，并有超界报警功

能。②可将定义的安全库存在运行物料需求计划时纳入计算。③可将低于安全库存的物料在再补货(reorder)的报表中呈现。

3.2 BOM

3.2.1 BOM维护

强大的BOM维护功能，树状展开加主从结构的BOM表，维护方便、操作简单，最新格式，特有的现代BOM维护方式。

计划BOM,模块BOM，选择BOM，设计BOM,自动生成制造BOM,复杂的各类BOM。

3.2.2 BOM操作

BOM的复制 子件复制、母件复制、产品复制

3.2.3 BOM查询

BOM类别: 成本BOM ,重量BOM, BOM列表，快速分类列表。

查询类别: 支持BOM顺查，BOM反差，单级反查，多级反查，最终子件列表。

3.2.4工程变更(ECO)

变更时是能提供执行中制造命令(MO)修改建议，有完整签核程序，签核程序可结合电子表单，能与工程变更申请(ECR)连结。

3.2.5替代料处理

能针对不同的主件(Parent)定义不同的替代料，替代料生效失效时间的控制，替代料能处理匹配性的替代关系，替代料的数量能与被替代料不同。

3.3工作中心

3.3.1完善的工作中心管理：建立各工作中心资料, 以让工序资料得以归属, 工作中心的资源维护（如机器设备、人员），以供评估产能之用。

3.3.2当某一主要资源的工作时间有例外如加班或设备维修时,可以利用本作业建立其

可用工时。工序能通过关联自动推算工期。

3.4工序管理

3.4.1. 工序资料管理：工序分类管理、工序档案、工序调整、工序复制管理

3.4.2工序提前期：工排队时间、准备时间、等待时间、加工时间、运输时间

3.4.3工序产品：在各工序加工产品的预定义，产品名称、计量单位

3.5工艺路线

3.5.1工艺路线功能

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? 提供选择性工艺流程(Alternate routing)，工艺流程复制功能 能记载各环节作业规范，及各环节所使用的资源。各环节能有不同的工作行事历 可以处理多项工作同时进行的工艺流程，能处理有副工艺流程汇入的状况 工艺流程中各环节在产品单位可以不同，允许生产中途下线入库 各环节投入量可依特定材料的领料单计算，结合生产过程中检验 除有效工时外，能收集无效工时并分析原因，提供拆批，并批功能 工艺过程中的各环节产品可自动转移或手工转移，各环节作业人员完工情况登记 异常处理方式：①报废②强制缴库③返工返修

3.5.2工艺流程变更

工艺流程变更时留下记录，方便稽核及权责查询，有完整签字审核程序且签核程序可结合电子表单。

4. 库存

4.1仓库管理

4.1.1仓库、库位完善管理 仓库、货位档案，名称、代码、仓管员、电话、地址等。

4.1.2完善的仓库权限管理 交叉、多级库存操作权限，同一仓管员对多个不同仓库的

操作权限控制，支持一个仓存多个仓管员，一个仓管员管理多个仓库，完善的仓库操作权限管理。

4.1.3同一物料多仓库存放 提供仓库、货位、批次等多层次仓存管理。同一公司可以

多厂区存放，同一厂区可以多仓库存放，同一仓库可以多库位存放，同一库位可以分多批号存放。

同一物料存放多仓库、多库位、多批号。

4.1.4非存货科目的商品管理 ①仓库可设定非公司存货物料的数量管理，以满足客户

寄存物料的管理。②商品可设定是否需要作数量与成本管理,可满足服务性或费用类物料的管理。

4.1.5仓库的存货控制管理 ①可自定义可用量业务规则，是否允许零出库，是否允许

超过可用量出库，预计出库量规则以及预计入库量规则。②可以定义计算MRP时哪些仓库可纳入计算。③超储管理、有效期管理及预警提示。

4.1.6物料的补货方式 可依补货点需求，物料需求计划来定义补货方式，并可依订单

或工单的需求来计算需要的数量。提供补充物料的严格审批功能。

4.1.7领料码设定 提供领料码设定, 不论是发料制或领料制，提供逐批发领料、自动

领料、单独领料等参数，供使用者弹性设定，以符合生产领用作业的需求。

4.1.8安全库存的管理 ①可设置最大库存量和安全库存量，并有超界报警功能。②安

全库存在运行物料需求计划时纳入计算。③可将低于安全库存的物料生成补货(reorder)单。

4.2批号管理

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? 可按物料定义是否需要批号管理与控制，自动生成批号，自动检验批号。 批号管理可由用户定义控管该批量存货的严谨度，如批号出库时需检查批号库存量。 可依据该批号的有效日期,复检日期来追踪管理各批号的期限。 可追踪该批号的进出状况明细与来源表单，提供各批号不再使用的处理。 批号的管理符合行业规范规定，如医药行业的GAP、GMP、GSP规范。 提供原辅料批号与产成品批号关系的追溯。

4.3存货出入库管理

4.3.1各项交易作业处理 ①包括入库、销货、领用、转拨、调整等。提供入出库单据

及入出库交易分类，可跨厂别转拨，提供存货异常查核报表和成本明细帐。②支持非采购单到货处理。③提供采购单收退料的分摊功能，可以处理一次来多张采购单的料，一张采购单可分批来料等复杂收退料情况。④提供报废品的严格管理。

4.3.2借出借入 灵活的物料借入借出管理，借入可转进货, 产生应付帐款；借出可转

销货, 产生应收帐款；可追踪借出借入逾时未还的物料；能依据借出借入对象统计借出借入的数量。

4.3.3领退料处理 ①提供采购物流的收料、换料、退料等功能。③提供销售物流的发

货、退换等功能。④提供生产物流的领料、退换、转移、验收功能。⑤提供库存物流的转移、领出、退换等功能。

4.4盘点管理

库存盘点能够及时了解库存帐面与实际的差距，调整，结清保证了库存帐面与实际相符。

4.4.1多种盘点方法 ①提供定期盘点，循环盘点作业，批号盘点和费用类库存盘点的

功能。②提供灵活的循环盘点，用户自定义循环盘点周期和项目。

4.4.2方便的盘点作业 ①提供盘点计划的准备，即使开始作实物盘点也不需要作帐务

冻结。②即使尚未月结也能提供盘点结果反馈前的帐务冻结功能。③提供盘亏、盘盈的调整处理，提高库存记录的准确性。盘盈盘亏的数量能自动更新到存货调整中,并自动更新存货数量。

