中山汇盈金属制品有限公司
质量改善计划
一：目的：
为了保证产品质量能够达到客户的要求，最终达成顾客满意度。
二：范围：
适用于全厂质量改进工作
三：具体要求：
1. 以公司现有的全体管理人员组成QC质量改善小组。通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动，做到目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推行得力。
2. 加强教育培训工作，提高员工整体素质。任何先进的管理理念都转化为员工的自觉行动，才能产生实实在在的效益，所以我们以QC小组为依托，在提高员工品质意识上下功夫，有针对性，分层次的进行系统的培训和教育，使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念，增强员工质量管理的使命感及责任感，最终实现全体员工质量意识提高，乃至全体员工素质提高的目的。
3. 建立激励机制。每月对全体员工及管理人员进行考评，对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励，全厂推广成功经验，做到奖罚分明，对于落后员工给予培训教育，缩短整体员工的差距，以此来调动员工的积极性。
4. 后工序操作要规范化、标准化。
4.1 所有负责表面修补、检查、包装的员工在转移产品时必须做到轻拿轻放，不得远距离用力抛、扔产品，现场管理人员必须监督员工的规范操作，不规范的动作必须及时制止并加以纠正；
4.2 修补人员在修补产品时要注意查看产品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飞边等现象，有缺陷的产品必须及时挑出，可以修补的要利用修补剂进行修补，以最大限度的减少产品的报废，修补的位置要涂抹均匀，表面要处理整洁干净，无法修补的产品经相关人员确认后再进行其他处理；
4.3 经过确认后确定需要报废的产品要按照正常流程进行报废，不能私自进行报废处理，现场管理人员必须肩负其责，严格控制产品在后工序的报废现象，做好产品的报废统计及分析改善工作，为后期减少产品报废做好预案工作；
4.4 负责包装的员工在包装之前除做好产品包装工作外，还必须对所要包装的产品进行外观检验，发现有漏喷锌、碰缺、沙孔、飞边等不良的产品要剔出，交给相关人员进行处理；
4.5 喷锌台面上不能堆放太多产品，必须预留大约半径为40cm的半圆空位不堆放产品，保证喷锌作业时不会意外喷到其他产品的表面，产品的几个特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外喷到会导致产品的局部表面加厚，尺寸变大，对此现场管理人员要进行监督，所有作业员都必须掌握此作业规范；
5. 为了能更好的控制后工序的产品质量，建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员（两名检验员的工作职责以及薪资结构另行定制）
6. 为方便后续品质管控，各工序对员工的上班作息时间必须统一，便于后期开展生产过程质量管控。
四：备注：
1. 以上质量改善计划从颁布之日起开始生效；
2. 此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。
End
第二篇：质量改进计划
质量改进计划管理制度
一． 质量改进的基本概念
1. 质量改进的概述
为了向用户提交适销对路，满足实用性要求的产品，使本厂取得尽可能多的经济效益，就必须对生产全过程的各个环节进行质量管理活动，按其活动性质来讲可以分为两类：
第一类是控制现有质量水平，时间比较长久，目标是排除偶发性缺陷，恢复原状。
第二类是提高质量水平，改变原来的质量情况或者突破，时长时间根治缺陷，其目标是突破常规性缺陷，达到一个新的水平。
本管理制度是对第二类质量管理活动进行管理。
2. 质量改进的内容和意义
2.1质量改进内容
它包括新产品开发设计，质量升级创优计划和质量攻关计划等。
2.2质量改进的意义
质量改进对提高质量，降低成本，增加经济效益具有十分重要的意义，具体有以下几个方面：
2.2.1提高一等品，优等品，增加效益；
2.2.2改善和用户的关系，增加销售量；
2.2.3降低消耗，降低成本，增加利润；
2.2.4增加产量；
2.2.5减少返工，提高工作效率；
2.2.6减少检验和试验费用；
2.2.7加速新产品开发；
2.2.8合理使用投资，充分挖掘企业潜力；
2.2.9提高工作适量及其他。
3.质量改进的程序
3.1质量改进的计划过程
3．1.1质量改进的计划过程
3.1.1论证质量改进的必要性
3.1.2运用排列图，确认多个重点项目
3.3.3取得领导的核准。
3.2质量改进的组织过程
组织质量改进，分别指定指导员和实施人员。
3.3.质量诊断过程
进行诊断，找出原因，确定改进措施。
3.4质量改进的实施过程
3.4.1克服各种思想阻力，实施改进措施。
