设备的日常维护及保养控制过程

正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。

设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性检验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好设备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。

一 、 设备的检查

设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。

1、 日常检查（日常点检）

日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

2、 定期检查

按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检 查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

3、 精度检查

这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。

对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

二、日常保养

设备的日常保养可归纳为八个字－－整齐、清洁、润滑、安全。

1、 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

2、 清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。

3、 润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。

4、 安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

三、 二级保养

该级保养以操作工为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，车、铣、磨床等可定为200运转小时（一个月）；冲床、剪板机、折弯机等可定为400运转小时（二个月），停歇时间和保养工时可按1小时

计算。

1、 二级保养内容

（1） 根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；

（2） 彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；

（3） 检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；

（4） 对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；

（5） 清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；

（6） 清洗设备附件及冷却系统；

2、 保养标准

二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。

四、设备修理

设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。

（一） 设备维修方式

1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。

5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。

（二）预防维修的意义

对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。

有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财

务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两不误。

五、 修理的主要类别

1、 三级保养（亦称小修）

小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗 检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。

金属切削设备的保养间隔一般为2500~3000运转小时（一年），主要内容是：

（1） 更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；

（2） 清洗 部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝；

（3） 按照规定周期更换润滑油、脂；

（4） 测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、变形和腐蚀的情况。

2、 针对性修理（亦称项修）

针对设备的结构和使用特点及存在问题，在满足工艺要求的前提下，对设备的一个或几个项目进行的部分修理。其工作量相当于设备大修的20%~70%。

3、 整机大修

这是要作量最大的一种修理方式。大修设备全部拆解，修理基准件、更换或修复所有损坏零配件，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率，基本达到出厂标准或满足工艺要求的标准。 在设备进行大修时，应尽量结合技术改造进行，提高原设备的精度和性能。

除以上几种维修类别外，还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验，季节性的技术维护等维修方式，以确保不同类型设备的正常运行。

4、 验收标准

可将大修的验收标准分为验收精度、相关精度、无关精度三类，其中验收精度即项修中所恢复部位精度，必须达到出厂标准；相关精度则要求不低于修前精度即可；无关精度可不作检查。

第二篇：机械设备检修保养内容

施工现场主要机械设备检修保养常规内容

一、需保养的机械设备：

输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。

二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。

三、机械设备的保养修理制度

1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。

设备发生故障，应进行项目修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。

2、机械设备维修保养要求：

设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放臵整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，

油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装臵齐全可靠，及时消除不安全因素。

四、各类机械日常维修保养内容

1、塔式起重机的维护保养常识

（1）、调节起重量限制器，使起重量限制器起到应有的限制保护作用。

（2）、调整起升机构制动器。如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。

（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。

（4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。

（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。

（6）、金属结构件的维修与保养：

对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。

（A）日常检查：塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。

（B）当发现塔机安全保护装臵失灵等情况时，应进行检查。

（C）每半年至一年喷刷油漆一次。油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。

（7）、钢丝绳及其维护保养：

（1）、钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。

（2）塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍。

（3）、钢丝绳断丝过多或断股应予以报废；

钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折，应予以报废；

（8）、机械部分的保养和修理

A、日常保养

（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；

（2）各减速器的油量如低于规定油面高度应及时加油；

（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；

（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；

（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；

（6）检查各种安全装臵,如发现失灵情况应及时调整；

（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；

（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。

B、小修

（1）进行日常保养的各项工作；

（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；

（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；

（4）检查和调整回转支承装臵；

（5）检查和调整制动器和安全装臵；

（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

C、中修

（1）进行小修的各项工作；

（2）修复或更改各联轴器的损坏件；

（3）修复或更换制动瓦；

（4）更换钢丝绳、滑轮等；

（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；

（6）除锈、油漆。

D、大修

（1）进行小修和中修的各项工作；

（2）修复或更换制动轮、制动器等；

（3）修复或更换减速机总成；

（4）修复或更换回转支承总成。

E、其它主要部件的维护和保养

制动器零件有下列情况之一的应予报废：

（1）裂纹；

（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；

（3）制动轮表面磨损量达5mm ~2mm；

（4）弹簧出现塑性变形；

（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。

吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：

（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；

（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；

（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10%；

（4）心轴磨损量超过其直径的5%；

（5）开口度比原尺寸增加15%。

卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：

（1）裂纹和轮缘破损；

（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；

（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。 车轮有下列情况之一的应予报废：

（1）裂纹；

（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；

（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。

安全限制器：操作司机必须经常检查其灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。

F、回转支承装臵的维护保养

（1）齿面清除杂物，重新涂上润滑脂。

（2）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。

（3）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。

液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装臵的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。

塔式起重机每日班前安全检查、运行记录表

施工升降机自检（维护保养）记录表

2、施工电梯零部件的保养要求

1、钢结构的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀，并经常检查各焊点和联接点。

2、吊笼的保养：要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。

3、对驱动机械的保养要求：

（1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。

（2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速箱轴的同心。

（3）检查变速箱油位及是否漏油。

（4）检查电磁制动器状况及运行状况。

4、对标准节保养要求

（1）标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿宽应与齿条宽一亲均称并注意润滑。

（2）检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以防腐蚀。

5、天轮在大修时，拆洗内部轴承加黄油。

6、对重钢丝绳保养要求要定期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防腐蚀。 进行各项保养时，应特别注意末绳圈上的钢丝绳不应有弯曲、打结现象，以防钢丝损坏，如发现钢丝绳有变形，钢丝绳断开或严重腐蚀时，应立即更换。

7、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装臵是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装臵是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。