4.4.3辅助盘点报表 ①可针对各库所对应的多仓位盘点，打印盘点卡、盘点清册、盘

点凭证。②提供反馈盘点结果前实际盘点数量与帐面数量的核对报表。③提供盘点盈亏明细表。

4.5库存报表

4.5.1物料库龄分析 提供各仓库各物料的在库天数。

4.5.2补货建议表 提供各仓库各物料低于再补货点的明细表，可将补货物料转成请购

单。

4.5.3库存未来存货数量的预估报表 未来存货数据会参考未结项的订单、采购单与工

单。

4.5.4各项库存帐册 库存明细帐，库存明细表和进销存统计表，库存日报、月报、年

报。

4.6查询与统计

4.6.1查询功能 查询中心提供了出库，入库，订单，批次，台帐，总帐等查询表单，强大的渗透查询，除了能了解对应信息外，还能了解其对应的纵向信息，如台帐查询中，你只要双击明细就能了解对应的批次、订单等信息。

提供各项物料即时的变动与存量查询，可查的内容包括：各库库存量，库存可用量，未来可能交易明细，历史交易记录，批号库存量以及批号变动记录。

提供多条件组合查询，自由定义月收、发、存、报废、盘盈（亏）报告，部门领用报告，物资呆滞报告，失效物资报告，库存周转率报告，库存准确率报告等各类型报告，可全面掌握库存情况。提供物料的配套查询。

物料信息中心提供了所有物料的基础资料及对应属性、能很快的了解各物料在各部门、部门、批号、订单、台帐中的流动信息。

4.6.2库存预警功能 可定义物料预警规则，系统根据预警规则进行预警。预警信息不必通过手工查询，系统自动提示。包括保质期预警，失效存货预警，最高最低预警和盘点预警。

5. 采购

5.1供应商管理

5.1.1厂商资料管理 ①提供详细供应商档案管理和业务往来联系记录。②提供供应商报价管理、任一物料采购费用及历史资料记录等。③提供物料编码与供应商物料编码对照表。可以使用供应商的物料编码下采购单，方便与供应商之间的电子通讯。④为管理者提供详细的数据统计，确认公司对供应商的业务情况。

5.1.2厂商核准状态与控管 可区分:已核准，尚待核准，不准交易等控管，满足采购,

会计人员的管理需求。

5.1.3供应商评估与选择 ①厂商ABC分类：可自行设定,以分类不同等级的供应

商，可透过批量处理来定义ABC等级且自动计算供应商等级数据。②供应商评估：从质量，交货期，价格差异等多角度对供应商进行评估，包括：筛选、评分、初选、领导决定，第一、第二、第三供应商，方便公司选择价低、质优、保证供应的优质供应商。

5.2价格管理

5.2.1影响价格的因子 同一料件可以影响价格的因子（物料定价因素）包括厂商，币

种，计价单位，生效日期，数量，价格条件和付款条件。

5.2.2最高单价控制 一般情况下强制不可输入，有放行程序可以解决例外情况。可定

义单据的取价方式。最高价格口令控制，只有输入正确的口令，才能保存该单据。

5.3询价管理

? 有询价单，提供厂商比价,询价功能。

? 可分量计价，依采购数量多少来定其不同价格。

5.4请购管理

5.4.1请购单的流程内容包括：①可从采购计划生成请购单。②根据个人

权限对请购单的审核。③可以把单据数据转换为其他格式的文件。④

个人权限包括审核、反审核、结清、取消。

5.4.2请购功能包括：

? 提供请购单的建立、审核和转换功能及权限的管理。

? 自动转成采购单，可将多张请购单合并生成采购单的一个行或多个行，可将一笔请

购拆分成多张采购订单而不必修改业务流程。不同部门的请购单汇总，考虑安全库存，考虑库存已有数量，生成建议采购数量

? 根据参数设定，依采购计划，缺料状况，订单，低于补货点或安全存量自动请购。 ? 追溯请购来源，依部门请购，可请购费用类的物料。

? 了解请购单目前时点的状况,包括已决定供应商, 已转采购单, 是否进货,等状况。

5.5采购管理

5.5.1采购功能

提供多仓的采购，支持国内及国外采购作业。

系统生成采购单时可自动索取供应商报价。供应商单价可以在供应商物品报价模块中输入。操作人员可以参考以往的价格请购。

支持直接批量、固定批量、最大/最小批量等多种采购购策略。

一张采购单上允许采购多种物料、多个交货期、多个交货地点。

提供采购换料功能，方便处理有长期和约的供应商的帐务处理。

对未进货完毕的采购单允许指定结案。

提供多种角度之预计进货表; 可依厂商,品号,生产订单,采购来查询。

提供采购单跟踪功能，动态即时查询采购物料的各项信息，采购来料数量、尚欠数量、请购转入数、在途物料数、来退料日期、结清日期等。

5.5.2采购单的生成及维护 ? ? ? ? ? ? ? ?

