发动机一厂20##年“5S”现场管理推进工作计划
编制：柴志强
核对：范 黎
审核：蒋旭东
批准：陈国新
发动机一厂
20##年1月
工作目标：
以精细化的管理标准，精益生产、标准化作业的管理要求为导向。全面提升全体员工对“5S”管理活动的理解深度及具体操作要领、标准认识，真正形成“5S”管理成为人人的自觉行为良好氛围。最终实现与公司“5S”管理标准接轨。
工作重点：
1、 巩固20##年发动机一厂“5S”管理所取得的阶段性成绩（班组园地数据动态化、TPM管理常态化、作业要领标准化、现场定置管理区域化等），进一步完善、推进现场过程控制“零缺陷”及绿色生产线推进工作力度。
2、 实施精细化管理，严格考核，提升发动机一厂“5S”现场管理形象。加快培育“5S’管理常态化运作，不断提高基础管理的能力、管控机制的完善，形成发动机一厂整个“5S”管理各部门、班组的均衡发展局面。
3、 通过工艺流程的改善、强化，带动精益生产的管理理念培育、灌输、深化。主要以提升生产效率最大化、过程控制最优化、生产成本最低化、人员配置合理化为方向，实现产品质量的全面提升。
工作措施：
工作组织：
组 长：蒋旭东
付组长：陈国新 范 黎
组 员：江松杰 龚家铭 乔喜旺 杨 征 周 革 柴志强
职责分工：
组 长：负责日常管理工作的指导。
付组长：负责日常管理工作的专业知识指导。
组 员：负责日常管理工作的检查、评比、信息反馈、整改跟踪及部门管理工作的实际指导和协调。
第二篇：5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划
计划说明
为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。
5s管理推进的目的
1. 改善和提高企业形象
l 改善企业的工作环境
l 树立对内对外的企业形象
2. 提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。
3. 促成效率的提高
实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。
4. 改善库存管理质量
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
5. 保持设备的完好，提高品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
6. 保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。
7. 降低生产成本
通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
8. 改善员工的精神面貌，使组织活力化
实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推行方针和目标
- 推行方针
以推行5S为己任，建立及维持良好的工作环境，提高员工素质与企业成长同步，完善管理，不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
- 目标：落实“以人为本”的管理理念，建立有序高效的工作环境，提高员工整体素质，完善企业管理，不断提高企业劳动效率和企业竞争力。
5s管理推行组织
1．成立推行领导小组
组长：张永强 王进才
l 组员：刘成军 梁新民 宋占刚 王云秀 宋峰
l 成员：各项目部副经理 各班班长
2. 明确组织职责，各司其职
a) 各组织职责
l 组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，5S活动中拥有最高裁决权。
l 组员：制定本产业5S活动方案、计划；协助组长；辅导和跟进本分公司5S实施工作；5S评比基本成员。
l 成员：负责具体落实5S活动项目。
b) 实行责任制
l 组员对组长负责。
l 组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。
l 组员要作好组长和成员的联系工作。
5s管理具体推行内容
（一）准备阶段
1．制定实施流程
见附一：现场管理实施流程图
2. 拟定工作计划
由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据
l 收集资料与观摩他厂成功案例
l 制定5S管理实施办法
l 制定要与不要的区分标准
l 制定不要物处理程序
l 制定5S管理考评办法
l 其他相关规定
3. 培训教育
组织全分公司范围内的宣传培训工作，对员工进行培训，培训内容主要为：
l 5S的定义及目的
l 5S管理实施内容、方法
l 5S管理考评办法
（二） 实施阶段
1. 整理的实施要点
a) 含义
l 将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。
b) 目的
l 腾出空间，以便更充分的利用空间
l 防止误送、误用
l 减少库存量
l 创造清爽的工作环境
c) 主要活动
l 明确原则，大胆果断清除无用品。
l 研究无用品的产生原因，对其采取相应对策。