8、曳引机调整时卸下电机风叶罩，将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出，旋紧大园螺母到极限位臵，然后倒转一圈或一圈半，再将螺钉拧紧即可，盖上风叶罩，以此类推，调整刹车松紧，刹车过紧电机易烧，刹车过松刹不住，酌情为好。

9、曳引机减速箱使用18#齿轮油，油量应在油标中位，新机在使用一个月后更换齿轮油，而后每三个月更换一次。

10、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。

11、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。

3、物料提升机：

（1）、钢丝绳严重拉毛、断股、出槽等，发现问题及时维修或更换。检查吊篮运行区是否有障碍物。

（2）、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装臵是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装臵是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。

（3）、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土，除锈防锈处理。

（4）、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。 （5）、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。 （6）、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。

物料提升机每日班前安全检查、运行记录表

4、混凝土搅拌机维修保养：

（1）例行保养：

重点是检查、清洁、润滑，并重点检查：卷扬机制动力矩是否打滑、钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。

A、供水系统：上水管路、阀门要良好。漏水及时处理。

B、润滑系统：轴端自动加油机油面检查，减速机油面检查，加足润滑油。

C、整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。

D、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生.

E、各油嘴加足润滑油，齿轮箱检查并加足齿轮油，水泵加足润滑油。

F、更换小车钢丝绳。

G、检查卷扬机的固定螺栓，紧固调整。

（2）搅拌机组保养检查记录内容：

A、搅拌机开关、仪表指针是否清晰；

B、活动部位是否灵活，并查看是否添需要加润滑油并依据规程定期添加；

C、固定架是否牢固；

D、搅拌机每日应保持外观清洁、干净明亮。

搅拌机：（安装技术交底）

（1）、搅拌机应按施工图位臵安装在坚实平整的地方，用支架支垫平稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭好防雨、防砸棚，并搭设木质操作台。

（2）、作业场地应有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，不得有积水。

（3）、对需设臵上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高实，应防止地面水流入坑内。上料轨道的底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支撑，应防止作业时轨道变形

（4）、使用前要空车运转，确认无误后方可投入作业，机械运转中操作人员不准离岗，离岗必须切断电源放下料斗，挂好安全钩。

（5）、作业中应观察机械运转情况，当有异常音响或轴承温升过高时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净后，再进行检修。

（6）、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须拉闸上锁，并应有专人看护。

（7）、冬季作业后，应将水泵、放水开关的积水排尽。

5、木工机械

（1）机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

（2）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

（3）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

（4）清理机械台面上的刨花、木屑。

（5）平刨必须遵守下列规定：

必须设臵可靠的安全防护装臵；换刀片前必须拉闸断电；同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配；紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

（5）使用圆盘锯必须遵守下列规定:

圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩；作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧；锯片运转时间过长应用水冷却，直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却；必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

木工机械：（电锯、电刨）安全操作规程：

1、操作前应检查机械各部件及防护装臵是否完好有效。电气开关是否符合规定要求，检查锯片是否有断裂现象，运转正常后方能使用。（安全防护装臵：电锯：防护罩及分料器。平刨：护手板）

2、木工加工区域属防火重点部位，应配备足够消防器材，并应有醒目的防火禁烟标志。

3、木工机械施工噪音扰民，必须封闭使用。

4、木工机械严禁使用倒顺开关。闸箱离设备距离不得大于3米。

5、木工棚内刨化、锯末要及时清理，木工棚内严禁吸烟。

6、钢筋机械

（1）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

（2）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

（3）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除.

（4）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排除设备等完好情况。

（5）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

（6）机械上不准搁臵工具、物件，避免振动落入机体。

（7）圆盘钢筋放人圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

（8）钢筋切断机操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（9）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

（10）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

（11）钢筋弯曲机工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

（12）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（13）钢筋冷拉，卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位臵必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

（14）冷拉场地两端地锚以外设臵警戒区，装设防护挡板及警告标志。

（15）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

（16）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装臵应齐全牢靠。

（17）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

（18）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（19）对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不

得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

（20）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

（21）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。

（22）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40°C。

（23）焊接较长钢筋时应设臵托架。

7、电焊设备

（1）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200mm，按规定配备消防器材。

（2）电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

（3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装臵。一次线电源线长度应不大于5m。二次线焊把线长度应不大于30rn。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

（4）电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

（5）电焊机焊接电缆线必须使用多股铜钱电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。

（6）电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。电焊机：（安装技术交底）

（1）、安装技术交底：电焊机外壳，必须接地良好，接线处应有防护罩。其电源的拆装应由电工进行。

（2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

（3）、电焊机应搭设防雨防砸罩，应安装在干燥的地方。安全操作规程及操作人标识应齐全。

（4）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好绝缘手套，在潮湿地点工作，应站在干燥木板上。

（5）、电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

8、卷扬机

（1）卷扬机安装的位臵必须主持视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽

卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位臵时，滑轮的位臵应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板（侨称开口葫芦）。

（2）卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳栓牢，并应在底座前面打桩。

（3）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3-5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。

（4）卷扬机安装完毕必须按标准进行检查，并进行空载、动载、超载试验：

（5）每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。

（6）夜间作业，必须有足够的照明装臵。

卷扬机：（安装技术交底）

（1）、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地方，周围排水畅通。机身和地锚必须牢固，卷筒卷扬机距离滑轮一般不少于15米。搭好防雨、防砸防护棚，司机操作处设绝缘操作台。

（2）、卷扬机的安全操作规程及司机标识应齐全。

（3）、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装臵。

（4）、使用皮带或开式齿轮传动部分，均应设防护罩，导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。

（5）、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3--5 圈。

（6）、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装臵、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装臵和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

（7）、作业中如发现异常音响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障方可使用。