? MRP计划任务自动生成请购单（采购单）。系统根据生产计划所需的物料生成计划。采

购人员根据计划适时采购。

? 实时维护采购单，可进行灵活处理，发放或终止等。

? 采购单的自动结清或手工结清，支持采购单有效期限功能。

5.5.3采购定单状态的控制 可对定单设置完成条件，由系统自动对完成定单归档。并且能够为定单设置取消、恢复、复始（从归档状态变为重新开始）等状态。

5.6进货/验收管理

5.6.1进货单的功能 提供『待验物料』报表，以了解在待验区中的物料状况。①可让

用户定义必须对应采购单才可进货。②系统可依据收货时键入随货附#5@p资料。③计量单位与计价单位不同时，可键入计价数量。④不需要品检的项目可以不经过检验的程序直接入库。

5.6.2进货单对超交数量的控管 可以设定是否需要超交，超交比率，对于超交数量可以定义是否需要付款。

5.6.3验退功能 采购物料验收支持批次及订单管理，对于被品检验退的物料，提

供是否已退还厂商的管理。

5.7退货管理

退货功能包括：可选择退货或折让，可核对原采购单或原进货单以便控制退货数量不可超过进货数量。

5.8供应商信息中心

供应商为中心，快速查询该供应商的相关信息，在同一界面可以查找某供应商的相关资料：①基本资料。②供应商物料。③请购单明细资料。④采购单明细资料。⑤在途单明细资料。⑥催货单明细资料。⑦收货单明细资料。⑧退货单明细资料。

6. 销售

6.1价格管理

6.1.1影响价格的因子 物料定价因素包括：客户，币种，单位，日期，数量，价格条件，付款条件，区域别，国家别。

6.1.2价格变更的程序 可以直接更改价格表；透过单据审查变更并留下历史纪录；也可依批作业自动产生价格变更的数据。

6.1.3最低单价控制 提供分人员别设不同单价权限的功能。

6.1.4依客户查询价格 可以查询历史交易价格，最近交易价以及客户订价。

6.1.5多售价 提供多个售价,并可依不同的客户设定不同的售价取价顺序：①可从标准售价,客户计价,零售价,订价等价格中选定取价顺序。②可依产品类别(产品线、次产品线、使用者自订产品分类等) 或个别物料设定产品折扣。③可依不同客户设定不同折扣。

6.2客户管理

? 客户详细档案资料管理，通讯资料、税务资料、价格资料、信用资料、结算资料。 ? 提供与客户业务往来联系记录管理随时查询产品报价和库存可销售量情况。 ? 提供客户分类、分区、分组等管理，支持同一客户多地址下单交货。

6.3信用额度

6.3.1客户信用评价管理 自动跟踪和控制客户订单信用额度。

6.3.2信用额度控制 用户可在接单时或销货时计算控制，可选择警告或不可放行。

6.3.3依客户别、币别控管/控制 提供依客户别设定该客户是否进行信用额度管制的

功能。 可用本币或客户惯用币别控制。可依交易客户或帐款客户计算控制。

6.4报价管理

6.4.1分量报价 可依不同数量报价，提供多种方式的折扣处理、价格体系，支持灵活

的价格和销售策略。

6.4.2报价单线上查询 包括：历史报价(提供客户＋产品代码/物料代码历史单价查

询)。现行售价(提供客户＋品号事先设定售价)。已成交历史价格。

6.4.3报价单功能 ①可直接转换成订单。②客户确认功能。④可提供复制报价单功能，

及保存同一客户不同报价的功能。

6.5接单管理

6.5.1订单销售对象 订单支持Ship To客户（送达方），Bill To客户（#5@p方），Sold

To客户（售达方）可不同。

6.5.2订单类别 包括：内销订单，外销订单，现销订单，合约订单，样品订单，内部

订单。

6.5.3销售订单功能

? 能够在选择客户名称时自动的根据缺省值自动补全相关资料（如币种、税码等） ? 强大而灵活的自定义功能，毎张单据都能准确而全面的反映出真的的销售情况， ? 一张订单允许订购多种产品、多个交货期，支持多币种业务，系统具有自动换算功

能。

? 提供销售回款情况和佣金管理，提供每笔明细交易的佣金百分比，以利应收帐款结

算。

? 支持多个交货地址，支持预收款的作业。

? 支持客户使用Internet等形式的电子下单功能。

6.5.4订单追踪功能 提供客户接单的统计报表。可以依商品、订单、客户以及日期进

行未交订单查询及列印。

6.6订单变更

订单变更管理功能包括：

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? 提供订单变更管理，可记录并保留变更前后相关信息。 在未出货时可允许变更品号或其他基本资料，已出货的明细资料，不可再被更改。 可允许追加商品和订购数量，不需新增另一张新订单。 可允许订单人工结清功能，使不再出货的订单可以结清。

6.7出货管理

6.7.1备货管理 可利用现有库存量配合订单预交日，产生备货建议表；产生的备货单

可依实际需求允许修改；备货单可直接转成销货单，减少作业时间。

6.7.2一般出货管理 从订单中自动生成出货单，可据客户、币种等自动筛选。①可分

批交货，数量超交时自动警示。②订单出货数量完成时，订单自动结案。③若需核对订单时,当出货内容与订单内容不同时，有管制功能。

6.8退货管理

6.8.1一般退货作业 可处理有关退货／折让等相关作业，退货可依良品、不良品等与

库存系统结合，提供退回未冲应收查询，提供换货处理及后续不良品处理流程。

6.8.2与订单勾稽功能 销货退回时，可设定是否核对订单资料。

6.8.3销退帐务处理流程 可提供冲红#5@p的作业。

6.9查询统计功能

? 提供订单按月份、季度、年度、行业、地域的对比分析，趋势分析，结构分析等具

备多类型统计和预测功能。

? 提供多种形式的订单完成统计报告，可用于审核应收帐、订单生产完成情况、货运

准时率及退货等情况。

? 提供客户信息查询功能，可按客户应收帐款，应收票据，销/退货资料，已交/未交

/逾期订单，产品售价进行查询；提供按客户的销售统计。

? 可多角度分析销售业绩。

? 信息中心准确而及时的提供销售情况，分别有客户信息，订单信息，历史记录等等。

每一客户都能在这里和订单关联起来，和历史记录一起分析出销售业绩。

7. 计划

7.1 MPS主生产计划

7.1.1 MPS资料维护管理 ①独立需求：提供使用者输入独立性需求的机制。支持各种独立需求的输入。②销售预测：提供使用者输入销售预测的机制，销售预测能够与实际订单冲销。③生产计划：提供使用者输入生产计划(MPS)的机制，生产计划能够与生产订单冲销。