l 防止污染源的发生。
l 推进文件的编排、存放系统。
d) 实施要点
l 废弃的决心
l 行动要快速果断
2. 整顿的实施要点
a) 含义
l 把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识
b) 目的
l 工作场所一目了然
l 减少或消除找寻物品的时间
l 创造整齐、整洁的环境
l 消除积压物品
c) 主要活动
l 合理的决定物品的保管方法和布局
l 彻底实施定点、定位存放管理
l 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识
d) 实施要点
l 三定原则：定物、定位、定量
l 标识：在现场进行适当的标识
3. 清扫的实施要点
a) 含义
l 将工作场所内看的见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净美丽。
b) 目的
l 使质量保持稳定
l 维持仪器及设备的精度
l 维持机器设备的稳定性，减少故障发生
l 创造清洁的工作场所
c) 主要活动
l 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、保证无清扫盲区）
l 实施无垃圾、无污垢化
l 强化对发生源的处置和对策
d) 实施要点
l 彻底贯彻清扫即点检的原则
4. 清洁的实施要点
a) 含义
l 维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁。
b) 目的
l 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化，并作到异常时的对策办 法可视化
l 创造舒适的工作条件
c) 主要活动
l 彻底的、持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到项目部到个人、保证无清扫盲区。
l 将异常状态及其对策进行标识。
d) 实施要点
l 活动标准化
在生产管理现场，“标准”可以理解为“做事情的最佳办法”。对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化。
5. 素养的实施要点
a) 含义
l 使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。
b) 目的
l 营造团队精神
l 强化人与人（内外）之间相互信赖的关系
l 提高客户及员工满意度
c) 主要活动
l 强化对员工的教育
l 创造良好的工作环境和工作氛围
l 加强员工之间的沟通
l 对员工的努力给予恰当的评价
d) 实施要点
l 制作培训教材，加强对员工的教育
6. 实施时间进度
见附二：5S实施计划表
评价
1. 考评办法确定
a) 由推行领导小组制定评分表。
b) 由4-6名推行领导小组成员组建检查小组。
c) 进行定期和不定期检查。
d) 考核评分办法
l 各检查人员根据评分表独立评分。
l 根据检查评分表。评分时应考虑整理、整顿困难度、清扫、清洁人数、清扫、清洁面积、素养，并记录存在的问题点。
l 检查评分完毕当天计算成绩。
l 除去一个最高分和最低分，取余下分数的平均值，即为该单位的得分。
2. 评比考核试行
e) 现场查核
f) 5S问题点质疑、解答
3. 评鉴公布及奖惩
g) 对活动结果的评定
l 依5S管理实施办法,并用看板公布成绩,每阶段进行奖惩。第一名获得者，由分公司授予给予适当的奖金或奖品。最后一名“荣”登乌龙榜，指出存在问题并限期整改
h) 对推行领导小组的评定
l 把推行领导小组负责的5S工作列入考核
提升阶段
1. 设定活动目标，持续提升5S战绩
a) 厂内外参观、研讨
b) 及时提出更高目标
c) 将5S活动与社会公益活动进行结合
2. 作为ISO 9000的辅助活动
3. 品管圈（QCC）活动的导入
为了解决工作现场存在的问题提升工作绩效，由同一个工作职场的3~5人自发组成一个小组织，结合日常工作，找出存在的问题并解决。
5s管理的辅助管理
1． 目视管理
a) 含义
l 用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来揭示管理现状和作业的方法， 让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断和对策。
b) 类别
l 红牌作战
在推行区域内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理整顿的目的
l 看板作战
对必需品进行定位、定物、定量管理，以便使用时能迅速拿到。
l 识别管理
对工作环境、产品、作业、机器设备的状态醒目的标识出来。
2． 3U的运用
l 使生产中存在的不合理的（unreasonableness）、不均匀的（unevenness）、浪费无效的（uselessness）现象经常被发现，从而发现工作场地的无效浪费。
l 发现问题（不合理、不均匀、浪费）时就做记录
l 即使没有改善的方案也要养成记录的习惯。
l 及时提出改善方案，解决问题。
附一：现场管理实施流程图
附二 5S推行时间表