3.4.2提供各种控制方法，巩固成果。
二．质量改进计划
因为质量改进计划，包括新产品开发计划，质量升级创优计划和质量攻关计划等，这些计划都是根据上级要求，工厂质量方针，用户意见和本企业的实际可能而制定，为了使质量改进计划切实可行，取得实效，因此要对质量改进进行必要的论证。
1. 论证方式
1.1论证时，对不同阶层人员可使用不同的管理语言。
1.1.1对厂领导要使用货币语言，即向他们说明经过质量改进后可给工厂增加多少产值，降低多少成本，增加多少利润，以高多少投资效益等。
1.1.2对中层干部要使用有关的专业语言和货币语言，如节约多少工时，提高多少生产效率，降低多少成本，增加多少效益等等。
1.1.3对管理人员要使用实物语言，如节约多少吨材料，多少吨煤，多少度电，多生产多少产量等。
1.2计算质量成本
如果解决了质量缺陷，工厂可以少支出多少费用。
1.3其他论证资料
1.3.1本厂某产品质量与国内外同类产品先进水平的对比资料。
1.3.2利用竞争对手的质量情况，说明本厂产品质量所处的地位。
1.3.3用产品责任，用户索赔，以及国家法律法规的办法对本厂的要求，进行论证。
2.用质量改进项目选择
正确选择质量改进项目是获得领导支持和取得预期成果的重要环节，一般可先从能满足当前生产，销售，质量和成本要求等方面，也可从能提高竞争能力，迅速增加经济效益的问题中选取，具体方法如下：
2.1综合分析下述情况，确定改进项目。
2.2.1收集质量和成本信息，利用排列图，找出少数的关键问题。
2.2.2对用户意见，退货和索赔情况用排列图分析，找出其中的主要问题。
2.2.3对市场情报或竞争对手的新措施进行分析。
2.2.4掌握产品质量对社会产品的影响所引起的新情况，如能源政策，产品责任立法，环保条令等。
2.2.5掌握管理方法或工业结构的发展变化等。
2.3项目实施的先后次序
项目实施的先后次序原则是分轻重缓急，一般可按以下次序：
2.3.1投资收益情况。
2.3.2可能改进的重要程度。
2.3.3需要改进的缓急程度。
2.3.4技术的难易程度。
2.3.5生产过程的稳定程度。
三．质量改进的组织
1.质量改进的组织形式
质量改进需要有大量的具体工作要做，必须建立相应的组织，确保质量改进计划的实施，质量改进组织通常有两种：
一是厂以及的综合指导组织，如产品质量升级创优，质量攻关，新产品开发领导小组等。 二是具体执行的组织如攻关小组等。
在建立质量改进组织时，应明确以下几点：
1.1每个项目由谁负责指导和协调，即明确组长是谁。
1.2每个项目由谁负责诊断，即具体负责从问题现象到找出原因的工作。
1.3是否需要成立正式组织，要看改进项目的复杂程度和规模大小而定。
1.4选择项目负责人时，要看其技能能否胜任这项工作。，不受级别限制。
2.质量改进组织的分工
质量改进组织应有明确的分工和责任制，可分成“指导人员”和“实施人员”两类。
2.1指导人员，指负责组织某一改进项目，直到最后完成的一个或几个人。
主要任务：
2.1.1统一目标，协调工作。可代表厂长把各种改进活动统一到总的目标上来，并给予指导，协调。
2.1.2通过调查研究，提出可能产品质量问题（缺陷）原因的各种设想及理论依据。
2.1.3用诊断方法确定产品问题的真正原因，并根据各种数据和资料做到定量化。
2.1.4根据诊断结果，提出改进建议，并以执行人员身份参与具体实施。
2.2实施人员：指具体实施改进方案的人员。他们根据指导人员的分析，推断，负责具体调查和分析
研究，以便找出问题的详细原因，并按改进方案进行具体实施。
四．管理者可控缺陷的改进
1.质量缺陷的可控性问题
在诊断中常遇到两类质量缺陷：
一类是由于操作方面造成的缺陷，称为操作者可控的缺陷；另一类是由于管理方面造成的缺陷，称为管理者可控的缺陷。
管理者可控的缺陷的诊断，主要是研究有关技术和管理方法，其改进措施一般包括技术和管理方法的改进两个方面。
操作者可控缺陷的诊断，主要是研究工人的操作方法，其改进措施包括改变操作方法和加工工序，有时也有技术上的改进。
2. 管理者可控缺陷的诊断过程
2.1对问题现象的分析
分析要从详细了解缺陷或者故障的表面现象入手，深入进行“解剖”。
2.2原因分析
分析产生缺陷的原因，其方法是把有关指导人员和实施人员集中起来进项研究。防止个别苦思冥想，主观臆测。
2.3验证项目的选择
上述分析原因可能找出的原因很多，这样的验证工作量就大可采用。
2.3.1民意测验，可筛选掉许多不重要的因素。
2.3.2运用排列图，找出重要的原因。
2.3.3运用方差分析，回归分析等方法进行分析。
2.3.4必要时同时验证所有项目。
2.3.5验证一组组相互关联的项目。
2.3.6一次中验证一个项目。
2.4主因分析
分析主要原因，若以积累较多数据，进行统计分析就可以了，但有时需要很多实验，才能找出其原因。
3. 管理者可控缺陷采取措施的过程
管理者可控缺陷采取措施的过程一般可以分为选择方案，改进措施，克服传统阻力，制定控制办法以巩固成果等几个步骤。具体做法与QC小组活动相似。