7.1.2主生产计划的制定

? 支持标准MRP处理逻辑的主生产计划。

? 系统主生产计划先通过粗能力计划（PCCP）进行校验。

? 自由、灵活定义计划展望期和时间段。

? 主生产需求量的计算：计划为执行区时毛需求量＝订单数量＋其它需求

计划为计划区时毛需求量＝订单量，预测量，其它需求的最大值 计划为需求区时毛

需求量＝预测＋其它量

? 提供灵活设置计划参数功能，经控制主生产计划的编制逻辑。

? 对主生产计划制定时各有关因素自动考虑，如：当前库存，已下达加工单，采购单，生

产线计划，客户订单，预测及独立需求，批量，提前期，毛需求量，净需求，计划入库量，计划可用量，销售发货计划，最小订货量， 最大订货量，订货可用系数，安全库存量，安全库存天数，订货批量。

? 自定义主产计划的生产物料项目，对不同计划区时段可采取灵活计划策略。

7.1.3批次生产计划生成管理 ①批次计划的来源：订单，生产订单，使用者输入的生产计划（MPS）。②批次管理：各物料在同一时距内供给需求的汇总，采购建议的汇总，生产建议的汇总都可以以批号为单位。

7.1.4查询与分析功能 自定义查询主生产计划。提供需求反查功能。提供多角度对主生产计划查询。提供横向形式报告主生产计划：查询总需求、总供应、预计库存、可承诺销售量与及随时间的变化。提供纵向形式报告主生产计划：查询每一需求及供应对预计库存的影响。

7.2 MRP物料需求计划

7.2.1 MRP参数设定 ①自定义计划参数设定和维护。②交期调整-供给(reschedule)(生产和采购)：可按统一天数或按物料进行交期调整。③采购计划发放选择：可将采购计划转采购或请购。④采购件、生产件急单定义：用户可自订急单的天数。⑤替代料处理：提供考虑替代料的功能。⑥灵活定义需求来源：请购单视为供给来源，订单视为需求来源。

7.2.2 MRP基本资料管理 ①计划条件的设定：可依据厂别，库别，品号，日期和阶次设定计划条件。②自定义计划的展望期间时间段，展望期分成三个区：需求区、计划区和系统区。各区可采用不同的计划策略，具有稳定性和灵活性。采用重新生成方式计算展望期内计划。③时距代号的设定：固定时距（日，周，旬，月，季）或依使用者需求自定不等距的时距。

7.2.3 MRP批次作业 ①版本控管：多版本控管和版本差异的比较。②行动计划(Action plan)的产生：包括采购计划，生产计划，替代料领用建议，采购变更计划和生产变更计划。③计划追溯(pegging)：能追踪到各阶原始供给需求来源和替代料替代状况。④MRP执行的范围：可以是全部物料，也可只是上次计算中有变动的物料或自行挑选的物料编号，还可依行挑选订单或生产订单，仅针对相关物料进行计算。

7.2.4 MRP报表管理 提供的MRP报表有：交期调整建议表，生产计划明细表，取替代建议表，取消生产或采购建议表，模拟版本比较表，潜在呆滞料分析表，未来库存存货水准预估表，采购预算表，生产计划排程表，生产线负荷明细表和工作中心负荷明细表。

8. CRP能力需求计划

8.1粗能力计划

包含资源能力计算和查询，资源需求计算和查询，能力平衡查询。工作中心粗能力查询

打印，粗能力期间汇总查询打印

8.2细能力计划

生产订单在各工作中心的负载需求计算。分析各工作中心的产能/负载状况：①提供各工作中心的产能/负载查询或报表资料，掌控生产计划的可行性。②提供各工作中心的计划投入/产出资料，监控计划运行偏差状况。③按工作中心产能的负载（超载或低载）状况，调整各令单的日期/数量

