设备设施维修保养制度

为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养 。

一、 计划性维修的管理：

1、维修计划：维修计划由各车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年年初将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月月初上报。

2、维修计划的上报和管理：

设备年度维修计划：各车间→生产部汇总→设备部审核→总经理审批。

设备月度维修计划：各车间→生产部审核→设备部批准 设备维修计划上报批准后，设备部均应保存备查。

3、维修计划的执行和检查：

各车间负责人为维修工作的第一责任人，各车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。

二、故障性维修：

设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录。

三、日常维护保养

设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。

1、日常保养

设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。

2、一级保养

一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各操作参数，检查传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、润滑良好；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、零部件精度、

运行性能等做出记录。一级保养以专业维修人员为主（机修钳工、制冷维修工、电工）设备操作工为辅配合完成。

3、二级保养

二级保养是对设备的定期维护检修，一般每月一次，是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于中修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）为主。

4、设备三级保养（设备大检修每年两次）

三级保养是对设备进行定期检修，一般每年二次，应列入年度维修计划，为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，每年在8月和春节期间利用生产淡季，各分公司根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，按照设

备计划维修的管理报公司设备部审查汇总批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容。

5、定期检定（特种设备检定检修）

特种设备设施的定期检定检修，根据设备设施的相关检定检验周期规定，每年（或6个月）对锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。

第二篇：设备、设施检查维修制度

设备、设施检查维修制度

为加强我矿机电设备、设施维护，保证设备的正常运行，提高机电运输安全质量标准化、确保安全。根据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等，按照严格管理、精心维护的原则，特制订本制度。

一、所有设备都必须严格按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行运行与维护。

二、认真贯彻“使用与维护相结合”的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。所有生产设备必须实行包机制，实行定人、定机。严格执行岗位责任制和设备操作规程，无设备包机制不得使用，每台设备要有完好牌和标志牌。

三、各种主要设备司机（包括运转、操作人员）必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。

四、设备司机都要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。

五、要严格执行日保养（维护）和定期保养（维护）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

六、设备、设施日常运行检查、维修保养

1、凡机电设备都建立由机工、电工、司机三部分人员组成的包机组，负责设备的检查、维修、保养和安全运行工作。

2、包机组人员要执行本机房的各项制度和操作规程，落实好包机制，严格按设备运行周期对设备维修和保养。

3、维修人员和司机都要认真填写各种记录，并根据本

设备的具体情况向工区或科室提出合理化建议，使设备达到安全、经济运行。

4、必须保持设备的完好状态，发现设备运行出现问题

时，包机人员必须及时处理，处理后仍达不到设备完好的，

要及时向工区和设备动力科汇报，以便采取有效措施处理。

5、包机人员检修设备要认真负责，确保检修设备达到

完好标准，同时按规定周期进行检修保养。

七、设备设施定期检查、维修

1、根据设备的运行情况和检修周期，由设备动力科统

一编制年、季、月度固定设备检修计划，纳入生产计划，并认真落实。

2、每月月底为固定停产检修日（特殊情况外），另外利

用节假日进行停产检修，保证全年累计停产检修时间不少于15天。各单位应根据设备运行状态和生产情况认真编制停产检修计划报设备动力科，设备动力科再根据实际情况统筹编制全矿月度检修计划，经分管领导批准后下达检修任务并监督实施。

矿井年度检修计划，要提前一个月报主管部门，待批准

后实施。

3、主要提升设备每天要留出不少于2小时的检查维护

时间，每月由设备动力科组织一次全面大检查。

4、对运行中的扇风机，除交班时认真检查外，每月由

设备动力科组织一次全面大检查。

5、主要排水设备、供电线路、供电设备等除按检修周

期进行检修外，每年雨季前要进行一次全面检检修，并做预

防性试验，对检查出的问题要限期解决，不准影响雨季排水工作。

6、检修前，必须提前做好各项准备工作，要认真向检修人员传达检修计划和安全技术措施。严格执行《煤矿机电设备检修质量标准》，检修完毕后，由矿相关单位按照职责范围进行验收，检修合格，并试运转正常后，方可投入运行，并填好检修记录。

二0一一年五月二十五日