8.3能力需求计划功能

1) 建立关键工作中心的资源清单，主要包括各计划产品占用关键资源的负荷时间，同时列

出关键工作中心的能力清单进行对比。

2) 寻找超负荷时段，具体确定工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段。

3) 确定各时段负荷的起因，确定各时段的负荷由那些物品引起，各占资源的情况如何。再

对主生产计划和关键的能力之间进行平衡。系统用户需求不同可对主生产计划进行计划平衡：A。改变负荷B。改变能力

9生产任务车间作业

9.1加工单

? 加工单管理可多条件的查询应投入车间加工的加工单，在投入加工前可自动计算出物料

的供应情况，报告出有短缺的物料。

? 加工单状态控制加工单有多种状态：建议，确认，投入未配套，已配套在制中，制造结

清，帐清。计划人员及生产管理人员控制工单状态，以使间加工处于受控之中。

? 提供加工单的跟踪功能，加工单的完成情况。既可看出已经完成入库的数量，也可看出

每道工序的完成及移动的数量。

? 加工单的配套表可以自动生成，也可进行人工维护。通过配套表可以控制车间领用量，

核算物料的超省量。

? 提供加工单的完整物流控制。包括仓库发料给加工单，从加工单退料回仓库，部件在加

工单间转移，加工单部件的报废，加工单完成品入库等等。

9.2生产任务

9.2.1制造命令产生方式 制造命令的产生方式有：人工开立，依订单转入，依生产计

划转入，依MRP转入，依制造命令通知单转入，依母制令产生，依BOM产生。

9.2.2生产任务下达

? 提供加工任务分批下达功能。

? 提供加工任务转移生产线功能（如车间转移、加工中心转移、外协加工转移等）。 ? 提供任务自动维护和人工维护两种工序维护方法。提供任务自动完工维护和任务人

工完工维护两种维护方法。

? 加工单的工艺路线可以自动生成，也可进行人工维护。通过工艺路线可行加工单的

工序调度。它记录着加工单加工工序的资料，并可根据生产状况对加工单的加工先后次序进行调整。

? 根据工单工艺路线，提供自动生成工单工票功能，加工单的取消。

9.3生产备料

9.3.1替代料处理方式 提供系统依替代关系自动替代的功能。

9.3.2辅助功能 提供生产用料模拟功能，提供欠料表-根据生产订单，提供欠料表-根

据材料。

9.4领退料

9.4.1发料方式 提供多种领料方法，包括：定额领料、配套表领料、部门领料和共用

件领料。提供倒冲库存方式是否提供发料计划，并可自动转为发料单。提供事后扣帐(Back-Flush)方式和线上仓（线边仓）发料型态。

9.4.2发料控制 ①提供物料自动分配和人工分配两种方法：根据物料的需求量和缺省

仓库、缺省货位，依据物料管理原则自动分配物料：也可根据物料需求量，由人工指定物料出处及分配量。②可自动计算任务物料的需求数量和类型（包括替代物料）。③能发备料表与事前定义替代料的材料。④提供两种加工单物料消耗依据：按配套表和按工艺路线等，根据工单额定领料量，对各个生产工序的领料数量进行分摊并指定从何领料，严格控制物料消耗。

9.4.3发料单 考虑因素包括材料领用批量和材料生产损耗，能依库存现况自动产生发料单，能对非正常领用（超领）特别管制，可多张生产订单同时发料，缺料部分事后可自动补料。

9.4.4退料单 提供单一或成套材料退料。

9.5生产完工

9.5.1生产用料稽核 材料未发完不得入库，依标准用量算出最多可入库量。

9.5.2入库检验 提供入库检验流程。

9.5.3完工入库 支持联产品入库和副产品入库，可记载制造批号或产品序号。

9.6返工管理

? 返工单管理：返工单手工维护和审核，支持自制件或者外协件的反工管理，允许用

户自定义返工的工序、工时。

? 返工单领料：返工单审核确认时可自动带入领料限额。

? 工序不合格查询统计：选择按照工序、责任人、不合格原因、生产订单四种情况作

为汇总条件并可对统计查询结果进行排序。

9.7批号追踪

可记录产品序号，可自产品序号或制造批号追踪当初生产过程，可自产品序号或制造批号追踪当初生产所使用原料批号，能从原料批号中查出有那些制造批号或产品序号使用。

9.8其他功能

? 可依工单查询各种信息，包括：用料状况，领用明细，入库明细，委外进货明细

? 工单生产进度，工单工序生产进度，工序工单生产进度，子工单生产状况，工作中心负

荷，车间在制品查询。提供加工单的工时统计功能，提供个人计时，团体计时功能。 ? 反查最终装配车间任务的订单情况。反查物料分配占用。提供在制品盘点及各站原

物料盘点的功能。

10. 委外加工

10.1委外加工通知单

可由生产订单/物料需求计划自动产生，对外协厂商、加工单价控管的功能，提

供完整通知单签核流程，提供完整外协厂商进度跟催功能。

10.2委外加工型态

支持委外加工的型态分代工，代工代料（代买材料）和制程委外。

10.3委外物料BOM

委外加工物品，可预先制定BOM，为发料时根据外协母件自动计算所需材料自件。 10.4委外发料

根据加工母件及数量，依据外协BOM,自动生成所需材料清单、自动发料。 10.5厂商存料控管

提供与厂商存料对帐的功能，并提供厂商存料盘点。

10.6厂商交货

完整的厂商交货验收流程，验收完毕入库单可自动连结应付帐款立帐。 10.7委外单控制

委外单审核功能, 可对未审核委外单进行成批锁定，以免于运行重排程作业。 对锁定委外单进行子件、母件更改。

11. 设备

11.1设备档案管理

设备资料、设备分类、设备附件、设备动力

11.2设备备件管理

设备备件档案、设备备件计划、备件采购、备件库存、备件领发、备件统计 11.3设备维修管理

设备维修计划、大修计划、中修计划，维修记录、维修费用、维修人员管理； 11.4设备运行管理

设备运行记录管理、完好率、设备运行统计。

12. 质量

12.1质量管理

12.1.1参数设定 ①提供计量及计数检验产品质量。②用户可自定义检验项目及

检验规范。

12.1.2检测内容维护 对于所要检测的项目进行详细分类，便于实行统一的标准

来检测，更符合质量控制管理要求。①检测等级：可根据质量指标来进行检验的级别分类管理。②缺陷等级：把不符合要求的物品按缺陷等级来分类管理。③质检员维护：指定参加质检的质检人员，便于追踪管理。④重检原因：根据需要重检的原因来分类管理。⑤质检方法：标准化质检方法的分类，更符合质量控制的思想。

12.2品质检验与纪录

1) 根据实际生产检测类型可分为以下四类来进行单独管理：1、工序质检，2、成品质检，

3、收货质检，4外协质检。每种类型的检验都进行相同内容以质检单的形式来管理，分质检单头和的质检内容明细行。

2) 可针对不同品号定义不同检验项目，通过标准，缺陷等级，检验标准以配合产生检验单

时可依不同检验项目产生检验数据。

3) 系统可记录在制不良及库存不良数量、不良状况、责任归属(厂商或内部工作中心)，并

提供后续交换、退出、折让、扣款等管理功能。

12.3质检查询与报告可以在所有的质单清单中，根据需要的条件、类别进生查询统计分析，便于整体的质量管理，提供决策支持。可以生成查询后的质检报告，打印输出报表，形成质检文档。 12.4质检处理

提供采购作业和托外加工作业程序中，厂商进料交货暂收的资料登帐作业，并自动产生进料检验单可供质检人员检验处理。

13. 应收

13.1#5@p管理

13.1.1使用者可选择出货同时开具#5@p，或销货单与#5@p分开开具。提供多张销货单

联合开具一张#5@p，一张销货单可开具多张#5@p及更换#5@p的功能。提供出货未开具#5@p查询及打印。可与国家规定的增值税专用#5@p防伪税控系统结合。

13.1.2帐单及#5@p的开立 可由订单销货系统自动转出结帐单。可针对客户设定应税

#5@p的税额计算方式。可依付款条件自动推算预计收款日。

13.2收款管理

13.2.1预收款 提供预收款功能，可开具预收款#5@p。针对已经预收货款之交易, 可

于出货结帐时线上决定抵扣预收款金额。支持预收计息，对其可进行分段计息。 13.2.2支持多种收款方式 支持收款方式包括现金，外币和票据。

13.2.3冲帐 ①收款冲帐时，可自动寻找所有可冲抵的应收款、待抵款(销货退回及折

让)。②可依收到款项总额自动分配冲销，可由人工指定应收帐款冲销。③冲销时可以处理折扣，可以处理其他费用。④提供分批收款功能，若收到款项总额大于未收款时，系统会自动将其转入预收款，应收及应付款项可互相冲销。

13.3应收账款

13.3.1结帐方式 可有：帐款对象(Bill to)可与销售对象(Sold to)不同；可指定向客户或客户的总公司收款；可按公司统一或客户设置每月结帐日自动从销货/销退资料产生结帐单；

13.3.2帐款核算 应收帐款多角度统计，提供分别按实货制、信用制、财务制统计应

收帐款的功能，即可以分别按订单、出库单、#5@p来统计应收帐款。

13.3.3销货退回及折让 开立帐单时,可选择由销货退回资料自动生成或线上挑选欲

结帐的销货退回单。提供销货折让功能。

13.4报表管理

13.3.1催收帐款 允许使用者定义帐龄区间。提供应收帐款帐龄分析表，并提供预计

坏帐分析。可依不同的帐龄、欠款金额，产生不同的催款信函。并能自动以多种方式发送给客户。提供客户对帐单。

13.3.2管理报表 提供客户帐款明细表，超期应收帐款资料，信用额度余额检查表。

14. 应付

14.1帐款管理

14.1.1结帐方式 可按公司统一每月结帐日自动从收货/退货资料产生应付帐款，或按供应商设置每月结帐日自动从收货/退货资料产生应付帐款。

14.1.2应付帐款的形成

1) 可由采购进货系统自动转出应付帐款或应付费用。可输入相关的费用资料。

2) 进货#5@p须与收料单及采购单互相勾稽, 资料匹配后才能形成应付帐款。

3) 可依付款条件自动计算预计付款日和现金折扣。

14.2付款冲帐管理

14.2.1预付款 采购单(采购系统)输入时,提供预付款设定功能,可于支付预

付款时,自动审核采购单的预付状况。应付货款产生时可自动冲销预付款，

提供采购单的预付状况查询。

14.2.2支持多种付款方式 包括：现金，外币，票据。

14.2.3冲帐

? 提供自动付款功能，冲帐时，可自动寻找所有未付款项和待抵款项(折让)。 ? 可由人工指定帐款付款。付款时可以处理折扣和其他费用。提供分批付款功能。 ? 若付款总金额超过#5@p总额时，系统会自动将超出部份转入预付款，可控制不会重

复或超额付款。应收及应付款项可互相冲销。

14.3报表管理

报表功能包括：依供应商列出应付帐款明细表，依预计付款日模拟付款状况供资金调度参考，提供帐龄分析报表列印以利财务运作。

15. 固定资产

15.1资产管理

15.1.1资产购入 提供资产请购和采购功能，可将资产采购验收资料自动添加至

固定资产中，可在资产主数据记录相关采购#5@p号码及会计凭证信息。

15.1.2基本资料 资产的分类,进行差异化管理。资产之保管单位、保管人员与放

置地点。同一批购入的资产可以编相同资产编号。提供资产主件附件的区分管理。

15.2资产异动，资产变动

15.2.1资产改良 可输入改良金额，可自动依改良金额，计算新折旧额及净残值

并可修改剩余使用年限。资产改良的立帐与付款可自动与应付帐款系统串联。 15.2.2资产重估 可输入重估后金额，自动依重估后金额，计算新折旧额及净残

值。

15.2.3资产报废 提供资产报废功能，同一资产编号,可针对部份数量进行报废。

资产报废后可自动转销相关成本。能分别处理有收入、无收入资产报废，并可

自动转销相关成本。

15.2.4资产出售 提供资产出售功能，同一资产编号,可针对部份数量进行出售。

可自动计算资产出售的收入或损失，资产出售后可自动转销相关成本。

15.2.5资产移转 可处理资产调拨及转换成本中心、保管人、放置地点。可以跨

公司，在公司间转移，以及在同一公司下，不同部门间的转移，并自动结算内

部成本。

15.3折旧管理

15.3.1折旧方法 年限平均法，工作量(产量)法，加速折旧法。可根据内部管理

需要任意设定第二、第三折旧方式。

15.3.2提列折旧 每项资产可自行设定折旧方式，提供自动计算折旧的功能。 15.3.3折旧额分摊 针对多个部门共同使用同一资产可设定折旧分摊比率，针对

一项资产多个数量可依据使用部门依据保管数量比率分摊。

15.4资产盘点

15.4.1盘点资料 可选择依资产类别，依保管单位，资产购入期间产生盘点资料。

可针对列管性资产进行盘点。

15.4.2盘点报表 可列印盘点卡或盘点清单，提供盘点差异分析表。

15.6报表管理

报表管理的功能包括：提供资产清册，资产购入清册，资产明细帐，资产保管单位清单，折旧明细表，计划预算与实际值的比较。

16. 成本

16.1成本类型

? 依成本汇集方式区分：分批成本制和分步成本制。

? 依成本的性质区分：标准成本制和实际成本制。

16.2标准成本

标准成本制定的功能包括：

?

?

?

? 可提供多组标准成本供比较模拟使用。 系统能协助整批修改材料,工资率,间接制造费用分摊率。 成本核算时除使用生产用物料清单外,也可使用成会自行定义的物料清单。 成本核算时能依使用者需求决定是否考虑损耗率与产出率。

16.3实际成本

16.3.1计算方式 提供移动平均成本，月加权平均成本，先进先出的实际成

本计算方式。

16.3.2月底材料成本计算-外购材料 可以以取得金额，以取得金额加上已发

生的费用或以取得金额加上已发生的费用,尚未发生部份以暂估金额为其

成本。

16.3.3直接人工分摊方式 可由自行输入人工工时，由报工单汇总人工工时

或由使用者自动定义成本动因。

16.3.4间接制造费用分摊方式 可自行输入或由报工单输入人工工时和机器

工时，也提供由使用者自动定义成本动因的功能。

16.3.5生产成本的计算方法 品种法，分批法，分步法和作业成本法。

16.3.6完工在产品成本的计算方法 约当产量比例法，按固定数，耗用

原材料费用计价法。

16.4分批实际成本

16.4.1材料月底入库在制转出 依物料清单标准用量加本月所有超耗转出

(超耗当月份全部吸收)。依物料清单标准用量转出,超耗依约当产量比例

转出。

16.4.2直接人工月底入库在制转出 直接人工全数转出(月底不保留直接人

工在制)。直接人工依约当产量比例转出(约当产量可由人工输入)。

16.4.3间接制造费用月底入库在制转出 间接制造费用全数转出(月底不保

留直接人工在制)。间接制造费用依约当产量比例转出。

16.5费用分摊

分摊依据可选多样：按产量和定额。费用在部门分摊：辅助部门间费用分摊，辅助部门向基本生产部门费用分摊，基本生产部门向产品的分摊。

16.6标准成本

16.6.1基本资料维护 维护工作中心费用率、工资率。模拟材料用量及成本

资料转入：拷贝相似产品的BOM、工艺路线、成本资料等。模拟材料用量

及成本维护—汇总式和全阶式。

16.6.2报表打印 工作中心资料打印：打印工作中心的基本设置。模拟材料

用量及成本打印：打印模拟产品的材料用量及材料成本

17. 人力资源

17.1人力资源规划

17.1.1人力需求预测 ①能制定中长期（三年、五年）规划及人员结构等素

质规划，②中长期规划可根据企业历史数据及战略发展生成。

17.1.2人力资源计划 能按部门、职位编制月度、年度人力资源计划，根据

有关数据及基本经营数据等基础上生成季度、年度规划，可以按照时间段

进行查询。

17.1.3成本预算管理 ①能定义人力资源成本的计算方式。②对企业现有人

力资源的成本进行不同角度的核算与分析。③能结合人力资源计划进行未

来人力资源成本的计算。

17.2职务职能职位管理

17.2.1岗位信息管理 ①提供标准的职务说明书，明确岗位的任职资格要求，

明确考评指标。②灵活调整和管理各岗位职级、岗位职责、任职资格、岗

位编制等信息

17.2.2职务体系管理 ①灵活设置各级组织机构、职级、岗位。②灵活定义

各机构之间的上下级关系。③生成标准职务职能体系。与薪酬体系形成对

应。

17.3员工信息管理

17.3.1基本员工信息 ①用户可以自己设置各种域的项目字段。②用户可以

进行日常的人员管理工作，如信息录入、制作花名册、统计分析、制作登

记表等。

17.3.2信息追踪系统 可根据企业实际需要自定义员工档案项目，系统能够

对在职人员、离退人员、调离人员、其他人员四种人员进行管理，并可根

据实际情况增减人员库。

17.3.3标准分类报表 可分类查看员工所有信息,包括各类基本信息，如姓

名、年龄、联系方式、员工照等，以及记录员工的教育培训经历，奖惩、

合同、休假、绩效考核、薪资福利、家庭情况等其他信息。

17.3.4组合查询表 ①系统自动提示员工生日、试用期满、合同期满。②灵

活处理人员的转正、离职、退休、反聘等。

17.4招聘管理

? 外部人才管理：可根据不同的职位空缺查看应聘者的所有的详细简历，未录用人员

转入企业后备人才库，以备今后查询。

? 需求申请与审批：各部门可以分别填写需求申请，通过自定义的流程进行审批。 ? 招聘计划管理：根据企业和部门不同时期（年度/季度/月份）以及临时的用人需求

制订招聘计划。

17.5员工调配管理

? 调配申请与审批：各部门可以分别填写调配申请，通过自定义的流程进行审批。 ? 调配计划管理：可灵活定义转岗类型，记录转岗原因并进行统计分析，并制定出计

划

17.6员工离职管理

? 离职申请与审批：各部门可以分别填写离职申请，可以通过自定义的流程进行审批。 ? 工作交接管理：提供转岗员工详细的资源使用清单、财务处理清单、工作交接清单

以及培训情况清单。

17.7劳动合同管理

? 劳动合同台帐：建立企业人事合同模板，定义各类劳动合同的基本属性及内容。 ? 续签管理：记录员工人事合同的签订、续订。

? 变更管理：记录员工人事合同的变更与终止情况。

17.8培训开发管理

? 培训课程管理：培训课程及分类管理。

? 培训师资管理：可以自行设定常用课程、培训机构和讲师。

? 培训计划管理：根据人力资源规划制定培训规划与相应的培训实施计划。 17.9考勤管理

考勤方案设置：灵活定义上下班时间与考勤方案，灵活设置倒班类型与加班类型，可灵活设定、调整节假日、公休日、休息日。

17.10绩效管理系统

? 考评体系管理 可按岗位、部门设置及调整不同的考核规则，可灵活设置考核层级

关系，可灵活定义考核规则的各项指标，设定考核表。

? 考评综合报表 利用考核结果对应表（预期目标与完成目标），从各种不同角度对

考核结果进行统计分析。

18. 薪酬

18.1工资档案

和职员档案一体化的工资档案，工资组成，工资变迁历史，各工资项目可自定义，项目名称，显示顺序。

18.2工资核算

提供灵活、方便的工资核算项目设置及核算公式定义功能及多种形式的数据录入功能。 18.3 工资发放

工资发放签名表、工资发放条、工资卡、部门工资汇总表、人员类别工资汇总表、条件汇总表、条件明细表、条件统计表。提供部门分钱清单、人员分钱清单、工资发放取款单。可自动转为银行代发清单，转入清单；

18.4社保管理

支持社保档案，根据职工的具体情况自动按社保条例核算公司、个人应交、代扣社保资金，和工资核算、工资发放自动核算，查询、汇总公司、个人、合计社保费

18.5公积金管理

支持公积金核算，代交、代缴，单独核算公积金，和工资核算、工资方法联动

18.6个人所得税管理

适用于从工资中扣缴个人所得税的企业，对不同工资层次能支持不同的税率。

18.7工资汇总分析处理

18.7.1工资分摊 自动完成工资分摊、计提、转账业务。如：工资分摊、应付福

利费计提、工会经费计提、职工教育经费计提。

18.7.2工资分析 提供按部门工资项目分析。按月员工工资汇总表、分部门

各月工资构成分析、工资增长情况、部门工资项目构成分析表。提供员工

工资项目统计表、按项目分类统计表、按部门分类统计表、按月分类统计

表。

18.7.3数据接口管理 可以导入文本文件、DBASE文件等多种外部数据文

件。

18.7.4月末处理 月末处理、恢复上月数据。

19. 经营决策

19.1使用界面

使用界面所支持的功能有：

? 使用者自订报表及查询。以多种图表方式，图形方式的统计分析资料。 ? 提供简易报表功能，只要以简单的选项方式即可调出报表。

? 资料的汇集可以月、季、半年、一年为单位。可比较任何时间的资料。

19.2财务分析

19.2.1损益分析 包括：费用分析，成本分析，收入分析，损益趋势分析。 19.2.2资产负债分析 包括：所有者权益分析，负债分析，资产分析，资产

负债结构分析。

19.2.3帐款分析 包括：应收帐款分析，应付帐款分析，逾期分析，帐

龄分析。

19.2.4经营指标分析

偿债能力：流动比率分析，流动资产/流动负债分析，速动资产/流动负债分析。

营运能力：①销货净额/平均应收款项分析。②应收款项周转率。③流动资产，基金及长期投资的比率分析。

19.3销售分析

19.3.1业绩目标比较分析 ①可依各部门/通路/区域/路线/客户/产品等任意组

合方式作目标比较分析。②提供汇总(不依品号)及明细(依品号)之多角度销售分析。

19.3.2业绩排名统计分析 ①提供销售业绩排行榜,可比较各种角度之市场

占有率排名综合分析。②提供依各部门/通路/区域/客户/产品等任意组合方式作排行榜分析。

19.3.3毛利排名统计分析 提供销售毛利排行榜,可比较各种组合之市场占有率

排名综合分析；提供依各部门/通路/区域/客户/产品等任意组合方式作排行榜分析；

19.4存货分析

19.4.1周转率分析 提供依销耗数量/平均存量公式计算及依销耗成本/

平均存额公式计算。

19.4.2盘盈损分析 提供盘盈亏明细表/统计表，依产品品号/类别/库别

/批号角度分析，提供数量及成本分析。

19.5采购分析

19.5.1价格分析 建立供应商与价格记录，充份掌握市场价格EX:采购价

格调幅表，提供采购价格异常表。

19.5.2收料分析 采购交货进度控制与逾交跟催和正确的计划用料。

19.6制造分析

19.6.1生产绩效计算 依工作站别、产品别、制令别进行品质良率分析，

损耗统计分析，工时统计分析。依工作站别、产品别进行用料量及差

异分析，生产效率分析

19.6.2制造成本分析 制造成本分析包括差异分析和组成分析。

20. 总帐

20.1帐簿组织

20.1.1多公司 可支持多公司的帐簿处理；不同公司，可定义不同会计期间和会计年度，会计科目；公司财务报表的汇整且汇整时，可设定不同之科目对映关系。

20.1.2多帐簿 同一公司内可支持多套帐簿，多套帐簿间的会计凭证可相互复制。 20.3会计凭证处理

20.3.1基本资料 会计科目的编码方式可由使用者自行定义，可设定多层结构的会计

科目，可自行定义会计期间及起迄日期，可自行设定会计凭证种类。

20.3.2凭证录入 ①仅接受借贷平衡的会计凭证录入，可对会计凭证编号进行连续性

检查。②可复制会计凭证，对重复发生的会计交易，可设定为常用会计凭证进行复制。

20.3.3过帐处理 提供自动过帐功能；仅接受借贷平衡的会计凭证过帐；提供凭证审

核程序,经审核的会计凭证才可过帐；不允许重复过帐。

20.4期末处理

20.4.1年/月结功能 提供月结、年结程序，系统自动结算本期损益。系统可控制跨年

度会计凭证的过帐。

20.4.2关帐设置 提供关帐作业,使会计帐目资料更具有安全性，各会计期间关帐与否,

可由使用者自行控制。

20.5报表管理

20.5.1凭证/帐册 包括：记账凭证，外币记帐凭证，转帐凭证，总分类帐，明细分类帐，多栏式明细帐，日记帐，外币日记帐，余额汇总表，数量金额明细表，应交增值税明细表。 20.5.2财务报表 包括：科目余额表，试算平衡表，资产负债表，损益表，现金流量表。

20.5.3报表其他功能 除固定格式外，提供使用者自订报表。报表可导入EXCEL中，

以供进一步分析及处理。提供财务报表的交易来源分析